購買設(shè)計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，，資料完整，充值下載就能得到。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本 科 畢 業(yè) 論 文 設(shè) 計 題目 墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計 學(xué) 院 工 學(xué) 院 姓 名 駱 龍 敏 學(xué) 號 20100976 專 業(yè) 農(nóng)業(yè)機械化及其自動化 年 級 1 0 級 指導(dǎo)教師 樊十全 職 稱 副教授 二 0 一四 年 五 月 摘要 沖壓制品已在工業(yè) 農(nóng)業(yè) 國防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用 特別是在機 械業(yè)中則為突出 機械產(chǎn)品的外殼大部分是沖壓制品 產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的 沖壓模具和沖壓性能 成型工藝和制品的設(shè)計 沖壓制品的成型方法很多 其主要用于是沖孔 落料 彎曲 拉伸等 而沖壓模 約占成型總數(shù)的 60 以上 當(dāng)然如利用電氣控制 可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè) 冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型 它是沖壓制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置 沖壓模的基本組成是 上下模座 下模墊板 下模固定板 凹模鑲塊 抬料釘 導(dǎo)料 板 卸料板 導(dǎo)柱導(dǎo)套 卸料板彈釘 卸料板等 沖裁模成型的廣泛適用 正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點 關(guān)鍵詞 沖孔 落料 Abstract Stamping products has been extensively applied in the industry agriculture national defense and in the daily lives of area especially in the machinery industry Mechanical products is the most pressing housing products and the improvement of product performance requires of high quality performance stamping molds stamping process and product design There are many ways of molding products of stamping Piercing is mainly used for blanking bending stretching etc And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number For example Electrical Control can be realized as semi automatic or automatic operation Cold metal stamping die mainly used for the molding products and it is very important in the production of stamping technology devices The basic component of stamping molds is block model from top to bottom mould plate fixed plate of mould plate die inserts raising nails I plate plate unloading I Introduction sets column unloading bombs nail plate plate Discharge and so on The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design Key words Piercing Blanking 目 錄 1 緒論 1 1 1 沖壓的概念 特點及應(yīng)用 1 1 2 沖壓的基本工序及模具 2 1 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 3 1 3 1 沖壓成形理論及沖壓工藝方面 3 1 3 2 沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 4 1 3 3 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 5 1 3 4 沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 6 1 4 設(shè)計要求 7 2 沖裁工藝設(shè)計 8 2 1 沖裁件的工藝分析 8 2 1 1 材料特性分析 8 2 1 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 8 2 2 沖壓工藝方案的確定 9 3 排樣設(shè)計及材料利用率計算 11 3 1 排樣方案的確定 11 3 2 搭邊的選取 11 3 3 送料步距 條料寬度及導(dǎo)料銷與條料間距計算 12 3 4 材料利用率的計算 13 4 沖裁工藝計算 14 4 1 沖裁力和壓力中心的計算 14 4 1 1 沖裁力的計算 14 4 1 2 卸料力 推料力和頂件力的計算 15 4 1 3 壓力中心的計算 16 4 1 4 壓力機的選擇 17 4 1 5 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù) 18 4 1 6 曲柄壓力機的選用 19 4 2 凸凹模刃口尺寸的計算 19 4 2 1 落料刃口尺寸的計算 21 4 2 2 沖孔刃口尺寸計算 22 5 模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計 24 5 1 卸料裝置 24 5 1 1 橡膠的選用 25 5 2 出件裝置 28 5 3 定位零件 28 5 4 凹模的設(shè)計 29 5 5 凸凹模的設(shè)計 31 5 6 凸模的設(shè)計 31 5 7 模架 32 5 7 1 模板 32 5 7 2 導(dǎo)向零件 33 5 8 聯(lián)接與固定零件 34 5 8 1 模柄 34 5 8 2 凸模固定板與墊板 34 5 8 3 螺紋緊固件 34 5 8 4 圓柱銷 35 6 確定裝配基準(zhǔn) 37 7 總結(jié) 38 致謝 39 參考文獻 40 0 1 緒論 1 1 沖壓的概念 特點及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備 主要是壓力機 上的模具對材料施加壓力 使其產(chǎn) 生分離或塑性變形 從而獲得所需零件 俗稱沖壓或沖壓件 的一種壓力加工方法 沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工 且主要采用板料來加工成所需零件 所 以也叫冷沖壓或板料沖壓 沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一 隸屬于 材料成型工程術(shù) 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具 簡稱沖模 沖模是將材料 金屬或非金屬 批 量加工成所需沖件的專用工具 沖模在沖壓中至關(guān)重要 沒有符合要求的沖模 批量 沖壓生產(chǎn)就難以進行 沒有先進的沖模 先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn) 沖壓工藝與模 具 沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素 