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《機械零件的數(shù)控加工》課程調(diào)研報告 第二組 隨著數(shù)控加工技術的快速發(fā)展和生產(chǎn)管理方式的革新，數(shù)控加工技術已有逐步取代傳統(tǒng)的加工方式的趨勢，數(shù)控加工設備的普及率進一步提高，從大型國有企業(yè)到鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，從大批量大規(guī)模制造到單件小批量生產(chǎn)，數(shù)控加工均廣泛采用。作為以裝備制造業(yè)主要就業(yè)方向的數(shù)控技術專業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機遇。模具、數(shù)控等行業(yè)在未來幾年里發(fā)展空間巨大。數(shù)控加工行業(yè)生產(chǎn)、建設、管理、服務等第一線的人才需求量較大。這就為高等職業(yè)技術學校數(shù)控專業(yè)的創(chuàng)建和發(fā)展提供了良好的契機。 為了深入了解市場，獲取社會對數(shù)控技術人才需求的情況，明確我院數(shù)控專業(yè)的學生培養(yǎng)目標，2015年7月18日至7月23日，對重慶周邊地區(qū)10多家企業(yè)（有民營企業(yè)、外資企業(yè)等）進行了有關企業(yè)人才需求在培養(yǎng)目標與專業(yè)核心課程《機械零件數(shù)控加工》課程設置方面的調(diào)查?，F(xiàn)根據(jù)市場調(diào)查統(tǒng)計分析數(shù)控專業(yè)課程建設的要求與建議，現(xiàn)形成以下關于數(shù)控技術專業(yè)課程建設的調(diào)研報告： 一、數(shù)控專業(yè)的人才培養(yǎng)定位與目標 1. 數(shù)控專業(yè)的人才培養(yǎng)主要定位在普通機械加工、數(shù)控的技術應用基層, 這在陜西省內(nèi)，以及珠三角、長三角乃至全國都是數(shù)控人才需求最龐大的群體。他們的工作側(cè)重是普通機械加工設備的操作、數(shù)控設備的操作與加工和簡單設備的維護及維修等。他們不需要深入了解數(shù)控設備的技術細節(jié),但需要熟練掌握設備的工作原理及零件的加工流程。另外,有一些企業(yè)涉及數(shù)控設備等的銷售,他們也應該了解市場營銷的基本方法。 2. 數(shù)控技術專業(yè)的培養(yǎng)目標為熱愛社會主義祖國，擁護黨的基本路線，為地方經(jīng)濟發(fā)展和社會需求服務的具有良好的政治品質(zhì)、思想素質(zhì)、道德品質(zhì)及有一定的基礎理論和專業(yè)技能，能適應社會主義現(xiàn)代化建設需要和適應數(shù)控行業(yè)發(fā)展需要，在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，數(shù)控專業(yè)重點培養(yǎng)：適應陜西（國防科技) 裝備制造業(yè)（行業(yè)）及區(qū)域經(jīng)濟建設發(fā)展需要，掌握數(shù)控加工、數(shù)控工藝等方面的基本理論和專業(yè)知識，能夠進行數(shù)控機床操作、數(shù)控程序數(shù)控工藝編制等方面的工作，具有良好的職業(yè)道德，較強的專業(yè)能力、方法能力和社會能力，能適應生產(chǎn)、建設、管理、服務第一線需要的高端技能型人才。 二、數(shù)控技術專業(yè)人才的培養(yǎng) 1. 