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東莞生態(tài)園燕嶺濕地建設工程第一標段 編制人： 審核人： 審批人： 二零零九年十一月十日 一、編制說明 1.1編制依據(jù) 1、 工程建設標準強制性條文。 2、 《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93 3、 《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SD223-1999 4、 《水利水電基本建設單元工程質量等級評定標準》SD249-88 5、 《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83 6、 《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87 7、 《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98 8、 《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88 9、 《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-95 10、 《建筑工程質量檢驗評定標準》GN301-88 11、 《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92 12、 《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92 13、 施工圖及有關資料，我公司ISO9001質量手冊、程序文件和施工作業(yè)指導書及有關施工質量、安全生產、技術管理、文明現(xiàn)場等文件。 1.2編制基礎 1、我公司是城市市政工程專業(yè)施工單位，技術力量雄厚，有確保工程進度、質量和安全的足夠實力和能力。 2、我公司多次承建國家重點工程項目，對如何有效組織實施工期緊迫的工程項目有豐富的經驗。 二、工程概況 2.1工程位置及規(guī)模 本工程位于東莞市茶山鎮(zhèn)，燕嶺濕地建設工程第一標段建設總占地面積約626745㎡，其中自然濕地1區(qū)：303412.66㎡；自然濕地2區(qū)68665.55㎡；垂直流人工濕地用地面積約254667.466㎡。污水深度處理規(guī)模為10萬立方/天；其中橢圓形反硝化池1座，長寬高（104m41m6m），提升泵站1層1 棟，建筑面積456㎡，綜合用房1層1棟；建筑面積1049.36㎡；員工宿舍1層1棟，建筑面積1310.44㎡；城市支路8號路寬12m，長約1207m（含3座橋梁），園區(qū)路長約792m（含4座橋梁），寬3.5m。其中包含：土方工程、道路工程（含路基處理及橋梁）、土建工程、裝修裝飾工程、電氣工程、給排水工程、工藝安裝工程以及其他工程。 2.2反硝化池工程概況 土建工程涵蓋有橢圓形反硝化池1座，長寬高（104m41m6 m），建筑面積3340㎡，底板厚度1m，池壁高5m。 三、施工部署 3.1 勞動力安排 為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，其他工種配合澆筑小組15h連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。 3.2 機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺固定地泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量80m3，固定地泵每小時最大混凝土輸出量50m3，泵的停機點位于反硝化池北側鋼筋加工場地旁?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量 Q1=Qmaxα1η=（280+50）0.8530.7=124.95m混凝土泵配置的數(shù)量（以14h 完成布料計算）?；炷吝\輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量 Q1）配置，每罐車裝方量以 7 m3計：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[124.95/（607）] [6030/80+30] =15.62 輛即共需配置 16 輛運輸罐車。 主要施工機械計劃見表3.1。 