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脫水脫烴裝置檢修方案 1 檢修內容 3 2 風險識別與防護措施 3 3 裝置的停產 排液 泄壓 截斷 4 3 1 停產 4 3 2 排液 卸壓 4 4 分水器 V 23102 檢驗 5 4 1 設備基本參數(shù) 5 4 2 盲板安裝 5 4 3 蒸汽置換 8 4 4 施工進度計劃表 8 5 低溫分離器 V 23101 檢測和拆除 J T 閥旁通 8 5 1 設備基本參數(shù) 8 5 2 安裝盲板 9 5 3 蒸汽置換 11 5 4 施工進度計劃表 11 6 裝置的切換 12 6 1 氮氣置換 12 6 2 反向建壓 15 6 3 導通注醇流程 15 6 4 正向建壓 15 6 5 降溫 天然氣外輸 15 6 6 臥式氣液分離器 低溫分離器建液 15 7 其他脫水脫烴裝置停產檢修 16 1檢修內容 本裝置的檢修主要工作是 1 1 分水器液相管線改造 1 2 四臺分水器檢驗 一臺開罐內檢 全部外檢 1 3 抽檢一臺低溫分離器 不在檢驗計劃內 1 4 拆除 J T 閥旁通 迪那油氣處理廠共有 4 套脫水脫烴裝置 按照計劃 先檢修第一套 其余三套繼續(xù)運行 第一套檢修完成后切換到運行狀態(tài) 第 二套停下來檢修 以此類推 2風險識別與防護措施 脫水脫烴裝置檢修風險評估 序號 檢修項目 風險部位 風險評估 防護措施 1 蒸汽置換 原料氣分離器 低溫分離器 原料氣預冷器 油氣中毒 火災爆炸 窒息 吹掃置換 消防器材 使用防爆工具 加裝盲板 急救包 勞保穿戴齊全 2 容器排液泄壓 臥式氣液分離器 原料氣分離器 低溫分離器 原料氣預冷器 機械傷害 油氣中毒 火災爆炸 觸電 吹掃置換 使用防爆工具 加裝盲板 急救包 勞保穿戴齊全 上鎖掛簽 3 安裝盲板 臥式氣液分離器 原料氣分離器 低溫分離器 原料氣預冷器 油氣中毒 火災爆炸 窒息 吹掃置換 使用防爆工具 加裝盲板 急救包 勞保穿戴齊全 上鎖掛簽 4 容器內部檢測 原料氣分離器 低溫分離器 油氣中毒 窒息 碰傷 汞中毒 吹掃置換 加裝盲板 急救包 勞保穿戴齊全 上鎖掛簽 汞含量檢測 5 管線改造 原料氣分離器液相出口管線改造 油氣中毒 火災爆炸 吹掃置換 加裝盲板 急救包 勞保穿戴齊全 上鎖掛簽 3裝置的停產 排液 泄壓 截斷 3 1 停產 3 1 1 將一閃氣 中壓氣倒去其它脫水脫烴裝置 關閉一閃氣 中壓氣進 V 23101 手閥 3 1 2 控制 J T 閥的開度逐漸減小 1 脫水脫烴裝置的天然氣處理量 逐步增加其他套脫水脫烴裝置的處理量 根據裝置處理能 力的大小可考慮關閉部分生產井或者調整單井產量 3 1 3 當 1 脫水脫烴裝置處理量較小時 對低溫分離器 V 23101 原料氣預冷器 E 23101 進行升溫 全開溫控閥 TV 23104 及其 旁通閥 關閉 E 23101 冷料出口閥 3 1 4 當溫度升至常溫后 進一步控制 J T 閥調產 當 1 脫水脫烴裝置 J T 閥開度到 0 時關閉該套裝置入口閥 SDV2206 及其前 手閥 關閉 SDV23103 及其后手閥 調低該套裝置注醇泵排量 到 5 即可 3 2 排液 卸壓 3 2 1 手動控制 V 2201 液相出口調節(jié)閥 LV2213 逐漸給 V 2201 排液 當其液位下降到 10 時關閉 LV2213 同時 手動控制 LV23101 逐漸給 V 23101 排液當其液位下降到 10 時關閉 LV23101 及其前后手閥 旁通閥 關閉 SDV23104 關醇烴液去匯管界區(qū) 閥 3 2 2 打開 V 23101 安全閥旁通手閥 PV 23102 旁通手閥 通過手動控制各旁通上截止閥開度來控制放空進度和放空管網壓力 給 1 脫水脫烴裝置泄壓 當壓力小于 0 8MPa 時 打開 V 2201 V 23101 去污油罐手閥排盡容器內余液 再打開對空閥門泄掉 V 2201 V 23101 余壓 3 2 3 裝置截斷盲板表 4分水器 V 23102 檢驗 4 1 設備基本參數(shù) 設備編號 V 23102 容器規(guī)格 DN1400 3700 容器種類 類容器 容器質量凈重 kg 設計壓力 13 3 MPa 工作壓力 10 6MPa 有無內防腐 有 4 2 盲板安裝 盲板表 盲板編號 盲板安裝位置 管徑 1 分水器入口閥 DN250 盲板編號 盲板安裝位置 管徑 1 裝置入口速斷閥 SDV2206 前法蘭 DN250 2 裝置出口速斷閥 SDV23103 后手閥前法蘭 DN250 3 醇烴液去匯管手閥前法蘭 DN80 4 乙二醇注醇管線上界區(qū)閥 DN50 5 一閃氣 中壓氣進低溫分離器匯管上手閥后法蘭 DN80 2 分水器出口法蘭 DN250 盲板安裝圖 盲 板 1此 處 接 蒸 汽 盲 板 2此 處 