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四川大學錦江學院畢業(yè)論文（設計）
畢業(yè)論文（設計）
設 計 題 目: 飼料自動混合攪拌機
院 系 名 稱: 機電工程學院
專 業(yè) 班 級:
學 生 姓 名:
導 師 姓 名:
完 成 時 間: 2014 年 4 月 30 日
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【摘 要】：本產品主要針對飼料的攪拌而設計。根據(jù)產品的主要攪拌對象與其內部結構命名為塊狀物質立式攪拌棒飼料自動混合攪拌機。文章首先介紹了飼料的現(xiàn)狀及一些相關內容，然后說明飼料自動混合攪拌機的發(fā)展史以及目前國內現(xiàn)狀和未來的發(fā)展方向，并根據(jù)產品的性能等要求，說明產品的設計方案由來。在飼料自動混合攪拌機的設計過程中，對主要的部件進行了詳細的設計，并根據(jù)飼料自動混合攪拌機的性能確定了V帶、齒輪、電機、軸的具體參數(shù)。再根據(jù)這些參數(shù)繪制出了飼料自動混合攪拌機的裝配圖，同時論文對其他的部件也進行了說明，如：進料口、攪拌棒等。此產品的主要優(yōu)點在于物料攪拌均勻，能耗低等。詳細信息請參考本文。
【關鍵詞】：塊狀物質 飼料自動混合攪拌機 攪拌棒 結構設計
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[Abstract]: This product mainly for feed and mixing design. According to the product's main stirring object and its internal structure named clumps of vertical mixing rod mixer. This paper firstly introduces the present situation of feed and some related content, then explains the development history and the current status of the mixer and the future direction of development, and according to the product performance requirements, the design scheme of product origin. In the design process of mixer, the main part of the detailed design, and to determine the specific parameters of the V belt, gear, electric motor, shaft according to the performance of mixer. Then according to the parameter drawing assembly drawing mixer, the other parts are also described, such as: inlet, a stirring bar. The main advantage of this product is uniform mixing of materials, low energy consumption.
[keyword]: rod structure design of bulk material mixer
目 錄
