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零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 13 凸模 工序號 工 序 名 稱 工序內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 mm6015 2 車削 車外圓 按圖紙車削 留雙邊余量 0 3 0 4mm 3 熱處理 淬火硬度 56 60HRC 頭部回火硬度得到 40 50HRC 4 磨外圓 粗磨外圓 Ra1 6um 與固定板配合部分到尺寸 凸模工作部分留 0 02um 單邊加 工余量 5 精加工 精磨凸模頭部工作部分 Ra0 4um 到尺寸 6 刃磨修整成型 去毛刺 精修 達到圖紙設(shè)計要求 編制 岳愛軍 校對 審核 批準(zhǔn) 零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 15 凹模 工序號 工 序 名 稱 工序內(nèi)容 1 下料 將毛坯鍛成平行六面體 尺寸 110 x110 x25mm 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六平面 厚度留磨削余量 0 6mm 側(cè)面留磨削余量 0 4mm 4 磨平面 磨上下平面 留磨削余量 0 3 0 4mm 磨相鄰側(cè)面保證垂直 5 鉗工劃線 劃出對稱中心線 及各孔得中心位置 6 型孔加工 在仿形銑床上加工型孔 留單邊加工余量 0 15mm 7 加工余孔 加工固定孔及銷孔 達到技術(shù)要求 8 熱處理 淬火回火 保證硬度達到 58 62HRC 9 磨平面 磨上下面及基準(zhǔn)面達到要求 10 型孔精加工 在坐標(biāo)磨床上研磨加工留余量 0 01mm 11 研磨型孔 鉗工研磨型孔達到規(guī)定技術(shù)要求 編制 岳愛軍 校對 審核 批準(zhǔn) 零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 19 凸凹模 工序號 工 序 名 稱 工序內(nèi)容 1 下料 將毛坯鍛成平行六面體 尺寸 70 x60 x60mm 2 熱處理 退火 硬度 229HBS 3 粗銑六平面 銑六平面 厚度留磨削余量 0 6mm 側(cè)面留磨削余量 0 4mm 4 磨平面 磨上下平面 留磨削余量 0 3 0 4mm 磨相鄰側(cè)面保證垂直 5 鉗工劃線 去毛刺 劃線 定凹?？字行奈恢?6 刨型面 按線刨刃口型面 留單邊余量 0 3mm 7 鉗工修正 加工 凹模孔到尺寸 Ra0 8um 加工留料孔到尺寸8 8 熱處理 淬火回火 保證硬度達到 58 62HRC 9 磨端面 磨兩端面保持與型面垂直 Ra0 8um 10 磨型面 成型磨刃口型面達到設(shè)計要求 11 鉗工修正 與凸 凹模 卸料板配合 進行精修 去毛刺 編制 岳愛軍 校對 審核 批準(zhǔn)