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產(chǎn)品型號 Z3050 16 零 部 件圖號 44011機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄坯 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) X52K 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 平口鉗 工序時間工具編號 工件器具名稱 準終 單件 工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r mm 切削速度 m min 進給量 mm r 切削速度 mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑 91 下平面 平口鉗 190 95 5 2 5 2 5 1 0 39 2 98 描圖 2 粗銑 91 上平面 190 95 5 2 5 2 5 1 0 39 2 98 萬敏 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 Z3050 16 零 部 件圖號 44011機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 20 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄坯 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) X52K 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 平口鉗 工序時間工具編號 工件器具名稱 準終 單件 工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r mm 切削速度 m min 進給量 mm r 切削速度 mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑 164 左平面 平口鉗 150 75 5 2 5 4 1 0 32 2 98 描圖 2 粗銑 164 右平面 150 75 5 2 5 4 1 0 32 2 98 萬敏 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 Z3050 16 零 部 件圖號 44011機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 30 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄坯 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) X52K 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 平口鉗 工序時間工具編號 工件器具名稱 準終 單件 工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r mm 切削速度 m min 進給量 mm r 切削速度 mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑底平面 164 91 平口鉗 190 95 5 2 5 4 5 1 0 41 2 98 描圖 萬敏 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 Z3050 16 零 部 件圖號 44011機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄坯 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) X52K 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 平口鉗 工序時間工具編號 工件器具名稱 準終 單件 工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r mm 切削速度 m min 進給量 mm r 切削速度 mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑槽 13 14 平口鉗 375 81 2 13 4 0 896 4 21 描圖 萬敏 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 Z3050 16 零 部 件圖號 44011機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 50 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄坯 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 