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畢業(yè)設計 論文 中期報告 題目 塑料端蓋注射模設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2013 年 3 月 16 日 1 設計 論文 進展狀況 開題報告之后 在老師指導下主要完成了以下工作 1 查找與閱讀論文相關(guān)的合適的英文文獻 對其進行翻譯并完成 2 根據(jù)所給塑件的材料對其進行了分析 查閱塑件注塑工藝的參數(shù) 料筒溫度 后部190 210 中部200 220 前部210 230 噴嘴200 210 模具溫度20 40 注射壓力60 80MPa 注射周期 30 50s 3 根據(jù)中小批量生產(chǎn)采用一模兩腔的形式 4 初步選擇注射機 XS ZY 125 并查閱此注射機的工藝參數(shù) 如表 1 所示 表 1 XS ZY 125 的工藝參數(shù) 螺桿直徑 m42 理論注射量 3c125注射裝置 注射壓力 Mpa120 鎖模力 KN900 拉桿間距 V H 260 290 模板行程 m300 模具最小厚度 200 模具最大厚度 300 定位孔直徑 100 定位孔深 30 噴嘴口直徑 m4 噴嘴球半徑 12 頂出行程 100 鎖模裝置 頂出力 KN60 5 計算單件塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 計算 鎖模力 并校核所選的注射機是否滿足要求 6 根據(jù)分型面的選擇原則確定分型面 塑件底面 既是最大截面處而且對粗糙度的 要求比較低 7 澆注系統(tǒng)的設計 為了便于流道凝料的脫出 主流道設計成圓錐形 分流道采用 梯形截面加工工藝性好 且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大 由于直接澆口會 使塑件上有明顯的澆口的痕跡 側(cè)澆口易產(chǎn)生熔接痕 所以采用點澆口 如圖 2 所示 圖 1 塑件三維圖 圖 2 點澆口 8 側(cè)向抽芯機構(gòu)采用斜導柱形式 由于塑件有內(nèi)凹 必須進行內(nèi)抽 采用斜頂桿 邊頂邊抽 9 完成了模具總裝配草圖的設計 如圖 3 圖 4 所示 圖 3 模具總裝配圖草圖 圖 4 模具總裝配圖草圖 2 存在問題及解決措施 到目前為止 在畢業(yè)設計中遇到問題如下 1 在對所選注射機校核時 計算鎖模力時對塑件在分型面上的投影面積沒理解 2 對澆注系統(tǒng)凝料的體積的計算比較模糊 3 塑件圓周分布上有側(cè)凹 內(nèi)側(cè)也有側(cè)凹 只知道設計時應用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu) 并沒 有真正理解在結(jié)構(gòu)裝配圖中怎么安排 4 沒有設計冷卻系統(tǒng) 對論文所涉及的知識認識得不夠深刻 所以對命題的探討 不過深入 導致上述問題主要有兩個原因 一是研究不夠深入 二是撰寫不夠嚴密 針對這兩 個原因 解決方法有 1 對于論文所涉及的知識多理解及學習 多查閱相關(guān)書籍 2 對于寫作過程中遇到的具體難題要多向指導老師請求援助 3 在設計遇到問題時多和同學交流 一起探討 共同進步 4 自己也要對模具設計方面的知識多了解 并深刻理解 在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提高自己 完善自己 更好地完成設計任務 3 后期工作安排 在此后期的任務 主要是 1 修改完善模具的總裝配圖 2 根據(jù)設計計算的尺寸及所選的機構(gòu)畫出裝配圖 3 完成模具零件的選材及零件圖的繪制 4 編寫設計說明書及校核圖紙 交給導師查閱 5 準備答辯 指導教師簽字 年 月 日