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1 目 錄 一 工件工藝性分析 2 二 拉深工藝及拉深模有設(shè)計 2 1 設(shè)計要點 2 2 有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算 3 3 寬凸緣圓筒形件的工藝計算要點 4 4 拉深凸模和凹模的間隙 5 5 拉深凸模 凹模的尺寸及公差 6 6 凹模圓角半徑 rd 7 7 凸模圓角半徑 rp 7 三 沖裁工藝及沖裁模具的設(shè)計 8 1 凸模與凹模刃口尺寸的計算 8 2 凸 凹模刃口尺寸的計算方法 8 四 模具的其它零件 13 五 壓力機的選擇 19 六 主要組件的裝配 21 2 七 模具的工作過程 23 3 蓋冒墊片設(shè)計說明書 一 工件工藝性分析 如右圖 1 所示 工件為有凸緣圓筒形零件 且在凸緣上均勻分布 4 個相同的孔 故可得知此工件為 落料拉深沖孔所得 其加工 工藝過程為 落料 拉深 沖孔 各尺寸關(guān)系如圖 1 所示 二 拉深工藝及拉深模有設(shè)計 1 設(shè)計要點 設(shè)計確定拉深模結(jié)構(gòu)時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度 應(yīng)注意以下幾點 4 1 拉深高度應(yīng)計算準(zhǔn)確 且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量 以便工件稍高時仍能適應(yīng) 2 拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔 并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用 3 有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程 模具中要設(shè)計有限程器 以便于模具調(diào)整 4 對稱工件的模架要明顯不對稱 以防止上 下模位置裝錯 非旋轉(zhuǎn)工件的凸 凹模裝配位置必須準(zhǔn)確可行 發(fā)防松動后發(fā) 生旋轉(zhuǎn) 偏移而影響工件質(zhì)量 甚至損壞模具 5 對于形狀復(fù)雜 需經(jīng)過多次拉深的零件 需先做拉深模 經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模 并在拉深模上 按已定形的毛坯 設(shè)計安裝定位裝置