只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件 與機械加工及塑性加工的其它方法相比 沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面 都具有許多獨特的優(yōu)點 主要表現(xiàn)如下 1 沖壓加工的生產(chǎn)效率高 且操作方便 易于實現(xiàn)機械化與自動化 這是因為沖壓 是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工 普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次 高 速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上 而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件 2 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度 且一般不破壞沖壓件的表面 質(zhì)量 而模具的壽命一般較長 所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 互換性好 具有 一模一樣 的特 征 3 沖壓可加工出尺寸范圍較大 形狀較復(fù)雜的零件 如小到鐘表的秒表 大到汽 車縱梁 覆蓋件等 加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng) 沖壓的強度和剛度均較高 4 沖壓一般沒有切屑碎料生成 材料的消耗較少 且不需其它加熱設(shè)備 因而是 一種省料 節(jié)能的加工方法 沖壓件的成本較低 但是 沖壓加工所使用的模具一般具有專用性 有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模 1 具才能加工成形 且模具 制造的精度高 技術(shù)要求高 是技術(shù)密集形產(chǎn)品 所以 只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下 沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn) 從而獲得較好 的經(jīng)濟效益 沖壓地 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中 尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛 相當(dāng)多的工業(yè) 部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件 如汽車 農(nóng)機 儀器 儀表 電子 航 空 航天 家電及輕工等行業(yè) 在這些工業(yè)部門中 沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?少則 60 以上 多則 90 以上 不少過去用鍛造 鑄造和切削加工方法制造的零件 現(xiàn) 在大多數(shù)也被質(zhì)量輕 剛度好的沖壓件所代替 因此可以說 如果生產(chǎn)中不諒采用沖 壓工藝 許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 降低生產(chǎn)成本 快速進行產(chǎn)品更 新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的 1 2 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多 各類零件的形狀 尺寸和精度要求又各不相同 因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的 概括起來 可分為分離工序和成形 工序兩大類 分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀 尺寸和斷面 質(zhì)量的沖壓 俗稱沖裁件 的工序 成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性 變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序 上述兩類工序 按基本變形方式不同又可分為沖裁 彎曲 拉深和成形四種基本 工序 每種基本工序還包含有多種單一工序 在實際生產(chǎn)中 當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大 尺寸較少而公差要求較小時 若用分 散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求 這時在工藝上多采用集中的方案 即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成 稱為組合的方法不同 又可 將其分為復(fù)合 級進和復(fù)合 級進三種組合方式 復(fù)合沖壓 在壓力機的一次工作行程中 在模具的同一工位上同時完成兩種或 兩種以上不同單一工序的一種組合方法式 級進沖壓 在壓力機上的一次工作行程中 按照一定的順序在同一模具的不同 工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式 復(fù)合 級進 在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組合工序 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多 通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模 彎曲模 拉深模和成形 2 模等 按工序的組合方式可分為單工序模 復(fù)合模和級進模等 但不論何種類型的沖 模 都可看成是由上模和下模兩部分組成 上模被固定在壓力機工作臺或墊板上 是 沖模的固定部分 工作時 坯料在下模面上通過定位零件定位 壓力機滑塊帶動上模 下壓 在模具工作零件 即凸模 凹模 的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形 從而 獲得所需形狀與尺寸的沖件 上?；厣龝r 模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸 凹模上卸下或推 頂出來 以便進行下一次沖壓循環(huán) 1 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展 許多新技術(shù) 新工藝 新設(shè) 備 新材料不斷涌現(xiàn) 因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展 其主要表現(xiàn)和發(fā)展方 向如下 1 3 1 沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ) 目前 國內(nèi)外對沖壓成形理論的研 究非常重視 在材料沖壓性能研究 沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析 板料變形規(guī)律研究 及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展 特別是隨著計算機技 術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善 近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程 的計算機模擬技術(shù) 即利用有限元 FEM 等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程 根據(jù)分析結(jié)果 設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù) 可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計 這樣既節(jié)省了 昂貴的試模費用 也縮短了制模具周期 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量 