表3.1主體結構施工主要機械設備表 序號 名 稱 型 號 數(shù) 量 用電量 1 直螺紋加工設備 2套 4.5KW 2 鋼筋彎曲機 2臺 4.5KW 3 鋼筋切斷機 2臺 4.5KW 4 鋼筋調直機 2臺 4.5KW 6 無齒切割機 2臺 2.0KW 7 臺式電鋸 1臺 3.0KW 8 混凝土輸送泵車 2臺 9 混凝土振搗器 φ50mm，棒式 15套 10 混凝土振搗器 平板式 4臺 3.3 技術管理安排 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度12～14cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 項目經理、技術負責人到場參與協(xié)調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 四、主要項目施工方案 4.1主體結構施工方案 反硝化池為現(xiàn)澆鋼筋砼結構，結構為橢圓形反硝化池1座，長寬高（104m41m6 m），建筑面積3340㎡，底板厚度1m，池壁高5m。施工按伸縮縫位置分塊澆注。 4.1.1主體結構施工程序及步驟 主體結構施工自北向南按伸縮縫位置分塊施工。先澆注一區(qū)底板砼，澆注完成后同時綁扎一區(qū)鋼筋和二區(qū)底板鋼筋綁扎。然后施工二區(qū)底板砼，等一區(qū)池壁及隔墻模板安裝完成后澆注池壁及隔墻砼。 4.1.2模板及支架施工方法 反硝化池高為6.0m不等，板厚1.0m。施工中所用墻、板模板采用厚δ=18mm組合膠合板，支架采用φ48、δ=3.5鋼管+方木組成的扣件式鋼管腳手架。 （1）側墻模板 根據(jù)結構特點，內墻模板采用18mm厚組合膠合板，用方木和鋼管組成支撐系統(tǒng)。 （2）模板拆除 1）非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度不宜低于1.2MPa。 2）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆除模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲。 4）模板拆下來后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 4.1.3鋼筋施工方法 （1）一般要求 1）本工程鋼筋施工執(zhí)行GB502204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及設計文件的有關規(guī)定。 2）本工程所使用的鋼筋一律在建設單位指定的供貨商處采購，或先向監(jiān)理報告擬采購鋼筋的產地和生產廠家，待監(jiān)理檢查其資質和質量保證體系符合要求，同意后方可采購。 3）所有進場鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗報告單，對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔。 4）所有已進場鋼筋均應在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進行抽樣，對鋼筋的力學性能、可焊性進行試驗，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性不良或力學性能不正常時要進行化學成份分析或其他專項試驗，其鋼筋性能符合規(guī)范及設計要求后方可投入使用。 5）進場鋼筋應按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下應用方木或混凝土墩架空，避免被水淹沒或被油污染。且加棚防雨。并應掛牌標識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗狀態(tài)，以便識別。 （2）鋼筋的制作 1）本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進行。 2）用于制作加工的鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應清除干凈。鋼筋除銹使鋼絲刷進行。 3）鋼筋調直可采用卷揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。 4）鋼筋下料切斷采用鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺。每種規(guī)格下料前，將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。 5）鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機成型，輔以手搖扳手、卡盤、板頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋時，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。Ⅰ級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注： d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90或 135彎折，其彎曲直徑不小于4d，平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135，平直長度不小于10d。 （3）鋼筋的連接 1）本工程鋼筋接長采用滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接，焊接施工執(zhí)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設計文件的有關規(guī)定。 2）鋼筋制作中，φ18以上鋼筋接長主要采用滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接，φ18以下鋼筋接長采用綁扎搭接。 3）鋼筋安裝時，現(xiàn)場水平接長可采用單面搭接電弧焊接頭，搭接長度為10d。鋼筋現(xiàn)場豎向接長主要采用電渣壓力焊接頭，此法可以成功將φ14～32的Ⅱ級鋼筋焊接接長。預埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊，焊縫高0.5d（Ⅰ級）～0.6d（Ⅱ）級。 4）焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。只有檢查驗收合格，經監(jiān)理簽收后才能轉入下一道工序施工。 5）所用焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎距處。 6）所有焊工均須持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，試焊試驗合格后方可正式成批焊接。 （4）鋼筋的機械連接 在鋼筋安裝中由于施工現(xiàn)場條件限制，鋼筋接長不能采用焊接接頭及綁扎搭接接長時，鋼筋的接長采用鋼筋機械連接接頭。本工程擬采用滾壓直螺紋連接接頭。本工程鋼筋機械連接施工執(zhí)行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》和設計文件的有關規(guī)定。 1）參與鋼筋機械連接的操作人員均經考核合格后持證上崗。 2）施工前由土建工程師編制施工方案和配料表，對作業(yè)班組進行技術交底。 3）進場的直螺紋連接套應有產品合格證；兩端孔應有密封蓋，套筒表面應有規(guī)格標記。 4）鋼筋螺紋加工采用與產品配套直螺紋套絲機。套絲前先用一段同批同規(guī)格的鋼筋進行現(xiàn)場套絲試驗，經試驗合格后方可成批生產。 5）鋼筋直螺紋加工好后，應逐個進行外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣檢驗，合格后方能使用。 6）已檢驗合格的接頭應加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 7）連接鋼筋時，先用手擰，再用扭力板手按規(guī)定扭矩擰緊。 8）鋼筋連接完成后，應按驗收規(guī)范分批進行驗收、檢驗。驗收檢驗合格后方能進入下一道工序施工。 （5）鋼筋的現(xiàn)場綁扎 1）準備工作 ①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正整補。 ②準備好控制混凝土保護層用的砂漿墊塊，墊塊強度應與混凝土強度相同。 ③清掃鋼筋綁扎安裝場地，按設計要求在模板上或架立筋上畫出鋼筋位置線，預埋件、預埋管線位置線。 ④板鋼筋安裝前，先將對應部位的接駁器正位，并檢查數(shù)量、間距、連接狀態(tài)等是否能滿足設計要求。 ⑤內襯墻鋼筋安裝前，應先將該段的地下連續(xù)墻鑿毛清洗干凈，調直剪力筋并焊接接長兼用作墻模拉筋。 2）鋼筋綁扎要求 ①所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開位置。 ②鋼筋的交叉點均采用鐵絲扎牢。 3）鋼筋的接頭 ①側墻豎向鋼筋優(yōu)先采用機械連接（如直螺紋），因為側墻鋼筋外面是化學涂料防水層，如采用焊接接頭施工則極有可能損害到甚至點燃這種易燃物質，影響防水質量；而直螺紋接頭則不存在這個隱患。 ②受力鋼筋接頭位置設在受力較小處，接頭應互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中收至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)定。 ③鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收》和設計文件的有關規(guī)定。 4）板鋼筋 ①板上孔洞應預留，避免后鑿。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；洞口尺寸大于300mm時，應設洞邊加筋，按圖紙要求施工；單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞。 ②雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 5）縱梁鋼筋 ①縱梁鋼筋的接頭應選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內搭接。 相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側1/3凈跨范圍內接長。 ②梁內箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，并制作成135彎鉤。 ③構造柱與梁連接或梁上立柱，梁應預先留出柱子鋼筋。 ④梁內第一根箍筋距柱邊50mm起設置。 ⑤腰筋設置按構造設置伸至梁端，當為受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固長度。 6）柱鋼筋 ①底板施工時應預留柱插筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標高位置應滿足設計要求。 ②柱縱向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面750mm，第二次接頭距樓板面1750mm。 ③柱子箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤。 ④柱子到頂時，其縱向鋼筋應錨入梁內。 4.1.4混凝土施工 （1）混凝土強度等級 本工程墊層采用C15，底板、頂板、內襯墻為C30S8，側墻采用C30S8。 （2）混凝土的生產 混凝土全部采用經業(yè)主考核合格并同意其供貨的混凝土供應商提供的商品混凝土。嚴格按照商品混凝土的有關規(guī)范進行混凝土的進場檢查，現(xiàn)場試驗員按要求取樣，制作檢查試件。 （3）混凝土的控制 在混凝土生產期間我公司將委派專業(yè)的試驗人員不定期對混凝土供應商生產現(xiàn)場，對其原材料、混凝土配合比、生產環(huán)節(jié)等方面進行嚴格控制，并按照我公司的ISO9000標準定期對其進行評測。 防水混凝土選用低水化熱水泥，水泥用量不大于280kg/m3，水泥細度不超過3500cm/g，防水混凝土內摻抗裂纖維（0.6kg/m3），加入20-30%的優(yōu)質粉煤灰及抗裂外加劑。選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料，嚴格控制砂石質量，含泥量超過標準者，必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應由試驗人員掌握，任何人不得擅自主張。 （4）混凝土的澆筑、養(yǎng)護 梁、板、墻混凝土采用液壓活塞式混凝土輸送泵輸料澆筑，輸送泵生產能力不小于30m3 /h，水平輸送能力大于100m，以滿足現(xiàn)場施工要求，保證供料順暢和混凝土澆筑的連續(xù)性。柱采用履帶吊。每次澆筑所用混凝土均需提供相應配合比和原材檢驗報告。商品混凝土在澆筑前應將試檢報告和各種相關資料報監(jiān)理工程師審批，合格后方可開始澆筑。為保證供應商同現(xiàn)場協(xié)調統(tǒng)一，在澆筑混凝土前一天將當次混凝土的澆筑量及混凝土進場計劃，提交供應商，以便保證施工過程順利進行。 （5）大體積混凝土澆筑施工技術措施 底、中板屬大體積混凝土，采用商品混凝土，混凝土泵送入模?；炷恋臐仓捎每v向分段、豎向分層的方法澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，每次澆筑帶寬度為2m，保證上下層混凝土的澆筑停歇時間不超過初凝時間?；炷恋膿v固采用插入式搗固。插入搗固器時應注意深度以及插入點間距，為防止混凝土集中堆積及混凝土流淌寬度，每層混凝土振搗從混凝土斜坡腳逐步向坡頂振搗，混凝土形成自然流淌坡度?；炷翐v固時既要防止漏搗也要防止超搗，混凝土需搗固密實，整個大體積混凝土連續(xù)澆筑完，不留施工縫。于板中設置500~700mm深的溫度孔，采用φ48mm鋼管，上口置于混凝土表面，用做大體積混凝土內的溫度測量和散溫作用。 （6）混凝土澆筑注意事項 ①混凝土澆混凝土前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 ②混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用膠粘紙封貼，以防漏漿。 ③澆筑混凝土時，混凝土由料斗、漏斗內卸出的自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產生分層離析。 ④澆筑豎向混凝土時，底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 ⑤澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。 ⑥對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒配合鋼釬搗固。 ⑦框架的澆筑按分層分階段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。 