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監(jiān)理實施細(xì)則 一、 灌注樁基礎(chǔ) 1.1施工測量：施工測量是進行工程施工的基礎(chǔ)，特別是水中墩柱樁的測量。 1.1.1施工測量的內(nèi)容和要求： 1．根據(jù)橋梁的形式、跨徑及設(shè)計需要的施工精度，確定利用原設(shè)計網(wǎng)點加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點； 2.補充施工需要的水準(zhǔn)點，橋涵軸線、墩臺控制樁。 3.橋涵放樣測量及要求 1）當(dāng)有良好的丈量條件時可采用直接丈量法進行墩臺施工定位。直接丈量，應(yīng)對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行改正計算； 2）大、中橋的水中墩、臺和基礎(chǔ)的位置，宜用校驗過的電磁波測距儀測量。橋墩中心線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于15mm； 3）曲線上的橋梁施工測量，應(yīng)按照設(shè)計文件參照公路曲線測定方法處理。 4）橋梁施工過程中的測量和竣工測量 a)施工過程中，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查橋涵結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標(biāo)高，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差，應(yīng)分析原因，并予以補救和改正。 橋軸線超過1000m的特大橋梁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橋梁施工過程，應(yīng)進行主要墩、臺（或塔、錨）的沉降變形監(jiān)測（沉降變形監(jiān)測是一個受壓構(gòu)件的必要施工控制手段），橋梁控制網(wǎng)應(yīng)每年復(fù)測一次，以確保施工安全和質(zhì)量。 b)橋梁竣工后應(yīng)進行竣工測量，測量項目如下; ①測定橋梁中線，丈量跨徑; ②丈量墩、臺（或塔、錨）各部尺寸; ③檢查橋面高程。 ⑸為防止差錯，施工測量必須由2個人相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。 2.1一般規(guī)定： 2.1.1本章適用于鉆、挖孔灌注樁施工。 2.1.2灌注樁施工應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。 2.1.3灌注樁施工時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)，保護環(huán)境等措施。 2.1.4灌注樁施工應(yīng)有完善的施工記錄。 2.2鉆孔灌注樁 2.2.1施工平臺與護筒： 1）施工平臺（重要的施工平臺按照國家建設(shè)法規(guī)，必須有專項方案，并經(jīng)過專家論證，確保安全，專業(yè)重點是鋼結(jié)構(gòu)。） ①場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島的技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機具大小等要求決定；高度應(yīng)高于最高施工水位0.5～1.0m。 ②場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺，雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。平臺的設(shè)計和施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 a.鋼管樁施工平臺施工質(zhì)量要求: 鋼管樁傾斜率在1％以內(nèi)； 位置偏差在300mm以內(nèi)； 平臺必須平整，各聯(lián)接處要牢固，鋼管樁周圍需要拋砂包，并定期測量鋼管樁周圍河床面標(biāo)高，沖刷是否超過允許程度。 嚴(yán)禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾示警燈，設(shè)置救生圈以保證人身安全。 b.雙壁鋼圍堰（雙壁鋼圍堰是本工程深水樁墩柱的施工平臺，焊縫鋼材加工（ 如坡口、板厚），加緊肋板等是控制點。）平臺，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 2）護筒設(shè)置： ①護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm ②護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％，干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。 ③旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì) 土必須分層夯實。 ④水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面設(shè)置、豎向傾斜和2節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。 ⑤護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于最高施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 ⑥護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。 有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。⑦護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。 2.2.2泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求 1）鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照2.2.2選用： 表2.2.2 泥漿性能指標(biāo)選擇 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標(biāo) 相對密度 粘度 （Pa.s） 含砂率(%) 膠體率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(Pa) 酸堿度(pH) 正循環(huán) 一般地層 易坍地層 1.05～1.20 1.20～1.45 16～22 19～28 8～4 8～4 ≥96 ≥96 ≤25 ≤15 ≤2 ≤2 1.0～2.5 3～5 8～10 8～10 反循環(huán) 一般地層 易坍地層 卵 石 土 1.02～1.06 1.06～1.10 1.10～1.15 16～20 18～28 20～35 ≤4 ≤4 ≤4 ≥95 ≥95 ≥95 ≤20 ≤20 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 1～2.5 1～2.5 1～2.5 8～10 8～10 8～10 推 鉆 沖 抓 一般地層 1.10～1.20 18～24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～11 沖 擊 易坍地層 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 2)直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，泥漿的選擇應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等確定。