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環(huán)境工程專題課程設(shè)計(jì) 大氣污染控制工程設(shè)計(jì)說明書 題 目： 某廠燃煤鍋爐煙氣除塵處理工程方案設(shè)計(jì) 姓 名： 班 級(jí)： 環(huán)境工程 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 成 績： 浙江工商大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院 2011 年 11月 目錄 前 言………………………………………………………………………………………3 第一章 工程概況…………………………………………………………………………3 1.1 設(shè)計(jì)條件 1.2 設(shè)計(jì)要求 第二章 設(shè)計(jì)說明…………………………………………………………………………4 2.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 2.2 設(shè)計(jì)原則 2.3 設(shè)計(jì)范圍 2.4 設(shè)計(jì)規(guī)模 2.5 設(shè)計(jì)參數(shù)與指標(biāo) 第三章 工藝選擇………………………………………………………………………… 6 3.1除塵技術(shù)簡介 3.1.1機(jī)械除塵器 3.1.2 袋式除塵器 3.1.3 電除塵器 3.1.4濕式除塵器 3.2 可供選擇的除塵技術(shù) 3.3 方案的技術(shù)比較 3.4 方案確定 第四章 處理流程………………………………………………………………………… 9 4.1 除塵系統(tǒng) 4.2 除塵器系統(tǒng) 4.3輸灰系統(tǒng) 4.4 控制系統(tǒng) 4.5 供電裝置 第五章 與其處理效果……………………………………………………………………10 第六章 主要設(shè)施與設(shè)備設(shè)計(jì)選型………………………………………………………10 6.1 主要設(shè)施設(shè)計(jì)計(jì)算 6.1.1 煙氣流量與凈化效率計(jì)算 6.1.2 除塵器的選擇與設(shè)計(jì)計(jì)算 6.1.3 管道的設(shè)計(jì)計(jì)算 6.1.4 風(fēng)機(jī)的選擇計(jì)算 6.2 主要設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)確定 第七章 總圖設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………21 7.1 除塵器平面與立面布置圖 7.2 除塵器的總圖 7.3 電場布置圖 第八章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析……………………………………………………………………21 8.1 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8.2 人員編制 8.3 工程概算 8.4 運(yùn)行費(fèi)用分析 第九章 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………… 22 附圖一 除塵器平面與立面布置圖 附圖二 除塵器總圖 附圖三 電場布置圖 前 言 大氣是人類賴以生存的最基本的環(huán)境因素，構(gòu)成了環(huán)境系統(tǒng)的大氣環(huán)境子系統(tǒng)。一切生命過程，一切動(dòng)物、植物和微生物都離不開大氣。大氣為地球生命的繁衍，人類的發(fā)展，提供了理想的環(huán)境。它的狀態(tài)和變化，時(shí)時(shí)處處影響到人類的活動(dòng)與生存。 造成大氣污染的原因，既有自然因素又有人為因素，尤其是人為因素，如工業(yè)廢氣、燃燒、汽車尾氣和核爆炸等。隨著人類經(jīng)濟(jì)活動(dòng)和生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在大量消耗能源的同時(shí)，也將大量的廢氣、煙塵物質(zhì)排入大氣，嚴(yán)重影響了大氣的質(zhì)量，特別是在人口稠密的城市和工業(yè)區(qū)域。造成大氣污染的物質(zhì)主要有：一氧化碳CO、二氧化硫SO2、一氧化氮NO、臭氧O3以及煙塵、鹽粒、花粉、細(xì)菌、苞子等。 如何在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、能源需求增加的同時(shí)遏制大氣污染已成為一項(xiàng)巨大的科技挑戰(zhàn)。我國政府采用綜合措施，控制大氣污染水平，包括：提高能源效率優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)；改造和遷移污染工業(yè)；城市規(guī)劃和綠化；機(jī)動(dòng)車排污量控制；道路建設(shè)和管理等。 源頭治理已成為大氣污染控制中一項(xiàng)積極有效的措施，因而每個(gè)工廠中的除塵凈化設(shè)施就顯得尤為重要。經(jīng)濟(jì)合理的除塵設(shè)備可將污染扼殺在“搖籃”中，還我們賴以生存的大氣一片潔凈。 第一章 工程概況 1.1 設(shè)計(jì)條件 已知某廠新建2臺(tái)40t燃煤工業(yè)鍋爐，其除塵系統(tǒng)管道布置如圖1。每臺(tái)鍋爐產(chǎn)生的煙氣量估計(jì)為72300Nm3/h，煙塵濃度為30.0g/Nm3，其粒徑<5μm占60%，煙氣經(jīng)降溫至120℃進(jìn)入除塵器，煙窗的直徑3m，高度40m，局部阻力損失60Pa。試設(shè)計(jì)該除塵凈化系統(tǒng)。 1.2設(shè)計(jì)要求 ⑴ 排放煙氣濃度要求達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GWPB3-1999）規(guī)定的二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)； ⑵ 設(shè)計(jì)計(jì)算選擇除塵器（電除塵器\布袋除塵器\濕式）主要參數(shù)與畫出主要部件示意圖； ⑶ 確定該系統(tǒng)的管道斷面尺寸和壓力損失； ⑷ 計(jì)算選擇風(fēng)機(jī)； ⑸ 繪制所設(shè)計(jì)除塵器的總裝配三視圖與除塵工藝流程總圖（可選擇）； ⑹ 要求參數(shù)選擇有根據(jù)、合理，設(shè)計(jì)步驟與計(jì)算正確。 