緒論 1
1 設計概述 2
1.1傳動方案的選擇 2
1.1.1 鏈傳動 2
1.1.2齒輪傳動 2
1.1.3 蝸桿傳動 2
1.1.4 帶傳動 2
1.2 飼料自動混合攪拌機類型及特點 3
1.3立式和臥式飼料自動混合攪拌機性能比較 4
1.4飼料自動混合攪拌機的發(fā)展方向 5
1.5本次設計思路 7
2飼料自動混合攪拌機的理論與要求 8
2.1非金屬性能 8
2.2飼料自動混合攪拌機的結構設計 8
2.3飼料自動混合攪拌機的工作原理 10
3飼料自動混合攪拌機的設計 11
3.1電機 11
3.2傳動裝置設計 12
3.2.1動力學和運動學計算 12
3.2.2帶傳動設計計算 13
3.2.3齒輪結構與傳動的設計計算 15
3.2.4軸的初步計算 20
3.2.5初選聯(lián)軸器和軸承 24
3.3飼料自動混合攪拌機的主體設計 25
3.3.1中心軸及攪拌棒 25
3.3.2筒體 26
3.3.3進料口和出料口 26
3.3.4攪拌棒 27
3.3.5旋轉擋板 27
4 機體的設計 29
4.1對機架結構的基本要求 29
4.2 機架的結構 30
4.3 橫梁設計 32
4.4 機架的基本尺寸的確定 34
4.5 架子材料的選擇確定 34
4.6 主要梁的強度校核 35
總 結 37
參考文獻 38
致 謝 39
緒論
隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，人民生活質量的提高，生產和畜產品消費量也相應增加；同時，國家也越來越重視現(xiàn)代農業(yè)和增加投資建設，破碎的塑料和其他農產品加工機械的需求增加。
目前，奶牛養(yǎng)殖生產集約化，現(xiàn)代化水平的不斷提高，飼養(yǎng)規(guī)模不斷擴大，飼料加工設備的乳品業(yè)的要求越來越高。然而，在這一階段，我國大部分地區(qū)中小企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的混合器，混合器，設備陳舊，技術落后，生產水平很低，顯然不能滿足現(xiàn)代市場競爭
近年來，在帶動一系列國家發(fā)展，當前的自動送料機產業(yè)是歷史上最好的時期，一般價值形式，在五年的持續(xù)快速增長，出現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的生產和銷售形勢喜人。同時，2007，國家將繼續(xù)增加補貼購買農產品，但也與該廠技術國家與地方政府研究，企業(yè)的收入將增加，減輕負擔，減少開支。這些因素將使碎塑料和其他農產品加工機械有較大幅度的增長的需求。
近10a來, 隨著飼料添加劑工業(yè)和成套飼料加工設備的發(fā)展, 對混合機的要求越來越高。一般說來,要求混合精度高(混合變異系數(shù)CV 為5% )、混合速度快、能耗低、粉塵密封性好、裝載系數(shù)大、出料干凈、噪音小、操作容易、運轉平穩(wěn)、清洗維修方便和使用壽命長, 以及對不同物性混合料有較好的適應性和混合后的制劑不產生離析分層現(xiàn)象, 對某些混合料還要求不產生混合過熱等。
為了適應混合要求, 飼料加工中使用的混合機型多樣。按不同分類觀點劃分, 有單軸結構與雙軸結構, 有立式與臥式, 有分批式與連續(xù)式, 有錐形、V 形或圓筒形, 有攪拌式與無攪拌式。另外, 還可劃分為兩大類: 一是容器回轉型, 如滾筒型、V 型、雙圓錐型、正立方型或S 型; 二是容器固定型, 如臥式螺帶型、立式螺帶型、行星型、犁刀型、錐式螺帶型和無重力型。
這些類型的混合機各有各的特點及其適用范圍,混合速度有快有慢, 混合精度有高有低。其中, 雙軸漿葉式、螺帶式、螺帶和漿葉組合式混合機、雙螺帶混合機等機型是近年來普遍選用的機型。