ITA20 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鏜夾具 工序時間工具編號 工件器具名稱 準終 單件 工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r mm 切削速度 m min 進給量 mm r 切削速度 mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 粗鏜 2 40 專用夾具 197 24 0 2 3 1 2 3 3 42 描圖 粗鏜 2 62 197 38 0 2 11 4 4 3 42 萬敏 2 半精鏜 2 40 580 72 0 12 0 25 1 1 3 3 67 描校 半精鏜 2 62 580 114 0 12 0 25 1 0 14 3 67 3 鏜槽 1 7H13 425 181 24 0 05 1 7 1 0 11 3 42 底圖號 裝訂號 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 Z3050 16 零 部 件圖號 44011機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 60 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄坯 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 翻轉(zhuǎn)式鉆模 工序時間工具編號 工件器具名稱 準終 單件 工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r mm 切削速度 m min 進給量 mm r 切削速度 mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 4 5 8 孔 Z3025 專用夾具 1000 24 25 0 21 2 9 1 0 61 0 18 描圖 2 鉆 2 7 游標卡尺 630 12 8 0 28 3 5 1 0 42 0 18 萬敏 3 擴孔 11 500 17 3 0 28 5 5 1 0 53 0 18 描校 4 鉆 8 孔 1000 25 0 21 4 1 0 38 0 18 5 鉆 4 M4 6H 深 8 孔 1600 16 0 21 1 6 1 0 46 0 18 底圖號 6 鉆 6 3 8 1600 19 0 21 1 9 1 0 21 0 18 7 鉆 4 6 1000 18 8 0 21 3 1 0 42 0 18 裝訂號 8 鉆 5 12 5 630 24 7 0 16 6 25 1 0 55 0 18 9 鉆 2 4 2 1000 13 2 0 08 2 1 1 0 88 0 18 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 Z3050 16 零 部 件圖號 44011機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 60 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄坯 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 翻轉(zhuǎn)式鉆模 工序時間工具編號 工件器具名稱 準終 單件 工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r mm 切削速度 m min 進給量 mm r 切削速度 mm 進給次數(shù) 機動 輔助 10 鉆 11 6 孔 Z3025 專用夾具 1000 18 8 0 22 3 1 0 12 0 18 描圖 11 鉆 14 5 孔 游標卡尺 630 28 7 0 21 7 25 1 0 4 0 18 萬敏 12 1000 18 8 0 22 3 1 0 13 0 28 描校 13 鉆 12 3 8 孔 1600 19 0 21 1 9 1 0 42 0 18 底圖號 裝訂號 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 Z3050 16 零 部 件圖號 44011機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 70 磨削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄坯 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M210 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用內(nèi)圓磨床夾具 工序時間工具編號 工件器具名稱 準終 單件 工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r mm 切削速度 m min 進給量 mm r 切削速度 mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 磨削內(nèi)孔 2 40 孔 M2110 專用夾具 159 20 12 0 25 1 3 21 4 51 描圖 萬敏 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 Z3056 16 零 部 件圖號 44011機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄坯 毛坯外形尺寸 172mm 96mm 88mm 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工時工序 號 工序 名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 準終 單件 鑄造 鑄 熱 實效處理 熱 涂底漆 表 10 銑 粗銑 91 上下平面 金工 X52K 平口鉗 20 粗銑 164 左右平面保證 64 至要求 金工 X52K 平口鉗 30 粗銑底平面 164 91 金工 X52K 平口鉗 40 以 164 78 底面為基準銑 13 14 端槽 金工 X52K 平口鉗 50 鏜 粗鏜半精鏜 2 40H 金工 1TA20 專用鏜夾具 粗鏜半精鏜 2 描圖 粗鏜槽 萬敏 60 鉆 鉆俯視圖上 4 5 8 金工 Z3025 專用鉆夾具描校 鉆 2 7 兩孔 擴 11 成 B B 鉆 8 鉆 4 M14 1 5 6H 深 8 回轉(zhuǎn) 90 底圖號 鉆 6 3 8 5 M14 1 5 6H 和孔 6 深 96 回轉(zhuǎn) 180 鉆 6 3 8 鉆主視圖各孔 鉆 11 6 并擴孔 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 件數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 Z3056 16 零 部 件圖號 44011機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零 部 件名稱 預選閥體 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄坯 毛坯外形尺寸 172mm 96mm 88mm 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工時工序 號 工序 名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 準終 單件 鉆 11 M14 1 5 6H 底孔為 14 5 鉆 2 6 1 鉆 12 3 8 70 攻絲 攻各孔螺紋 金工 80 內(nèi)磨 磨 2 4H7 成 保證 1010 005 金工 專用 專用磨夾具 0 005 0 05 90 檢 檢驗產(chǎn)品 檢 100 入庫 0 描圖 萬敏 描校 底圖號 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 件數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 湖南大學衡陽分校 課程 畢業(yè) 設(shè)計 題目 Z3050 搖臂鉆床預選閥體 機械加工工藝規(guī)程及鏜孔 工裝夾具設(shè)計 專業(yè) 機制 班級 二 三級四班 學生姓名 萬敏 指導教師 范志明 2006 年 5 月 22 日 0 課程 畢業(yè) 設(shè)計 目錄 1 前言部分 2 機械制造工藝設(shè)計任務(wù)書 3 參考文獻 4 零件分析 5 確定毛坯 6 擬定工藝路線 7 銑平面工藝計算 8 鏜孔的計算 1 9 鉆孔的計算 10 磨削加工計算 11 鏜孔專用夾具設(shè)計 12 畢業(yè)設(shè)計的總結(jié) 前言部分 機械制造工藝畢業(yè)設(shè)計是完成大學全部課程 并進行了畢 業(yè)實習的基礎(chǔ)上進行的一個重要的教學環(huán)節(jié) 這次設(shè)計要求我們能綜合運用所 學的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實際中學到的實踐知識 獨立地分析和解決工藝問題 初步具備了設(shè)計一個中等復雜程度零件 預選閥體 的工藝規(guī)程的能力和運用 夾具設(shè)計的基本原理和方法擬定夾具設(shè)計方案 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力 也 是熟悉和運用有關(guān)手冊 圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的一次實踐機會 為 今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ) 2 機械制造的工藝設(shè)計任務(wù)書 1 設(shè)計的題目 設(shè)計預選閥體的機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設(shè)計 2 原始資料 