圖1 除塵系統(tǒng)管道布置圖 第二章 設(shè)計(jì)說明 2.1 設(shè)計(jì)依據(jù) （1） 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GWPB3-1999） （2） 《全國通用通風(fēng)管道計(jì)算手冊(cè)》 （3） 《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 2.2設(shè)計(jì)原則 本設(shè)計(jì)遵循如下原則進(jìn)行工藝路線的選擇及工藝參數(shù)的確定： （1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可靠，總體布局合理。 （2）避免二次污染，降低能耗，近期遠(yuǎn)期結(jié)合、滿足安全要求。 （3）采用成熟、合理、先進(jìn)的處理工藝，處理能力符合處理要求； （4）投資少、能耗和運(yùn)行成本低，操作管理簡單，具有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的尾氣可以達(dá)標(biāo)排放； （5）在設(shè)計(jì)中采用耐腐蝕設(shè)備及材料，以延長設(shè)施的使用壽命； （6）廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮事故的排放、設(shè)備備用等保護(hù)措施； （7）工程設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝的驗(yàn)收及資料應(yīng)滿足國家相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 2.3 設(shè)計(jì)范圍 該凈化設(shè)施的煙氣輸送系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、除塵工藝、總圖布置、風(fēng)機(jī)的選擇、配套裝置、供電系統(tǒng)、管道設(shè)計(jì)以及總圖設(shè)計(jì)（包括平面與立體布置圖、除塵器的總圖）等。 2.4 設(shè)計(jì)規(guī)模 根據(jù)圖1可知該除塵凈化系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)鍋爐。 因此標(biāo)況下總的煙氣處理量為： 120℃時(shí) 2.5 設(shè)計(jì)參數(shù)與指標(biāo) 9 設(shè)計(jì)指標(biāo) 處理量 144600Nm3/h 煙塵濃度 30000 mg/Nm3 允許排放濃度 200 mg/Nm3 總壓力損失 <3000～3500 Pa 除塵效率 99.4% 運(yùn)行費(fèi)用 200萬元 耗電費(fèi) 150萬元 其中運(yùn)行費(fèi)用與耗電費(fèi)用兩項(xiàng)具體見“8.4 運(yùn)行費(fèi)用分析” 第三章 工藝選擇 3.1 除塵技術(shù)簡介 現(xiàn)在工廠中普遍采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。 3.1.1 機(jī)械除塵器 通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。 機(jī)械除塵設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：⑴ 機(jī)械除塵利用的力比較單一，且除塵裝置構(gòu)造簡單且沒有運(yùn)動(dòng)部件。所以除塵裝置故障少，容易操作和管理，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，投資費(fèi)用也較少。 ⑵ 機(jī)械除塵可以用作多級(jí)除塵的第一級(jí)分離，也可以單獨(dú)使用。當(dāng)單獨(dú)使用時(shí)一般用于對(duì)除塵效率要求不高，或者僅僅需要簡單除塵的場合。 缺點(diǎn)：⑴ 機(jī)械除塵分離細(xì)小粉塵的能力比較弱，它對(duì)粒徑較大（大于50μm）的粉塵有較高的除塵效果，但對(duì)粒徑較?。ㄐ∮?μm）分離效果較差。 ⑵ 機(jī)械除塵作用力單一，但設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)雜，而且設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)容易受到多種因素影響，特別是外來氣流（如漏風(fēng)）對(duì)除塵效果影響特別大。 3.1.2 袋式除塵器 是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。 袋式除塵設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：⑴ 袋式除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵； ⑵ 袋式除塵器可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體的要求，除塵器的處理煙氣量可從幾m3/h到幾百萬m3/h； ⑶ 袋式除塵器對(duì)凈化含微米或亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達(dá)99%，甚至可達(dá)99.99%以上； ⑷ 袋式除塵運(yùn)行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理和腐蝕等問題，操作、維護(hù)簡單。 缺點(diǎn)：⑴ 袋式除塵器不適于凈化含粘結(jié)和吸濕性強(qiáng)的含塵氣體，用布袋防塵器凈化煙塵時(shí)的溫度不能低于露點(diǎn)溫度，否則將會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，堵塞布袋濾料的孔隙； ⑵ 袋式除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能所影響，且會(huì)出現(xiàn)燒袋糊袋現(xiàn)象； ⑶ 據(jù)統(tǒng)計(jì)，用袋式除塵器凈化大于17000 m3/h含塵煙氣量所需的投資要比電除塵器高，而用其凈化小于17000 m3/h 含塵煙氣量時(shí)，投資費(fèi)用比電除塵器省。 3.1.3 電除塵器 是在通過高壓電場進(jìn)行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。 電除塵設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：⑴ 電除塵器可以凈化氣量較大且溫度較高的含塵煙氣。在工業(yè)上凈化105～106m3/h的煙氣，且用于凈化350℃以下的煙氣，可長期連續(xù)運(yùn)行 ⑵ 除塵效率高。