基于混合機性能和價值等各方面的考慮, 臥式混合機的性能條件和要求為: 混合均勻度高( CV 可達3% ) , 速度快; 裝填量可變范圍大; 出料采用底卸大開門結構, 排料迅速、無殘留; 出料門密封可靠, 無漏料現(xiàn)象; 出料可采用氣動和電動兩種形式; 混合過程溫和, 不會產生偏析, 不會破壞物料的原始物狀態(tài); 在同一混合機內能混合不同批量物料, 占用空間少, 易與電子秤實現(xiàn)連鎖控制; 可用于全價料、補充料和預混料的生產。該類混合機已是一般飼料廠選用混合機的理想目標。
1 設計概述
1.1傳動方案的選擇
1.1.1 鏈傳動
1)優(yōu)點: 沒有滑動, 傳動尺寸比較緊湊, 張緊力小, 傳動效率高。
2)缺點: 瞬時速度不均勻, 只能用于平行間的傳動, 不宜在載荷很大和急促反向的傳動中應用, 工作時有噪音, 制造費用較高。
3)適用范圍: 適用于農業(yè)、采礦、冶金、起重、運輸、石油和化工等各種機械的動力傳動。
1.1.2齒輪傳動
1)優(yōu)點: 工作可靠, 使用壽命長, 瞬時傳動比為常數(shù), 傳動效率高, 結構緊湊, 功率和速度的適用范圍十分廣泛。
2)缺點: 齒輪制造需用專用機床和設備, 成本較高, 精度低時振動和噪音較大, 不宜用于軸間距離大的傳動。
3)適用范圍: 適用于各類機械。
1.1.3 蝸桿傳動
1)優(yōu)點: 結構緊湊、工作平穩(wěn)、無噪音、沖擊振動小, 有很大的單級傳動比。
2)缺點: 效率低, 價格昂貴。
3)適用范圍: 廣泛用于機床、機車、儀器、冶金機械以及其它機械制造部門中。
1.1.4 帶傳動
1)優(yōu)點: 能緩和載荷沖擊, 運行平穩(wěn), 無噪音, 制造安裝精度低, 過載時帶輪上的帶打滑, 防止其他零件的損壞。
2)缺點: 有彈性滑動和打滑, 使效率降低, 且不能保持準確的傳動比, 帶的壽命短。
3)適用范圍: 應用范圍十分廣泛, 可用于各類傳動中。通過對各傳動(鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動、帶傳動等)的優(yōu)缺點及適用范圍的比較, 以及對各傳動的適用性和經(jīng)濟性的比較, 選擇比較適合該混合機的帶傳動。
1.2 飼料自動混合攪拌機類型及特點
（1）臥式飼料自動混合攪拌機結構原理及特點
TMR臥式飼料自動混合攪拌機核心部件一般由2 根或3根水平且平行布置的攪龍和攪龍倉構成，根據(jù)需要還可以配備自動取料裝置。臥式攪龍飼料攪拌倉如圖1-1，主攪龍轉葉上配置有特殊圓刀和長圓刀如圖1-2，主攪龍設有3段不同形狀的攪拌葉片。第一段是送料段，第二段是混合段，多個葉片按螺旋線間隔排列，第三段為物料出口段，葉片較寬。另外，在主攪龍混合段葉片上裝有動力刀片，轉動中與箱體側面定刀片對物料產生剪切和揉搓作用。
圖1-1 攪龍倉結構圖 圖1-2 主攪龍
物料按配方稱質，從底部或上部進入箱內，靠重力落入箱底。啟動主攪龍旋轉，攪龍的第一段將物料向前推進到第二段，速度有所減緩，增加了橫向攪拌混合作用，在動、定刀片的共同作用下，切割攪拌物料。物料繼續(xù)向前進入第三段，物料向前、向上堆積進入副攪龍工作區(qū)，副攪龍為左旋，由物料由前向后輸送，在重力作用下，物料再次進入主攪龍工作區(qū)，進行再次推進、攪拌、并逐漸向后移動至混合均勻。
其優(yōu)點是攪拌時間短，尤其適合比重差異較大、較松散、含水率相對較低的物料混合；另外，臥式TMR 混合攪拌設備外形通常較窄、較低，通過性好，也易于裝料。其缺點是在處理、切割大草捆時不如立式飼料自動混合攪拌機快速，且攪龍容易磨損；容積相同的情況下，臥式飼料自動混合攪拌機的配套動力一般大于立式飼料自動混合攪拌機[1]。
