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涵洞施工方案 （K1+000～K2+250） 一、編制依據(jù) 1、武荊高速公路天門連接線二期土建工程招標(biāo)文件、第三標(biāo)段《建設(shè)工程施工承包合同》及業(yè)主與我部的往來函件。 2、襄樊市交通規(guī)劃設(shè)計院兩階段設(shè)計施工圖第二冊。 3、交通部發(fā)布的《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/1—2004。 4、交通部發(fā)布的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 041—2000）。 5、交通部發(fā)布的《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B01—2003）及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程，相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 6、中鐵七局武荊高速公路天門連接線第三合同段實施性施工組織設(shè)計。 7、現(xiàn)場實地考察資料。 二、工程簡介 中鐵七局武荊高速公路天門連接線二期土建工程第三合同段項目部，起訖樁號為K1+000～K2+250全長2.5km。其中圓管涵7道,蓋板涵5道。 三、工期安排 根據(jù)管理處要求、施工圖到位情況、現(xiàn)場實際情況及其它客觀因素并結(jié)合項目總工期目標(biāo)，計劃2016年8月10日開工，2016年10月10日完工，工期60天。 4、 施工組織 根據(jù)工程內(nèi)容及工期目標(biāo)，租用當(dāng)?shù)孛穹孔鳛樽鳂I(yè)隊駐地。 1、人員組織 為了科學(xué)高效的組織施工，涵洞工區(qū)主要管理人員有工區(qū)長一名：李煥堂；技術(shù)員兩名：陳天堂、王憲華；質(zhì)檢工程師一名：史華。作業(yè)隊下配有隊長1人，工程技術(shù)人員2人，安全員1人，電工1人，工人30人，施工中可以根據(jù)工程實際進展情況考慮增加輔助工人若干名。 2、施工儀器和機械設(shè)備組織 1）儀器 工區(qū)配賓得R200全站儀一臺， DS32型水準(zhǔn)儀1臺，塔尺2把，50m鋼尺1把。 2）主要機械設(shè)備 施工設(shè)備已全部進場，并進行了檢修，調(diào)試安裝，試運行，具體如下： 涵洞工程主要施工設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 單位 備注 挖掘機 卡特320c 2 臺 自卸汽車 5T 2 臺 裝載機 30B 2 臺 砼運輸罐車 6m3、3.5m3 4 臺 汽車吊 QZ5 2 臺 電焊機 BX1-300 4 臺 3、材料組織 已編制材料計劃，由經(jīng)理部統(tǒng)一組織材料的采購和供應(yīng)，在保證質(zhì)量的前提下，就近購置地材。為確保各種材料能夠按期、保質(zhì)、保量進場，經(jīng)理部與有關(guān)材料供應(yīng)部門鑒定了供應(yīng)責(zé)任狀，明確職責(zé)，以保證施工生產(chǎn)的順利進行。 每批材料進場后，項目部實驗室及時按頻率抽檢，并送總監(jiān)辦抽檢。每作業(yè)隊設(shè)有水泥庫、砂石料堆放場及零星材料倉庫，分類放置，專人保管。材料員負責(zé)建立材料進、出場臺帳，科學(xué)有效的組織管理。 材料進場采取分類堆放保管，并注明進場日期，型號規(guī)格，產(chǎn)地和數(shù)量等數(shù)據(jù)備查。 5、 施工方案及工藝 1、 圓管涵 1） 測量、現(xiàn)場調(diào)查 圓管涵施工前，根據(jù)設(shè)計設(shè)定的路線控制點，用全站儀放樣，定出中線的起點及終點，并設(shè)中心控制樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘），確定出軸線、進出口位置等。用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高，確定開挖深度。根據(jù)測量結(jié)果，核實涵洞的平面位置、用途、孔徑及高程是否與設(shè)計相符及滿足當(dāng)?shù)剞r(nóng)田排灌的需要和要求。對需要變更施工的涵洞，及時向監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計院報告。 2） 管基施工 按設(shè)計要求，涵洞地基需作砂礫換填處理。（軟基處理方案另行編制） （1） 溝槽開挖 對于開挖高度小于1米的溝槽可垂直開挖，大于1米的溝槽采用放坡（坡度系數(shù)為0.75）開挖，底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m作為施工作業(yè)空間，上口開挖線寬根據(jù)現(xiàn)場地形確定。挖土采用機械與人工結(jié)合的方法施工，為防止擾動槽底土層，當(dāng)機械開挖至槽底30cm時，采用人工挖土、修整槽底。開挖作業(yè)時，溝槽邊不得堆土，以減少槽壁的土壓力，保持隨挖隨運，將棄土運至棄土坑。 根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象資料，圓管涵施工期間為多雨季節(jié)，我部開挖作業(yè)時，在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝確保溝槽內(nèi)無水施工。 （2）試驗檢測 開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，由項目部試驗室進行相關(guān)試驗，檢驗地基容許承載力是否滿足設(shè)計要求（≧150KPa），若不滿足要求，對不良地基進行處理。 （3）墊層施工 當(dāng)基底承載力符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，及時回填砂礫墊層。碴石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實。 （4） 砼基礎(chǔ)施工 在鋪好的砂礫墊層上，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。安裝模板時注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼2～3cm?；A(chǔ)模板采用膠合板，一次成形。兩側(cè)模板采用對拉桿對拉，蝴蝶扣鎖緊。模板表面涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密。 沉降縫：施工基礎(chǔ)時，按設(shè)計位置設(shè)置沉降縫，做到豎直、平整，上下貫通，縫寬3cm，用砂填塞。 砼振搗采用插入式振動器，振搗至砼振搗充分密實為止。 密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、有泛漿現(xiàn)象。基礎(chǔ)砼初凝后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護。 3） 管節(jié)安裝 涵管由定點廠家預(yù)制，采用2m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，另購置0.5m的調(diào)整管節(jié)。涵管內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處蜂窩面積不得大于3030㎜，其深度不得超過10㎜；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。砼強度須符合設(shè)計要求。 預(yù)制管節(jié)檢查項目 項目 允許偏差（㎜） 檢查方法和頻率 砼強度 符合設(shè)計要求 砼抗壓試驗 管節(jié)長度 +5，0 尺量 內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計 尺量：2個斷面 管壁厚度 -3，正值不限 尺量：2個斷面 順直度 矢度不大于0.2% 沿管節(jié)拉線量，取最大矢高 檢驗合格并運至工地后，準(zhǔn)確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置。 對管節(jié)與基礎(chǔ)接觸的部位進行鑿毛處理，抹2～3cm的砂漿帶。 基礎(chǔ)強度達到80%時便可以吊裝圓管，安裝管節(jié)時注意不要碰撞以免破壞圓管。下管采用人工和5T汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊裝管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。管節(jié)排放整齊，尤其是管節(jié)內(nèi)徑平順并在一條直線上。 4）管縫及沉降縫 管縫為1㎝，采用瀝青麻絮填塞，外側(cè)瀝青加熱涂刷兩遍，每遍涂刷厚2cm，寬15cm,形成一柔性密封層。沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫在一豎直面，沉降縫處外嵌2 cm瀝青麻繩后，粘貼四層寬30 cm的瀝青浸制麻布,并用4根粗鉛絲沿管外綁扎固定。 5） 管底以上基礎(chǔ)砼及洞口砼澆筑 管道安裝完成后，澆筑管底以上基礎(chǔ)砼，澆筑前對舊砼進行鑿毛，以保證新舊砼以及管基砼與管壁的有效結(jié)合。 本項目圓管涵洞口形式有八字墻、一字墻、豎井，立模后一次性澆筑完成。 2、蓋板涵 1）測量、現(xiàn)場調(diào)查（同圓管涵） 溝槽開挖（同圓管涵），并進行相關(guān)試驗檢測，保證蓋涵地基承載力不低于150KPa。開挖后對基礎(chǔ)進行壓實。 2）臺基、臺身、臺帽及支撐梁、涵底鋪砌施工 臺帽設(shè)2%的橫坡。 （1）鋼筋：鋼筋在加工場制作完成后，在現(xiàn)場綁扎。在沉降縫處斷開。 （2）砼：臺基、涵底鋪砌采用C20砼，臺帽、臺身采用C30砼。 模板安裝時保證位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定、順直，支撐牢固，確保澆筑出的結(jié)構(gòu)物不變形。砼按設(shè)計圖中沉降縫設(shè)置位置分段澆筑。采用插入式振動棒振搗密實，保證拆模時無蜂窩麻面。沉降縫豎直貫穿整個斷面，縫寬1~2 cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。 3）蓋板預(yù)制 預(yù)制蓋板采用C30砼。 蓋板在K21+800進行預(yù)制，對場地進行平整、碾壓，并用混凝土硬化處理，作為預(yù)制構(gòu)件的底模。 蓋板預(yù)制時，檢查上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯誤。蓋板澆筑時預(yù)留錨栓孔，預(yù)留孔直徑為50mm。橫向位置位于蓋板中心，縱向位于蓋板端從外往內(nèi)18cm處，每塊蓋板預(yù)留2個孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確，以確保與涵身的連接。 鋼筋：首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，立外模支撐，埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，按要求預(yù)埋吊環(huán)。 砼：澆筑砼按設(shè)計配合比進行配制并控制坍落度。澆筑過程中，用插入式振搗器振搗，直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平壓光，防止頂面松散。 每次拆模以后把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。澆筑過程中制作砼試塊，用以檢查預(yù)制構(gòu)件砼強度。 砼強度達到2.5MPa后方可拆模。成品強度達到70%后，根據(jù)現(xiàn)場情況進行起吊、整理堆放或直接運輸?shù)跹b到位。 5）蓋板安裝 采用吊車和汽車配合吊裝。安裝前，按設(shè)計要求在臺帽上鋪設(shè)1厘米厚油毛氈。