CA6140車床手柄座[831015] 工藝和銑45mm凸臺端面的銑床夾具設計【版本2】[含高清CAD圖 工序卡片 說明書],831015,版本2,含高清CAD圖 工序卡片 說明書,CA6140車床手柄座[831015],工藝和銑45mm凸臺端面的銑床夾具設計【版本2】[含高清CAD圖,工序卡片,說明書],ca6140,車床 機械加工工藝卡片 工件名稱 銑 工序號 10 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 粗銑Φ45端面 高速鋼立銑刀 1 144 160 25.12 0.43 半精銑Φ45端面 高速鋼立銑刀 1 144 160 20 0.65 設計者 指導老師 共 11 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 銑 工序號 20 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 粗銑大端面 高速鋼立銑刀 2 144 160 25.12 0.65 半精銑大端面 高速鋼立銑刀 1 100 160 20 0.98 設計者 指導老師 共 11 頁 第 2頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆擴鉸Φ25H8的孔 工序號 30 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z535 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆孔至Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 1 0.43 195 14.08 0.64 擴孔至Φ 高速鋼錐柄擴孔鉆 1 0.72 68 5.29 1.1 鉸孔Φ 高速鋼錐柄機用鉸刀 1 1.22 68 5.34 0.65 設計者 指導老師 共 11 頁 第 3 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆 工序號 40 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆Φ9.8mm孔 高速鋼錐柄麻花鉆 1 0.17 960 29.54 0.31 粗鉸Φ9.96mm孔 高速鋼機用鉸刀 1.3 195 6.1 0.19 精鉸Φ10mm孔 高速鋼機用鉸刀 0.8 195 6.1 0.3 設計者 指導老師 共 11 頁 第 4頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 銑 工序號 50 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式銑床 X63 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/min 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑12mm槽 高速鋼圓柱形銑刀 1 56.25 375 15.31 0.94 銑14mm槽 高速鋼圓柱形銑刀 1 56.25 345 15 0.94 設計者 指導老師 共 11 頁 第5 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆鉸精鉸孔 工序號 60 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆孔至 高速鋼麻花錐柄鉆 1 0.36 272 11.10 0.36 粗鉸至 高速鋼機用鉸刀 1 0.81 140 6.13 0.31 精鉸至 高速鋼機用鉸刀 1 0.62 140 6.15 0.40 設計者 指導老師 共 11 頁 第6 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆 工序號 70 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆Φ9.8孔 高速鋼麻花錐柄鉆 1 0.17 960 23 0.31 2 粗鉸Φ9.96mm孔 高速鋼機用鉸刀 2 1.3 195 6 0.19 設計者 指導老師 共 11 頁 第7頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆 工序號 80 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆圓錐孔 高速鋼麻花鉆 1 0.36 272 11.1 0.36 設計者 指導老師 共 11 頁 第 8 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 鑄 工序號 90 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式拉床 L6120 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 拉鍵槽 高速鋼拉刀 1 1.5 3.6 0.42 設計者 指導老師 共 11 頁 第 9頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 鑄 工序號 100 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆孔 高速鋼麻花鉆 1 0.10 1360 20 0.75 2 鉸孔至 高速鋼機用鉸刀 1 0.6 392 6.15 0.26 設計者 指導老師 共 11 頁 第 10 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 終檢 工序號 110 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 按圖紙要求檢查 設計者 指導老師 共 11 頁 第 11 頁 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 手柄座 零件名稱 手柄座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件 10 銑 銑，半精銑凸臺端面 機加工 二 立式銑床X51 高速鋼端銑刀,專用夾具,游標卡尺 1.08 20 銑 銑，半精銑大端面 機加工 二 立式銑床X51 高速鋼端銑刀,專用夾具,游標卡尺 1.63 30 鉆擴鉸 鉆，擴，鉸內孔 機加工 二 立式鉆床Z525 高速鋼錐柄麻花鉆擴孔鉆鉸刀,專用夾具,游標卡尺 2.39 40 鉆鉸 鉆，粗鉸，精鉸孔 機加工 二 立式鉆床Z525 高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀,專用夾具,游標卡尺 