如果設(shè)計(jì)合理，安裝施工質(zhì)量高，電除塵器可以達(dá)到任何除塵效率的要求。目前，工業(yè)上應(yīng)用的電除塵器，多數(shù)的除塵效率已達(dá)到99%以上。 ⑶ 電除塵器結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式電除塵器的壓力損失大約為100～200Pa，濕式電除塵器的壓力損失稍高些，通常只有200～300Pa。 ⑷ 電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對(duì)于0.1μm的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。 ⑸ 電除塵器的能量消耗比其他類型除塵器低。如以每小時(shí)凈化1000m3煙氣計(jì)算，電除塵器的電能消耗約為0.2～0.8kwh。 缺點(diǎn)：⑴ 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵比電阻的影響更為突出。電除塵器最適宜捕集比電阻為104～51011 ⑵ 袋式除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能所影響，且會(huì)出現(xiàn)燒袋糊袋現(xiàn)象； ⑶ 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體。 ⑷ 電除塵器對(duì)制造和安裝質(zhì)量要求很高，需要高壓變電及整流控制設(shè)備，且占地面積大。 3.1.4 濕式除塵器 是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。 濕式除塵設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：⑴ 濕式除塵器的除塵效率不僅能與布袋和電除塵器相當(dāng)，而且還可適用這些除塵器所不能勝任的除塵條件。表現(xiàn)在濕式除塵器對(duì)凈化高溫、高濕、高比阻、易燃、易爆的含塵氣體具有較高的除塵效率。 ⑵ 濕式除塵器在去除含塵氣體中粉塵粒子的同時(shí)，還可去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣態(tài)污染物。因此，濕式除塵器既可以用于除塵，又可以對(duì)氣體起到冷卻、凈化的作用。 ⑶ 設(shè)備投資少，構(gòu)造比較簡單：在耗用相同能耗的情況下，濕式除塵器的除塵效率比干式除塵器的除塵效率高。 缺點(diǎn)：⑴ 濕式除塵器的粉塵回收困難，且排出的沉渣需要處理。 ⑵ 濕式除塵器不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的氣體。 ⑶ 凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時(shí)，洗滌水（或液體）將具有一定程度的腐蝕性。因此，除塵系統(tǒng)的設(shè)備均應(yīng)采取防腐措施。 ⑷ 濕式除塵器因含水運(yùn)行，在寒冷地區(qū)設(shè)備容易結(jié)凍，因此，要采用防凍措施。 3.2 可供選擇的除塵技術(shù) 通過以上的除塵設(shè)備簡介，我們可以看到四種除塵設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件。鑒于設(shè)計(jì)的要求，可對(duì)可供選擇的除塵設(shè)備加以分析，以確定經(jīng)濟(jì)高校的方法。 設(shè)計(jì)要求凈化的是燃煤工業(yè)粉塵。可能會(huì)含有腐蝕性的氣態(tài)污染物，所以對(duì)設(shè)備的防腐性能要求較高，不適合采用濕式除塵器。而且如果該工廠設(shè)在北方，天氣寒冷，濕式除塵器設(shè)備內(nèi)的洗滌水容易凍結(jié)。如果加強(qiáng)它的防腐與防凍措施，則會(huì)加大投資，所以原則上不予考慮。 而機(jī)械除塵分離細(xì)小粉塵的能力比較弱，它對(duì)粒徑較大（大于50μm）的粉塵有較高的除塵效果，但對(duì)粒徑較?。ㄐ∮?μm）分離效果較差。在設(shè)計(jì)要求中燃煤鍋爐煙氣粒徑<5μm的占了60%，如果采用機(jī)械除塵器則效率低下，煙氣不能達(dá)標(biāo)排放。 所以設(shè)計(jì)要求的除塵凈化系統(tǒng)可供選擇的除塵技術(shù)有袋式除塵技術(shù)和電除塵技術(shù)兩種。 3.3 方案的技術(shù)比較 目前，國內(nèi)外用于水泥窯尾除塵都是電、袋兩大類收塵器。 國內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器、電除塵器每小時(shí)能處理幾十到一百多萬立方米風(fēng)量的含塵廢氣，進(jìn)口濃度允許超過100g／Nm3。排放濃度熱力設(shè)備可控制在50mg／Nm3以下，通風(fēng)設(shè)備可控制在30mg／Nm3以下。但隨著《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的出臺(tái)，袋除塵器應(yīng)用愈來愈多，國內(nèi)外均出現(xiàn)“電改袋”的現(xiàn)象。但袋、電除塵器由于除塵機(jī)理不同，應(yīng)用情況，除塵效果也不盡相同[7]。 3.3.1 原理 電除塵器的收塵，主要是在高壓電場中使氣體電離，進(jìn)入電場中的塵粒得以荷電，并在電場庫侖力的作用下，荷電塵粒趨向收塵極，達(dá)到了收塵的目的。由于能量是直接作用在塵粒上，故能耗根低，且電除塵器由于除了緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的振打部件外，沒有其他運(yùn)動(dòng)的部件，維護(hù)工作量小，運(yùn)行費(fèi)用較低，所以在各種除塵技術(shù)中具有顯著的優(yōu)越性。且凈化效率高，處理量變動(dòng)范圍大：根據(jù)條件和要求，可以設(shè)計(jì)能達(dá)到任意凈化度(99％ ～99．9％)和處理量(從幾個(gè)m3／h到幾百萬m3／h)的電除塵器，在設(shè)計(jì)中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率[8]。 袋除塵器是以織物纖維濾料采用過濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離的設(shè)備。目前主要有纖維過濾，膜過濾(表面覆膜)和粉塵層過濾，具體表現(xiàn)為：篩分，慣性碰撞；擴(kuò)散，重力沉降等綜合作用。目前，國內(nèi)外濾料表面覆膜過濾技術(shù)的應(yīng)用，使袋除塵器的過濾機(jī)理都有所改變。