1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 10 萬件 年 2 生產(chǎn)類型 中批量產(chǎn)量 3 車間工作制 兩班制 3 設(shè)計內(nèi)容 1 零件毛坯合圖 1 張 3 2 機械加工工藝過程卡 1 套 3 機械加工工序卡 1 套 4 專用夾具體 1 副 5 設(shè)計說明書 1 份 參考文獻 文獻 1 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 哈爾濱工業(yè)大學 李益民主編 文獻 2 切削用量簡明手冊 第三版 艾興 肖詩綱主編 文獻 3 機械加工技術(shù)手冊 北京出版社出版 文獻 4 金屬切削機床夾具設(shè)計手冊 第二版 機械工程出版社 浦林祥主編 文獻 5 機床夾具設(shè)計手冊 上?？萍汲霭嫔?王興斗 王春福主編 文獻 6 機械機械類專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導書 華中理工大學出版社 周甬明主編 文獻 7 機床夾具設(shè)計 華中理工大學出版社 宋殷主 一 零件的分析 4 1 預選閥體是一種液壓元件 它五個表面均需要銑削加工 孔 40H7 的 加工精度 及各油路孔系的位置精度要求高 此外還需要加工一系列的 螺紋孔 2 參考文獻 3 中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度 各 個孔位置精度 尺寸精度均可達到 二 確定毛坯 畫毛坯零件合圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件 由任務(wù)書知生產(chǎn)批量為中批 所以毛坯的鑄 件方法采用砂型機器造型 又由內(nèi)孔 2 40 均需要鑄出 33 孔 故還應(yīng)安放型 芯 此外 為了消除殘余應(yīng)力 鑄件應(yīng)安排人工時效 參考文獻 1 表 2 2 3 該種鑄件的尺寸公差等經(jīng) T 為 8 10 級 加工余量等 級 MA 為 G 故取 CT 為 9 級 MA 為 G 級加工 參考文獻 1 表 2 2 4 用查表法確定各表面的總余量如下表 加工表面 基本尺寸 加工余量等 級 加工余量 說明 低平面 91 164 G 3 單側(cè)面加工 左側(cè)面 91 84 G 4 雙側(cè)加工 右側(cè)面 91 84 G 4 雙側(cè)加工 前平面 84 164 G 2 5 雙側(cè)加工 后平面 84 164 G 2 5 雙側(cè)加工 2 40 孔 40 H 3 5 雙側(cè)加工 主要毛坯尺寸 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 G 底平面 84 4 88 3 左右側(cè)平面 164 4 4 172 4 前后平面 91 2 5 2 5 96 2 4 5 2 40 孔 40 3 5 3 5 33 3 三 擬定工藝規(guī)程 根據(jù)各表面的加工要求和各種加工原則和 先面后孔 基準統(tǒng)一 以及各 種加工方法所能能達到的經(jīng)濟精度確定各表面加工的方法和順序 要加工的表面均采用銑平面的方法 大于 30 的孔選用鏜孔 而直徑小于 30 的孔選用鉆孔 擴孔等加工 初步擬定加工工藝路線如下 工序號 工序內(nèi)容 鑄件 時效 涂底漆 鉗工劃線 10 銑 13 14 端以 164 91 33 164 78 底面為基準 20 銑 84 91 左右側(cè)面 30 銑 164 84 前后兩側(cè)面 40 銑 164 91 13 164 78 50 車 2 40 孔 60 車 2 64 孔 70 車 2 42 5 80 鉆孔 4 5 8 90 鉆 2 7 兩孔 擴成 11 鉆 8 孔 100 鉆 4 M4 6H 深 8 110 鉆 6 38 4 6 5 4M 1 56 H 孔徑為 12 5 6 120 鉆 2 4 2 及 6 孔 130 鉆 11 6 8 14 5 2 6 1 12 5 12 38 攻絲 M16 15 6H 攻絲 11 M14 1 5 6H 140 攻螺紋各孔 150 磨 2 40 孔 160 檢驗 170 入庫 以上工序過程看出基準變化 由于多次更換基準 增大了誤差 而車 2 40 時 兩孔的位置要求難以保證 平面加工時沒排在 銑槽前 也不妥 修改后的工藝路線如下 序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 涂底漆 鉗工劃線 10 粗銑 91 下平面 20 以 91 下平面為基準 30 銑 164 左右保證 164 至要求 40 銑底平面 164 91 50 以 164 78 底面為基準銑 13 14 端 60 精鏜 半精鏜 2 40H7 為 39 5 2 62 7 70 粗鏜 半精鏜槽 1 7H 42 6 成 保證 12 5 80 鉆俯視圖上 4 5 8 見 C C 視圖 0 15 鉆 2 7 兩孔 擴 11 成 B B 鉆 8 鉆 4 M4 6H 深 8 回轉(zhuǎn) 90 90 鉆 6 3 8 0 15 孔 左視圖 鉆 4 6 5 M14 1 5H6H 