4.1.5預埋件、預留孔洞施工 施工的關鍵是預埋件、預留孔位置準確、預埋件、預留孔數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護，施工中做好如下幾項工作。 （1）施工前建立預埋件檔案，對預埋件的埋設及預留孔設置情況實行跟蹤管理。 （2）與后續(xù)施工人員保持聯(lián)系，要進一步掌握對預埋件、預留孔的要求。 （3）準確進行放樣，定位牢固，在施工時加強監(jiān)控，保證不因施工引起位移。 （4）對施工好的預埋件要采取除銹、包裹、加蓋等保護措施并做好標記。 4.1.6 施工縫、變形縫施工 （1）施工縫 本工程側墻與底板設置了一道水平施工縫。 1）加強水平施工縫處混凝土的振搗，以保證施工縫處的混凝土質量。 2）混凝土灌注24h后鑿除施工縫處浮漿并作拉毛處理。 3）二次灌注混凝土前24h澆水濕潤施工縫，澆筑前用高壓風吹干并清理干凈施工縫的垃圾。 （2）變形縫 變形縫中部設置橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。為減少結構不均勻沉降，在變形縫側墻處應設置剪力鍵。 五、質量保證體系及措施 5.1質量目標 本工程質量目標：全部分項工程達到合格等級，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 5.2質量保證體系 現(xiàn)場經理部成立以項目經理為第一負責人、項目總工、質量總監(jiān)負責下的全面質量管理小組，配齊質量管理人員，在建設單位、監(jiān)理、質量監(jiān)督部門的監(jiān)督指下，形成一個全員、全過程的質量管理體系。詳見【圖5.2-1質量管理流程圖】。 5.3工程質量管理措施 5.3.1成立創(chuàng)優(yōu)領導小組 制度保證體系 質 量 目 標 : 確保合格 , 爭創(chuàng)優(yōu)質工程 ISO9001質量手冊及程序文件 崗 位 質 量 責 任 制 施工人員持證上崗、材料進場檢驗制度 技術交底制、樣板制，“三檢”制 依 據(jù) 規(guī) 范 、標 準 控 制 質量檢驗子體 系 材料構件設備檢驗 工 序 質 量 檢 驗 部位工程質量檢驗 單位工程質量檢驗 組 織 保 證 體 系 質量管理領導小組：項目經理任組長，領導整個工程的質量工作 施工保證體系 工程質量檢驗評定 達 到 質 量 目 標 經營部 保證合同的有效執(zhí)行，對進場分承包方進行預審 技術質量部 圖紙會審及施組編制，技術交底隱預檢質量驗收工程質量檢查及驗收，質量問題分析及處理 辦公室 負責文件收發(fā)，保證工程所用文件的有效性 工程部 組織施工并對各項 質量指標進行統(tǒng)計分析，實行動態(tài)管理 物資設備部 供應合格材料，保證施工機械保持良好工作狀態(tài) 圖5.2-1質量管理流程圖 5.3.3建立施組、方案、交底三級預控制度 掌握各種施工規(guī)范是提高工程質量的保證，為此，在工程施工前和施工過程中，都要組織工程技術人員和操作骨干，對該工程所執(zhí)行的規(guī)范、標準進行學習，并總結出相關的規(guī)范要點，重點學習，熟練掌握。來編制相應的施工方案。 （1）施工組織設計：是設計項目工程的施工總體部署、總工期、勞動力安排、現(xiàn)場布置、主要施工方案和管理措施的選定。 （2）施工方案：是施工組織設計中的重要方案，深入細化；講明細部做法、重點、難點及相應措施及各種指標、詳圖等。所有施工方案實施前均報建設單位和監(jiān)理審批。 （3）技術交底：是將方案具體落實到操作者，使操作者明白正確做法、工序、質量標準、安全措施等。使操作者熟練掌握操作要點，做到心中有數(shù)，并能控制施工質量。 5.3.4建立會診、追根、獎懲制度 （1）會診制度：對每個分項工程施工中出現(xiàn)的問題，都要組織質量、工程、技術人員共同會診，發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，對出現(xiàn)的問題絕不放過，做好預控工作。 （2）追根制度：對發(fā)現(xiàn)的問題，追根刨源，一直追查到最終的責任者，不追查到責任者決不放過。 （3）獎懲制度：工程質量是否達到市優(yōu)要求,關鍵在于各級人員是否盡職盡責,是否不折不扣地執(zhí)行標準、規(guī)范、圖紙要求；三項制度能促進各級人員的責任心,將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質量穩(wěn)步提高。對追查到的責任者要按規(guī)定進行獎懲，干得好的有獎，對質量問題有責任的要按規(guī)定處罰，做到干好干壞不一樣，促使全體人員克盡職守，努力工作。 