（2）立式飼料自動混合攪拌機結構原理及特點
立式TMR飼料飼料自動混合攪拌機核心部件主要由料箱、底板、螺旋套筒、錐形螺旋葉片和刀片組成。螺旋套筒中安裝有傳動軸，用來傳遞動力，帶動螺旋套筒旋轉。其結構如圖1-3示。
混合時飼料以先粗后精的加料順序，按照干草、青貯、糟渣類、精料順序加入，邊加料邊混合，其混合過程包含多種混合形式。立式TMR飼料自動混合攪拌機的螺旋攪龍呈錐形，通常由2～ 3片螺旋葉片焊接在螺旋套筒上組成，其底部葉片直徑與料箱直徑幾乎相等。攪龍推動飼料轉動2—3圈，可將飼料從底部推至頂部，由于攪龍的錐形結構，物料在上升過程中，葉片承載面積逐漸減小，而料箱頂部的空間很寬大，使得一部分物料被推至頂部下落到料箱底部，而另一部分在上升過程中就向周圍拋灑，落至料箱底部。隨著攪龍的旋轉，物料不斷被翻運，形成強烈的對流混合。由于攪龍周圍也填滿了物料，所以物料在隨攪龍旋轉和上升的過程中，與周圍物料摩擦形成剪切面，物料在升運過程中與周圍物料發(fā)生剪切混合。物料在隨攪龍旋轉的過程中，當?shù)竭_某一轉速時，由于離心力的作用使物料沿螺旋套筒徑向方向具有一分速度，受周圍物料的阻礙，而與周圍物料發(fā)生擴散混合。以上三種混合方式是立式TMR飼料自動混合攪拌機物料混合的主要形式。為了在混合時能夠處理長草，通常在螺旋攪龍上安裝有動刀片，為了提高切割作用，還可在料箱上裝有長度可調的定刀。飼料在攪龍、切刀的綜合作用下不斷的被剪切、揉搓、攪拌作用下快速混合均勻。
其優(yōu)點是可以迅速打開并切碎大型圓、方形草捆，但混合時間較長(一般20min/批左右)，比較適合含水率相對較高、粘附性好的物料混合。立式飼料自動混合攪拌機一般使用壽命較長，圓錐型料箱無死角，卸料時排料干凈，不留余料[1]。
1.3立式和臥式飼料自動混合攪拌機性能比較
下面我們分別從價格、攪拌效果、攪拌時間、結構特點等方面對臥式和立式飼料自動混合攪拌機進行比較 ，見表1.1。
表1.1 臥式、立式飼料自動混合攪拌機性能比較
機型
性能指標
臥式飼料自動混合攪拌機
立式飼料自動混合攪拌機
相同容積的TMR飼料自動混合攪拌機價格
較高
較低
攪拌均勻程度
相同
相同
每批次攪拌時間
約為12～15分鐘
約為15～20分鐘
飼料處理能力
整捆草料或大塊青貯甚至會堆積在絞龍上方
能夠處理整捆草料
飼料裝載
相對容易
相對較難
結構特點
臥式機型需要鏈條傳動，加工過程中負荷很大，鏈條壽命短，需要不斷更換
立式機型的每根絞龍只有一個驅動齒輪箱，結構簡單，可靠性高
相同容積飼料自動混合攪拌機消耗動力
大
小
可靠性
臥式機型因其絞龍過長，飼料橫壓在絞龍上，絞龍和絞龍軸承容易變形或開焊，加大了維護成本
立式機型因其結構簡單，故而故障率低，可靠性高
損耗性
容易損耗
不易損耗
卸料
困難
方便
目前在歐美市場銷售的飼料自動混合攪拌機中，有70～80％是立式機型。立式絞龍呈錐形，其底部葉片直徑與料箱直徑幾乎相等，絞龍推動飼料轉動2至3圈，就可將飼料從底部推至頂部，而料箱頂部的空間很寬大，被推至頂部的飼料落回底部，從而不斷循環(huán)切割、攪拌。它不僅能處理大草捆，而且可以勝任所有飼料配方，容積可以達到很大，最大可達45m3。
1.4飼料自動混合攪拌機的發(fā)展方向
未來飼料原料或材料總的發(fā)展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細飼料深加工原料為龍頭，綜合開發(fā)利用各種非金屬礦產。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體，但萬惡過高，至今未能用于工業(yè)化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械攪拌方式，用機械方式制取超細粉體所依賴的超細攪拌與分級技術的難度不斷增大，其研究深度永無止境。超細攪拌技術是多方面技術的綜合，其發(fā)展也有賴于相關技術的進步，如高硬高韌耐磨構件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。因此，超細攪拌技術的發(fā)展應集中在以下幾個方面：