降低成本和擴大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓 新工藝 也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一 目前 國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝 軟 模成形工藝 高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密 高效 經(jīng)濟的沖壓新工 藝 其中 精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法 它擴大了沖壓加工范圍 目前精 密沖裁加工零件的厚度可達 25mm 精度可達 IT16 17 級 用液體 橡膠 聚氨酯等 作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜 形狀的零件 在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟效果 采用爆炸等高能效成形方法對 3 于加工各種尺寸在 形狀復(fù)雜 批量小 強度高和精度要求較高的板料零件 具有很 重要的實用意義 利用金屬材料的超塑性進行超塑成形 可以用一次成形代替多道普 通的沖壓成形工序 這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性 無模多 點成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板料曲面成形的一種先進技術(shù) 我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備 解決了多點壓機成形 法 從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài) 提高了材料的成形極限 同時利用反復(fù)成 形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力 實現(xiàn)無回彈成形 無模多點成形系統(tǒng)以 CAD CAM CAE 技術(shù)為主要手段 能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形 1 3 2 沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 在沖模的設(shè)計制造上 目前正朝著以下兩方面發(fā)展 一方面 為了適應(yīng)高速 自動 精密 安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要 沖模正向高效率 高精度 高壽命及多工位 多功能方向發(fā)展 與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù) 各種高效 精密 數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具 CAD CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展 另一方 面 為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要 鋅基合金沖模 聚氨酯橡膠 沖模 薄板沖模 鋼帶沖模 組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā) 展 精密 高效的多工位及多功能級進模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖 模的技術(shù)水平 目前 50 個工位以上的級進模進距精度可達到 2 微米 多功能級進 模不僅可以完成沖壓全過程 還可完成焊接 裝配等工序 我國已能自行設(shè)計制造出 達到國際水平的精度達 2 5 微米 進距精度 2 3 微米 總壽命達 1 億次 我國主要汽 車模具企業(yè) 已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具 在設(shè)計制造方法 手段方面已基本達到 了國際水平 但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平 模具結(jié)構(gòu) 功能方面也 接近國際水平 但在制造質(zhì)量 精度 制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差 距 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ) 計算機技術(shù) 信息技術(shù) 自動化技 術(shù)等先進技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透 交叉 融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù) 其中高速銑削加工 電火花銑削加工 慢走絲切割加工 精密磨削及拋光技術(shù) 數(shù)控 測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平 高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好 4 的加工精度和表面質(zhì)量 主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000 40000r min 加工精度一般可達 10 微米 最好的表面粗糙度 Ra 1 微米 而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低 工件 只升高 3 攝氏度 切削力小 因而可加工熱敏材料和剛性差的零件 合理選擇刀具 和切削用量還可實現(xiàn)硬材料 60HRC 加工 電火花銑削加工 又稱電火花創(chuàng)成加工 是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工 像數(shù)控銑一樣 因此不再需 要制造昂貴的成形電極 如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8E 電火花銑削加工機床 配 置有電極損耗自動補償系統(tǒng) CAD CAM 集成系統(tǒng) 在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng) 體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機床的技術(shù)水平 慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高 功 能也相當(dāng)完善 自動化程度已達到無人看管運行的程度 目前切割速度已達到 300mm min 加工精度可達 1 5 微米 表面粗糙度達 Ra 01 0 2 微米 精度磨削及拋光已2 開始使用數(shù)控成形磨床 數(shù)控光學(xué)曲線磨床 數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光等先 進設(shè)備和技術(shù) 模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機除 了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 其良好的溫度補償裝置 可靠的抗振保護能力 嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟 使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能 此外 激光快速成 形技術(shù) RPM 與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用 利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后 通過陶瓷精鑄 電弧涂噴 消失模 熔模等技術(shù)可快速制 造各種成形模 