5.3.5加強施工過程控制 ⑴在經理部項目經理、總工領導下，由質量總監(jiān)、專職質量工程師和各項目分部的總工、質量總監(jiān)等人員組成質量管理委員會負責整個項目的質量管理工作； ⑵項目經理部設質檢科對本經理部施工項目實施全過程進行質量控制；施工作業(yè)隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設旁站質檢員作到工序控制； ⑶開工前項目經理部組織有關人員編制《質量計劃》,建立健全質量保證體系,落實各類人員的職責；確定項目質量管理點,制定相應的質量控制措施；確保項目質量目標的實現(xiàn)； ⑷每月由質量管理委員會進行月檢查考核，對整個項目各部分的工程質量情況進行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和各項目分部工資總額掛鉤； ⑸堅持實行質量月報和質量事故報告制度，各項目分部質控部每月26日～28日將質量月報送至項目部質控部，一旦出現(xiàn)質量事故，24小時內必須將事故報告(寫明事故原因)送達總工程師、質量部及其它有關單位； ⑹施工班組堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢.三檢中達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序.經過“三檢”的工序最后由項目部質檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認； ⑺在整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質量； ⑻確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現(xiàn)其可追溯性； ⑼重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標識牌區(qū)別其有無合格證明；若無合格證時，應由材料員和資料員督促供貨單位，及時取回合格證。 ⑽機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質量管理委員會每季度對施工現(xiàn)場的機械設備進行檢查和抽查?，F(xiàn)場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗； ⑾施工過程的標識通過質量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。 ⑿施工過程的事前控制：在組織編制《施工組織設計》時，確定工程的過程質量管理點，編制《管理點明細表》，根據(jù)質量管理關鍵部位和關鍵工序制定質量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術交底，并做好書面記錄，履行簽字手續(xù)； ⒀施工過程中的控制：堅持“三檢制”和“樣板制”，嚴格控制隱蔽工程驗收，成孔、鋼筋籠和混凝土澆筑等工程的關鍵工序，組織三方聯(lián)合驗收，并以監(jiān)理驗收結論為準。施工中抓質量通病的防治，實行質量否決權。 5.4工程質量保證措施 5.4.1鋼筋工程 ⑴鋼筋籠的水平筋模具在加工廠統(tǒng)一加工，以保證截面尺寸準確； ⑵制造鋼筋籠的臺架在現(xiàn)場加工，保證上面平整以控制鋼筋籠的垂直度； ⑶鋼筋籠運輸、吊裝時用專用的運輸架、起吊架，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉； ⑷鋼筋籠加工成形后及時組織驗收，并做好標識，防止混用。 ⑸鋼筋網片加工時，應嚴格控制其空擋寬度及質量； 5.4.2混凝土工程 ⑴做好混凝土隨車小票的記錄,標明攪拌時間、出場時間、進場時間、澆筑時間和澆完時間； ⑵對商品混凝土坍落度要做到每車檢查，并做好記錄； ⑶混凝土嚴禁自己隨意加水，現(xiàn)場存放一定量的減水劑，用以調解混凝土的稠度。 5.4.3施工試驗 ⑴混凝土試塊：根據(jù)規(guī)范要求預留相應試塊組數(shù)，試塊在試模中養(yǎng)護36小時后，取出用墨汁在試件上注明試件編號，日期，部位，送試驗室進行標養(yǎng)，做28天抗壓強度試驗； ⑵鋼筋驗收與取樣：鋼筋進廠要按有關現(xiàn)行規(guī)范取樣進行復試；復試合格后方可使用。 ⑶鋼筋焊接應按規(guī)定批量及時做好焊接試驗。 六、安全管理措施 6.1安全管理目標 施工現(xiàn)場安全工作達標率100%，優(yōu)良率90%以上。 輕傷事故頻率控制在3%以內，重傷死亡事故頻率為零。 6.2施工安全管理 6.2.1施工安全紀律 (1)進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)； (2)施工時必須嚴格執(zhí)行交底中的安全技術措施，未經交底嚴禁作業(yè)； (3)從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作； (4)管理人員嚴禁違章指揮； (5)施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理； (6)禁止攀爬各類架子，跨越防護欄桿，穿行有禁行標志的出入口； (7)高空作業(yè)(高度超過2m)必須正確使用安全帶； (8)基坑上面的施工人員禁止向下投擲物品、拋撒材料和垃圾； (9)禁止挪移、拆改安全防護設施、警告、警示、提示標牌； (10)明火作業(yè)必須開具用火證，并有防火措施； (11)非電工禁止動用配電線路和設施； (12)禁止私自拉設電線、電纜，使用電爐等用電設備； (13)禁止在基坑內居住和睡覺； (14)禁止容留外部人員留宿。 