（1） 開發(fā)與超細攪拌設備相配套的精細分級設備及其它配備設備。超細攪拌與分級設備相結合的閉路工藝，可以提高生產效率，降低能耗，保證合格產品粒度。可以說，大處理量、高精度分級設備是超細攪拌技術發(fā)展的關鍵。要更多地從整個工藝系統(tǒng)的角度來進行研究與開發(fā)，在現(xiàn)有攪拌設備的基礎上改進、配套和完善分級設備、產品輸送設備等其它輔助工藝設備。
（2） 提高效率，降低能耗，不斷提高和改進超細攪拌設備。超細攪拌技術的關鍵是設備，因此，首先要開發(fā)新型超細攪拌設備及其相應的分級設備，后者似乎更為迫切。助磨劑和表面活性分散劑將應用于超細攪拌工藝中。
（3） 設備與工藝研究開發(fā)一體化。超細攪拌與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標，規(guī)格型號多樣化，而不存在對任何物料都是高義萬能的超細攪拌與分級設備。
（4） 開發(fā)多功能超細攪拌和表面改性設備。如將超細攪拌和干燥等工序結合、超細攪拌與表面改性相結合、機械力化學原理與超細攪拌技術相結合，可以擴大超細攪拌技術的應用范圍。借助于表面包覆、固態(tài)互溶現(xiàn)象，可制備一些具有獨特性能的新材料。
（5） 開發(fā)研究與超細攪拌技術相關粒度檢測和控制技術。超細攪拌的粒度檢測和控制技術是實現(xiàn)超細粉體工業(yè)化連續(xù)生產的重要條件之一。粒度測試儀器和測定的控制技術，是與超細攪拌技術密切相關的，必須與這些領域的專家聯(lián)合攻關。
現(xiàn)代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體,超細攪拌技術在高新技術研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。
在未來相當長的時間內仍將以機械攪拌方式為主，多種攪拌設備和攪拌工藝同時發(fā)展，太和和產品品種多這一特點決定了飼料攪拌加工技術和設備的多樣性發(fā)展。
1.5本次設計思路
由于攪拌技術及其設備的應用廣泛，所涉及的領域有化工、建材、電子、醫(yī)藥、農業(yè)、造紙等，被攪拌的物料也是多種多樣，再加上現(xiàn)代高新技術的發(fā)展對材料的深加工提出的要求越來越高，如粒度為均勻化、品質高純度、粉體形狀的特護要求等等，這些因素都促使超細攪拌技術及其設備向跟高更遠的方向發(fā)展。雖然各個領域的超細攪拌設備個不一樣，但其設計思路主要圍繞以下幾點：
1)原理上考慮提高有效攪拌能，大多采用沖擊、剪切、摩擦等力的綜合作用進行超細攪拌；
2)結構采用超細攪拌一分級一體型式，利用高效氣流分級裝置不僅可以提高其微細化粒度，而且可以實現(xiàn)粒度分布均勻化或特定化；
3)攪拌產品流動性好、純度高。
2飼料自動混合攪拌機的理論與要求
2.1非金屬性能
非金屬材料的密度較鋼、鐵、銅、鉛等金屬材料小得多，有些比鋁、鎂、鈦等還輕。按比強度(強度/比非金屬材料重)計算，有的纖維樹脂復合材料的常溫比強度超過高強度鋼和高強度鋁。這些材料被用來制造手輪、手柄、支架、罩殼、儀表板等一般輕質結構件，也可用來制造飛機機翼和葉片、整體船艇、汽車車身和傳動軸、高速紡織綜框、高壓容器等高強度結構件，這樣可以減輕自重、增加運載能力或提高運行速度、節(jié)約能源。
