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基礎(chǔ)工業(yè)工程培訓(xùn) 觀念篇 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識工業(yè)工程之八大浪費工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場管理 目錄 美國工業(yè)工程協(xié)會對工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程是對人員 物料 設(shè)備 能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計 改善和實施的工程技術(shù) 它綜合運用數(shù)學(xué) 物理和社會科學(xué)等學(xué)科的專業(yè)知識和技術(shù)結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理和方法 對系統(tǒng)進行確定 預(yù)測和評價 我的理解 工業(yè)工程就是綜合運用各種知識對生產(chǎn)及其相關(guān)系統(tǒng)進行設(shè)計改善 使生產(chǎn)或者其他相關(guān)活動不斷提高的方法的總稱 工業(yè)工程 IE 的定義 IE基礎(chǔ)知識 IE的定義 IE的作用 企業(yè) 提高企業(yè)生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本 提高企業(yè)整體競爭力 員工 增加收入 提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性 安全性 減輕疲勞強度 維護身體健康 IE目標(biāo) 定期地系統(tǒng)地改進生產(chǎn)的效率和系統(tǒng)的有效性 降低成本 提高效率 改善質(zhì)量 IE基礎(chǔ)知識 IE的目標(biāo)和作用 1 成本和效率意識 一切工作從大處著眼 從總目標(biāo)出發(fā) 從小處著手 力求節(jié)約 杜絕浪費 尋求以成本更低 效率更高的方法去完成 2 問題和改革意識 任何工作都會找到更好的方法 改革永無止境 要善于不斷發(fā)現(xiàn)問題 勇于改革創(chuàng)新 3 三化意識 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 即3S化簡單化 Simplification 專業(yè)化 Specialization 標(biāo)準(zhǔn)化 Standardization 4 全局和整體意識 用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程方法觀察 分析和解決問題5 以人為中心的意識 以人為本 充分重視人的作用 IE基礎(chǔ)知識 IE的意識 IE基礎(chǔ)知識 IE的基本功能 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識工業(yè)工程之八大浪費工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場管理 目錄 內(nèi)容 即過分加工的浪費 1 多余的加工和過分精確的加工 例如實際加工精度過高造成資源浪費 2 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 還要增加生產(chǎn)用電 氣壓 油等能源的浪費 另外還增加了管理的工時 改善 工程設(shè)計的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評估冶具的改善與自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行 加工的浪費 如何解決 IE之八大浪費 八大浪費 內(nèi)容 次品的產(chǎn)生以及正常加工不到位而導(dǎo)致的再次加工 損失 材料的損失 不良品變成廢品 設(shè)備 人員和工時的損失 額外的修復(fù) 鑒別 追加檢查的損失 有時需要降價處理產(chǎn)品 或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降 改善 自動化防呆化 愚巧化 防錯法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì) 不良 維修的浪費 如何解決 IE之八大浪費 八大浪費 不良的三不原則 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 內(nèi)容 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作突然停止 作業(yè)動作過大 左右手交換 步行過多 轉(zhuǎn)身的角度太大 移動中變換 狀態(tài) 不明技巧 伸背動作 彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等 這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗 改善 流程生產(chǎn)的重組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化動作改善原則的徹底實行人因工程設(shè)計 工作臺設(shè)計 如何解決 動作的浪費 IE之八大浪費 八大浪費 內(nèi)容 具體表現(xiàn)為放置 堆積 移動 整列等動作浪費 由此而帶來物品移動所需空間的浪費 時間的浪費和人力工具的占用等不良后果 改善 流程生產(chǎn)的重組設(shè)施規(guī)劃改善準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT cell化生產(chǎn)線改善 如何解決 搬運的浪費 IE之八大浪費 八大浪費 內(nèi)容 材料 零件 加工品的停滯 不單只有倉庫 工序間的半成品也是 導(dǎo)致交期的長期化 空間的使用浪費 搬運 檢查的產(chǎn)生 周轉(zhuǎn)資金的浪費 改善 庫存的意識改革平準(zhǔn)化生產(chǎn)采購與生產(chǎn)計劃同步化看板的徹底實行生產(chǎn)的準(zhǔn)時化 JIT 按照過去的管理理念 人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西 但卻是必要的 