6.2.2安全管理標識 (1)施工現(xiàn)場管理、施工人員統(tǒng)一安全帽和著裝，經理部管理人員一律佩帶白色安全帽，統(tǒng)一的工作服；外施單位的管理人員、班組長一律佩帶藍色安全帽，施工人員一律佩帶黃色安全帽，穿戴統(tǒng)一制式的馬甲；吊裝信號工統(tǒng)一穿特制的黃色工作服； (2)外架子管立管、水平管為黃色，剪刀撐為藍色； (3)配電箱為黃色，消火栓箱為紅色； (4)臨邊防護欄桿，電纜保護木盒刷成紅白相間，護欄用密目網封閉。 6.2.3安全管理 (1)建立健全安全生產教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，安全第一”的方針，嚴格執(zhí)行安全生產制度； (2)進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)； (3)經理部設專人負責包工隊的安全生產管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術操作規(guī)程，考試合格后方準上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應的文化程度； (4)從事特種工種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾?。? (5)正確使用個人防護用具和防護設施。進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，在缺乏防護的高處作業(yè)必須系安全帶； (6)施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標語，危險部位設警示標志； (7)施工現(xiàn)場建立責任區(qū)制度，指定負責人，設立標牌； (8)作業(yè)人員嚴格做到干活腳下清，下班后要對作業(yè)區(qū)清查一遍，確認安全無誤后方可離開現(xiàn)場； (9)立體交叉作業(yè)或出入口，應搭設防護棚或采取隔離措施，高空作業(yè)必須設護身欄板或搭設安全網； (10)使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品時，應配用必須防護用品，并妥善保管，禁止存放在基坑內。嚴禁明火，已沾過油等易燃品的棉紗、破布等應存放在有蓋的的金屬容器內，及時處理； (11)高處作業(yè)時嚴禁投擲物料。清理場地時，應使用容器裝送。手持工具或零星物料隨手放入工具袋； (12)定期檢修機械設備，防止帶病運轉，禁止超性能使用，保護裝置必須靈敏有效； (13)施工人員要嚴守安全紀律，正確使用防護用品，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)； (14)職工違章作業(yè)造成不良后果時，按有關規(guī)定處理； (15)在領導違規(guī)指揮或安全防護不良的條件下，職工有權拒絕作業(yè)。 6.3安全防護要點 6.3.1腳手架、搭設與拆除安全防護 (1)腳手架、搭設、檢查和拆除要由專人負責，并應在施工(工長)負責人的指揮下統(tǒng)一進行。未經許可的人員嚴禁進入正在施工的腳手架、坡道區(qū)域。施工期間應設置圍欄安全繩索和諸如“嚴禁入內”和“頭頂危險”等警告標志； (2)腳手架方案中必須有平面布置圖和立面圖，標明施工人員上下馬道的位置和人行通道的位置，有搭設(拆除)的安全技術措施，并規(guī)定架體與結構拉接和卸荷的作業(yè)和位置； (3)腳手架驗收必須分步、分層進行，并履行手續(xù)； (4)所有腳手架、斜坡道、梯子應每月定期檢查，任何被損壞或不安全的部分應及時修理好； (5)腳手架應有標準的護攔(高110cm的上圍欄，并有中圍欄)和附帶合適的18cm高的踢腳擋板； (6)可移動式腳手架所有的腳輪要能鎖住(固定)； (7)腳手架、馬道搭設前要辦理安裝許可證，許可證耍在承包商作施工前安全教育時，發(fā)給承包商的專職人員，每個腳手架的搭設要有專人監(jiān)督，腳手架使用前要辦理使用許可證，并僅由專職人員去填寫、張貼。搭設和拆除特殊類型的腳手架，對腳手架的搭設者應進行適當?shù)呐嘤枴? 6.3.2孔口安全防護 (1)孔口用鋼筋箅子進行封閉，防止人員墜入； (2)鉆孔壓灌后及時覆蓋； (3)定期對孔洞、井口的防護情況進行檢查，對出現(xiàn)的問題及時整改。 6.3.3現(xiàn)場用電安全防護 (1)所有的電氣工作都必須由合格的有經驗的電工進行。