如清華大學(xué)開發(fā)研制的 M RPMS 型多功能快速原型制造系統(tǒng) 是 我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝 分層實體制造 SSM 和熔融擠壓 成形 MEM 的系統(tǒng) 它基于 模塊化技術(shù)集成 之概念而設(shè)計和制造 具有較好的價 格性能比 一汽模具制造公司在以 CAD CAM 加工的主模型為基礎(chǔ) 采用瑞士汽巴精化 的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑 1 3 3 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件 高精度 高壽命 高 效率的沖模需要高精度 高自動化的沖壓設(shè)備相匹配 為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需 要 目前沖壓設(shè)備也由單工位 單功能 低速壓力機朝著多工位 多功能 高速和數(shù) 控方向發(fā)展 加之機械乃至機器人的大量使用 使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高 各 5 式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用 如在數(shù)控四邊折彎機中送入板 料毛坯后 在計算機程序控制下便可依次完成四邊彎曲 從而大幅度提高精度和生產(chǎn) 率 在高速自動壓力機上沖壓電機定轉(zhuǎn)子沖片時 一分鐘可沖幾百片 并能自動疊成 定 轉(zhuǎn)子鐵芯 生產(chǎn)效率比普通壓力機提高幾十倍 材料利用率高達 97 公稱壓力 為 250KN 的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達 2000 次 min 以上 在多功能壓力機方面 日本田公司生產(chǎn)的 2000KN 沖壓中心 采用 CNC 控制 只需 5min 時間就可完成自動 換模 換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作 美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心 在相同的時間內(nèi) 加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的 4 10 倍 并能進行沖孔 分段 沖裁 彎曲和拉深等多種作業(yè) 近年來 為了適應(yīng)市場的激烈競爭 對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高 且其更新?lián)Q代 的周期大為縮短 沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求 開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工 藝 設(shè)備和模具 其中 無需設(shè)計專用模具 性能先進的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機 激 光切割和成形機 CNC 萬能折彎機等新設(shè)備已投入使用 特別是近幾年來在國外已經(jīng) 發(fā)展起來 國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元 FMC 和沖壓柔性制造系統(tǒng) FMS 代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體 包括板料 模具 沖壓件分類存放系統(tǒng) 自動上料與下料系統(tǒng) 生產(chǎn)過程完全由計算機控制 車間實現(xiàn) 24 小時無人控制生產(chǎn) 同時 根據(jù)不同使用要求 可以完成各種沖壓工序 甚至焊 接 裝配等工序 更換新產(chǎn)品方便迅速 沖壓件精度也高 1 3 4 沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn) 已得到模具行業(yè)和廣泛重視 因為沖模屬單件 小批量生產(chǎn) 沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性 又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性 因 此 只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化 才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化 商品化 從而降低模具的成本 提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期 目前 國外先進工業(yè)國家模 具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達 70 80 模具廠只需設(shè)計制造工作零件 大部分模具零件均 從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買 使生產(chǎn)率大幅度提高 模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高 分工 越來越細 如目前有模架廠 頂桿廠 熱處理廠等 甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某 類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短 我國沖 模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展 除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多 6 增加外 標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴展 精度亦有提高 但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展 的要求 主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高 一般在 40 以下 標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較 少 大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題 另外 標(biāo) 準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售 供貨 服務(wù)等都還有待于進一步提高 1 4 設(shè)計要求 制件如圖 1 1 所示 材料為 08F 材料厚度為 0 8mm 制件尺寸精度按圖紙要求 大批量生產(chǎn) 圖 1 1 7 2 沖裁工藝設(shè)計 2 1 沖裁件的工藝分析 沖裁件的的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性 即沖裁件在沖壓加工中的難 易程度 沖裁件的工藝是否合理 對沖裁件的質(zhì)量 模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響 一般情況下對沖壓件工藝性影響最大的是幾何尺寸和精度要求 2 1 1 材料特性分析 沖壓所用的材料 不僅要滿足工件的技術(shù)要求 同時也必須滿足沖壓工藝要求 1 應(yīng)有良好的塑性 在成形工序中 塑性好的材料 其容許的變形程度大 在分 離工序中 良好的塑性才能獲得理想的斷面質(zhì)量 2 應(yīng)具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài) 表面狀態(tài)好的材料 加工時不易破 裂 也不容易擦傷模具 制成的零件也有良好的表面狀態(tài) 3 材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 因為一定的模具間隙 適應(yīng)于一定厚度的材 料 本零件采用 08F 鋼 08F 鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 其中含 C 量為 0 05 0 11 抗拉強度 屈服強度 其韌性好 強度適中吻合加工的要Mpa295b Mpas175 求 2 1 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1 沖裁件的形狀應(yīng)盡量簡單 最好是規(guī)則的幾何形狀或由規(guī)則的幾何形狀所組成 同時應(yīng)避免沖裁件上過長的懸臂與凹槽 它們的寬度要大于料厚的 1 5 到 2 倍 該零件外形上接近于矩形 沒有懸臂和凹槽 沖裁件的最小尺寸為 8mm 大于 1 5t 2 一般情況下 沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角 采用 的圓角 此零件設(shè)0 5Rt 有 R3 的倒角 3 沖孔時 因受凸模強度限制 孔的尺寸不宜過小 用一般沖模沖圓孔時 對硬 8 鋼 直徑 對軟鋼和黃銅 對鋁及鋅 沖方孔時 對硬鋼 1 3dt 1 0dt 0 8dt 邊長 對軟鋼及黃銅 對鋁和鋅 由于 08F 鋼屬于軟鋼 0a7a5a 而 所以該條件也滿足 8 4 孔與孔之間的距離或孔與零件邊緣之間的距離 a 因受模具強度和沖裁件質(zhì)量 的限制 其值不能過小 一般應(yīng)取 a 2t 3 4mm 如使用級進模 而且對零件精度要 求不高時 a 可適當(dāng)減小 但也不宜于小于板厚 孔與零件邊緣的最短距離為 11 5mm 5 沖裁件的精度一般可達 IT10 IT12 高精度可達 IT8 IT10 級 沖孔比落料的精 度約高一級 該零件沒有標(biāo)準(zhǔn)公差 則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn) 非配合尺寸的公差 數(shù)值 精度來處理 沖模則可按 精度制造 14IT1IT 2 2 沖壓工藝方案的確定 該工件有兩道加工工序 沖孔 落料 可以有以下三種方案 方案一 先落料后沖孔 采用簡單模生產(chǎn) 方案二 落料和沖孔連續(xù)加工 采用級進模生產(chǎn) 方案三 落料和沖孔復(fù)合加工 采用復(fù)合模生產(chǎn) 三種方案比較見表 1 1 表 1 1 三種方案的比較 簡單模 級進模 復(fù)合模 沖裁件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 低 較高 高 生產(chǎn)批量 批量小或試制沖裁件 大批量 大批量 模具復(fù)雜程度 簡單 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具制造成本 較低 較高 高 模具的結(jié)構(gòu)特點 結(jié)構(gòu)簡單安裝容易 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜制造麻煩 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 模 具 種 類比 較 項 目 9 模具的制造精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 方案一雖然模具結(jié)構(gòu)簡單 尺寸較小 重量較輕 模具制造簡單 成本低廉 模 具依靠壓力機導(dǎo)軌導(dǎo)向 模具的安裝調(diào)整麻煩 很難保證上 下部分對正 從而難以 保證凸 凹模之間的間隙均勻 沖裁件精度差 模具壽命低 操作也不安全 需要兩 套模具 生產(chǎn)率較低而且不適合大批量生產(chǎn) 方案二級進模是多工序沖模 在一副模 具上能完成多道工序 使用級進?？梢詼p少模具和設(shè)備數(shù)量 提高生產(chǎn)效率 級進模 容易實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化 但是 級進模比簡單模結(jié)構(gòu)復(fù)雜 制造麻煩 成本增加 級進模的條料的準(zhǔn)確定位的問題不好解決 方案三復(fù)合模也是多工序沖模 在一副模 具中一次送料定位可以同時完成幾個工序 和級進模相比 沖裁件的內(nèi)孔和外緣具有 較高的位置精度 條料的定位精度要求較低 沖模輪廓尺寸較小 復(fù)合模適合于生產(chǎn) 批量大 精度要求高的沖裁件 且零件的形位精度容易保證 條料的定位精度要求較 低 生產(chǎn)效率較高 綜上分析應(yīng)該選擇第三方案進行加工 10 3 排樣設(shè)計及材料利用率計算 3 1 排樣方案的確定 沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣 排樣的合理與否直接關(guān)系到材料利用 率的高低 而沖壓件的成本中 材料費用一般占 60 以上 因此合理排樣對提高材料 利用率降低成本具有十分重要的意義 根據(jù)材料的合理利用情況 條料的排樣方法可以分為三種 一 有廢料排樣 沿工件全部外形沖裁 工件四周都留有搭邊 可由搭邊補償 誤差 因而能保證沖裁件的精度和質(zhì)量 沖模壽命也較高 但材料利用率低 二 少廢料排樣 沿工件部分外形沖裁 局部有搭邊和余料 因受剪裁條料質(zhì) 量和定位誤差的影響 其沖件質(zhì)量稍差就會影響模具的壽命 但材料利用率高 沖模 結(jié)構(gòu)簡單 三 無廢料排樣 工件由條料順次切下 直接獲得零件 無任何搭邊 沖件的 質(zhì)量較差 模具壽命低 但材料利用率高 采用少 無廢料排樣 對節(jié)省材料有重要意義 同時 因沖切周邊減小 可降低 沖壓力并簡化沖模結(jié)構(gòu) 但采用少 無廢料排樣也存在一些缺點 如工件所能達到的 質(zhì)量與精度都較差 同時模具壽命也較低 此外 少無廢料排樣中 工件的毛刺也不 在同一方向 無論是有廢料 少廢料或無廢料排樣 其排樣的型式均可分為直排 斜排 直對 排 斜對排 混合排和多行排等 綜上分析 根據(jù)零件的形狀 尺寸 材料 選取有廢料排樣 采用直排的形式 3 2 搭邊的選取 排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊 搭邊雖然形成廢料 但在工藝上卻有很大的作用 搭邊的作用是補償定位誤差 保證沖出合格的零件 搭 邊還可以保證條料有一定的剛度 利于送進 11 搭邊值要合理確定 搭邊值過大 材料利用率低 搭邊值過小 在沖裁中有可能 被拉斷 使零件產(chǎn)生毛刺 嚴(yán)重時會拉入凸模與凹模間隙之中 損壞模具刃口 搭邊 值的大小通常與材料的機械性能 工件的形狀和尺寸 材料厚度以及送料和擋料方式 等因素有關(guān) 硬材料的搭邊值比軟材料的搭邊值可小一些 工件尺寸大或是有尖突的 復(fù)雜形狀時 搭邊值取大些 厚材料的搭邊值應(yīng)取大些 用手工送料 有側(cè)壓裝置 搭邊值可取小些 目前搭邊值的大小是由經(jīng)驗確定的 表 3 1 是常用以確定搭邊值的參考數(shù)表 表 3 1 搭邊 a 和 a1的數(shù)值 材料厚度 t mm 圓件及圓角 r 2t 矩形件邊長 L 50mm 矩形邊長 L 50mm 或圓角 r 2t 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 0 25 以下 1 8 2 0 2 2 2 5 2 8 3 0 0 25 0 50 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 1 8 2 0 0 8 1 2 0 8 1 0 1 2 1 5 1 5 1 8 根據(jù)零件矩形形狀最長邊長為 50mm 厚度為 0 8mm 所以 a1 1 5mm 沿邊 a 1 8mm 3 3 送料步距 條料寬度及導(dǎo)料銷與條料間距計算 1 送料步距 兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離 L 其值等于沖裁件相應(yīng)部 分的寬度加上工件間搭邊值 a 即 3 1 maDL5 31 01 2 條料寬度及導(dǎo)料銷與條料間距的計算條料寬度的計算 3 2 1 4 82 2 00 blB 查得 所以排樣圖如圖 3 1 m5 0 12 圖 3 1 3 4 材料利用率的計算 查板材標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選 900mm 1000mm 的鋼板 每個鋼板可剪裁成 18 個條料 