精益生產(chǎn)的觀點認(rèn)為 庫存是沒有必要的 甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源 如何解決 庫存的浪費 IE之八大浪費 八大浪費 故障 不良品 調(diào)整時間長 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計劃有誤 缺勤 協(xié)作問題 庫存掩蓋的問題 庫存的浪費 IE之八大浪費 八大浪費 水平線 內(nèi)容 流程阻礙 不良的發(fā)生 庫存 半成品的增加 材料 零件的濫用 資金周轉(zhuǎn)率下降 計劃柔軟性的阻礙 改善 生產(chǎn)準(zhǔn)時化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)看板引用 同時它還將掩蓋生產(chǎn)中的很多問題 如產(chǎn)能不足 計劃失誤等同時還會使生產(chǎn)線缺乏壓力 生產(chǎn)線生產(chǎn)散漫 如何解決 制造過多 早 的浪費 IE之八大浪費 八大浪費 內(nèi)容 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換 如果準(zhǔn)備工作不夠充分 勢必造成等待的浪費 每天的工作量變動幅度過大 有時很忙 有時造成人員 設(shè)備閑置不用 上游的工序出現(xiàn)問題 導(dǎo)致下游工序無事可做 此外 生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在 也是造成等待浪費的重要原因 改善 生產(chǎn)流暢化 可控生產(chǎn) 拉動式生產(chǎn)推進作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)看板引用 如何解決 等待的浪費 IE之八大浪費 八大浪費 改善 合理的規(guī)劃制定明確的制度加強制度的執(zhí)行引進實施先進的管理理念和制度 如何解決 管理的浪費 IE之八大浪費 八大浪費 管理浪費指的是問題發(fā)生以后 管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費 管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題 科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性 有合理的規(guī)劃 并在事情的推進過程中加強管理 控制和反饋 這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識工業(yè)工程之八大浪費工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場管理 目錄 D PDCADiscover 發(fā)現(xiàn) Plain 計劃 Do 試行 Check 檢查反思 Action 實施 Discover 發(fā)現(xiàn) Plan 計劃 Do 試行 Check 檢查反思 Action 實施 全民IE IE思維與方法 實施方法 實施方法 1 不便使用的工具 擺放地點 工具設(shè)計 2 有浪費的地方3 存在安全隱患的地方4 能夠提高工作效率的設(shè)備5 拿取不方便的零件 放的太遠 物料盒不合適 6 讓人不舒服的地方7 經(jīng)常發(fā)生問題或者產(chǎn)生次品的地方 焊機設(shè)計不合理或者生產(chǎn)流程方法等 8 不方便安裝以及維修的設(shè)備或產(chǎn)品的某個地方9 可以使用機械替代的工作10 繁雜的管理流程 不必要或者可以簡化的簽字等 一切覺得不合理的地方 IE思維與方法 改善思路 1 生產(chǎn)人員是否符合崗位技能要求 經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核 2 檢驗人員是否具備的專業(yè)知識和操作技能 考核合格者持證上崗 3 對有特殊要求的關(guān)鍵崗位 是否選派經(jīng)專業(yè)考核合格 有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識 經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任 4 操作人員是否嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作 對工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé) 5 檢驗人員是否嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗 做好檢驗原始記錄 并按規(guī)定報送 6 我和我身邊的人是否有沒有做好的地方 IE的改善點 Man 人 所謂人 就是指在現(xiàn)場的所有人員 包括主管 司機 生產(chǎn)員工 搬運工等一切存在的人 1 有無完整的設(shè)備管理辦法 包括設(shè)備的購置 流轉(zhuǎn) 維護 保養(yǎng) 檢定等均有明確規(guī)定 2 設(shè)備管理辦法各項規(guī)定是否有效實施 有無設(shè)備臺賬 設(shè)備技能檔案 維修檢定計劃 有無相關(guān)記錄 記錄內(nèi)容是否完整準(zhǔn)確 3 生產(chǎn)設(shè)備 檢驗設(shè)備 工裝工具 計量器具等均符合工藝規(guī)程要求 能滿足工序能力要求 加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償 保證質(zhì)量要求 4 生產(chǎn)設(shè)備 檢驗設(shè)備 工裝工具 計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài) 5 設(shè)備是否便于使用 有沒有辦法使設(shè)備工作效率更高 IE的改善點 Machine 是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備 工具等輔助生產(chǎn)用具 生產(chǎn)中 設(shè)備的是否正常運作 工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度 產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素 1 有無明確可行的物料采購 倉儲 運輸 質(zhì)檢等方面的管理制度 