數(shù)控專業(yè)人才的主要知識需求 通過調(diào)查統(tǒng)計，企業(yè)對學生在識圖、加工工藝、公差配合與測量技術及數(shù)控編程基礎方面的能力普遍具有較高的要求，其次是CAD、3D軟件使用、金屬材料與熱處理、機械基礎、專業(yè)英語等方面的能力要求，再次之是對電加工基礎能力的要求。也有少數(shù)企業(yè)認為CAD 、電加工、機械基礎等可以不學習，電工基礎不用學。這就要求我們在培養(yǎng)學生時要特別加強學生機械制圖、加工工藝、公差配合與測量技術及數(shù)控編程基礎的能力。課程設置如表1。 表1 數(shù)控技術專業(yè)的課程設置 工作領域 工作任務 職業(yè)能力 課程設置 1. 數(shù)控機床操作工 1.1 閱讀工藝文件 1.1.1 能夠讀懂零件圖、裝配圖 1.1.2 能夠繪制零件圖 1.1.3能夠讀懂工藝文件 1.1.4能夠進行有效溝通與協(xié)作 《機械制圖》 《數(shù)控工藝》 《機械制造技術》 《機械零件的數(shù)控加工》 《數(shù)控車床實訓》 《數(shù)控銑床（加工中心）實訓》 《線切割加工實訓》 《UG自動編程及應用》 《數(shù)控機床維護與維修》 1.2 生產(chǎn)準備 1.2.1 能夠選擇夾具 1.2.2 能夠分析定位誤差 1.2.3 能夠選擇刀具的材料、結構和幾何參數(shù) 1.2.4能夠正確選擇數(shù)控機床 1.2.5能夠正確選擇使用量具 1.2.6能夠進行有效溝通與協(xié)作 1.3 程序調(diào)用 1.3.1 能夠讀懂程序內(nèi)容 1.3.2 能夠正確傳送程序 1.3.3 能夠從計算機中調(diào)用程序 1.3.4能夠正確進行程序校核 1.3.5能夠進行有效溝通與協(xié)作 1.4程序試運行 1.4.1能夠正確選擇、進行程序試運行方法 1.4.2能夠判斷程序試運行信息 1.4.3能夠讀懂并處理數(shù)控機床報警信息 1.4.4能夠進行有效溝通與協(xié)作 1.5工件加工 1.5.1能夠正確執(zhí)行、中斷程序 1.5.2能夠正確判斷加工狀態(tài) 1.5.3能夠根據(jù)加工狀態(tài)調(diào)整相關參數(shù) 1.5.4能夠完成各種典型零件的加工 1.5.5能夠進行有效溝通與協(xié)作 1.6工件拆卸 1.6.1能夠正確拆卸工件 1.6.2能夠正確檢測工件 1.6.3能夠正確清潔工件 1.6.4能夠正確操作數(shù)控機床 1.6.5能夠正確使用輔助工具 1.6.6能夠進行有效溝通與協(xié)作 1.7工件送檢 1.7.1能夠執(zhí)行檢測流程 1.7.2能夠判斷檢測結果 1.7.3能夠進行有效溝通與協(xié)作 1.8機床清潔、整理、保養(yǎng) 1.8.1能夠讀懂報警信息 1.8.2能夠使用數(shù)控機床的外圍設備 1.8.3能夠進行數(shù)控機床的維護和保養(yǎng) 1.8.4能夠進行數(shù)控機床故障類型和原因分析 1.8.5能夠進行有效溝通與協(xié)作 2. 數(shù)控工藝員（工藝及程序編制） 2.1 工藝性分析 2.1.1能夠分析工件的加工要求 2.1.2能夠分析工件的結構工藝性 2.1.3能夠分析工件的材料工藝性 2.1.4能夠提出工件加工難點及改進意見 2.1.5能夠進行有效溝通與協(xié)作 《數(shù)控工藝》 《工程材料與熱加工基礎》 《UG造型》 《數(shù)控車床實訓》 《數(shù)控銑床（加工中心）實訓》 《線切割加工實訓》 《UG自動編程及應用》 《機械零件的數(shù)控加工》 2.2 制定工藝路線設計工序內(nèi)容 2.2.1能夠正確選擇機床、刀具、夾具、量具 2.2.2能夠編制工藝路線、完成工序設計 2.2.3能夠編制工藝文件 2.2.4能夠設計簡單夾具 2.2.5能夠提出工裝要求，進行有效溝通 