某些無機非金屬材料因硬度高而耐磨，如用金剛石、 碳化硅、 剛玉等制作的砂輪、砂布(紙)、油石、研磨劑和刀具，可供磨削和切削之用;有些材料因有高彈性而耐磨，如橡膠輪胎和運輸皮帶能抵抗泥沙、礦石、煤炭等顆粒的磨損;有些材料借其自身固有的潤滑性能和低摩擦系數(shù)而能減少摩擦和磨損，如塑料、石墨、氮化硅等制成的軸承、導軌、活塞環(huán)、密封圈等機械零件，能在無油干摩擦或少油潤滑條件下安全運行，這對忌油脂或不便供給油潤滑的場合特別有利。
耐腐蝕材料,如陶瓷、搪瓷、石墨、鑄石、塑料等的大多數(shù)品種，都能耐酸、堿、鹽、有機溶劑和很多其他化學藥品。非金屬材料實驗機如不透性石墨能抵抗?jié)馑岷蜐鈮A，聚四氟乙烯塑料則幾乎能耐所有化學藥品，甚至在氧化性最強的沸騰王水中也不受侵蝕。這些材料適于制造化工用的容器、塔器、鼓風機、泵、管、閥等機械設備和零部件。
密封材料,如橡膠、塑料、石棉和柔性石墨等因有良好的柔性和彈性而適于制造動態(tài)和靜態(tài)的密封零件，如壓縮機的活塞環(huán)、密封填料、O型和V型密封圈等。20世紀60年代以來，還出現(xiàn)了一種以樹脂或橡膠為基體、稱為液體密封膠的密封材料，適用于各種靜態(tài)密封，使用方便。
電絕緣材料,如橡膠、塑料、陶瓷、石棉、云母、玻璃布層壓板(屬復合材料)都是應用廣泛的。
2.2飼料自動混合攪拌機的結構設計
本次設計的是立式攪拌棒飼料自動混合攪拌機。立式機械沖擊飼料自動混合攪拌機的轉子驅動軸豎直設置，在驅動軸上有不同梯度的攪拌棒回轉進行物料的攪拌。
機械沖擊飼料自動混合攪拌機有立式和臥式之分，結構分別如圖2—1（a）、（b）所示
（a）臥式飼料自動混合攪拌機 （b）立式飼料自動混合攪拌機
圖2—4 飼料自動混合攪拌機示意圖
從圖中可以看出，立式結構在空間利用率、飼料自動混合攪拌機的安裝穩(wěn)定性等方面都具有明顯的優(yōu)勢。另外，從實踐中可知，立式結構的飼料自動混合攪拌機，物料從進料口進入攪拌室進行攪拌再從出料口出物料，這一過程中物料受重力的作用，可以更方便的攪拌和排出物料，因而攪拌充分且效率高，粒度要求容易滿足；還由于其軸是豎直安裝，因而其軸承及其它密封裝置所受的縱向力要小，使用壽命要長。因此本人選取立式飼料自動混合攪拌機，其圖如下
圖2—5 立式飼料自動混合攪拌機結構示意圖[16]
1—電機 2—變速器 3—小帶輪 4—大帶輪 5—篩網(wǎng) 6—中心軸
7—攪拌棒 8—旋轉擋盤9—軸承 10—軸承蓋
2.3飼料自動混合攪拌機的工作原理
破碎理論是解決物料攪拌與能量消耗關系的理論基礎，探索物料攪拌狀態(tài)與能量消耗之間的內在聯(lián)系，對指導制造更有利于攪拌、更節(jié)能的攪拌設備，對降低能耗、節(jié)約能源有重要的理論研究價值和重大的現(xiàn)實意義。自19世紀，提出了破碎理論的新概念以來，到上個世紀80年代加巴洛夫從結構化學的角度研究了攪拌能耗問題。破碎理論經(jīng)過100多年的發(fā)展與完善，在攪拌領域起著重要的指導作用。但這些理論都在一定程度上存在不足及其局限性，從實際使用出發(fā)，三大攪拌理論都有各自的適用范圍，具有一定的片面性。隨著科學技術的發(fā)展，現(xiàn)有的理論落后于實踐，傳統(tǒng)破碎理論的缺陷與不足日顯突出，在許多領域已不能起到指導作用。為此，尋求更合理、更準確、更能反映實際攪拌狀態(tài)的破碎理論已迫在眉睫。物料變形、破碎過程十分復雜、它不是一個孤立系統(tǒng)，而是一個與外界有物質和能量交換的開放系統(tǒng)，也是一個由穩(wěn)態(tài)一漸變一突變的螺旋式演變過程，同時伴隨聲、熱等能量的耗散。要完整建立系統(tǒng)，建立物料攪拌功耗方程，需要多學科的理論做基礎，在多學科交叉融合的前提下，來建立功耗方程才可能更完善和全面，才能揭示物料攪拌這一復雜系統(tǒng)的內在演變機理。