這種技術(shù)對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。國內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器可達(dá)到99．99%的除塵效率，已趨近“零排放”。 3.3.2存在的問題 他們各自亦存在著相應(yīng)的問題。 電除塵器在實(shí)際運(yùn)行中是一個(gè)極為復(fù)雜的過程，會(huì)受到諸多因素影響，從理論計(jì)算的除塵效率與實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)相差較大，這些因素包括物理、電力、流體力學(xué)等，而最強(qiáng)干擾作用，是煙氣和粉塵的性質(zhì)，如粉塵的比電阻，電收塵器對(duì)粉塵的比電阻有嚴(yán)格的要求，當(dāng)比電阻在105～1011Ωcm收塵效果最好，比電阻低于104Ωcm時(shí)（低阻型）粉塵導(dǎo)電良好,當(dāng)粉塵比電阻在1011以上時(shí)(高阻型) (也有把p>51010 Ωcm定為高比電阻粉塵，會(huì)出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，在集塵極和物料層中形成大量陽離子，中和了迎面而來的陰離子，使電能消耗增加，凈化操作惡化，甚至無法操作[9]，故對(duì)粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都獲得很高的凈化效率。并且受氣體的溫度和濕度等條件影響較大，同一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所達(dá)到的除塵效果不同[10]。另外，化學(xué)成分、塵粒分布、壓力、氣體流速等等也會(huì)對(duì)除塵效率產(chǎn)生影響。同時(shí)電除塵器對(duì)微細(xì)粒子處理能力有限。ESP對(duì)人體健康危害最大的O．1～2μm的塵粒的除塵效率較差[11]。 電除塵器的存在的另一個(gè)問題是，電除塵器雖然除塵效率高但設(shè)備比較復(fù)雜，造價(jià)高，對(duì)運(yùn)行、安裝以及維護(hù)管理水平要求較高。對(duì)一些中小企業(yè)來說是無法負(fù)擔(dān)的，所以其使用范圍局限于一些大型企業(yè)。 而袋除塵器則存在運(yùn)行阻力問題。袋除塵器運(yùn)行阻力較高，(1000～1700Pa)超負(fù)荷通過能力較差，運(yùn)行時(shí)阻力能耗比電除塵器大。對(duì)不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。壓力損失大(～1500Pa)，且波動(dòng)較大。袋除塵器的除塵效率很大程度上取決于濾袋。普通濾袋耐低溫能力差（只能處理小于230℃的氣體[12]），而耐高溫濾料價(jià)錢又過高，使成本增加。而且，濾袋由于容易破損，壽命不長，更換周期一般較短，一般為一年。另外，濾袋受煙氣濕度影響大，煙氣濕度的高低改變露點(diǎn)，露點(diǎn)越高越易引起結(jié)露、糊袋，影響除塵器過濾性能，增加阻力。 在維護(hù)費(fèi)用方面，電除塵器的使用壽命一般在l0年以上，在正常工況使用下，每年的維護(hù)費(fèi)用約為一次性投資的5％，甚至更低。當(dāng)袋除塵器采用進(jìn)口覆膜濾料時(shí)，其使用壽命一般為3-4年，在袋除塵器的總投資中，濾袋的費(fèi)用約占設(shè)備總投資的65％～70％，每年濾袋的換袋維護(hù)費(fèi)用約為設(shè)備總投資的20％～25％。僅袋除塵器濾袋的換袋費(fèi)用，就是電除塵器維護(hù)費(fèi)用的3倍左右。[13] 3.3.3 方案比選 綜上所述，袋、電除塵器各自存在著其優(yōu)點(diǎn)及不足，在此，在綜合考慮本項(xiàng)目設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，對(duì)這兩種方案進(jìn)行比選，力求達(dá)到最優(yōu)化設(shè)計(jì)。下表對(duì)電、袋除塵的主要優(yōu)缺點(diǎn)、性能、及總體經(jīng)濟(jì)投資做了比較。 電除塵器和袋除塵器的主要優(yōu)缺點(diǎn)比較 電除塵器 袋除塵器 優(yōu)點(diǎn) 1. 可以處理較高溫度的煙氣（～400℃） 2. 壓力損失較小（約200～250Pa） 3. 維護(hù)費(fèi)用低，較耐用 1. 操作簡單 2. 較低的爆炸危險(xiǎn) 3. 受煙氣性質(zhì)變化影響小，對(duì)粉塵的性質(zhì)適應(yīng)性廣 4. 出口排放濃度隨入口含塵濃度的變化不大 缺點(diǎn) 1. 存在爆炸的危險(xiǎn) 2. 故障排放較頻繁 3. 受煙氣性質(zhì)變化影響大，對(duì)粉塵的適應(yīng)性差 1. 用于煙氣溫度較低的場合（小于230℃） 2. 壓力損失大（～1500 Pa），且波動(dòng)較大 3. 投資和操作維護(hù)費(fèi)用高 4. 對(duì)濕度大的粉塵易堵塞 電、袋除塵器性能比較表 項(xiàng)目 電除塵器 袋除塵器 處理風(fēng)量 能處理大規(guī)模的工業(yè)廢氣 相對(duì)電除塵器偏小 排放情況 一般5Omg/Nm3排放情況，可以達(dá)到30mg/Nm3 一般30mg／Nm3，可達(dá)到10mg／Nm3 阻力 較小，≤300Pa 偏大，≤1700Pa 對(duì)廢氣溫度要求 ≤400℃ ≤250℃ 對(duì)粉塵特性的要求 比較嚴(yán)格，要求控制煙氣粉塵比電阻為104～1011? 一般，對(duì)粉塵比電阻沒有要求 設(shè)備維護(hù) 簡單 較高 一次性投資 一般 較高 運(yùn)行成本 一般 較高 維護(hù)成本 一般 較高 3.4方案確定 由于本設(shè)計(jì)按要求達(dá)200mg／Nm3，電、袋兩種除塵方式均可做到達(dá)標(biāo)排放。而通過以上經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的對(duì)比，同時(shí)借鑒以往煙氣處理經(jīng)驗(yàn)（通常對(duì)于煙氣量小于1O0000m3／h以下時(shí)，布袋除塵器比ESP效果較好。但是當(dāng)煙氣量大于100000 m3／h時(shí)，兩者就會(huì)有較大差距并隨著煙氣量的加，袋式除塵器的總投資會(huì)明顯提高），在本項(xiàng)目煙氣處理量144600m3／Nh的情況下，電除塵有著較明顯的優(yōu)勢(shì)。 