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目 錄 緒論 1 1 沖壓工藝性分析和方案的確定 1 1 零件工藝性分析 3 1 2 工藝方案的確定 4 2 模具總體設計 2 1 模具類型的選擇 5 2 2 操作與定位方式 5 2 3 卸料 出件方式 5 2 4 確定送料方式 6 2 5 確定導向方式 6 3 零件的工藝計算 3 1 拉深工藝計算 7 3 2 落料拉深復合模工藝計算 9 3 3 沖孔切邊復合模工藝計算 15 3 4 沖壓工藝過程 17 4 模具零部件結構的確定 4 1 定位零件的結構設計 19 4 2 卸料 頂件 推件零件的結構設計 19 4 3 凹模的結構設計 21 4 4 其他支承零件的設計 22 4 5 凸模的結構設計 24 4 6 凸凹模的結構設計 24 4 7 模具閉合高度 25 4 8 模具零部件設計 25 4 9 確定裝配基準模 26 5 沖壓設備的選用與校核 5 1 落料拉深復合模壓力機設備的選用 27 5 2 沖孔切邊復合模設備的選用 27 5 3 校核模具閉合高度 28 6 模具的工作原理 6 1 落料拉深復合模的工作原理 28 6 2 沖孔切邊復合模的工作原理 29 7 結 論 30 8 參考文獻 31 9 致 謝 32 緒論 模具是生產(chǎn)工業(yè)化產(chǎn)品的主要工藝裝備 作為成型工具與沖壓 鍛造 鑄 造等金屬制成品成型設備以及非金屬材料制成品設備相配套 磨具工業(yè)是整個 國民經(jīng)濟的基礎工業(yè) 隨著模具的迅速發(fā)展 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中 模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn) 品不可缺少的重要工藝設備 模具可以分為冷沖壓模具 熱鍛模具 塑料模具 鍛造模具 玻璃模具和橡膠模具等 而其中用途最廣泛 歷史最悠久的是冷沖 壓模 并且冷沖壓模的技術很成熟 冷沖壓工業(yè)分為兩大類 分離工序和成形 工序 分離工序就是將沖壓件和板料按照實際輪廓進行分離 分離工序又可以 被分為落料 沖孔 剪切等 成形工序是使沖壓毛坯在不被其他完整性條件下 產(chǎn)生塑性變形 并且轉化成所要求的產(chǎn)品形狀 成形工序又被分為彎曲 拉深 翻邊脹形 擴孔 縮孔和旋壓等 這次設計選取了冷沖壓模具設計 某型錐形蓋沖壓模具設計 本設計主要 分為兩部分 一部分是對錐形蓋進行沖壓工藝分析與計算 一部分是對錐形蓋 進行模具設計 第一 先對錐形蓋進行工藝分析與計算 包含確定工藝分析與設計方案 確定排樣 計算沖裁力與選擇沖壓設備等 第二 對錐形蓋進行模具設計 主要做好是模具主要零部件的設計與計算 與模具的裝配 在進行設計時 零件的形狀必須結合手冊循序漸進的進行模具 設計 這次模具設計是對以前所學知識的一次實踐 由于我沒有實踐經(jīng)驗所以 很多東西都要依靠手冊 包括數(shù)據(jù)的選取和工藝性的確定 模具設計包括模具 工作零件 定位零件 卸料及推件零件 導向零件和連接固定零件的設計 在 設計時要使用到 CAD 計算機輔助設計軟件對于提高設計的速度和質量很有幫 助 這也是當今模具行業(yè)發(fā)展的選擇 為了更好地完成任務 在三個半月的設計期間還到工廠進行了實習 參觀 了沖壓模具的生產(chǎn)加工過程 這加強了我們實際生產(chǎn)中模具的認識 更有利于 我們完成模具設計 對于本次畢業(yè)設計 應該要達到以下目的 1 綜合運用所學的理論與生產(chǎn)實際知識 進行一次冷沖壓模設計的實際 訓練 2 綜合運用四年大學里所學的各門學科的知識 以致能融會貫通 進一步 了解從模具設計到模具制造的整個工藝流程 3 掌握模具設計的基本技能 如計算 繪圖 查閱設計資料和手冊 熟 悉標準和規(guī)范等 本次設計是在賀紅林老師認真 耐心的指導和同學們的幫助 交流下 對 模具的經(jīng)濟性 模具的壽命 生產(chǎn)周期 及生產(chǎn)成本等指標下進行全面 仔細 的分析下而進行設計的 在此 我對他們表示衷心的感謝 由于本人水平有限 缺乏實踐經(jīng)驗 所以在設計中難免產(chǎn)生不足和錯誤 望各位老師批評和指正 以使我的畢業(yè)設計做到合理 同時也為我走出校門步 入社會打下堅實的基礎 1 沖壓工藝性分析和方案的確定 1 1 零件工藝性分析 工件錐形蓋為圖 1 所示的拉深件 材料 鋼 材料厚度 大批量生 產(chǎn) 圖 1 工件圖 其工藝性分析內(nèi)容如下