立式飼料自動混合攪拌機采用多口進料，增大了物料進入攪拌室的第一次打擊面，喂料輪將物料均勻分散地送至攪拌室進料口，從而使攪拌過程均勻自如。轉子為水平狀態(tài)下旋轉工作，轉子財團360度范圍及下方均為篩板，因而篩理面積大。進料裝置無需配備吸風系統(tǒng)，這樣即節(jié)省了這部份電耗，又解決了由于吸風系統(tǒng)故障而產生的攪拌效率低下的問題。但當篩網(wǎng)孔小于4mm時應考慮采用吸風裝置。因為溫度較低時容易產生粉塵，出料口采用吸風裝置，攪拌效率會有所提高。立式飼料自動混合攪拌機可配變頻器以實現(xiàn)喂料量的自動調控，使主電機始終保持在額定負荷狀態(tài)下工作，以獲得最經(jīng)濟加工手段。與臥式飼料自動混合攪拌機相比，立式飼料自動混合攪拌機的重要重力作用比較明顯，物料從攪拌室頂部進料口萍時，其運動軌跡正好與旋轉的攪拌棒的運動軌跡垂直相交，加上有多個進料口同時進料，因而物料擊中率較高。由于轉子上下層存在長短差異，在上層由較短的攪拌棒末端和篩網(wǎng)之間形成的預攪拌區(qū)內，大部分物料就得到了攪拌或半攪拌，攪拌合格的物料迅速通過周圍360范圍的篩孔排出攪拌室。半攪拌或未攪拌的物料繼續(xù)下落，落入轉子下層的主攪拌區(qū)，于下層攪拌棒對物料繼續(xù)施加沖擊力外，還入得研磨力等聯(lián)合作用，以使物料得到進一步的攪拌。
3飼料自動混合攪拌機的設計
本文第二章已經(jīng)為飼料自動混合攪拌機的結構進行了初步的設計?，F(xiàn)在我們將對飼料自動混合攪拌機的各組成零部件進行詳細的設計，其中包括電機的選擇，傳動裝置的設計及攪拌執(zhí)行機構的設計計算。
本次設計主要是攪拌和篩選飼料，達到所需的粒度要求來進行更好的利用。
已知混合容量：5m3；
最大負荷（25km/h）：5000kg
3.1電機
傳動效率： =0.99=0.90
飼料自動混合攪拌機的轉子轉速為
選電機時，令最大物料質量m=5000kg，在5S內飼料自動混合攪拌機從轉速為0達到正常運轉的轉速10n/s?，F(xiàn)計算如下：
物料看做是均勻分布在攪拌同中的，則其轉動慣量
J=1/2mr2=1/2*20*0.3=3kg.m2
達到正常工作的轉速10n/s,物料所具有的能量為
E=1/2*J*ω=5916J ，t=2，則平均功率P=1183.2w，
由于傳動總效率為η=0.9，故電機所需功率為
P=1314w
所以，選取電機功率為1.5 kW
其型號為：Y90L—4
其有關參數(shù)如下：
電動機滿載轉速 =1400r/min
額定功率P=1.5kW
電動機伸出端直徑 D=24mm
3.2傳動裝置設計
3.2.1動力學和運動學計算
總傳動比及其分配
總傳動比 ( 3-1)
———電機滿載轉速，———— 飼料自動混合攪拌機轉子轉速；
(3-2)
查閱相關資料，取i1=1.37 算得 i2=1.7 =3.17
i1———代表一對圓柱齒輪的傳動比，i2———代表V帶傳動的傳動比；
各軸轉速計算
= 1400r/min
=
軸的功率計算如下
各軸轉速、轉矩、功率列表如下：
軸號
功率（Kw）
轉速n(r/min)
轉矩(N.m)
I
1.49
1400
10.16
II
1.43
1021
13.38
III
1.36
600
21.65
IV
1.30
189
65.69
3.2.2帶傳動設計計算
V帶型號和帶輪直徑設計
工作情況系數(shù) 由表11.5得 KA=1.2
計算功率：PC= KA*P=1.2*1.5=1.8KW (3-23)
=1.8KW