拆開 排 氣 4 3 蒸汽置換 按圖連接蒸汽車 產生蒸汽后在各排汽點排汽 殘液排放至桶內 4 4 施工進度計劃表 5低溫分離器 V 23101 檢測和拆除 J T 閥旁通 5 1 設備基本參數(shù) 設備編號 V 23101 容器規(guī)格 DN1400 7710 容器種類 類容器 序號 主要工作 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 T 8 1 停產 加裝隔離盲板 2 蒸汽置換 強制通風 3 焊縫打磨 罐內檢測 4 回裝人孔法蘭 拆盲板 換墊片 恢復流程 恢復保溫 容器質量凈重 16500kg 設計壓力 8 5MPa 工作壓力 7 1 MPa 有無內防腐 有 5 2 安裝盲板 盲板表 盲板編號 盲板位置 管徑 1 低溫分離器入口法蘭 DN250 2 低溫分離器出口管線差壓計接口閥后法蘭 DN50 3 低溫分離器氣相出口閥前法蘭 DN250 4 低溫分離器液相速斷閥前法蘭 DN80 盲板圖 5 3 蒸汽置換 按照清洗流程圖連接蒸汽車 產生蒸汽后在各排氣點排汽 蒸煮一天后將殘液通過污油管線排至污油罐 5 4 施工進度計劃表 序號 主要工作 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 1 停產 拆掉保溫 加裝隔離盲板 2 設備內部蒸汽置換 強制通風 3 開低溫分離器人孔 拆除 J T 閥旁通 4 回裝人孔法蘭 拆除盲板 更換墊片 恢復流程 保溫 6裝置的切換 在進行完 1 套脫水脫烴的檢修 將其投產切換其他脫水脫烴裝置 再檢修其它套脫水脫烴裝置 6 1 氮氣置換 按照下圖置換方法圖導通流程進行氮氣置換 整套 1 套脫水脫烴裝置設置兩個氮氣入口 氮氣出口在檢測點檢測氮氣置換是否合 格 置換合格后 由圖示放氣點放氣 放 氣 點 D1氮 氣 入 口 放 氣 點 D5放 氣 點 D6氮 氣 出 口氮 氣 出 口氮 氣 入 口 6 2 反向建壓 緩慢打開 SDV23103 后手閥 反向建壓管線上手閥 干氣出 E23101 手閥 干氣出低溫分離器手閥 J T 閥旁通 濕氣進 E 23101 手閥 給低溫分離器 臥式氣液分離器及 1 脫水脫烴管網建壓到外輸管網壓力 反向建壓后再關閉 J T 閥旁通 反向建壓流程 建壓 過程中 注意對法蘭打開處進行檢漏 處理 6 3 導通注醇流程 導通 1 脫水脫烴裝置內注醇點所有手閥 再啟動相應的注醇泵 根據處理量調整注醇泵的排量 6 4 正向建壓 打開 SDV2206 手動緩慢小量打開 SDV2206 前手閥給 V 2201 E 23101 及其之間的管線正向建壓 建壓過程中 注意對法蘭打開 處進行檢漏 處理 6 5 降溫 天然氣外輸 降溫分為 0 10 15 三個階段 手動緩慢加大 1 脫水脫烴 J T 閥開度 減小被切換裝置 J T 閥開度 增加 1 進氣量 減小被切換裝置進氣量 先給 1 脫水脫烴 J T 閥小度開度 少量給 1 脫水脫烴裝置進氣降溫 外輸合格后再將其 J T 閥開度開至被切換裝置開度 關閉被切換裝置 J T 閥 當 節(jié)流效應無法使 J T 閥后溫度繼續(xù)下降時 逐漸關小溫控閥 利用低溫產品氣和原料氣換熱降低 J T 閥前介質溫度 使得 J T 閥后溫 度達到 10 當 J T 閥后溫度達到 10 后 對低溫密封緊固件進行檢查 根據需要進行熱緊 消除螺栓熱脹冷縮造成的松動 避免 泄露 同時通知化驗室對濕氣 干氣取樣分析 進一步調整操作參數(shù) 當干氣水 烴露點達到外輸氣合格標準后 打開干氣管線上切 斷閥 SDV23103 然后放空調節(jié)閥 PV23102 打成手動控制 逐步給小開度 直至關閉 最后放空切斷閥 BDV 23101 關閉 天然氣外 輸 進一步對低溫分離器進行降溫至 15 6 6 臥式氣液分離器 低溫分離器建液 臥式氣液分離器 V2201 液位達到 60 時 打開其液相出口 SDV2210 LV2213 及其前后手閥 手動給定 LV2213 開度 觀察液位 變化情況 同時注意下游壓力 防止憋壓和冒罐 當 V2201 液位基本平穩(wěn)且達到 50 左右 將 LV2213 打成自動 低溫分離器 V23101 液位達到 60 時 打開 SDV23104 LV23101 及其前后手閥 醇烴液去匯管界區(qū)閥 手動給定 LV23101 開度 觀察液位變化情況 同時注意下游壓力 防止憋壓和冒罐 當 V23101 液位基本平穩(wěn)且達到 50 左右 將 LV23101 打成自動 7其他脫水脫烴裝置停產檢修 參照 1 脫水脫烴裝置的停產檢修方案 存在問題 1 需要明確分水器檢修是否需打開及容器定級要求 且考慮盲板安裝難度 氣出口盲板 建議按照后端整體泄壓置換處理 2 需明確低溫分離器是否打開 及檢測要求 3 檢修需待液相管線改造到料之后方可進行