并嚴(yán)格執(zhí)行 2 有無建立進料驗證 入庫 保管 標(biāo)識 發(fā)放制度 并認(rèn)真執(zhí)行 嚴(yán)格控制質(zhì)量 3 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品 是否符合技術(shù)文件的規(guī)定 4 所加工出的半成品 成品符合質(zhì)量要求 有無批次或序列號標(biāo)識 5 對不合格品有無控制辦法 職責(zé)分明 能否對不合格品有效隔離 標(biāo)識 記錄和處理 6 生產(chǎn)物料信息管理是否有效 質(zhì)量問題可追溯 7 有沒有辦法來減少物料的損壞或者更好的發(fā)現(xiàn)次品或者減少次品產(chǎn)生的辦法 IE的改善點 Material 指物料 半成品 配件 原料等產(chǎn)品用料 1 工序流程布局是否科學(xué)合理 能否保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求 2 能否區(qū)分關(guān)鍵工序 特殊工序和一般工序 并有效確立工序質(zhì)量控制點 對工序和控制點能標(biāo)識清楚 3 有無正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法 質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件 4 主要工序都有無作業(yè)指導(dǎo)書或工藝規(guī)范 工藝文件對人員 工裝 設(shè)備 操作方法 生產(chǎn)環(huán)境 過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求 5 特殊工序的工藝規(guī)程規(guī)范除明確工藝參數(shù)外 有無對工藝參數(shù)的控制方法 試樣的制取 工作介質(zhì) 設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定 6 作業(yè)方法是否有不方便操作 容易產(chǎn)生質(zhì)量問題或者浪費的地方 IE的改善點 Method 顧名思義 法則 指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度 它包括 工藝指導(dǎo)書 標(biāo)準(zhǔn)工序指引 生產(chǎn)圖紙 生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 各種操作規(guī)程等 1 有無健全的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度 2 環(huán)境因素如溫度 濕度 光線等是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求 3 生產(chǎn)環(huán)境中有無有效地相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施 4 生產(chǎn)環(huán)境是否能保持清潔 整齊 有序 無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物 5 材料 工裝 夾具等是否定置整齊存放 6 相關(guān)環(huán)境記錄能否有效填報或取得 7 是否有影響工作環(huán)境舒適度以及工作效率的地方 IE的改善點 Environment 指工作的自然環(huán)境和條件 1 確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度 使用的工具是否具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力 2 是否定期對所有測量和試驗設(shè)備進行確認(rèn) 校準(zhǔn)和調(diào)整 3 是否有規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)范 其內(nèi)容包括設(shè)備類型 編號 地點 校驗周期 校驗方法 驗收方法 驗收標(biāo)準(zhǔn) 以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施 4 是否保存校準(zhǔn)記錄 5 發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時是否立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性 并記入有關(guān)文件 6 是否有更好的檢測方法 IE的改善點 Measure 所謂測是指質(zhì)量檢查和反饋時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn) 正確 能用來發(fā)現(xiàn)問題也能用來解決問題 5W1H IE思維與方法 思維方式 ECRSI 1 除去不要的項目明細 E 2 盡可能合并項目明細 C 3 將項目明細以好的順序重新編排組合 R 4 將重編排組合明細簡單化 S 5 增加其他必要的內(nèi)容 I 最新的IE又加上了I 增加 IE思維與方法 改善手法 對程序圖上的每一項工序都加以審查 確認(rèn)其保留的必要性 凡可以取消者一律取消 取消一切可以取消的工作內(nèi)容 工作步驟 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作 取消一切不安全 不準(zhǔn)確 不規(guī)范的動作 取消一切不方便或不正常的作業(yè) 取消一切不必要的閑置時間 取消 Eliminate IE思維與方法 改善手法 對程序圖上的操作及檢驗項目 考慮相互合并的可能性 凡能合并者 在保證質(zhì)量 提高效率的前提下予以合并 把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連續(xù)的曲線動作 把幾種工具合并成為一種多功能的工具 把幾道分散的工序合并成為一道工序 合并可能同時進行的工作 合并 Combine IE思維與方法 改善手法 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析 考慮重新排列的必要性及可行性 有時僅僅通過重排就可以顯著提高效率 重新排列工序流程 使程序優(yōu)化 重新布置工作場所 使物流線縮短 重排流水線工位 消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)組的分工 