CA6140車床手柄座[831015] 工藝和鉆φ10孔夾具設(shè)計-版本2[含高清CAD圖 工序卡片 說明書],831015,含高清CAD圖 工序卡片 說明書,CA6140車床手柄座[831015],工藝和鉆φ10孔夾具設(shè)計-版本2[含高清CAD圖,工序卡片,說明書],ca6140,車床,手柄,工藝,以及,10 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告 題目：手柄座零件機(jī)械加工工藝及典型 夾具設(shè)計 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013年3月17日 1 設(shè)計（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 1.1 針對課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機(jī)械制造工程學(xué)中對機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計部分內(nèi)容的講解 1.2 根據(jù)導(dǎo)師所給的零件圖、機(jī)械制造工程學(xué)中的加工準(zhǔn)則（先粗后精、先主后次、先基面后孔），對零件進(jìn)行了工藝分析，主要確定零件各個加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過對比后確定出最終方案如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面； 工序五：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床； 工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床； 工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床； 工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床； 工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm； 工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。 1.3 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》各加工表面的機(jī)械加工余量、計算切削用量，根據(jù)切削速度和主軸的轉(zhuǎn)速選取合適的機(jī)床 1.4 對第IV道工序（鉆孔Φ14H7）進(jìn)行夾具設(shè)計，包括定位分析、（選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位）、夾具的定位誤差計算 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。 1.5 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文 1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書寫工序卡片、工藝卡片 2 存在問題及解決措施 2.1 存在問題：夾具的選取、裝配圖的繪制 2.2 解決措施：查閱相關(guān)資料書籍熟悉夾具設(shè)計、積極向老師和同學(xué)交流、溝通；加強(qiáng)練習(xí)，熟練二維CAD裝配圖繪制 3 后期工作安排 3.1 完善前期所有的零件分析和計算，零件圖、按照導(dǎo)師要求設(shè)計所有夾具，完成裝配圖繪制等 （第10周—第13周） 3.2 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文 （第14周—第15周） 3.3 準(zhǔn)備最后答辯 （第16周） 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打印；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。