和孔 6 深 96 回轉(zhuǎn) 90 100 鉆 2 4 2 及 6 孔 俯視圖 回轉(zhuǎn) 90 110 鉆 6 3 8 0 15 5 8 0 15 深 6 回轉(zhuǎn) 90 120 鉆主視圖上各孔 130 攻各孔螺紋 140 平面 J K 各螺紋空按圖示位置打上 7 號字頭 深 0 3 150 內(nèi)磨 磨 40H 成 保證 1010 005 0 005 0 05 160 檢驗 170 入庫 由于生產(chǎn)類型加工中批量生產(chǎn) 故加工設(shè)備以通用機床為主 輔以少量專用機 床 其生產(chǎn)方式為以通用及機床加工夾具為主 四 機加工計算 銑平面 考慮到工件的定位夾緊方案以及參考文獻 1 表 4 2 35 及夾具結(jié)構(gòu) 設(shè)計問題 采用立銑 選擇 X52K 立式銑床 選擇直徑為 160mm 的參考文獻 2 表 3 1 端銑刀 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片 1 粗銑 91 下平面 91 上平面 由于刀具與銑床已確定 故選擇切削用量 確定 ap 由于加工余量為 4mm 故可一次走刀完成 得 ap h 4mm 確定每齒進給量 fz 由文獻 2 表 3 7 查得 fz 0 14 0 24mm z 取 fz 0 18mm z 確定銑刀具壽命 根據(jù)文獻 2 表 3 7 查得 8 T 180min 由于 do 160mm z 14 查文獻 2 表 3 16 得 Ut 77m min n 154r min uft 337mm min 由于各個修正系數(shù)查參考文獻 2 表 3 9 Kmu kmn kmu 1 0 Ksu ksm ksvf 1 0 故 uc utkc 77 1 0 77m min N 154 1 0 1 0 154r min Uf uft kut 337 1 0 1 0 337mm min 經(jīng)查文獻 1 表 4 2 36 得 Nc 150r min ufc 375mm min 故可得 uc 檢驗 故 pcc 5 6kw 有文獻 2 表 3 23 查的 由 do 160mm z 14 uf 375mm min 故 pa 5 6kw 經(jīng)查文獻 1 表 4 2 35 機床功率為 75kw 則 7 5 0 85 6 375kw 5 6kw 故機床功率足夠 工時計算 tm L uf 式中 L l y 由于 l 96 根據(jù)文獻 2 表 3 26 對稱安裝銑刀 y s 23mm Tm t 總 2tm 0 32 2 0 64min 2 粗銑 半精銑左右兩側(cè)面 由于銑床 銑刀可不變 銑削深度 ap h 1 2 5 1 1 5mm 由 fz 0 14 0 24mm z 可取 Fz 0 18mm z 確定粗銑時的 uc 以及 uf 經(jīng)查文獻 2 表 3 16 可知 Uc 98m min ufc 429mm min n 195r min 參考文獻 2 表 3 7 由文獻 1 4 2 36 查 故實際值 3 146095 min0DcdnU 75 8zcVff zZ 由于本工序加工功率小于前道工序功率所以機床的功率足夠 故采用 ap 1 5mm n 190r min 9 Ufc 475mm min Uc 95 5m min Fzc 0 18mm z 進行加工 計算基本工時 式中 L l y 由于 l 96 根據(jù)文獻 2 表 3 26 對稱安裝銑刀 y s 23mm Tm t 總 2tm 0 39 2 0 78mm 確定半精銑的銑削深度 由文獻 1 表 2 3 21 查得 ap 1mm 根據(jù)所選銑床以及刀具可取 fz 0 18mm z 確定銑刀壽命 T 180min 查文獻 2 表 3 7 可得 切削速度 uc uf 由文獻 2 表 3 16 可知 Vc 98m min n 195r min vft 429mm min 各系數(shù)不變均為 1 0 故 uc 98m min n 195r min uf 429mm min 經(jīng)查文獻 1 表 4 2 36 的 得 nc 235r min ufc 475mm min 由上可得其實際值為 3146025180minDcdV 7 25fcZCznz 由于機床功率明顯足夠 故可采用 1pdm235inr 475infcV 計算基本時間mfLt 由于 L Y 由文獻 1 4 2 36 查得 Y 23mm 故 164230 9min75mfytV 20 39 8inT 3 粗銑底平面 所選刀具和銑床不變 確定其銑削深度 a p 3mm 由于加工余量小 所以可以一次走刀完成 10 初步選定每齒進給量 fz 0 18mm z 由文獻 2 表 3 7 可得銑刀壽命 T 180min 由文獻 2 表 3 16 查得 uc 及 uf 切削速度 vc 86m min 每分鐘進給量 uft 378mm min N 175r min 各修正系數(shù)不變均為 1 0 查文獻 1 4 2 36 得 Nc 190r min vft 475mm min3146095 01minDcdnV 由于所需功率比最大所需功率小所以銑床的功率是足夠的 計算基本工時 其中 L L Y mfLtV 查文獻 2 3 26 