0.8 50 銑 銑槽 機加工 二 臥式銑床X63 高速鋼圓柱形銑刀,專用夾具,游標卡尺 1.88 60 鉆鉸 鉆粗鉸精鉸孔 機加工 二 立式鉆床Z525 高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀,專用夾具,游標卡尺 1.07 70 攻螺紋 鉆底孔，攻螺紋M10mm 機加工 二 立式鉆床Z525 高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐,專用夾具,游標卡尺 0.5 80 鉆孔 鉆圓錐孔 機加工 二 立式鉆床Z525 高速鋼錐柄麻花鉆,專用夾具,游標卡尺 0.36 90 拉鍵槽 拉鍵槽6H9mm 機加工 二 拉床 0.42 100 鉆孔 鉆槽底通孔 機加工 二 立式鉆床Z525 高速鋼錐柄麻花鉆,專用夾具,游標卡尺 1.01 110 終檢 終檢 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 大 學 機械自造工藝及夾具課程設計 設計題目：制定“CA6140車床手柄座”的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設計時間： 設計內容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 4、繪制夾具總裝配圖； 5繪制夾具零件圖； 6、說明書 班 級： 學 生： 指導教師： 系 主 任： 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 說 明 書 設計題目： 制定“CA6140車床手柄座”的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設 計 者： 指導教師： 日期： 目 錄 序 言 …………………………………………………… 一、零件的分析………………………………………………….. 1、零件的作用………………………………………......... 2、零件的工藝分析……………………………………… 二、工藝規(guī)程設計……………………………………………….. 1、確定毛坯的制造形式…………………………………. 2、基準面的選擇………………………………………… 3、制定工藝路線………………………………………… 4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………. 5、確定切削用量及基本工時…………………………… 三、夾具設計…………………………………………………….. 1、問題提出……………………………………………… 2、夾具設計………………………………………………. 參考文獻……………………………………………………. 序言 機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。 由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。 一、 零件的分析 1、零件的作用： 題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。在使用過程中不經常變動主要起支撐作用零件上各個部位加工要求都不同,所有技術要求都是為了機床總體裝配.。 2、零件的工藝分析 手柄座的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求。現分述如下： （1）、以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10H7的孔，鉆Φ14H7的孔，鉆Φ5.5 mm的孔，銑14mm*43mm的槽，鉆Φ5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。 （2）、以Φ25 mm的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面，鉆Φ10H7，鉆Φ14H7的孔，鉆Φ5.5 mm的孔，鉆Φ5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 二 、工藝規(guī)程的設計 1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過程中不經常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。 2 、基準的選擇 （1）、 粗基準的的選擇 對于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。但本對于零件來說Φ25 mm作為粗基準，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對箱體零件應以相關的表面作為粗基準，現選取零件的上下表面互為基準，再利用四爪卡盤卡住車Φ25 mm。利用內孔Φ25 mm及鍵槽定位進行鉆Φ10mm，在Φ25 mm中以長心軸、鍵槽及零件的下表面進行自由定位，達到完全定位。 （2） 、精基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。 3 、制訂工藝路線 生產為大批量生產，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產成本。 （1）、工藝路線方案一： 工序一：銑、半精銑Φ45 mm凸臺端面； 工序二：銑,半精銑大端面; 工序三：鉆，擴，鉸Φ25 H8mm內孔； 工序四：拉鍵槽6H9； 工序五：銑槽14*43 mm； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔； 工序七：鉆槽底通孔Φ5.5 mm； 工序八：鉆，粗鉸，精鉸Φ14H7mm孔； 工序九：鉆Φ5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm； 工序十：終檢。 （2）、工藝路線方案二： 工序一：鉆，擴，鉸Φ25 H8mm內孔； 工序二：粗銑上、下表面； 工序三：精銑下表面； 工序四：拉鍵槽6H9 mm； 工序五：銑槽14 mm *43 mm； 工序六：鉆槽底通孔Φ5.5 mm； 工序七：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔； 工序八：鉆，粗鉸，精鉸Φ14H7mm孔； 工序九：鉆Φ5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm； 工序十：終檢。 （3）、工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔為基準加工Φ10 mm的孔。