當(dāng)排放濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀況)要求為不大于30mg／m3時(shí)，從低濃度排放和設(shè)備達(dá)標(biāo)運(yùn)行穩(wěn)定性方面出發(fā)，在沸騰爐床尾選用袋收塵器為宜。而本設(shè)計(jì)只要求達(dá)到200mg／m3，電除塵器已能滿足其要求。 另外，考慮到電暈封閉——煙氣含塵濃度增大，電場電流會(huì)減小，當(dāng)含塵濃度大于臨界值時(shí)，電場電流趨向于零，除塵作用失敗 。而本項(xiàng)目煙氣粉塵含量不大于 30g／Nm3，在電收塵允許范圍(不大于100g／Nm3)內(nèi)，適合于使用電收塵。 綜上所述，本設(shè)計(jì)在綜合考慮各方因素的情況下，本設(shè)計(jì)擬采用電除塵。 第四章 處理流程 4.1 除塵系統(tǒng) 包括：氣體輸送管道、除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等。 4.2 除塵器系統(tǒng) 包括：殼體、電暈極、集塵極、振打清灰裝置、電路系統(tǒng)、工作維修臺(tái)等。 4.3 輸灰系統(tǒng) 包括：管道系統(tǒng)、粉塵外運(yùn)系統(tǒng)等 4.4 控制系統(tǒng) 采用自動(dòng)控制系統(tǒng)。包括：電源控制系統(tǒng)、輸灰控制系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)等。 4.5 供電裝置 供電裝置包括三部分： ⑴ 升壓變壓器 它是將工頻380V或220V交流電壓升到除塵器所須的高電壓，通常工作電壓為50～60kv。增大極板間距，要求的電壓也相應(yīng)增高。 ⑵ 整流器 它將高壓交流電變?yōu)橹绷麟?，目前都采用半?dǎo)體硅整流器。 ⑶ 控制裝置 電除塵器中煙氣的溫度、濕度、煙氣量、煙氣成分及含塵濃度等工況條件是經(jīng)常變化的，這些變化直接影響到電壓、電流的穩(wěn)定性。因而要求供電裝置隨著煙氣工況的改變而自動(dòng)調(diào)整電壓的高、低（稱之為自動(dòng)調(diào)壓），使工作電壓始終在接近于擊穿電壓下工作，從而保證除塵器的高效穩(wěn)定運(yùn)行。 目前采用的自動(dòng)調(diào)壓的方式有：火花頻率控制，火花積分值控制，平均電壓控制，定電流控制等。 第五章 預(yù)期處理效果 煙氣的排放溫度t<120℃ 煙氣的排放濃度C<200 mg/Nm3 第六章 主要設(shè)施與設(shè)備設(shè)計(jì)選型 6.1主要設(shè)施設(shè)計(jì)計(jì)算 6.1.1 煙氣流量與凈化效率計(jì)算 已知條件：每臺(tái)鍋爐產(chǎn)生的煙氣量估計(jì)為72300Nm3/h，煙氣濃度為30g/Nm3,其粒徑<5μm占60%，煙氣經(jīng)降溫至120℃進(jìn)入除塵器，煙窗直徑3m，高度40m，局部阻力損失60Pa。 120℃時(shí)煙氣流量： 根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GWPB3-1999）規(guī)定，二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)為200mg/Nm3 所以凈化效率： 6.1.2 除塵器的選擇與設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）集塵極面積計(jì)算 已知：A － 集塵極面積，m2； η － 集塵效率,為99.4%； Q － 處理氣量，57.82m3/s； ωp－粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度，對(duì)于不同的粉塵，ωp＝0.05～0.35選取，如飛灰ωp＝0.1～0.14m/s，水泥干粉塵ωp＝0.06～0.07 m/s。設(shè)計(jì)中的粉塵為飛灰，所以選ωp＝0.12 m/s ; 則 （2）電場斷面面積 對(duì)于一定結(jié)構(gòu)形式的電除塵器，當(dāng)氣體流速增加時(shí)，除塵效率降低。因此氣體流速不宜過大，但流速過小，除塵器體積增大，造價(jià)增加。目前一般采用v=1.0m/s左右。 已知：Q － 處理氣量，57.82m3/s； 則電場斷面面積： 電場斷面形狀與現(xiàn)場條件有關(guān)，通常希望斷面形狀接近正方形，這樣可使氣體在電場內(nèi)的分布比較均勻，故電場長寬均為8m。 （3）集塵極與放電極的間距和排數(shù) 集塵極與放電極的間距對(duì)電除塵器的電氣性能及除塵效率有很大影響。間距太小，則由于振打引起的位移、加工安裝的誤差和積塵等對(duì)工作電壓影響大；間距太大，則要求工作電壓高，往往受變壓器、整流設(shè)備、絕緣材料允許等的限制。目前，一般集塵極的間距（2b）采用200～300mm。即放電極與集塵極之間的間距（b）為100～150mm。也可采用400～600的寬間距，常采用450mm。在設(shè)計(jì)中采用450mm。 放電極與放電極之間的距離對(duì)放電強(qiáng)度也影響很大。間距太小，會(huì)減弱放電強(qiáng)度；但電暈極太密，也會(huì)因屏蔽作用而使其放電強(qiáng)度降低?？紤]與集塵極的間距相對(duì)應(yīng)，放電極間距一般也采用200～300mm。 已知：B—電場斷面寬度，8m； —集塵極板間距，m(△B=2b=450mm)； 則集塵排數(shù) 通道數(shù)（每兩塊集塵極之間為一個(gè)通道）為n-1，則為 實(shí)際間距為 （4）電場長度 根據(jù)集塵極總面積、集塵排數(shù)和電場高度算出必要的電場長度。在計(jì)算集塵極板面積時(shí)，靠除塵器殼體壁面的集塵極，其集塵面積只能按單面計(jì)算，其余集塵極按雙面計(jì)算。 已知：H—電場高度，8m A— 集塵極面積,2465.06m2； n—集塵極排數(shù)，19； 則電場長度 由于每個(gè)電場的長度為2.7～5.4m左右，根據(jù)收塵效率的要求，采取二電場，每個(gè)電場長度為4.3m 。 ⑸ 電暈極系統(tǒng)設(shè)計(jì) ①放電極型式選取 為了使電除塵器長期高效、可靠地運(yùn)行，對(duì)放電極的基本要求是：牢固可靠，不斷線；電氣性能良好；粘附粉塵少。放電極的類型大致有三種：點(diǎn)放電，如芒刺線；線放電，如星型線；目前有多種型式的放電極，可根據(jù)煙氣性質(zhì)、粉塵性質(zhì)等來選定。本設(shè)計(jì)選用芒刺線。 ②放電極長度計(jì)算 由比電暈電流（指單位收塵極板上所得電暈電流）計(jì)算。比電暈電流根據(jù)電極型式查有關(guān)手冊(cè)確定。選芒刺形，比電暈電流在0.18-0.5mA/m2選取。設(shè)計(jì)中選比電暈電流0.5mA/m2 則 芒刺形電暈線單位長度的電流值i0＝0.25～0.35mA/m,選取i0＝0.3mA/m。 