2.3編制加工程序 2.3.1能夠編制較復雜的二維輪廓程序 2.3.2能夠運用固定循環(huán)、子程序編制程序 2.3.3能夠利用CAD/CAM軟件進行中等復雜零件建模 2.3.4能夠生成平面、曲面、曲線的刀具軌跡 2.3.5能夠編輯刀具軌跡 2.3.6能夠設定刀具參數(shù) 2.3.7能夠設置加工參數(shù) 2.3.8能夠正確控制編程誤差 2.3.9能根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼 2.3.10能夠進行過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查 2.4編制工藝文件 2.4.1能夠使用計算機完成圖表制作 2.4.2能夠使用辦公軟件完成電子文檔 2.4.3能夠正確存儲及提交工藝規(guī)程文件 2.4.4能夠進行有效溝通與協(xié)作 2.5解決現(xiàn)場問題 2.5.1能夠分析現(xiàn)場問題產(chǎn)生的原因 2.5.2能夠提出解決現(xiàn)場問題的措施 2.5.3能夠進行有效溝通與協(xié)作 2.6優(yōu)化工藝、程序 2.6.1能夠提出提高加工質(zhì)量的方案 2.6.2能夠提出提高加工效率的方案 2.6.3能夠提出降低加工成本的方案 2.6.4能夠進行有效溝通與協(xié)作 3.數(shù)字化檢驗員 3.1分析檢驗任務，確定檢測方法 3.1.1能夠識讀裝配圖、零件圖、工序圖 3.1.2能夠查閱質(zhì)量控制標準 3.1.3能夠理解并貫徹質(zhì)量控制標準 3.1.4能夠針對檢測要素選擇正確的檢測方法、設備 3.1.5熟悉質(zhì)量保障體系 3.1.6能夠進行有效溝通與協(xié)作 《生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制》 《頂崗實習》 《機械零件的數(shù)控加工》 《數(shù)控車床實訓》 《數(shù)控銑床（加工中心）實訓》 《線切割加工實訓》 《UG自動編程及應用》 3.2制定檢測計劃 3.2.1能夠根據(jù)工件特點編制檢測計劃 3.2.2能夠正確選用檢測設備、儀器 3.2.3能夠編制正確的檢測程序 3.2.4能夠查閱、理解并貫徹質(zhì)量控制標準 3.2.5能夠進行有效溝通與協(xié)作 3.3工件檢測 3.3.1能夠正確操作檢測設備進行檢測 3.3.2能夠正確調(diào)整檢測設備 3.3.3能夠正確設置檢測基準及原點 3.3.4能夠正確調(diào)用并執(zhí)行檢測程序 3.3.5能夠處理檢測過程中出現(xiàn)的問題和故障 3.3.6能夠進行有效溝通與協(xié)作 3.4出具檢測結論 3.4.1能夠根據(jù)技術規(guī)范出具檢測報告 3.4.2能夠分析檢驗結果 3.4.3能夠形成檢驗結論 3.4.4能夠提出質(zhì)量控制建議，進行有效溝通與協(xié)作 4.生產(chǎn)管理員（調(diào)度員，計劃員，班組長，工段長） 4.1生產(chǎn)準備 4.1.1能夠制定生產(chǎn)任務年、月、周、日、計劃 4.1.2能夠組織編寫生產(chǎn)流水卡片 4.1.3能夠進行有效溝通，協(xié)調(diào)外協(xié)單位 《生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制》 《頂崗實習》 《機械零件的數(shù)控加工》 《數(shù)控車床實訓》 《數(shù)控銑床（加工中心）實訓》 《線切割加工實訓》 《UG自動編程及應用》 4.2任務分配 4.2.1能夠合理分配生產(chǎn)任務 4.2.2能夠提高設備利用率 4.2.3能夠編制工作任務分配單 