方案二則是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10mm，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準加工Φ25H8及插鍵槽，最后完成對Φ10 mm的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數減少了，同時也更好的保證了精度要求。 具體的工藝過程如下： 工序一：銑，半精銑Φ45 mm凸臺端面，選用X51立式銑床加工； 工序二：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床加工； 工序三：鉆，擴，鉸Φ25H8 mm內孔，選用Z535立式鉆床； 工序四：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔，選用Z525立式鉆床； 工序五：銑槽14*43 mm，選用X63臥式銑床； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ14H7 mm孔，選用Z525立式鉆床； 工序七：鉆底孔，攻螺紋M10 mm，選用Z525立式鉆床； 工序八：鉆Φ5mm圓錐孔，選用Z525立式鉆床； 工序九：拉鍵槽6H9mm，選用Z525立式鉆床； 工序十：鉆槽底通孔Φ5mm，選用Z525立式鉆床； 工序十一：終檢。 4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS151~229，毛坯的重量約為0．72Kg，生產類型為大批量生產。 工序四工序四：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔： 毛胚為實心，孔精度要求H7，參照工藝手冊表2．3-9及表2．3-12確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ9．8 mm; 粗鉸: Φ9．96 mm; 2Z=0．16mm 精鉸: Φ10 mm 2Z=0．04 mm 5、 確定切削用量及基本工時 工序Ⅳ切削用量及基本工時的確定：鉆→粗鉸→精鉸Φ10H7孔，選用機床：Z525立式鉆床 ⑴鉆Φ9.8mm孔： 選擇Φ9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： ⑵粗鉸Φ9.96mm孔： 選擇Φ9.96mm的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11） 由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得 按機床選取 基本工時： ⑶精鉸Φ10mm孔： 選擇Φ10mm的鉸刀 按機床選取 基本工時： 三 、 專用夾具的設計 2.1 研究原始質料 利用本夾具主要用來銑端面，加工時除了要滿足粗糙度要求外， 由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低生產成本和降低勞動強度。 2.2 定位、夾緊方案的選擇 定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。 首先必須明確其加工時應如圖所示，這樣放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。 2.3切削力及夾緊力的計算 刀具：銑刀 D=50 面銑刀。 則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4 F=Cdfk……………………………………2.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉矩 T=Cdfk 式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在計算切削力時,必須考慮安全系數,安全系數 K=KKKK 式中 K—基本安全系數，1.5; K—加工性質系數，1.1; K—刀具鈍化系數, 1.1; K—斷續(xù)切削系數, 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。 根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即： 安全系數K可按下式計算有：： 式中：為各種因素的安全系數，查參考文獻[5]表可得： 所以有： 螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有： 式中參數由參考文獻[5]可查得： 螺旋夾緊力： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 2.4 誤差分析與計算 該夾具以一個平面和和2個V型塊定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度 . 取. （2）內外圓同軸度誤差（查表P297） 故，. 則. ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 2.6 確定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設計夾具體時，必須考慮結構應便于排屑。此外，夾具體結構的工藝性、經濟性以及操作和裝拆的便捷性等，在設計時也應加以考慮。 夾具體設計的基本要求 （1）應有適當的精度和尺寸穩(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當的尺寸精度和形狀精度，它們之間應有適當的位置精度。 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。 （2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。 （3）應有良好的結構工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （4）應便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。 （5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 2.7 夾具設計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產，主要考慮提高勞動生產率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經精銑的面，定位是允許的。 參考資料： 《機床夾具設計手冊》 《機械制造工藝學課程設計指導書》 《切削用量簡明手冊》 《機械加工工藝手冊》 《機械制造技術基礎》 《機械精度設計基礎》