53 6mm 900mm 每張條料可加工 27 個零件 則材料的利用率為 3 3 631090 2486 1 BLnA n 一張板料上沖件的數(shù)量 A 零件的實際面積 B 板料的寬度 L 板料的長度 即每張板材的材料利用率為 63 13 4 沖裁工藝計算 4 1 沖裁力和壓力中心的計算 4 1 1 沖裁力的計算 沖裁力是指沖裁時 材料對凸模的最大抵抗力 它是選擇沖壓設(shè)備和校核模具強 度的重要依據(jù) 用平刃沖裁模沖裁時 其沖裁力的計算公式為 4 1 FkLt 沖裁力 N 沖裁件的周長 mm 板料的厚度 mm t 材料的抗剪強度 2 Nm 系數(shù) K 這一公式是對沖裁區(qū)的變形進行簡化 認(rèn)為是純剪變形得到的 變形區(qū)的實際變 形情況比較復(fù)雜 因此 采用系數(shù) 加以修正 一般可取 1 3 KK 抗剪強度 的數(shù)值 取決于材料的種類和狀態(tài) 可取 0 8b 為了計算方便 也可以用下式估算沖裁力 4 2 bLF t 式中 材料的抗拉強度b 經(jīng)查機械設(shè)計手冊得 08F 鋼的抗拉強度 b 295MPa 由此可以得出 KNLb264 958 0124t 落 dtFb 8 1 沖 6 9 沖落 14 4 1 2 卸料力 推料力和頂件力的計算 沖模過程中 材料由于彈性變形和摩擦使帶孔部分的板料緊箍在凸模上 而沖落 部分的板料緊卡在凹模洞口內(nèi) 為了繼續(xù)下一步的沖裁工作 必須將箍在凸模上的板 料卸下 將卡在凹模洞口的板料推出 從凸模上卸下緊箍著的板料叫卸料 所需的力 叫卸料力 順著沖裁方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件 所需的力叫推件力 有時需要將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁方向頂出 這就叫頂件 頂件所需的力 叫頂件力 影響卸料力 推件力和頂件力的因素有很多 主要有材料的機械性能 材料厚度 模具間隙 零件的形狀和尺寸以及潤滑條件等 要準(zhǔn)確計算這些力是很難的 生產(chǎn)中 常用以下經(jīng)驗公式進行計算 推件力 4 1FnK 3 頂件力 4 2 4 卸料力 4 3FK 5 式中 n 同時卡在凹模洞口內(nèi)的零件數(shù) 沖裁力 N 推件力 頂件力和卸料力系數(shù) 其值見下表 1K23 表 4 1 推件力系數(shù) 頂件力系數(shù)和卸料力系數(shù) 料 厚 K1 K2 K3 鋼 0 1 0 1 0 5 0 5 2 5 2 5 6 5 6 5 0 1 0 063 0 055 0 045 0 025 0 14 0 08 0 06 0 05 0 03 0 065 0 075 0 045 0 055 0 04 0 05 0 03 0 04 0 02 0 03 鋁 鋁合金 紫銅 黃銅 0 03 0 07 0 03 0 09 0 025 0 08 0 02 0 06 15 注 卸料力系數(shù) 在沖多孔和輪廓復(fù)雜沖裁件時取上限 3K 查表可有 0 14 0 0751 0 23 NF186 1 沖 094 2 落 KK 0753落 總沖壓力 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和 由于本模具采用彈性卸料裝置 總 則 59 481 2094186 2 4321 FF總 在沖裁高強度材料或厚度大 周邊長的工件時 所需沖裁力如果超過現(xiàn)有壓力機 噸位 就必須采取降低沖裁力 一般采用如下幾種方法 1 材料加熱紅腫 材料加熱后抗剪強度可以大大降低 從而降低沖裁力 但 材料加熱后產(chǎn)生氧化皮 故此法一般只適用于厚板或工件表面質(zhì)量及精度要求不高的 零件 2 在多凸模沖模中 將凸模作階梯形布置 即將凸模刃口制成不同高度 使 各凸模沖裁力的最大值不同時出現(xiàn) 這樣就能降低總的沖裁力 3 用斜刃口模具沖裁 用普通的平刃口模具沖裁時 其整個刃口平面都同時 壓入材料中 故在沖裁大型或厚板工件時 沖裁力往往很大 若將凸模刃口平面做成 與其軸線傾斜一個角度 沖裁時刃口就不是全部同時切入 而是逐步?jīng)_切材料 這就 等于減少了剪切斷面積 因而能降低沖裁力 斜刃沖模雖然降低了沖裁力 但增加了模具制造和修磨的困難 刃口也容易磨損 故一般情況下盡量不用 只用于大型工件沖裁及厚板沖裁 4 1 3 壓力中心的計算 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心 為保證沖模正確平衡地工作 沖模壓力 中心必須通過模柄軸線而和壓力機滑塊的中心線相重合 以免滑塊受偏心載荷 從而 減少沖模和壓力機導(dǎo)軌的不正常磨損 提高模具壽命 避免沖壓事故 沖模壓力中心的計算 是采用空間平行力系合力作用線的求解方法 即根據(jù) 合 力對某軸之力矩等于各分力對同軸力矩之和 的力學(xué)原理求得 16 對于任何形狀 不論單個圖形 敞開或封閉的輪廓 或多個圖形 如多凸模 復(fù) 合模和級進模 沖裁 其計算方法相同 首先將組成圖形的輪廓線劃分為若干基本線段 分別計算其沖裁力 對于多凸iF 模 分別計算各凸模圖形的沖裁力 這些即為分力 由各分力之和算出合力 然后 任意選定直角坐標(biāo)系 確定各線段或各圖形的重心坐標(biāo) 按上述定理列式 XOY ixy 即可求出壓力中心的坐標(biāo) 0 xy 由于線段的長度或圖形的輪廓周長與沖裁力成正比 所以可以用線段的長度或圖 形輪廓的周長 代替 這時壓力中心坐標(biāo)公式如下 iLiF 4 6 1210 niniLxxL 4 1210 niniLyLy 7 由此可算得 0 x my 2 10814 32035 18925 所以壓力中心為 0 10 22 4 1 4 壓力機的選擇 沖壓工作是在沖壓設(shè)備上進行的 目前應(yīng)用較多的有曲柄壓力機 摩擦壓力機和 液壓機 曲柄壓力機可用于各類沖模 其中偏心機床尤其適用于導(dǎo)柱 導(dǎo)套不脫開的 模具 如導(dǎo)板模 摩擦壓力機和液壓機主要用于校正模 壓鑄模等 同時也適用于 擠壓模 這里簡單介紹一下生產(chǎn)中最普遍適用的壓力機 17 曲柄壓力機包括各種結(jié)構(gòu)的偏心沖床和曲柄沖床 其基本工作機構(gòu)都是曲柄連桿 機構(gòu) 偏心沖床也稱開式曲柄壓力機 啟動后 電動機通過小齒輪和大齒輪及離合器將 動力傳給偏心軸 偏心軸在軸承中作回轉(zhuǎn)運動 連桿把偏心軸的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K 的直線運動 滑塊在床身的導(dǎo)軌作上下往復(fù)運動 模具的上模固定于滑塊上 模具的 下模固定在工作臺上 為了控制滑塊的運動和位置設(shè)有離合器和制動器 離合器的作用是 電動機在飛輪不停的運轉(zhuǎn)下 使曲柄機構(gòu)開動或停止 工作時 主要踩下腳踏開關(guān) 離合器嚙合 偏心軸轉(zhuǎn)動 即可帶動滑塊作上下往復(fù)運動 進行 沖壓 制動器的動作與離合器的動作密切配合 在離合器脫開后 制動器同時將曲柄連 桿機構(gòu)停止在一定的位置上 床身是所有運動部分的支承體 并將壓力機的全部機構(gòu)聯(lián)接成一個整體 4 1 5 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù) 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺壓力機工作能力 所能加工零件的尺寸范 圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標(biāo) 分述如下 1 公稱壓力 曲柄壓力機的公稱壓力 是指曲柄旋轉(zhuǎn)到下死點前某一特定角度 此角度稱為公 稱壓力角 約為 30 度 時 滑塊所能容許的承受的最大作用力 它是反映壓力機工 作能力的重要指標(biāo) 生產(chǎn)中不容許沖壓力大于公稱壓力 2 滑塊行程 滑塊行程是指滑塊從上死點到下死點所走的距離 它為曲柄半徑的兩倍 3 閉合高度 閉合高度又稱裝模高度 是指滑塊在下死點位置時 滑塊下表面到工作臺墊板上 表面的距離 當(dāng)閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最上位置時 閉合高度達到最大值 稱為最大閉合高度 當(dāng)閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最下位置時 