使工作量均衡 重排 Rearrange IE思維與方法 改善手法 簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化 也包括簡化每道工序的內(nèi)容 減少各種繁瑣的程序 減少各種復(fù)雜性 使用最簡單的動作來完成工作 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu) 使工藝更合理 力求作業(yè)方法的簡化 運送路線 信息傳遞路線力求縮短 簡化 Simplify IE思維與方法 改善手法 增加新的設(shè)備或者工序來達到提高生產(chǎn)效率的目的能提高工作效率的設(shè)備工具能提高產(chǎn)品質(zhì)量工序能降低操作人員共疲勞程度的設(shè)備等等對生產(chǎn)有利的東西 增加 Increase IE思維與方法 改善手法 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識工業(yè)工程之八大浪費工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場管理 目錄 IE與現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理 生產(chǎn)現(xiàn)場 所謂生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)為了完成預(yù)定的生產(chǎn)目標(biāo) 通過一系列的管理活動 實現(xiàn)生產(chǎn)要素 人 機 料 法 環(huán) 之間的合理組合和生產(chǎn)過程的有機轉(zhuǎn)換的場所 即企業(yè)的開發(fā)設(shè)計 生產(chǎn)制造 銷售服務(wù)等的活動 工作 場所 現(xiàn)場管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場的一切活動 按照企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo) 進行計劃 組織 協(xié)調(diào) 控制和激勵的總稱 其工作內(nèi)容包括 確定與現(xiàn)場管理相關(guān)的工作項目 設(shè)置工作目標(biāo) 制定相應(yīng)的工作制度和規(guī)范要求 提出并組織推進現(xiàn)場管理的工作計劃和措施 對生產(chǎn)經(jīng)營計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤 檢查 服務(wù)和控制等 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理的目的是以最小的資源投入制造出高質(zhì)量 低成本的一定數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù) 其主要任務(wù)是 形成一支目標(biāo)明確 技術(shù)素質(zhì)高 職責(zé)分明 自覺自發(fā)的企業(yè)團隊 以人為本 營造一個良好的工作環(huán)境 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)章 嚴(yán)明工藝紀(jì)律 認(rèn)真做好生產(chǎn)控制和檢驗 保證產(chǎn)品質(zhì)量 合理組織生產(chǎn) 控制生產(chǎn)節(jié)奏 使生產(chǎn)均衡進行 研究物流規(guī)律 對各個環(huán)節(jié)任務(wù)明確 環(huán)環(huán)相扣 不脫節(jié) 以使物流順暢保證生產(chǎn)的需要 IE與現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理的任務(wù) 現(xiàn)場管理優(yōu)化的任務(wù)是落實現(xiàn)場管理職責(zé) 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)組織現(xiàn)場生產(chǎn) 優(yōu)化勞動組合 使生產(chǎn)能夠嚴(yán)格按工藝規(guī)范進行生產(chǎn) 組織均衡生產(chǎn) 做到人流 物流運轉(zhuǎn)有秩 信息流及時 準(zhǔn)確 出現(xiàn)異?，F(xiàn)象能及時發(fā)現(xiàn) 解決 使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常有序 可控的狀態(tài) 現(xiàn)場管理從優(yōu)化的角度可以認(rèn)為有以下的一些內(nèi)容 作業(yè)管理 物流管理 文明生產(chǎn)與定置管理 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 生產(chǎn)現(xiàn)場計劃與控制 優(yōu)化勞動組織與班組建設(shè) 崗位責(zé)任制 生產(chǎn)現(xiàn)場管理診斷等 現(xiàn)場管理優(yōu)化任務(wù)和內(nèi)容 IE與現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理 IE與現(xiàn)場管理 5S管理 目前5 管理運動已經(jīng)在我國企業(yè)普遍開展 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 這五個詞的日語羅馬拼音為 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 因其日語發(fā)音都是以 為起音 故稱之為 5 5S 活動的起源 5S 的進一步發(fā)展 近年來 隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識 在 5S 的基礎(chǔ)上又拓展了一些內(nèi)容 例如 6S就是在5S上增加了Safety 安全 而7S 8S 則是在5S上加上類似于Safety 安全 Saving 節(jié)約 Service 服務(wù) Satisfaction 滿意 等 可以看出以上提出的新內(nèi)容還是建立在5S的基礎(chǔ)上的 有些僅僅是5S中某一部分的擴展 因此 必須先搞好5S活動 然后才能把追加的一個或幾個S作為持續(xù)提升的環(huán)節(jié) 給職工一些新鮮感 IE與現(xiàn)場管理 5S管理 5S 