確保安放位置準(zhǔn)確，誤差保證在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。吊車在安裝前經(jīng)過嚴(yán)格要求檢修，在吊裝過程中保持平衡，防止蓋板瞬間承擔(dān)過大的負彎矩，確保安放質(zhì)量。為保證鉸接處有可靠的支撐，栓釘孔、蓋板與涵臺背墻間及板間用M30砂漿填塞連接。安裝時要保證板間接縫與沉降縫吻合。 6）洞口施工 八字翼墻、基礎(chǔ)采用C25砼。 蓋板安裝完畢后，進行洞口施工。施工時要進行放線定位，基礎(chǔ)開挖的同時要開挖好施工排水溝。 模板采用膠合板，根據(jù)現(xiàn)場情況，搭設(shè)腳手架作施工平臺。砼一次澆筑成形成，保證表面線型直順、勾縫美觀、坡度順適。砼強度達到80%后方可拆模板和支架，并清理洞底鋪砌基礎(chǔ)。 7）涵面鋪裝 明涵需作涵面鋪裝，涵面鋪裝采用C40砼。 澆筑涵面砼前須對預(yù)制板面進行鑿毛處理，并沖洗干凈，以利有效結(jié)合。按施工圖綁扎完涵面鋼筋，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后，進行涵面砼施工。 3、臺背填土 涵洞強度達到設(shè)計強度的70%后，進行臺背填土作業(yè)。 ▲回填施工范圍 底部順線路方向長度為距基礎(chǔ)頂面墻身外緣2m，頂面順線路方向填土長度為臺高加2m，且要求涵中心兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍及涵洞頂上50cm范圍內(nèi)回填。橫向填筑寬度為全路幅（包括寬填）。 臺背填土施工工藝 (1)施工前準(zhǔn)備工作 A、填筑材料準(zhǔn)備：圓管涵臺背填料選擇含水量最佳、透水性良好的砂質(zhì)土或礫石作為填料，并保證內(nèi)磨擦角不小于35度；倒虹吸臺背填料為石灰土，進場后進行相關(guān)試驗。 B、清除基坑內(nèi)泥漿、雜物，并打夯平整。 C、對涵洞進行驗收工作，各部位混凝土均達到70%；現(xiàn)場準(zhǔn)備工作到位，具備施工條件。 D、施工放線，確定缺口回填范圍。 E、原地面線以上缺口回填區(qū)與路基銜接處橫向路幅挖好臺階，臺階高30cm，寬30cm。 （2）缺口回填施工 采用先填筑路基后開挖臺階進行缺口回填的施工方法，具體施工內(nèi)容如下： 回填前，在涵臺臺背上用油漆標(biāo)示出每層填料的厚度標(biāo)線。 A、基礎(chǔ)驗收合格后，及時進行基礎(chǔ)頂面以下部位基坑回填?；靥钋跋惹謇砜觾?nèi)泥漿、雜物，處理好基底，檢測壓實度達到90%后進行回填。填料采用路基填料，人工攤鋪，每層松鋪厚度小于15cm，壓實厚度小于12cm，壓實度≥94%。采用沖擊夯進行夯實。 B、基坑回填經(jīng)監(jiān)理檢測合格后開始缺口回填。回填對稱、分層夯實，每層10cm，其密實度達到95%以上。人工攤鋪填料，攤鋪時做成中間高、兩邊低的路拱。填料表面攤鋪平整?；靥顣r橫向要按設(shè)計寬度一次填足（包括寬填50cm）。 C、所有回填區(qū)與路基填筑銜接處均挖臺階，臺階高30㎝，寬30㎝。 D、距涵身外側(cè)2m外采用壓路機壓實。2m范圍內(nèi)及壓路機碾壓不到的部位，采用沖擊夯夯實。壓實作業(yè)過程中保證精心操作，防止碰撞損壞結(jié)構(gòu)物。碾壓遍數(shù)不少于4遍，壓實度≧96%。 E、沖擊夯夯實時，先夯實路基外側(cè)，再夯實其余部位。 F、每層壓實合格后及時通知檢測，以進入上層回填施工。 G、缺口回填工作要建立單獨施工檔案，填前、施工過程中、回填完畢拍攝彩色照片留檔，照片標(biāo)識清晰，每側(cè)缺口照片數(shù)量不少于6張。 H、施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.8m時，嚴(yán)禁任何重型機械和車輛通過。 I、施工完畢后，豎井口應(yīng)加蓋防落物網(wǎng)。 六、質(zhì)量及安全保證措施 1、質(zhì)量保證措施 1）涵洞機械挖基時預(yù)留30cm人工開挖清理,達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。 2）對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。 3）鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護層厚度。 4）混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴(yán)格分層、布點振搗，避免漏振與過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 5）沉降縫嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。 6）涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于0.8m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。 2、安全保證措施 1)施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2)現(xiàn)場機械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機械設(shè)備。 3)開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 4)模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5)高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護欄，人員走動要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。 6)加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。 7)現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。