在地質(zhì)復(fù)雜，覆蓋層較厚，護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿（PHP泥漿在深水樁基施工須應(yīng)用，特別是砂性大，防止坍孔），此泥漿的特點是不分散，低固相、高粘度。 2.3鉆孔施工 2.3.1一般要求 1）鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。 2）鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機和泥漿。 3）鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。 4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆機情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 2.3.2鉆孔灌注樁鉆進的注意事項： 1）無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 2）采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進（減輕鉆壓是工程防止坍孔，減緩鉆機速度的重要措施），即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。 3）用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。 4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 5）變截面樁柱的施工 全斷面一次成孔或再分級擴孔鉆進，分級擴孔時變截面樁開始用大直徑鉆頭，鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進，達到設(shè)計高程后，再換鉆頭擴孔到設(shè)計直徑，依次作業(yè)2～3次直到完成符合設(shè)計要求的變截面樁。鉆孔時為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進。 2.4清孔 2.4.1清孔要求： 1）鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。 2）清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。 3）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 2.4.2清孔時應(yīng)注意事項： 1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射，砂漿置換（砂漿置換是深水樁基清孔時防止坍孔的一重要手段）等，，可根據(jù)具體情況選擇使用。 2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭（孔內(nèi)外水頭保持平衡是不坍孔的基礎(chǔ)保證），防止坍孔。 3）無論采用何種方式清孔，清空后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果符合規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度符合規(guī)定。 4）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 表2.4 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.5灌注水下混凝土 2.5.1鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術(shù)要求 1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合要求。 2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。 3）應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。 4）骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架，灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。 5）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10 mm；箍筋間距20 mm；骨架外徑10 mm；骨架傾斜度：0.5%；骨架保護層厚度：20 mm；骨架中心平面位置20 mm；骨架頂端高程：20 mm；骨架底面高程：50 mm； 6）變截面樁鋼筋骨架吊放按設(shè)計要求施工。 2.5.2灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備 1）灌注水下混凝土的攪拌機能力，（連續(xù)澆灌是保證樁不發(fā)生斷裂缺陷的最重要保證。）應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土?xí)r間，則應(yīng)摻入緩凝劑。 2）水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時，運輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅實，不漏漿、不吸水、便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。其途中運輸與灌注混凝土溫度有關(guān)時，按規(guī)定執(zhí)行。 3）水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑（導(dǎo)管內(nèi)徑根據(jù)本工程實際情況，如采用較大值，并應(yīng)做水密承壓和接頭抗拉試驗）為200～350 mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按式（2.5.2）計算： 2.5.3水下混凝土配制 1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。 2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距地1/4，同時不應(yīng)大于40mm。 3）細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。 4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或增小。 5）混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性（和易性是不堵塞導(dǎo)管的最重要保證），在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度易為180～220 mm?；炷涟韬衔镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量按規(guī)定處理。 