得 Y 23mm 故 1870 39in45t 4 銑槽 13 14 選用銑床為 X52K 銑刀為 YG6 硬質(zhì)合金刀片 銑刀的直徑為 do 80mm z 10 由于切削用量為 13 較大 則分為 4 次走刀加工 Fz 取 0 18mm z 根據(jù)文獻 2 表 2 36 得刀具壽命 T 180min 由文獻 2 表 2 27 得 uvovmxyufpzecdqkTa m 0 35 xv 0 15 yv 0 32 fv 0 2 cv 245 0 350 150 320 224881min 184vvDcxyuFmpzeVktf 又由 可得10cdn 375irn 又 8fczv 11 查文獻 1 42 37 得 750minfcv 由上可得實際值 231fZCcVzz 經(jīng)校核機床功率足夠 計算基本工時 mfLtV 其中 L l y 4mm 故 1640 2min75mft 89iTt 鏜孔 精鏜 半精鏜 2 40H7 為 39 5 2 62 及 1 7H 42 6 考慮到工件定位方 案采用臥式鏜床 T68 1TA20m 型削頭 功率選為 2 0kw 選擇專用夾具 游標卡尺 1 粗鏜 2 40 孔由文獻 1 表 2 3 10 查得粗鏜后孔的直徑為 8 精鏜后為 39 5 2 粗鏜余量為 382 5m 查文獻 1 biao 2 4 180 取 v 0 4m s 24m min 取進給量 f 0 2mm r 014197 in3 vnrd 查文獻 3 表 2 4 21 的 9 86nfzyfznfzfpfzfcauk 查文獻 3 表 2 4 21 可得 取 cfz 180 xfz 1 YFZ 0 75 Nfz 0 kFz 1 則 410 75 1082 41320ZF 又 Pm FzV 1320 0 4 10 3 0 528kw 參考文獻 3 取機床效率為 0 85 則 P 0 85 2 0 1 7KW 由于 0 528 1 7 故機床功率足夠大 半精鏜時加工余量為 39 50 2 12 故 0 25pam 查文獻 3 表 2 4 180 取 v 1 2m s 72m min 取 f 0 12mm r 則 017580 min3 49 vnrd 基本時間為 T L Fn 91 0 12 580 1 3min 3 鏜 6 2 孔 由于鏜 62 時 40 同時加工 粗鏜余量為 故可分 3 次走刀完成61 5402m 則 取 f 0 2mm r13pa N 與前相同 n 197r min146 59738 0 63 01minDcdnV s 9 8fzyfznfzfpfzfcauk 010 750 16426452 N 35 91mZpFVKW 120987P 所以機床功率足夠 3 粗鏜 半精鏜槽 1 7H 的槽0 3426 粗鏜余量 故4201m 1pa 查文獻 1 表 2 4 180 取 v 0 4m s 24m min 取進給量 f 橫 0 05mm r 則 012418 in3 vnrd 機床功率驗證合格 所以加工工時 10 min8 5pfatn 13 鉆孔 考慮工件的定位夾緊方案 孔位置以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題 選用搖臂鉆床 Z3050 選用硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 錐柄擴孔復合鉆 專用夾具 快換鉆套 游標卡 尺及塞規(guī) 1 鉆 4 5 8 孔0 15 經(jīng)查文獻 1 表 3 1 6 得 d 5 8 L 138 h 57 由于 5 8 孔能一次加工完成 則鉆削余量為 0 15 Z 鉆 5 8 2 2 9mm 即 2 9pam 取硬質(zhì)合金 YG8 鉆頭 f 0 22 0 28 按機床實際取 f 0 25mm r 經(jīng)查文獻 3 表 10 3 取修正系數(shù) 0 75zfK 故 0 257 1 zfkmF 文獻 3 表 10 3 16mvvycdVTf 其中 34 2C 0 8vZ 3vy 0 85vpk240T 5VK450 8 min61v 則 1 24 53 83 5 minnr 查文獻 1 表 4 2 12 取 n 1000r min 則實際切削速度 1018 2 iv 機動時間 12jnLtF 18 5342dLtg 63 40 6min0 jt 14 2 鉆 2 7 兩孔 擴 11 鉆 8 1 按已選的機床和刀具查文獻 1 表 3 1 6 得 D 7mm L 150mm N 69mm D 8mm L 156mm N 75mm 切深 3 52pm 仍用硬質(zhì)合金 YG8 鉆頭 查文獻 3 得 取 f 0 28mm r 查文獻 3 表 10 3 得160zvrmycdkTf 0 250 8751 4850 12 min 1 3 in3 vnr 經(jīng)校驗 0 898427159 6784FN 機床功率夠大 查文獻 1 表 4 2 12 按機床實際取 n 630r min 則實際切削速度 3 2 min10v 擴孔 11 查表 10 22 f 0 8mm r 查表 10 23 刀具壽命 t 1800min 查表 10 24 修正系數(shù) 18 vc 0 2vz 1vx 0 4vy 125m 