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第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制 機(jī)器零件的加工質(zhì)量是整臺(tái)機(jī)器質(zhì)量的基礎(chǔ) 機(jī)器零件的加工質(zhì)量指標(biāo)有兩大類 一是加工精度 二是加工表面質(zhì)量 本章研究的是加工精度及表面質(zhì)量的分析與控制 影響加工精度的因素及其分析 加工誤差的綜合分析 機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工過程中振動(dòng)的基本概念 機(jī)械加工精度的基本概念 本章內(nèi)容 通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi) 位置公差限制在尺寸公差內(nèi) 表面粗糙度波度紋理方向傷痕 劃痕 裂紋 砂眼等 加工質(zhì)量 5 1機(jī)械加工精度的基本概念 加工經(jīng)濟(jì)精度 零件獲得加工精度的方法 加工精度與加工誤差的概念 本節(jié)內(nèi)容 5 1 1加工精度與加工誤差的概念 1 加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù) 尺寸 形狀和位置 與理想幾何參數(shù)的符合程度 2 加工誤差指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù) 尺寸 形狀和位置 與理想幾何參數(shù)的偏離程度 3 二者關(guān)系 同一問題兩種不同的說法 加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示 加工精度越高 誤差越小 反之加工精度越低 誤差就越大 4 加工精度分類 1 尺寸精度 加工后 零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸公差帶中心的符合程度 2 形狀精度 加工后 零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度 3 位置精度 加工后 零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位置的符合程度 4 三者關(guān)系 三者之間是既有區(qū)別又有聯(lián)系的 通常 形狀公差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi) 而位置誤差又要限制在尺寸公差之內(nèi) 5 1 2加工經(jīng)濟(jì)精度 1 定義 在正常加工條件下 采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備 工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人 不延長(zhǎng)加工時(shí)間 所保證的加工精度 2 理解 1 不是一個(gè)確定值 而是一個(gè)范圍 2 不是固定不變的 隨著工藝技術(shù)的發(fā)展 設(shè)備及工藝裝備的改進(jìn) 以及生產(chǎn)的科學(xué)管理水平的不斷提高等 各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)亦隨之不斷提高 加工成本與加工誤差之間的關(guān)系 5 1 3零件獲得加工精度的方法 1 尺寸精度 1 試切法 適用于單件 小批生產(chǎn) 2 調(diào)整法 適用于成批 大量生產(chǎn) 3 定尺寸刀具法 常用于孔 螺紋和成形表面的加工 4 自動(dòng)控制法 2 形狀精度 1 軌跡法 刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡 其精度取決于成形運(yùn)動(dòng)精度 2 成形法 切削刃幾何形狀 其精度取決于切削刃形狀和刀具的裝夾精度 3 展成法 刀具與工件作展成運(yùn)動(dòng) 其精度取決于傳動(dòng)鏈與刀具的制造精度 3 位置精度 1 直接找正法 2 劃線找正法 3 夾具定位法 本節(jié)結(jié)束