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方案討論 沖壓件的生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始的 經(jīng)過各種 工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙要求的零件 對于某些組合沖 壓和精度要求較高的沖壓件 還需要經(jīng)過切削 焊接或鉚接等加工才 能完成 進行沖壓模具設(shè)計與制造就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件 綜合考 慮影響生產(chǎn)過程順利進行的各方面的因素 合理安排零件生產(chǎn)工序 最優(yōu)的選用并確定各工藝參數(shù) 合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu) 選擇加工方法 和設(shè)備等 本次設(shè)計的水管連接件生產(chǎn)批量較大 不宜采用單一工序生產(chǎn) 由 工序要求 采用級進模結(jié)構(gòu) 水管連接件的材料為 08F 具有良好的可 沖壓性能 易于拉深翻邊成形 由于該模具翻邊過程不能一次完成 需拉深后再翻邊 故壓蓋端部切槽不能連續(xù)沖裁完成 需后序加工完成 本模具結(jié)構(gòu)特點 下模固定板具有高精度 長壽命 所以下模固定板與凸模固定 板一樣 選用淬透性好 淬火變形小的合金模具鋼材料 熱處理達 HRC50 55 線切割加工 以保證下模固定板的高精度和長壽命 快速更換沖裁凹模鑲塊 更換凹模時 用一個銷釘從下模墊板 的廢料落孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出 不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘 和銷釘 有時還無需將模具從高速沖床上卸下 因此更換凹模速度快 而且可保證模具的重復(fù)裝配精度 提高模具的使用壽命 總結(jié) 所以水管連接件是用級進模生產(chǎn) 同時需采用雙側(cè)刃定距 彈壓卸料 自然落料多工位連續(xù)沖載