則電暈線總長度 除塵器一共有18個(gè)通道，每條電暈線長8m，則 每道中的電暈線數(shù)量為 則每道中電暈線之間的實(shí)際距離為 放電極與放電極之間的距離對(duì)放電強(qiáng)度影響很大.間距太小，會(huì)減弱放電的強(qiáng)度；但電暈極太密，也會(huì)因屏蔽作用而使其放電強(qiáng)度降低.放電極間距一般采用200～300mm。所以以上求得的距離符合要求。 ③放電極的懸掛與清灰方式 放電極的懸掛有三種方式：重錘懸吊式、框架式、桅桿式。這里選用框架式。 電暈極上沉積粉塵一般都比較少，但對(duì)電暈放電的影響很大。如粉塵清不掉，有時(shí)在電暈極上結(jié)疤，不但使除塵效率降低，甚至能使除塵器完全停止運(yùn)行。因此，一般是對(duì)電暈極采取連續(xù)振打清灰方式，使電暈極沉積的粉塵很快被振打干凈。 其振打方式也有多種，常用的有提升脫鉤振打、側(cè)部撓臂錘振打等方式，本方案采用側(cè)部撓臂錘振打方式清灰。 ⑹ 極板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 常用的集塵極目前一般采用型板式，常用的型板式有C型、Z型、CSW型、CSV型等，這里選用C型集塵極。 C型集塵極極板一般用1.5～2mm的鋼板軋制而成，整個(gè)集塵極由若干塊C型極板拼裝而成。常用寬型的C型極板寬度為480mm，它具有較大的沉塵面積，粉塵重返氣流中較少，流速可超過0.8m/s。 極板上粉塵沉積較厚時(shí)，將導(dǎo)致火花電壓降低，電暈電流減小，有效驅(qū)進(jìn)速度顯著減少，除塵效率大大下降。因此，不斷地將集塵板上沉積的粉塵清除干凈，是維持電除塵器高效運(yùn)行的重要條件。 極板的清灰方式有多種，如刷子清灰、機(jī)械振打、電磁振打以及電容振打等，應(yīng)用最多的是撓臂錘機(jī)械振打，本方案也選用撓臂錘機(jī)械振打方式清灰。一排極板安裝一個(gè)振打錘，同一電場各排的振打錘安在一根傳動(dòng)軸上，并依次錯(cuò)開一定的角度，使各排極板的振打依次交替進(jìn)行。 合適的振打強(qiáng)度和振打頻率，是影響清灰效果的重要因素。在設(shè)計(jì)階段只是大致的確定，只有在運(yùn)行中根據(jù)實(shí)際情況通過現(xiàn)場調(diào)節(jié)來確定。 C形板寬度為480mm, 電場長度為8600mm 則每一排集塵極的極板數(shù)為：，每一排集塵極安裝18塊極板 兩個(gè)電場之間距離取為200mm，所以實(shí)際上電場區(qū)域所占的長度為：L′=18480+200=8840mm ⑺ 工作電壓與工作電流 已知：—集塵極板間距，m(△B=2b=450mm)； 則工作電壓： 已知：i--集塵板電流密度取0.5mA/m2 A—集塵極面積,2465.06m2； 則可按照下式計(jì)算工作電流： ⑻ 外殼設(shè)計(jì) 確定箱體、灰斗、進(jìn)出口風(fēng)箱、框架等結(jié)構(gòu)與尺寸。 ①進(jìn)出口風(fēng)箱設(shè)計(jì) 參照《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P220 表4-112和圖4-79 進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇SHWB60型： 進(jìn)口風(fēng)箱小端設(shè)計(jì)為正方形，其中心與箱底部的距離為：5000mm 進(jìn)口風(fēng)箱小端設(shè)計(jì)尺寸為： 法蘭內(nèi)口直徑：2400mm， 外框邊長：2800mm 進(jìn)口風(fēng)箱大端正對(duì)電場，其設(shè)計(jì)尺寸為：高8000mm，寬8000mm 兩端口之間的距離為：2900mm 出口風(fēng)箱同進(jìn)口設(shè)計(jì) ②氣體分布板的設(shè)計(jì) 參照《除塵技術(shù)手冊(cè)》P192 (三、氣流分布裝置) 進(jìn)行設(shè)計(jì). 含塵氣體在電除塵器進(jìn)口處流速為13.3m/s，而在除塵器內(nèi)部只有1.0m/s，因此在入口處必須安裝氣流分布裝置。電除塵器中氣流分布的均勻性對(duì)除塵效率影響很大，當(dāng)氣流分布不均勻時(shí)，在流速低處所增加的除塵效率遠(yuǎn)不足以彌補(bǔ)流速高處效率的降低，因而總效率降低。 氣流分布裝置就是在電除塵器入口處的導(dǎo)流裝置.最常見的有百葉窗式、多空式、分布格子、欄桿型分布板和槽形鋼分布板等.這里選用多空板。 開孔率因氣體速度而異，對(duì)于1.0m/s的速度，開孔率取50%較為合理。沿氣流方向的的第一層分布板的開孔率因比第二層小，即第一層分布板的阻力系數(shù)比第二層大，這就能使氣體分布較為均勻。一般多孔板上的孔多為30～80mm的圓孔.這里采用直徑50mm的圓孔。 氣體分布板層數(shù)的確定： —電除塵器氣體進(jìn)口管大端截面積，m2； —電除塵器氣體進(jìn)口管小端截面積，m2； 因?yàn)?＜，所以本方案中設(shè)置2塊氣體分布板， 沿氣流方向的第一層分布板與第二層分布板的間距設(shè)計(jì)為1000mm。 第一層分布板開孔率取為：60% 第二層分布板開孔率取為：50% 注意：各層分布板加工以及布置時(shí)孔應(yīng)交錯(cuò)排列，不能孔與孔正對(duì)。 各層分布板的阻力損失的計(jì)算： 第一層分布板阻力系數(shù)：ζ=5.3 壓力損失 式中：的值取管段2～3的動(dòng)壓，為92.94Pa； 第二層分布板阻力系數(shù)：ζ=4.0 壓力損失 式中：因?yàn)榻?jīng)過第一塊分布板后，氣體流速迅速降低，則的取值應(yīng)小于89.5Pa，而且小的較多； 分布板處的壓力損失設(shè)計(jì)為△P板=630Pa ③外殼設(shè)計(jì) 參照《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P218表4-109、表4-112和圖4-79，SHWB50型電除塵器的外殼設(shè)計(jì)參數(shù)及尺寸，設(shè)計(jì)如下： 除塵器外殼箱體的長度為：L箱=9840mm (其中，電場區(qū)域所占的長度為8840mm，第一層分布板與第二層分布板的間距設(shè)計(jì)為700mm，第二層分布板與電場始端的間距設(shè)計(jì)為300mm) 除塵器箱體的寬度為：B箱=8800mm (其中電場寬度為8000mm，集塵板與箱壁的距離設(shè)計(jì)為400mm) 除塵器箱體的高度為： H箱=9000mm (其中電場高度為8000mm，電場上端至箱頂設(shè)計(jì)預(yù)留500mm，電場下端至箱底設(shè)計(jì)預(yù)留500mm，以便于極板、放電極的固定以及清灰裝置的安裝) ④灰斗設(shè)計(jì) 設(shè)置4個(gè)灰斗，大小尺寸一致，每一個(gè)電場橫向設(shè)置2個(gè)。