選帶型號： 由圖11.15 A型
小帶輪直徑： 由表11.6 =75mm
小帶輪的轉速：n1=1021r/min
大帶輪的直徑=（1-ε） 其中ε=0.01 (3-24)
大帶輪轉速： =600r/min
故 =115mm
計算帶長
求Dm Dm==100mm
求Δ Δ=(115-75)/2=20mm
中心矩a0：
(3-25)
則可取a0=300mm
計算帶的基準長度：
L=Dm+2a+2a+ （3-26）
=3.14*100+2*300+20*20/300
=915.33mm
選擇帶的基準長度：由圖11.4 =1400mm
求實際中心矩：
A=+ （3-27）
=300mm
A=300<586mm
(3-28)
(3-29)
=4512.5
=592.4
(3-30)
小帶輪包角：
=
=176.1>120 合格
(3-31)
帶速：
帶的根數(shù)：
由表11.8得 P0=0.6KW
由表11.7得 Kα=0.98
由表11.12得 KL=0.85
由表11.10得 ΔP=0.11
Z= =3.043 (3-32)
取 Z=3
求軸上的載荷：
張緊力
==115N
由表11.4得 q=0.1kg/m
軸上載荷
FQ=2*Z*F0Sin=608N
帶輪結構：
大帶輪————腹板式
小帶輪————實心式
3.2.3齒輪結構與傳動的設計計算
本設計采用的是圓柱齒輪
1.齒輪結構尺寸：
小齒輪采用齒輪軸結構
大齒輪采用鍛造結構[12]，其結構尺寸如下：
輪轂直徑=37mm
輪轂長度取L=49mm
2.選擇齒輪材料
小齒輪 45#鋼 調質 =260HB
大齒輪 45#鋼 調質 =240HB
3.初步計算
齒寬系數(shù)：由教材《機械設計》（邱宣懷編第五版，下同）
表12—13 取 =1.0
轉矩=9.55*106*p/*η=9986.3N/mm
接觸疲勞極限 由圖12.17c
=720Mpa
=590Mpa
初步計算接觸應力［］：
取Ad值：由表12.16取Ad=82
初步計算小輪直徑d1：
(3-3)
=
=58mm 取d1=60mm
初步估計齒寬b = =50mm
4.齒面接觸疲勞強度計算
圓周速度：
= (3-4)
=π*60*1400/60*1000=4.4m/s
精度等級：由表12.6得 8級精度
齒數(shù)Z和模數(shù)m
初選齒數(shù)=20， ==20*1.37=27.7
=20， =28
模數(shù)m
= =3. 取m=3
初選螺旋角
由表12.3 =2.5mm
cosβ≈1
使用系數(shù)：由12-9 =1.8
動載荷系數(shù):由12.9 =1.15
齒間載荷分配系數(shù)：由圖12.10，先求 ==331.4N=331N （3-7）
*Ft/b=1.5*331/50=9.93N/mm<100N/mm = （3-8）
=1.83
Zε= 0.89 （3-9）
由此可得 =1.25 （3-10）
由表12-11，齒向載荷分布子系數(shù)（裝配時不作檢驗調整）
=A+B+C*b （3-11）
= 1.17+0.16*0.852+0.61*51
=1.317
載荷系數(shù) (3-12)
=1.8×1.15×1.25×1.317
=3.41
彈性系數(shù)：由表12-12
節(jié)點區(qū)域系數(shù)：由圖12.16 =2.5
接觸應力最小安全系數(shù)：由表12-14 =1.05
總工作時間（預期使用壽命15年，每年300個工作日，單班制，使用期限內工作時間占50%）
T總=15*300*8*0.5=18000h
應力循環(huán)次數(shù)NL 由表12.15
估計107
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