1 6v vvz xymov pvkdTaf 0 20 875 1510 485 74 3 in6 1 3 2 invdr 參考文獻 1 表 4 2 12 按機床實際取 n 500 則實際切削速度 10n 3 14 11 500 1000 17 27m min 17 Cv 45vZ vY 2M 15 4pa 0 2 8f 按機床實際取 mr0 450 82 3380 52 3min6061vDXYmPCdZ rVKTAF 128 31 5in4rn 查文獻 1 表 4 2 12 按機床實際取 0minr 則實際切削速度 803 425 1V 3 鉆 4 M4 6H 深 8 孔 查文獻 1 表 3 1 6 取鉆頭直徑 od 則 3 216opdam 0 8 750 2f r 查文獻 3 表 10 3 得 vC 15vZ0 4vY 2M 4T3VX0 45 m0 82 2 80 516min6061ZvopcdVaxy 18 314 minrn 查文獻 1 表 4 2 12 按機床實際取 60inr 則實際切削速度 3 2601 V 其中 12jnLtf 18 5DLtg 2805 60 4min1jlt 16 4 鉆 孔0 15638 查文獻 3 表 f 0 21mm r 3 8192pam 2176in3 48rn 查文獻 1 表 4 2 12 按機床實際取 60inr 則實際切削速度 3 801419 V 機動時間 12 60 52minjnLtf 鉆 4 6 孔 查文獻 3 f 0 21mm r4235 P 鉆削量為 故mz 3pa U 0 183 60 45 60 24 6m min N 1000 24 6 3 14 6 1305 7r min 查文獻 1 表 2 4 12 取 n 1000r min N 實 1000 3 14 6 1000 18 min 機動時間 1 5272DLtg 1296 0 4in1jntf 鉆 5 12 孔 查文獻 1 表 2 18 取 f 0 16mm r 有鉆削余量 可知12 56m 6 25pam V 0 183 12 50 45 60 34 2m min N 034 871 in 125r 查文獻 1 表 2 4 12 按機床實際取 N 630r min 則實際切削速度 u 3 14 12 5 630 1000 24 7m min 17 機動時間 12 518 52Ltgm 鉆盲孔 20 故 1265 0 1in3jnLtf 鉆 2 4 2 孔 查文獻 2 表 2 18 取 f 0 08 由鉆削余量 可知 4 21m 2 1pam U 0 183 4 20 45 60 20 9m min 則 10 9584 7 in3 42nr 取文獻 1 表 2 4 12 按機床實際取 n 1000r min13 mi0u 機動時間 14 28 5276Ltg 68 70 minjt 鉆削余量可知 63paz U 0 183 60 45 60 24 6m min 則 1024 105 7 in36nr 查文獻 1 表 204 12 按機床實際取 n 1000r min 理則實際切削速度 N 實 1000 3 14 6 1000 18 min 機動時間 123 0 2i1jnLtf 鉆盲孔取 14 5 孔 查文獻 3 表 10 7 取 f 0 21mm r 由鉆削余量 14 5 2 7 25mm 可知 7 25pam V 0 183 14 50 45 60 36 6r min 18 則 N 實 1000 36 6 3 14 14 5 803r min 由文獻 1 表 2 4 12 按機床實際取 n 630r min 則實際切削速度 v 3 14 14 5 630 1000 28 7m min 機動時間 124509 4min 63jnLtf 攻各螺紋孔 M4 查文獻 1 表 17 40 可知 p 0 5 T 30 m 0 6 y 0 9 x 1 2 6 2vC 又 4od 故 0 9 12 654733xvomycmVste 則 10 63 2 14inrnd 查文獻 1 表 4 2 12 按機床實際取 n 630r min 則實際切削速度 v 7 90in 磨削 磨內(nèi)孔 2 40 考慮空 40 的位置精度以及相對兩側(cè)平面的垂直度要 求 故采用內(nèi)圓磨床 MZ11OA 選取砂輪寬度 20m 磨削余量 h 查文獻 3 表 14 129 得工件回轉(zhuǎn)時的圓周速度 u 為 15 30 可取 u 20in min 縱進給量 0 5 8 6201b mf r 6 7mtsf 程12593 40invrnd 校核功率由表 14 123 查得 均為 1 012k 功率足夠 0 712 98 8wBfspvw 基本時間 5pam 需雙行程個數(shù) 37 ptsf 雙行程個數(shù) 分鐘1291 80Bnl 19 37 13min9T 五 夾具設(shè)計 本次設(shè)計的夾具誒第 60 道工序 鏜 2 40H7 2 62 該夾具適用于 ITA20 鏜床 1 確定設(shè)計方案 這道工序所加工的孔均在前后平面上 且與前后平面垂直 按照基準重合原則 必 須在前后表面和低平面加工后 以底平面定位而且底平面較大用其定位較可靠 容易實現(xiàn) 工件以底平面在夾具上定位 限制了三個自由度 