在現(xiàn)場管理中的作用 提高工作效率使工作環(huán)境整潔 有序預(yù)防為主保證安全保證質(zhì)量 常見的 5S 問題 儀容不整或穿著不整的工作人員機器設(shè)備布置不當(dāng)機器設(shè)備保養(yǎng)不良原料 半成品 成品 整修品 報廢品隨意擺放工具擺放雜亂運料通道規(guī)劃不當(dāng)工作人員座位或坐姿不當(dāng) IE與現(xiàn)場管理 5S管理 意義防錯法又稱防愚法 其義為防止愚笨的人做錯事 也就是說 連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法 狹義 如何設(shè)計一個東西 一套方法 使錯誤絕不會發(fā)生 廣義 如何設(shè)計一個東西 一套方法 而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度 因此 更具體的說 防錯法 是 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 不需要注意力 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗與直覺 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造 不需要專門知識與高度的技能功用積極 使任何的錯誤 絕不會發(fā)生 消極 使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度 應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機械操作 產(chǎn)品使用上 以及文書處理等皆可應(yīng)用到 IE與現(xiàn)場管理 防錯法 定置管理的概念 定置管理是企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人 物 場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)地分析研究 使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法 它以物在場所的科學(xué)定置為前提 以完整的信息系統(tǒng)為媒介 以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的 通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理 整頓 把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉 把需要的物品放在規(guī)定位置上 使其隨手可得 促進生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化 科學(xué)化 達到高效生產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)生產(chǎn) 安全生產(chǎn) IE與現(xiàn)場管理 定置管理 定置管理的內(nèi)容 要求企業(yè)的各級管理人員按工作的科學(xué)化 標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)范化 系統(tǒng)化 程序化的要求 管理各種文件 資料 確保工作效率 車間的定置管理1 設(shè)備定置2 區(qū)域定置3 倉庫定置辦公室的定置管理 IE與現(xiàn)場管理 定置管理 實施定置管理可以進一步深化企業(yè)的全面質(zhì)量管理工作 使企業(yè)生產(chǎn)活動中影響質(zhì)量的各種因素始終處于可控狀態(tài) 可以有效改善勞動環(huán)境 職工可以在良好的環(huán)境中工作 勞動熱情和積極性都會有所提高 可以使人與物 物與場所的關(guān)系都保持在最佳狀態(tài) 提高勞動效率有利于降低產(chǎn)品成本 提高企業(yè)競爭力 在具體進行定置管理操作時要求到 定置必有圖 有圖必有物 有物必有區(qū) 有區(qū)必掛牌 有牌必分類 實施定置管理的要求 IE與現(xiàn)場管理 定置管理 目視管理的概念 目視管理是通過各種標(biāo)志 板 牌 圖 表 線 顏色以及顯示裝置 將生產(chǎn)現(xiàn)場中的作業(yè)情況 產(chǎn)品質(zhì)量 成本 安全 另部件存放 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境以及設(shè)備運轉(zhuǎn) 生產(chǎn)運行等管理事項明示出來 讓現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員一目了然 一方面利于現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督 檢查 另一方面能夠督促和激發(fā)作業(yè)人員自主管理 自我控制 以利于及時地發(fā)現(xiàn)異常問題 采取糾正和預(yù)防措施 確保生產(chǎn)順利進行 IE與現(xiàn)場管理 目視管理 目視管理的內(nèi)容 1 生產(chǎn)任務(wù)和完成情況要公開化和圖表化2 與現(xiàn)場密切相關(guān)的規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn) 時間標(biāo)準(zhǔn)要公布于眾3 以清晰的 標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實定置設(shè)計4 要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號5 現(xiàn)場各種物品的碼放和運送要標(biāo)準(zhǔn)化6 統(tǒng)一規(guī)定現(xiàn)場人員的著裝 實行掛牌制度7 現(xiàn)場的各種色彩運用要實行標(biāo)準(zhǔn)化 目視管理的要求 統(tǒng)一 簡明 醒目 實用 嚴(yán)格 IE的現(xiàn)場管理 目視管理 改善永無止境 謝謝 多數(shù)人熟知過去 只有少數(shù)人能夠預(yù)測未來 多數(shù)人因為看見了才相信 只有少數(shù)人因為相信而看得見 多數(shù)人期望從別人處得到答案 只有少數(shù)人會自己去發(fā)掘答案 多數(shù)人遵循既有的游戲規(guī)則 只有少數(shù)人能夠創(chuàng)造新游戲規(guī)則 結(jié)束語