6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300 kg。不少于300 kg。防腐蝕混凝土。 7）對沿海地區(qū)（包括有鹽堿腐蝕性地下水地區(qū)）應(yīng)配制防腐蝕混凝土。 2.5.4灌注水下混凝土的技術(shù)要求 1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計算： 2)混凝土拌合物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。 5）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度易控制在2～6m。（埋置深度必須保證，否則易形成泥沙尖層） 6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。 7）為防止鋼筋骨架上?。\樁長樁易鋼筋骨架上浮，鋼筋骨架固定和減緩澆筑速度對防止鋼筋骨架上浮有作用），當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4 m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。 9）變截面樁灌注混凝土的技術(shù)要求 對變截面樁，應(yīng)從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術(shù)要求與等截面樁相同。灌注至擴大截面處時，導(dǎo)管應(yīng)提升至擴大截面下約2 m，應(yīng)稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當(dāng)混凝土面高于擴大截面處3 m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴大截面處上1 m，繼續(xù)灌注至樁頂。 10）使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保護護筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高（保持孔內(nèi)外水頭平衡），造成反穿孔。 11）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 2.5.5灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進行處理。（報告總監(jiān)，合理處理） 2.6承臺 2.6.1無水或淺水施工承臺的挖基工作可按規(guī)范辦理，承臺模板、鋼筋、混凝土的施工可按規(guī)范辦理。 2.6.2用套箱法圍堰施工水中樁基平臺時，宜先填塞樁和預(yù)留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底（混凝土封底防止圍堰內(nèi)外水頭差，水從沙土地基滲入圍堰），待混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度后抽干水，施工平臺。抽水時應(yīng)限制抽水速度，以確保安全。 2.6.3邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。 2.6.4承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 標(biāo)6.7.4 承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2.7質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.7.1鉆、挖孔在終孔和清孔后，應(yīng)進行孔位、孔深檢驗。 2.7.2孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。 2.7.3鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2.7.3 表2.7.3 鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （孔的中心位置、孔徑、孔深，基本保證質(zhì)量的條件） 2.7.4鉆、挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測 1.樁身混凝土抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；每樁設(shè)計組數(shù)為2～4組；2.檢測方法和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求 一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設(shè)計有規(guī)定時或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。（反射波發(fā)：根據(jù)反射波的強弱，不良缺陷的反射波的情況，確定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。） 3.當(dāng)檢測后，樁身質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)研究處理方案，報監(jiān)理單位處理。 2.7.5鉆、挖孔灌注樁的承載力試驗。 2.8圍堰 2.8.1雙壁鋼圍堰： 1）雙壁鋼圍堰（根據(jù)國家法規(guī)、需專門方案、經(jīng)專家論證，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)、鋼板厚、坡口、焊縫質(zhì)量、防局部穩(wěn)定的加勁肋板等為控制點。）應(yīng)進行專門設(shè)計，其強度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)、使用期等應(yīng)滿足施工要求。 2）雙壁鋼圍堰適用于深水基礎(chǔ)施工，圍堰的尺寸及高度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)尺寸及放樣誤差、墩位處河床標(biāo)高、圍堰下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高程以及浪高等因素確定。 3）雙壁鋼間距應(yīng)根據(jù)下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。雙壁鋼圍堰本身應(yīng)分設(shè)多個對角的橫向互不相通水的隔水倉，以便在下沉過程中分倉對稱（對稱是保持穩(wěn)定的手段）灌水、砂礫石或混凝土。 4）雙壁鋼圍堰的制作，應(yīng)按設(shè)計要求在工廠施工，其分節(jié)分塊的大小應(yīng)按工地吊裝、移運能力確定。 5）雙壁鋼圍堰拼焊后應(yīng)進行焊接質(zhì)量檢驗及水密試驗。 6）各節(jié)、塊拼焊時，應(yīng)按預(yù)先安排的順序?qū)ΨQ進行。 7）圍堰浮運定位應(yīng)符合規(guī)定。 8）圍堰清基應(yīng)符合設(shè)計要求，清基完成后，由潛水員逐片檢查，合格后，方可澆注水下混凝土封底（防止圍堰內(nèi)外水頭差，造成水從沙土地基涌入）。 9）圍堰著床后的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求而又作為承臺模板時，其誤差應(yīng)符合模板的施工要求。 10）圍堰拆除時，應(yīng)采取措施防止撞擊墩身。