每個(gè)電場的長度為4300mm，寬度為8000mm。 灰斗上口尺寸： 長為4300mm 寬為4000mm 灰斗下口尺寸(設(shè)計(jì)為正方形)： 邊長為500mm 灰斗高度為：3000mm 出灰口法蘭尺寸：內(nèi)口邊長為500mm，外框邊長為560mm 出灰口高度為：600mm 6.1.3 管道的設(shè)計(jì)計(jì)算 管道的設(shè)計(jì)計(jì)算方法： a. 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置管道，進(jìn)行管段編號(hào)，標(biāo)注長度和風(fēng)量。設(shè)計(jì)管段標(biāo)號(hào)如下： b. 確定管道內(nèi)的氣體流速。當(dāng)氣體流量一定時(shí)，若流速選高了，則管道斷面尺寸小，材料消耗少，一次投資減少。但系統(tǒng)壓損增大，噪聲增大，動(dòng)力消耗增大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增高。對(duì)于除塵管道，還會(huì)增加管道的磨損。反之，若流速選低了，噪聲和運(yùn)行費(fèi)用降低，但一次投資增加。對(duì)于除塵管道，流速過低，還可能發(fā)生粉塵沉積而堵塞管道。因此，要使管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理，必須選擇適當(dāng)?shù)牧魉?，使投資和運(yùn)行費(fèi)用總和最少。根據(jù)《大氣污染控制工程(第二版)》P539表14-2知煤灰在除塵管道內(nèi)最低氣流速度為12m/s，所以流速選為12m/s。 c. 根據(jù)系統(tǒng)各管段的風(fēng)量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。 查《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P362 表6－23 除塵風(fēng)管計(jì)算表，可得： ①設(shè)計(jì)管段1～2和管段9～2，根據(jù)Q=104080m3/h，v＝12m/s，查得外徑D＝1800mm，=0.0071，實(shí)際流速v＝11.6m/s，動(dòng)壓為80.8Pa，即＝80.8Pa 管段2～3、管段4～5和管段6～7，根據(jù)Q=208160.44m3/h, v＝12m/s查得：d＝2500mm，==0.0048,實(shí)際流速v＝12.0m/s，動(dòng)壓為86.5Pa，即＝86.5Pa。 d. 風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實(shí)際流速計(jì)算壓損。 ①設(shè)計(jì)管段1～2 摩擦壓力損失： 局部壓力損失為合流三通對(duì)管段動(dòng)壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)為 ζ1＝0.31， 則 ②管段9～2 同管段1～2計(jì)算， 摩擦壓力損失： 局部壓力損失為合流三通對(duì)管段動(dòng)壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)為 ζ2＝0.31， 則 ③管段2～3 摩擦壓力損失： 局部壓力損失為除塵器壓力損失和合流三通對(duì)管段動(dòng)壓的壓力損失，電除塵器的壓力損失一般為200－300Pa，則取250Pa； 其局部壓損系數(shù)為ζ3＝0.31， 則 ④管段4～5 摩擦壓力損失： 該管段有2個(gè)90度的彎頭，若設(shè)計(jì)R/D=1.5,則查《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P368 表6－25 局部阻力系數(shù)圖表，得ζ4＝0.15， 則 ⑤管段6～7 摩擦壓力損失： e. 計(jì)算管道系統(tǒng)的總壓力損失。 煙窗局部阻力損失：△P6＝60Pa； 分布板阻力損失：△P7=630Pa。 系統(tǒng)總壓力損失： 6.1.4 風(fēng)機(jī)的選擇計(jì)算 正確選擇風(fēng)機(jī)是保證整個(gè)凈化系統(tǒng)能否正常工作的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)選擇不當(dāng)，就會(huì)造成達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或?qū)е峦顿Y和能耗的浪費(fèi)。選擇風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意下面幾個(gè)問題。 ⑴ 根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)，確定風(fēng)機(jī)類型。如輸送清潔氣體，可選擇一般通風(fēng)換氣用的風(fēng)機(jī)；輸送腐蝕性氣體，要選用防腐蝕風(fēng)機(jī)；輸送易燃?xì)怏w或含塵氣體，要選用防爆風(fēng)機(jī)或排塵風(fēng)機(jī)。 ⑵ 根據(jù)所需風(fēng)量、風(fēng)壓或選定的風(fēng)機(jī)類型，確定風(fēng)機(jī)機(jī)號(hào)。為了便于接管和安裝，還要考慮合適的風(fēng)機(jī)出口方向和轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 ⑶ 考慮到管道可能漏風(fēng)，有些阻力計(jì)算不夠完善，選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)大于通風(fēng)系統(tǒng)計(jì)算的風(fēng)量和風(fēng)壓。 ⑷ 風(fēng)機(jī)樣本上的性能參數(shù)是在標(biāo)準(zhǔn)狀況（大氣壓力為101325Pa，溫度為20℃，相對(duì)濕度為50%）下得出的，如實(shí)際使用情況不是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓就會(huì)變化，風(fēng)量不變。因此選擇風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)參數(shù)進(jìn)行換算。 ⑸ 在滿足風(fēng)量和風(fēng)壓的條件下，盡可能選用噪聲低、工作效率高的風(fēng)機(jī)。 