電器開關箱、柜應該鎖好，以防未經許可的人員起動； (2)操作者應經常檢查所用的設備和電路，所用的電器設備都應有可靠的接地和接零保護； (3)現(xiàn)場臨時用電設備的設置、安裝、防護、使用、操作、維修及維修人員都必須符合JGJ46－88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。 (4)本現(xiàn)場的所有供電線路均按TN－S接零保護系統(tǒng)敷設，保護零線的設置應符合JGJ46－88的要求； (5)各種配電箱、開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電開關的額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。末端配電箱、移動開關箱實行一機一閘制，不允許一個開關帶兩臺及兩臺以上的用電設備； (6)電線應被架高至少離地面2.5米高，電線跨過道路應最少4米高，否則應加以保護不受破壞； (7)在變電站、開關箱、頭頂或地下有電纜等危險地區(qū)，應設置諸如：“有電危險”、“嚴禁入內”等警告標志或標牌。 (8)施工現(xiàn)場所有的手提電動工具，如振搗棒、砂輪機等，應配備有漏電保護器以防止工人被電擊傷。 (9)開關箱柜應安裝在靠近工作區(qū)附近。開關和保險絲對其所保護的電路應有合適的容量，嚴禁超負荷使用； (10)電焊機露天使用必須有防雨、防潮措施； 6.3.4機械設備安全和防護 ⑴所用的施工機械設備在使用前都應經專業(yè)工程師檢測，并確認處于安全工作狀態(tài)，檢測結果要存檔； ⑵機械設備的操作手操作設備時，都必須嚴格遵守操作規(guī)程，做到持證上崗； ⑶機械設備上使用的鋼絲繩，應定期進行檢查、保養(yǎng)。經檢查對已達到報廢的鋼絲繩時應及時報廢更換，安裝新鋼絲繩應符合要求。 6.3.5手動工具安全防護 (1)所有的手持電動工具須妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要檢測電動工具是否處于安全工作狀態(tài)； (2)當在高處作業(yè)時，不使用的工具要掛在穩(wěn)固的地方； (3)嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地，或從一個工人扔向另一個工人，或扔向低處； (4)嚴禁使用斷裂或損壞的砂輪、砂輪片； (5)所有的電動工具應有適當?shù)慕拥?或雙重絕緣)，施工各地點的電源插座應裝負荷漏電斷路(保護)器； 6.3.6焊接與切割安全防護 (1)沒有按規(guī)定簽發(fā)的用火許可證不準進行焊接、氣割或其它可產上火花的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本工作區(qū)內設有-個滅火器。滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或切割或焊接相鄰材料的火災； (2)氧氣瓶、閥門、接箍調節(jié)器、軟管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人員用帶油的手或手套來搬運氧氣瓶和儀表； (3)存儲氣瓶時應和熱源分開并避免陽光直接照射，現(xiàn)場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨存放，并掛有“嚴禁煙火”等警告標牌； (4)要時常檢查所有軟管是否漏氣、磨損或松動。軟管應被架高工作區(qū)最少2米，以便不會阻礙工人和設備的安全通道； (5)所有軟管之間，軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間的聯(lián)接器，都應用軟管卡箍固定。 目 錄 一、編制說明 2 1.1編制依據(jù) 2 1.2編制基礎 2 二、工程概況 3 2.1工程位置及規(guī)模 3 2.2反硝化池工程概況 3 三、施工部署 4 3.1 勞動力安排 4 3.2 機械、車輛配備 4 3.3 技術管理安排 5 四、主要項目施工方案 6 4.1主體結構施工方案 6 五、質量保證體系及措施 14 5.1質量目標 14 5.2質量保證體系 14 5.3工程質量管理措施 14 5.3.1成立創(chuàng)優(yōu)領導小組 14 5.3.3建立施組、方案、交底三級預控制度 15 5.3.4建立會診、追根、獎懲制度 16 5.3.5加強施工過程控制 16 5.4工程質量保證措施 18 5.4.1鋼筋工程 18 5.4.2混凝土工程 18 5.4.3施工試驗 18 六、安全管理措施 19 6.1安全管理目標 19 6.2施工安全管理 19 6.2.1施工安全紀律 19 6.2.2安全管理標識 19 6.2.3安全管理 20 6.3安全防護要點 21 6.3.1腳手架、搭設與拆除安全防護 21 6.3.2孔口安全防護 21 6.3.3現(xiàn)場用電安全防護 22 6.3.4機械設備安全和防護 22 6.3.5手動工具安全防護 23 6.3.6焊接與切割安全防護 23