購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載就能得到。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，【有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763】
接觸器主板接觸器主板注射模設計注射模設計姓名：劉先花班級：機制1004班學號：20105014指導老師：蔣育華摘要摘要產(chǎn)品分析注塑機的選擇模具成型零件設計模具整體設計工作過程模具的特點一、產(chǎn)品分析一、產(chǎn)品分析1.1.接觸器主板接觸器主板產(chǎn)品產(chǎn)品2.2.塑件的材料及塑件的材料及成型成型性能性能（1 1）材料）材料所設計的塑件的材料為ABS,該材料綜合性能好，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型（2 2）成型性能成型性能 吸濕性強,塑料在成型前必須充分干燥,模溫取5080，脫模后應進行調(diào)濕處理。3.3.產(chǎn)品要求產(chǎn)品要求1 1、要有較高的強度，在成型過程中應無要有較高的強度，在成型過程中應無熔接痕。熔接痕。2 2、要保證產(chǎn)品性能、尺寸精度以及互換要保證產(chǎn)品性能、尺寸精度以及互換性。性。4.4.解決方案解決方案1 1、由于產(chǎn)品是接觸器主板塑料品，應有一定的外觀要求，因此選用側(cè)澆口。2 2、由于該塑件的質(zhì)量（5.5g）較小，采用一模兩腔，由此保證產(chǎn)品的制造精度。二、選取注塑機二、選取注塑機兩產(chǎn)品的總質(zhì)量大約為11克,根據(jù)以下公式，選擇注射機的最大注射量：KM公NM件+M廢式中 K=0.8 得到M公14.4（g）因此初選注塑量為1253 的注塑機XS-ZY-125 三、三、模具成型零件設計模具成型零件設計根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格初選標準模架為250400mm產(chǎn)品底部有一個橫向通槽，因此必須設置側(cè)抽機構(gòu)1.1.型芯型芯、型腔的、型腔的設計設計（1）型芯采用整體式 優(yōu)點：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，減少加工量（2）型腔采用整體式凹模 優(yōu)點：其強度高、剛性好，不會使塑件產(chǎn)生拼接縫痕跡，可減少注塑模中成型零件的數(shù)量，便于模具裝配，加工難度小，加工成本低，易于保證型腔精度，方便更換 2 2.側(cè)抽芯側(cè)抽芯 側(cè)抽芯有兩個部分，分別為左側(cè)抽和右側(cè)抽，都采用滑塊組合式結(jié)構(gòu)，固定在推板固定板上。為了保證橫槽的位置精度，側(cè)型芯都采用整體式。四、模具的整體四、模具的整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 根據(jù)GB/T12556.11990并結(jié)合塑件的具體情況選取其它結(jié)構(gòu)零件，最后得到如圖所示的模具。按注塑機放置方向按注塑機放置方向的爆炸圖的爆炸圖五、工作過程五、工作過程 1 1.模具的定模座板和動模座板通過四個壓鐵分別裝在注塑機的定模板和動模板上。2.模具閉模后,注塑機將塑件原料加熱到200左右，再通過噴嘴注入模具型腔中。3.3.通過大約通過大約3s3s的保壓和的保壓和25s25s的冷卻的冷卻再再開模開模4.4.先開模，再側(cè)抽芯，先開模，再側(cè)抽芯，開模至限位拉桿開模至限位拉桿起作用起作用，頂出塑件，頂出塑件，然后然后手工取出凝料手工取出凝料及產(chǎn)品及產(chǎn)品5 5.合模合模6 6、采用彈簧推板、采用彈簧推板導柱復位導柱復位六、該模具的特點六、該模具的特點1 1.該模具采用線切割加工成型零件，從而能保證精度要求。2 2.該模具采用單分型面注射模，并設置了雙側(cè)抽芯。3 3.能很好地解決成型時產(chǎn)生熔接痕造成產(chǎn)品強度不高的問題。謝謝各位老師謝謝各位老師