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總阻力損失選擇通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)。 ① 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量 已知：Q—系統(tǒng)計(jì)算的總風(fēng)量，208160.44m3/h； K1—考慮系統(tǒng)漏風(fēng)的安全系數(shù)，一般K1=0.1～0.15選取，設(shè)計(jì)中取K1＝0.12。 則通風(fēng)機(jī)風(fēng)量： ② 通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 已知：△p － 系統(tǒng)計(jì)算的總阻力損失，包括管道阻力、凈化裝置阻力、局部阻力，1057.33Pa； K2 － 安全系數(shù)，一般K2＝0.1～0.15選取，設(shè)計(jì)中取K1＝0.12； 、p0、T0 － 通風(fēng)機(jī)性能表中給出的標(biāo)定狀態(tài)的空氣密度、壓力、溫度。一般說，p0=103.3kPa,對(duì)于通風(fēng)機(jī)t0=20℃,=1.2kg/m3； ρ、P、T—運(yùn)行工況下進(jìn)入風(fēng)機(jī)時(shí)的氣體密度、壓力、溫度。 P=101.325kPa，t=120℃ 則通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓： ③ 根據(jù)以上求得的通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，選擇風(fēng)機(jī) 參照《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P481 表8-20 “G4-73-11鍋爐通風(fēng)機(jī)性能”，選擇Y4-73-11No25D型鍋爐通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，轉(zhuǎn)速為580r/min.應(yīng)該配用的電機(jī)為Y450-54-12型，功率為200Kw。 ④ 電動(dòng)機(jī)所需功率： 已知 ： Q0—通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，233139.7m3/h； △p0—通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，1619.13Pa； K – 電動(dòng)機(jī)備用系數(shù)。對(duì)于通風(fēng)機(jī)，電功率小于5kW時(shí)取1.2，大于5kW時(shí)取1.15；對(duì)于引風(fēng)機(jī)取1.3； - 通風(fēng)機(jī)的全壓效率，可查通風(fēng)機(jī)樣本得，一般0.5～0.7； - 機(jī)械傳動(dòng)效率，對(duì)于皮帶傳動(dòng)為0.95，聯(lián)軸器傳動(dòng)為0.98，直聯(lián)為1。 = 對(duì)于G4-73-11No25D型鍋爐風(fēng)機(jī)，取K=1.15，=0.838，=0.98。 則電動(dòng)機(jī)的所需功率： 6.2 主要設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)確定 G4-73-11No25D型鍋爐風(fēng)機(jī) 轉(zhuǎn)速 480r/min 全壓 2215～1578Pa 流量 171000～318000m3/h 效率 83.7%-84.0% 軸功率 125～165kW Y450—54—12 型號(hào)電動(dòng)機(jī) 功率 200kW 電機(jī)地腳螺栓 M361000 mm SHWB60 電 除 塵 器 SHWB60電 除塵器 處理煙氣量 233139.7m3/h 煙氣溫度 120℃ 入口含塵濃度 35000 mg/Nm3 出口含塵濃度 200 mg/Nm3 煙氣流速 1.0m/s 電場有效長度 8m 電場有效高度 8m 同極間距 450mm 通道數(shù) 18個(gè) 總集塵面積 2567.38 m2 振打方式 側(cè)部繞臂錘機(jī)械振打 阻力損失 250Pa 除塵效率 99.4% 煙氣停留時(shí)間 8s 工作電壓 112.5Kv 工作電流 1232.53mA 氣體允許最高溫度 300℃ 第七章 總圖設(shè)計(jì) 7.1除塵器的總圖 見附圖一 7.2除塵器平面與立面布置圖 見附圖二 7.3電場布置圖 見附圖三 第八章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 8.1綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù) 設(shè)計(jì)指標(biāo) 處理量 144600 Nm3/h 煙塵濃度 30000 mg/Nm3 允許排放濃度 200 mg/Nm3 總壓力損失 <3000～3500 Pa 除塵效率 99.4% 8.2人員編制 該除塵設(shè)備每天工作16小時(shí)，兩班制，每班2人，工人年薪3萬元。 8.3工程概算 具體設(shè)備費(fèi)用見下表： 設(shè)備 單價(jià) 數(shù)量 費(fèi)用 G4-73-11No25D 型鍋爐風(fēng)機(jī) 17萬元/套 1套 17萬元 Y355L2-10型電動(dòng)機(jī) 耗用鋼材費(fèi)用 0.8萬元/噸 50噸 40萬元 管道 4萬元 電暈線 5萬元 此外還有配備高壓供電設(shè)備以及各種控制設(shè)備等等，故設(shè)備費(fèi)用與建設(shè)成本總額總計(jì)為300萬元。 8.4運(yùn)行費(fèi)用分析 工人工資 12 萬元/年 設(shè)備折舊費(fèi)（按成本的10%計(jì)） 30 萬元/年 平均維修費(fèi)（按成本的5%計(jì)） 15 萬元/年 電費(fèi) 150 萬元/年 總計(jì) 207 萬元/年 第九章 參考文獻(xiàn) [1]《三廢處理工程計(jì)算手冊(cè)：廢氣卷》 劉天齊 主編 [2]《大氣污染控制工程設(shè)計(jì)方法與實(shí)例》李濟(jì)吾 編著 中國教育文化出版社 [3]《大氣污染控制工程》郝吉明 馬廣大 主編 高等教育出版社 [4]《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》張殿印 王純 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 [5]《除塵技術(shù)手冊(cè)》張殿印 張學(xué)義 編著 冶金工業(yè)出版社