閉合高度達到最小值 稱為最小 閉合高度 18 4 滑塊行程次數(shù) 滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點到下死點 然后再回到上死點所往復(fù)的次 數(shù) 4 1 6 曲柄壓力機的選用 確定壓力機的規(guī)格時 一般應(yīng)遵循以下原則 1 壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力 2 壓力機滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需的尺寸 并在沖壓后能順 利地從模具上取出工件 3 壓力機的閉合高度 工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝 表 4 2 開式壓力機的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 公稱壓力 KN 63 160 400 630 滑塊離下死點的距離 3 5 5 7 8 滑塊的行程 50 70 100 120 行程次數(shù) 160 115 80 70 固定式和可傾式 170 220 300 360 最低 300 400 460 最大封 閉高度 mm 活動臺位 置 最高 160 200 220 封閉高度調(diào)節(jié)量 mm 40 60 80 90 滑塊中心到床身的距離 mm 110 160 220 300 左右 工作臺尺寸 mm 315 450 630 710 前后 工作臺尺寸 mm 200 300 420 480 前后 工作臺孔尺寸 mm 70 110 150 180 直徑 工作臺孔尺寸 mm 110 160 200 230 立柱間的距離 mm 150 220 300 340 模柄孔尺寸 mm 30 50 50 工作臺板厚度 mm 40 60 80 90 傾角 30 30 30 30 19 該模具的行程為 7mm 所以選用 JB 23 6 3 型壓力機 4 2 凸凹模刃口尺寸的計算 模具刃口尺寸及其公差是影響沖裁件精度的首要因素 模具的合理間隙也要靠模 具刃口尺寸及其公差來保證 因此 正確確定沖裁模凸模和凹模刃口的尺寸及其公差 是沖裁模具設(shè)計的重要內(nèi)容 凸模和凹模刃口尺寸及其公差的確定 必須考慮到?jīng)_裁 變形的規(guī)律 沖裁件的精度要求 沖模的磨損和制造特點等多方面的情況 實踐證明 落料件的尺寸和沖孔時孔的尺寸都是以光亮帶尺寸為準(zhǔn)的 而落料件 上光亮帶的尺寸等于凹模刃口尺寸 沖孔時孔的光亮帶尺寸等于凸模刃口尺寸 因此 計算刃口尺寸時 應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別處理 其原則如下 1 設(shè)計落料模時 因落料尺寸等于凹模刃口尺寸 故應(yīng)先確定凹模刃口尺寸 間隙取在凸模上 考慮到?jīng)_裁中模具的磨損 凹模刃口尺寸越磨越大 因此 凹模刃 口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸 以保證凹模磨損到一定程度時 仍能沖出合格零件 凸 凹模之間的間隙則取最小合理間隙值 以保證模具磨損到一 定程度時 間隙仍在合理間隙范圍內(nèi) 2 設(shè)計沖孔模時 因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸 故應(yīng)先確定凸模刃口尺寸 間隙取在凹模上 考慮到考慮到?jīng)_裁中模具的磨損 凸模刃口尺寸越磨越小 因此 凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的尺寸 以保證凸模磨損到一定程 度時 仍可使用 凸 凹模之間的間隙取最小合理間隙值 3 凸模和凹模的制造公差 應(yīng)考慮工件的公差要求 如果對刃口精度要求過 高 勢必使模具制造困難 成本增加 生產(chǎn)周期延長 如果對刃口精度要求過低 則 生產(chǎn)出來的零件可能不合格 或使模具壽命降低 零件精度與模具制造精度的關(guān)系見 表 4 2 若零件沒有標(biāo)注公差 則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn) 非配合尺寸的公差數(shù)值 IT14 精度來處理 沖模則可按 IT11 精度制造 對于圓形件 一般可按 IT6 到 IT7 精 度制造模具 凸 凹模刃口尺寸按加工方法的不同 可分兩種情況分別計算 一種是凸模和凹 模分開加工采用這種方法時 要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及其制造公差 這種方 法適用于圓形沖裁件 一種是凸模和凹模配合加工 這種方法適用用形狀復(fù)雜或薄板 料的沖裁件 其基本的做法是 先按制件的尺寸和公差加工凸 凹模中的一件再以此 20 為基準(zhǔn)件加工另一個件 使它們之間保證一定的間隙 因此 只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸 和制造公差 配作的另一個件只需標(biāo)注基本尺寸 同時標(biāo)明所留的間隙即可 這樣 凸 凹模的制造公差 和 不再受間隙的限制 根據(jù)經(jīng)驗一般取 p d 4 其中落料部分以凹模為基準(zhǔn) 落料凸模按間隙值配合 沖孔部分以凸模為基準(zhǔn) 沖孔凹模按間隙值配合 所給零件的尺寸公差根據(jù)下表可得 表 4 3 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 公差等級 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT1 0 IT1 1 基本尺寸 mm m 0 3 4 6 10 14 25 40 60 3 5 5 8 12 18 30 48 75 6 10 6 9 15 22 36 58 90 10 18 8 11 18 27 43 70 110 18 30 9 13 21 33 52 84 130 30 50 11 16 25 39 62 100 160 由于沖模的制造等級為 IT11 所以選擇零件的主要尺寸及公差分別為 06 09 01 013 013 01 016 38 26 85 Rmmm 4 2 1 落料刃口尺寸的計算 沖裁間隙的選擇見表 4 4 表 4 4 沖裁模刃口雙面間隙 Z T8 45 Q215A Q235A 08F 10 15材料厚度 t Z min Z max Z min Z max Z min Z max 0 35 0 03 0 05 0 02 0 05 0 01 0 03 0 5 0 04 0 08 0 03 0 07 0 02 0 04 0 8 0 09 0 12 0 06 0 10 0 03 0 07 21 所以沖裁間隙 min0 3Z max0 7Z 磨損系數(shù) 與制造精度有關(guān) 可按下列關(guān)系取值 x 工件精度 以下 1 01IT 工件精度 IT11 IT13 0 75x 工件精度 0 54I 若零件沒有標(biāo)注公差 則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn) 非配合尺寸的公差數(shù)值 IT14 精度來處理 沖模則可以按 IT11 精度制造 所以磨損系數(shù)為 0 5 表 4 5 凹模刃口尺寸計算過程 基本尺寸 磨損系數(shù) 計算公式 制造公 差 計算結(jié)果m016 5 0 5 4d0 x A 0 04 凸模尺寸按mAd04 92 凹模尺寸配合保證雙邊間隙 在 0 03mm 到 0 07mm 之間013 0 5 4d0 x 0 0325 凸模尺d0325 9 寸按凹模尺寸配合保證雙邊 間隙在 0 03mm 到 0 07mm 之間m013 26 0 5 4d0 x A 0 0325 凸模尺mAd0325 9 寸按凹模尺寸配合保證雙邊 間隙在 0 03mm 到 0 07mm 之間01 8 0 5 4d0 x A 0 0275 凸模尺寸Ad0275 941 按凹模尺寸配合保證雙邊間 隙在 0 03mm 到 0 07mm 之 間m01 3 0 5 4d0 x A 0 0275 凸模尺寸mAd0275 941 按凹模尺寸配合保證雙邊間 隙在 0 03mm 到 0 07mm 之 間 22 mR06 3 0 5 4d0 