任 務 書 自行車腳蹬內板多工位級進模設計 In the bicycle foot pedal the board multi-location level enters the mold design 系 名： 專業(yè)班級： 學生姓名： 學 號： 指導教師姓名 指導教師職稱： 年 4 月 目 錄 第一章 沖裁件工藝分析………………………………… …2 1.1 沖裁件的結構工藝性…………. …………………2 1.2沖裁件的精度和斷面粗糙度………………………3 第二章 確定工藝方案…………………………. ………4 第三章 沖裁工藝計算……………………………………6 第四章 沖裁模主要零部件結構設計…………………7 第五章 導向零件設計與標準……………………………8 第六章 模柄選用…………………………………………9 第七章 凸模固定板與墊板…………………………………10 第八章 沖模模型架型號選擇…………………………11 結論……………………………………………………………12 致謝……………………………………………………………13 參考文獻…………………………………………………14 自行車腳蹬內板多工位級進模設計 摘要： 本次畢業(yè)設計課題是加工自行車腳蹬內板多工位連續(xù)模設計，它要求我們能充分運用冷沖模設計和大部分專業(yè)課的知識，并結合生產實踐中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題。 這次設計目的能使我們初步具備設計加工一個中等復雜程度零件的冷沖壓模具的能力，擬定設計方案，完成結構設計，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會，為以后走上工作崗位從事好工作打下良好的基礎。 關鍵詞：冷沖模 腳蹬內板 冷沖壓模具 Abstract: This graduation project topic is processes in the bicycle foot pedal the board multi-location continual mold design, it requests us to be able to utilize fully dies coldly the design and the majority of professional course knowledge, and in coor with progress of production practice middle school arrives practice knowledge, independently analysis and solution craft question. Key words ：Dies coldly In foot pedal board Cold stamping mold 引言 畢業(yè)設計是在完成三年專業(yè)課程學習完以后的一個重要的設計環(huán)節(jié)。這次設計能使我們能綜合運用各種基本理論知識，并結合生產實習中學到的實踐知識，培養(yǎng)獨立分析、解決各種問題的能力。 本次畢業(yè)設計課題是加工自行車腳蹬內板多工位連續(xù)模設計，它要求我們能充分運用冷沖模設計和大部分專業(yè)課的知識，并結合生產實踐中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題。 這次設計目的能使我們初步具備設計加工一個中等復雜程度零件的冷沖壓模具的能力，擬定設計方案，完成結構設計，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會，為以后走上工作崗位從事好工作打下良好的基礎。 設計過程中有許多不足之處，希望各位老師在審閱過程中多加指正。 第一章 沖裁件工藝分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及半產品質量穩(wěn)定等要求。 1.1 沖裁件的結構工藝性 1.1.1 最小圓角半徑 沖裁件最小圓角半徑允許值參照[2]P6表2-1 選得 落料時 最小圓角半徑0.18t(由于t=1.5mm計 算)=0.27<4.5mm 沖孔時 最小圓角半徑0.20t(由于t=1.5mm計 算=0.30<3mm 1.1.2 沖裁件的最小尺寸 沖裁件上孔的尺寸受到限制，不能太小，沖孔的最小尺寸見[2]P6表2-2 得1.0t=1.0*1.5=1.5<3mm 1.1.3 最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離a不能太小，否則模具強度不夠或使沖裁件變形，一般取a>=2t(t為料厚)，但不得小于3—4mm。 由[2]P6得，a=4mm>2t=2mm。 1.1.4 沖裁件上的懸臂與凹槽部分尺寸 由材料10 取b>2t(t<1.5mm時，以1.5mm計算)=2*1.5=3mm。 1.2 沖裁件的精度和斷面粗糙度 (1)精度 沖裁件的經(jīng)濟精度一般不高于IT11級，最高可達IT8—IT10級，沖孔比落料的精度約高一級，沖裁件的尺寸公差、孔中心距的公差見[2]P7表2-3、表2-4 得 沖裁件的尺寸 公差為0.16/0.08,孔中心距的公差為正負0.10。 (2)斷面粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為Ra12.5—50微米，最高可達Ra6.3微米。由[2]P7 得Ra=6.3微米。 第二章 確定工藝方案 沖裁模的結構形式多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級進模（連續(xù)模）、復合模等。各種沖裁模的構成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與零件、導向零件、聯(lián)接與固定零件等到組成。 1.模具選擇 由[2]P8表2-6 及 [2]P10表2-7 選取級進模。 2.1 級進模是在壓力機一次行程內，完成沖孔，拉深與落料等多個工序的模具，它具有操作安全的顯著特點，模具強度較高，壽命較長。使用級進模便于沖壓生產自動化，可以采用高速壓力機生產。級進模強度較高，壽命較難保證內、外形相對位置的一致性。材料的定位和送進是級進模設計中的關鍵問題。 2 出件機構 完成沖裁后凸模上行利用卸料板出件。 第三章 沖裁工藝計算 1.凸、凹模間隙值的確定 由[2]P13 表2-8取沖裁模初使雙邊間隙Zmin=0.096mm , Zmax=0.12mm 2. 凸、凹模刃口尺寸的確定 1、 由[2]P15得 落料件尺寸=落料凹模尺寸， 2、 沖孔件尺寸=沖孔凸模尺寸，故可用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 3、 由[1]P45選用配合加工法： 對沖孔件：φ5.5屬第二類尺寸 由[1]P45 公式（3-9）得：d凸 =（5.5+0.75*0.2）0/-0.02mm 對落料件：b屬于第一類尺寸 c屬于第一類尺寸 d 屬于第一類尺寸 e屬于第三類尺寸 f屬于第一類尺寸 c凹=（19.15+0.096）+0.025/0=20.11 +0.025/0 b凹= (22.5-0.75*0.07)+0.09/0=22.4+0.09/0 b凸= （2.5-0.75*0.07-1.5）0/-0.06=20.9 0/-0.06 a凹=66+0.03/0 沖孔凹模尺寸及落料凸模尺寸與沖孔凸模尺寸.055740=2.8655.0