4.2.4能夠合理分配人力資源 4.2.5能夠進行有效溝通與協(xié)作 4.3生產(chǎn)過程監(jiān)控 4.3.1能夠通過多種方式了解生產(chǎn)狀況 4.3.2能夠正確調(diào)整生產(chǎn)計劃 4.3.3能夠解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)問題 4.3.4能夠進行有效溝通與協(xié)作 4.4組織工件送檢 4.4.1能夠正確制定檢驗計劃 4.4.2能夠根據(jù)檢驗結果和問題制定解決措施 4.4.3能夠控制生產(chǎn)進度 4.4.4能夠進行有效溝通與協(xié)作 4.5生產(chǎn)任務統(tǒng)計 4.5.1能夠根據(jù)任務完成情況進行工作評價 4.5.2能夠完成成本核算 4.5.3能夠核算員工工作量 4.5.4能夠評定員工工作業(yè)績 4.5.5能夠進行有效溝通與協(xié)作 2. 數(shù)控專業(yè)人才的主要技能 企業(yè)期望學生對加工設備的操作能力、數(shù)控設備的使用和維護能力，零件生產(chǎn)工藝的設計、編程和實施能力要優(yōu)秀，在畢業(yè)之前能取得相應從業(yè)資格證書的要求。這就要求我們在培養(yǎng)學生時要加強學生對設備操作及工藝設計實際的動手，增強實訓環(huán)節(jié)的設計，實施理實一體化教學，增加學生技能的培養(yǎng)。 3. 人才培養(yǎng)的素質(zhì)要求 在調(diào)研過程中我們發(fā)現(xiàn)，企業(yè)均期望學生熱愛本職崗位、熱愛企業(yè)，具有良好的社會責任感和團隊合作精神，職業(yè)道德優(yōu)秀，創(chuàng)新意思強，同時具有良好的品質(zhì)意識和心理素質(zhì)。這就要求我們在培養(yǎng)學生時要繼續(xù)加強對學生的愛崗敬業(yè)教育，誠信教育，學生對自己要有一個正確的定位，在畢業(yè)前希望學校加強對公司管理制度的培訓。 4. 教學模式改革的要求 在吸收傳統(tǒng)教學模式優(yōu)點的同時，要積極吸收現(xiàn)代職業(yè)教育先進理念，在學院“校企聯(lián)動、工學耦合”人才培養(yǎng)模式改革大框架下，改革傳統(tǒng)教學模式，積極倡導實施一體化教學模式。在一體化教學中充分利用行動導向教學方法，采用項目驅(qū)動、案例引導開展教學活動。在教學方法的設計上，教師可以根據(jù)不同的項目和任務，結合學生特點，選用不同特點的教學方法，通過問題教學法、啟發(fā)式分析法、仿真教學法、頭腦風暴法、分組討論、觀看視頻、實訓室操作演練、現(xiàn)場教學等環(huán)節(jié)，使學生同時使用腦、心、手進行學習。 三、關注數(shù)控行業(yè)的技術發(fā)展，體現(xiàn)教學內(nèi)容的先進性和前瞻性 密切數(shù)控技術的發(fā)展，通過校企合作、聘請企業(yè)人士講座及專家講座等形式，及時調(diào)整課程設置、教學內(nèi)容及教學模式，將本專業(yè)領域的新知識，新技術、新材料、新工藝和新方法，補充和更新到專業(yè)教學內(nèi)容中。最好增加企業(yè)專家的講座，使學生在扎實掌握專業(yè)基本知識和基本技能的基礎上，及時了解本領域的新技術發(fā)展，并掌握相關技能，實現(xiàn)專業(yè)教學基礎性與先進性的統(tǒng)一。 通過市場調(diào)查,學校模具、數(shù)控專業(yè)教師研究認為，我院數(shù)控技術專業(yè)《機械零件的數(shù)控加工》課程建設基本符合市場的需求，今后應該教學模式改革方面還應進行不斷的完善和探索，增加相關實訓設施。重要的是在今后的教學過程中對學生的教育、教學及管理工作，真正落實學校的教改。