x A 0 015 凸模尺寸按mAd015 972 凹模尺寸配合保證雙邊間隙 在 0 03mm 到 0 07mm 之間 4 2 2 沖孔刃口尺寸計算 表 4 6 凸模刃口尺寸計算過程 基本尺寸 磨損系 數(shù) 計算公式 制造公差 計算結(jié)果m098 0 5 03 xAd0 03 凹模尺mAd03 458 寸按凸模尺寸配合保證雙 邊間隙在 0 03mm 到 0 07mm 之間 由于在計算出凹模尺寸時 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 0 03mm 到 0 07mm 之間 在計算出凸模尺寸時凹模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 0 03mm 到 0 07mm 之間所以滿足凸凹模的制造公差之和小于最大與最小合理間隙的 的差 23 5 模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計 模具的零部件 有很大一部分已實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化 這對于簡化設(shè)計工作 穩(wěn)定模具 質(zhì)量 簡化模具的制造維修等 都具有重大的意義 在設(shè)計模具時 對于標(biāo)準(zhǔn)化的零 部件 例如模架 只需在標(biāo)準(zhǔn)化的資料中正確的選擇 大量的設(shè)計工作是對非標(biāo)準(zhǔn)件 的設(shè)計 沖模零 部件的分類可綜合如下 工作零件 有凸模和凹模 在復(fù)合模中有凸凹模 定位零件 有擋料銷 導(dǎo)正銷 定位銷 導(dǎo)尺 導(dǎo)料銷 側(cè)壓板 側(cè)刃等 卸料與推件零 部件 有卸料板 壓料板 推件器等 導(dǎo)向零件 有導(dǎo)板 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 導(dǎo)筒 聯(lián)接固定零件 有上模板 下模板 模柄 凸模固定板 凹模固定板 墊板 限 制器 螺釘 銷釘 鍵等 此外 對于自動化生產(chǎn)的模具 還有自動送料裝置 自動出件裝置和快速換模裝 置等 5 1 卸料裝置 卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式 視模具的結(jié)構(gòu)要求的選擇 剛性卸料裝置分為兩種 封閉式卸料裝置和懸臂式卸料裝置 剛性卸料裝置結(jié)構(gòu) 簡單 工作可靠 卸料力大 適用于平整度要求不高或厚板零件的卸料 彈性卸料裝置分為兩種 一種是用橡膠作彈性元件 一種是用彈簧作彈性元件 彈性卸料裝置在各類沖床中廣泛應(yīng)用 特別是材料較薄 制件要求平整的復(fù)合模最適 宜 彈性卸料板根據(jù)需要可裝在上模 也可裝在下模 彈性卸料裝置有敞開的工作空 間 操作方便 工件質(zhì)量也較好 但是沖壓力會增加 其中橡膠的選用為設(shè)計的一個 重點 24 5 1 1 橡膠的選用 橡膠允許承受的載荷較彈簧大 并且安裝調(diào)整方便 所以在沖裁模中應(yīng)用最多 沖裁模中用于卸料的橡膠有合成橡膠和聚氨酯橡膠 PUR 其中聚氨酯橡膠的性能比 合成橡膠優(yōu)異 是常用的卸料彈性元件 沖模標(biāo)準(zhǔn)中專門規(guī)定了聚氨酯橡膠的規(guī)格與 尺寸 選用很方便 橡膠常見的形狀為矩形 圓筒形 圓柱形 1 橡膠選擇的原則 為保證卸料正常工作 應(yīng)使橡膠的預(yù)壓力 大于或等于 即F卸 5 yF 卸 1 橡膠的壓力與壓縮量之間不是線性關(guān)系 橡膠壓縮時產(chǎn)生的壓力按下式計算 5 Ap 2 式中 橡膠的橫截面積 與卸料板貼合的面積 2m 橡膠的單位壓力 可從表 5 1 中選取 pMPa 表 5 1 橡膠壓縮量與單位壓力 壓縮量 10 15 20 25 30 35 聚氨酯橡膠 1 1 2 5 4 2 5 6單 位壓力 pMPa 合成橡膠 0 26 0 50 0 70 1 06 1 52 2 10 橡膠極限壓縮量應(yīng)大于或等于橡膠工作時的總壓縮量 即 5 3 jyxmhh 式中 橡膠極限壓縮量 保證橡膠經(jīng)久耐用 聚氨酯橡膠取 j 0 35jh 為橡膠的自由高度 mm 0h 橡膠工作時的總壓縮量 mm 橡膠預(yù)壓縮量 一般合成橡膠選取 hy 0 1 0 5 ho 聚氨酯橡膠選y 取 25 mm 0 1yh 卸料板的工作行程 一般取 t 為板料厚度 mm x 1xh 凸?；蛲拱寄Ｈ心チ亢驼{(diào)整量 一般取 4 10mm m 橡膠的高度 與外徑 D 之比應(yīng)滿足條件 0h 5 4 0 51 2 橡膠選用與計算步驟 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定橡膠的形狀與數(shù)量 n 確定每塊橡膠所承受的預(yù)壓力 5 5 yF 卸 確定橡膠的橫截面積及截面尺寸 計算并校核橡膠的自由高度的 橡膠的自由高度可按下式計算0h 0 h 29xm 5 6 橡膠的自由高度的校核式為 若 可將橡膠分成若干0 51 hD 01 5h 層 并在層間墊以鋼墊片 若 則應(yīng)重新確定橡膠尺寸 0 考慮了模具的結(jié)構(gòu)選用 4 個圓柱形的聚氨酯橡膠 則每個橡膠所承受的預(yù)壓力為 NFy 5 719 2n 卸 確定橡膠的橫截面積 A 取 查得 p 1 1MPa 則0 1yh23 4 5mApFy 確定橡膠的截面尺寸 假設(shè)選用直徑為 8mm 的卸料螺釘 橡膠上螺釘過孔的直 徑 d 10mm 則橡膠外徑 D 根據(jù) 5 7 2 4d 求得 mA09 272 為保證足夠的卸料力選用 25mm 計算并校核橡膠的自由高度 0h 26 0h23 9xm 因為 故所選橡膠符合要求 橡膠的安裝高度85D0 120 7ay m 根據(jù)冷沖模卸料裝置 聚氨酯彈性體 GB2867 9 81 如圖 5 1 表 5 2 聚氨酯彈性體的標(biāo)準(zhǔn) D d H 16 6 5 20 12 16 25 8 5 20 16 20 32 10 5 25 27 圖 5 1 所以橡膠的選用標(biāo)準(zhǔn)為 D 32mm d 10 5mm H 20mm 根據(jù) GB 2858 2 81 卸料板的規(guī)格為 108 5 2 出件裝置 出件裝置有剛性和彈性兩種 彈性出件裝置一般裝于下模 頂件力由裝在下模底部的彈性緩沖器提供 由彈性 元件推動推板 再推動推板 再推動頂桿 頂桿推動頂塊而出件 這種裝置除有頂出 工件的作用外 還可壓平工件 這種結(jié)構(gòu)也常用于卸料 剛性出件裝置一般裝在上模 這種裝置的推件力大而可靠 如推件力需通過推板 和幾個推桿傳遞給推塊時 推桿長短要求一致 布置合理 推板的形狀要按推下工件 的形狀相應(yīng)的設(shè)計 5 3 定位零件 沖模的定位裝置及零件 其作用是保證材料的正確送進及在沖模中的正確位置 以保證沖壓件的質(zhì)量及沖壓生產(chǎn)的順利進行 使用條料時 條料在模具中的定位有兩 個內(nèi)容 一是在送料方向上的定位 用來控制送料的進距 通常稱為擋料 擋料零件 有擋料銷 定距側(cè)刃等 二是在與送料方向垂直的方向上的定位 通常稱為送進導(dǎo)向 送進導(dǎo)向的零件有導(dǎo)料銷 導(dǎo)尺等 單個毛料定位時多采用定位板或定位銷 1 條料的擋料方式與零件 常見的限定條料送進距離的方式有擋料銷擋料和側(cè)刃定距 擋料銷可分為固定擋料銷和活動擋料銷 固定擋料銷又分為圓頭擋料銷和鉤形擋 料銷兩種 一般裝在凹模上 圓頭擋料銷應(yīng)用較多 當(dāng)定位銷孔離凹?？卓谔鼤r 為保證凹模有足夠的強度 宜采用鉤形擋料銷 固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單 制造容易 應(yīng) 用廣泛 活動擋料銷 銷頭的一邊做成斜面 送料時 條料靠斜面使擋料銷抬起 當(dāng) 搭邊越過后 彈簧將擋料銷恢復(fù)原位 條料回拉 使搭邊抵住擋料銷而定位 定距側(cè)刃可分為三種形式 長方形側(cè)刃制造和使用都很簡單 但當(dāng)刃口尖角磨損 后 在條料側(cè)邊形成的毛刺會影響定位和送進 為了解決這個問題必須采用采用斜形 28 側(cè)刃 這時由于側(cè)刃尖角磨損而形成的毛刺不會影響條料的送進 但必須增大切邊的 寬度 因而造成原材料過多的消耗 尖角形側(cè)刃需與彈簧