其余三個自由度也必須限制 可鏜模底座裝上三個圓形銷釘 此外在零件上表面加兩塊壓板和連桿間用螺母擰 緊 這樣就限制螺紋工件六個自由度 這種方案定位可靠 夾緊也比較方便 本道工序的夾具因不需要回轉(zhuǎn) 采用氣動或液動夾緊 造價比較高 而產(chǎn)品為中批 生產(chǎn) 選用手動夾緊 使夾具簡單 操作方便 2 完全精度分析 3 2 40H 孔及 2 62 孔是在一次裝夾下完成加工的 它們之間的位置精度由 鏜模精度保證 由于 2 40 兩孔中心距為 與其有關(guān)夾具尺寸公差參 560 考文獻 5 表 1 10 6 取工件公差的 即夾具兩鏜套的中心距尺寸公差為140 125m 參考文獻 6 表 1 10 6 取 襯套與夾具體模板的配合為 H7 h6 襯套與鏜套的配合為 H7 h6 刀具與鏜套入孔的配合為 F8 h6 4 鏜模零件的選擇 由前面求得鏜孔式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動 而且線速度超過 20m min 根據(jù)文獻 7 P108 可知 鏜套必須選擇回轉(zhuǎn)式鏜套中的滑動式鏜套 鏜套在鏜模中的布置方式 由于加工孔 40 的長度 L 91 而孔徑 D 40 所以 的長孔 具孔912 3540LD 間距公差為 要求比較高 查文獻 7 表 5 1 得鏜套的布置方式為雙面前0 5m 后導向 導向方式如下圖 20 3 鏜套支架的結(jié)構(gòu)和設(shè)計 鏜模支架與模底座分成兩體 這樣分體有利于鑄造 時效處理 機械加工 裝配和 維修 鏜模支架是保證鏜孔位置精度尺寸精度的關(guān)鍵 由于本工序鏜兩平行孔位置精度 要求比較高 所以本夾具可設(shè)計用一個鏜模支架來支撐兩平行鏜套 從而保證鏜孔時兩孔的位 置要求 鏜模支架與鏜模底座間采用螺栓緊固 鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和主要尺寸 由參考 文獻 7 5 4 查出 5 鏜模底座的結(jié)構(gòu)和設(shè)計 鏜模底座即鏜模的夾具體 它要求承受連同工件在內(nèi)的鏜模全部重量和加工過程 的切削力 這就要求底座的剛性要好 變形要小 1 底座的壁厚 由文獻 7 表 5 5 可查得壁厚 H 40mm 并合理布置加強筋 筋與 筋之間的空間面積相等取 100 100mm2 以便鑄造并便鑄造應(yīng)力均勻 2 底座上應(yīng)設(shè)置找正基面 以便于底座的加工 裝配 檢驗 和鏜模在機床上的找 正安裝 找正基面對底座的垂直度控制在 0 01mm 內(nèi)取 0 005mm 3 底座的上平面安裝元件和裝置的位置設(shè)置凸臺表面 其凸出高度取 3mm 以減 少加工表面和刮研工作量 且上平面對底面保持平行 4 底座材料用灰鑄鐵 HT200 毛坯鑄造后經(jīng)時效處理 因鏜模精度要求較高 在 粗加工后要進行第二次時效處理 根據(jù)工件尺寸查文獻 7 表 5 5 得長度 寬度 即 L B 370 234mm2 具體尺寸如 下圖 21 37023440102 6 鏜桿結(jié)構(gòu)及其設(shè)計參數(shù) 鏜桿導向部分的結(jié)構(gòu)對保證鏜孔精度提高鏜削速度都有重要意義 由于兩平 行孔 2 40 的孔間距較小 即鏜套內(nèi)徑必須選的小于鏜孔直徑鏜桿直徑選用 由文獻 7 表 5 3 查得可取 d 30mm 鏜桿要求表面硬度高而內(nèi)部有較好的韌性 本鏜模中鏜桿選用 40Cr 鋼制造 淬火 硬度為 HRC55 60 此鏜桿的技術(shù)要求有 鏜桿導向部分的直徑公差采用 g6 而其圓柱度公差為其直 徑公差的一半 鏜桿軸心線的直線度在 500mm 長度上允許差為 0 01mm 總結(jié) 進行了機械制造工藝的設(shè)計和夾具設(shè)計 在總體上使我的專業(yè)知識有了更深一步 的積累 首在為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計中 我認真踏實的秉著勤奮求實嚴謹?shù)膽B(tài)度 先 我感 覺機械設(shè)計是工業(yè)設(shè)計的根本 設(shè)計出的成品必須以應(yīng)用安全為先 其次才是實 用 以及追求經(jīng)濟效益 從整體來看機械類設(shè)計的過程 這與企業(yè)管理的 人本 22 思想是相通的 主要體現(xiàn)的是安全 在機械類設(shè)計中 需體現(xiàn)的是 精 和 準 對于重要的細節(jié)部分需做高精度的設(shè)計 同時保證方案的準確可行 這是我 在此次設(shè)計中也重點體現(xiàn)的 其次 我認識到這次的設(shè)計過程 也是對知識的邏輯性總結(jié) 其中包括專業(yè)知 識 基礎(chǔ)專業(yè)知識 以及大量非專業(yè)知識等 也就是說在以后的機械專業(yè)工作 中 我們必須同時注意到還有很多的其他類學科對設(shè)計的影響 例如在此次設(shè) 計中 我利用了大量的計算機知識 這樣使得在出圖方面 保證了圖紙的精確 避免了人為手工的誤差 最后 給我最大的感受是老師們的辛勤努力 才造就了我今天的成功 盡管這 只是人生所邁出的一步 但它將成為我明天成功的奠基石