氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑φ32外圓端面夾具設(shè)計(jì)（版本3）銑φ20孔兩端面[含高清CAD圖 工序卡片 說(shuō)明書],含高清CAD圖 工序卡片 說(shuō)明書,氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑φ32外圓端面夾具設(shè)計(jì)（版本3）銑φ20孔兩端面[含高清CAD圖,工序卡片,說(shuō)明書],氣門,搖桿,支座,工藝,規(guī)程,32,端面,夾具,設(shè)計(jì),版本 課程設(shè)計(jì) Ⅰ 摘 要 在這幾周時(shí)間里，我們進(jìn)行了機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械設(shè)計(jì)制造 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課（材料力 學(xué)、機(jī)械原理等），并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)過(guò)程。這次設(shè)計(jì)使 我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的一些基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的一些實(shí) 踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝上的問(wèn)題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件 （氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，制訂夾具 設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及 編寫技術(shù)文件技能的一次難得的實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作奠定 良好的基礎(chǔ)。 由于所掌握的知識(shí)不全面且能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希 望各位老師多加指導(dǎo) 關(guān)鍵詞：氣門搖桿 夾具 課程設(shè)計(jì) Ⅰ 目 錄 摘 要 .I 第 1 章 零件的工藝分析 1 1.1 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 .1 1.1.1 零件的作用 .1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.1.3 零件的生產(chǎn)類型 2 第 2 章 毛坯的選擇 .3 2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 3 2.2 毛坯的技術(shù)要求 3 第 3 章 基準(zhǔn)的選擇 4 3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4 3.2 精基準(zhǔn)的選擇 4 第 4 章 制訂工藝路線 5 4.1 確定各加工面的加工方法 5 4.2 擬定加工工藝路線 6 4.2.1 工藝路線方案 16 4.2.2 工藝路線方案 27 4.3 工藝方案的比較與分析 .7 第 5 章 工序設(shè)計(jì) 9 5.1 工序 12 的尺寸鏈計(jì)算 .9 課程設(shè)計(jì) Ⅰ 5.2 機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 11 5.3 切削余量及基本工時(shí)的確定 11 5.3.1 機(jī)械加工余量確定 11 5.3.2 確定切削用量及基本工 12 第 6 章 銑 20?端面夾具設(shè)計(jì) .16 6.1 確定設(shè)計(jì)方案 16 6.2 定位原理圖： 17 6.3 定位誤差分析 17 6.4 夾緊力計(jì)算 .18 設(shè)計(jì)心得 .20 參考文獻(xiàn) .21 附錄 .22 課程設(shè)計(jì) 0 第 1 章 零件的工藝分析 1.1 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 1.1.1 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部??20.1.6??: 孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過(guò)兩個(gè) 13?孔用M 螺桿與汽缸蓋相連， 3m軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。其零件圖如下圖： 圖 1.1 搖桿軸支座 1.1.2 零件的工藝分析 由圖 1.1 得知，其材料為 2HT。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減 振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端 課程設(shè)計(jì) 1 面，左右端面， 213??孔和 ??20.1.6?:以及 3m軸向槽的加工??20.1.6??: 孔的尺寸精度以及下端面 05的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度， 直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封， 21??孔的尺寸精度，以上下兩端面 的平行度 .5。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加 工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 ??.0.6?:孔時(shí)以下端面為定位 基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。 1.1.3 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 50件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批 量生產(chǎn)。 課程設(shè)計(jì) 2 第 2 章 毛坯的選擇 2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí) 效處理。由表 2.31?確定各表面的加工余量如下表所示： 表 . 各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 上端面 48H4單側(cè)加工 下端面 503單側(cè)加工 左端面 3 單側(cè)加工 右端面 單側(cè)加工 課程設(shè)計(jì) 10 5.3 切削余量及基本工時(shí)的確定 5.3.1 機(jī)械加工余量確定 根據(jù)文獻(xiàn)（1）可知計(jì)算底面加工余量公式如下。 15.02maxCeA? 式中 ： ——余量值； ax ——鑄件的最大尺寸； A ——加工表面最大尺寸； C ——系數(shù) 根據(jù)表 可得，銑削上端面的加工余量為 4，又由零件 對(duì)上頂端表面的表面精度 .5RA?可知，粗銑的銑削余量為 。底面銑削余量為 3， 粗銑的銑削余量為 2，銑余量 ，精銑后公差登記為 78IT:。左右端面的銑削余量 為 3，粗銑的銑削余量為 ，精銑余量 1，精銑后公差登記為 I根據(jù)表 1?確定余量 。工序 40粗鏜 ?工序。粗鏜余量表 ?取粗鏜為 1.8， 粗鏜切削余量為 0.,鉸孔后尺寸為 28H,各工步余量和工序尺寸公差列于下表： 表 3.各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 18?粗鏜 1.8___ 19.8? 9.2精鏜 02H20 5.3.2 確定切削用量及基本工 工序 04：粗銑下端面 (1)加工條件 工件材料： 2HT, 17024bMPa??:，鑄造;工件尺寸： max13?， 6l; 加工要求：粗銑上端面加工余量 。 機(jī)床： 51X立式銑床；刀具：立銑刀。 課程設(shè)計(jì) 11 銑削寬度 90ra?,深度 6a,齒數(shù) 12z?,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 3.1，取刀具直徑 8od?。根據(jù)《切削用量手冊(cè)后》表 3.16，選擇刀具前角 0???， 后角 06???，副后角 10?? ，刃傾角： 0s???,主偏角 0Kr??,過(guò)渡刃 3r?,副 偏角 5Kr。 (2)切削用量 1）確定切削深度 a 根據(jù)手冊(cè)等，選擇 1.5?，兩次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量 zf 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端機(jī)床 功率為 4.5kW（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.235?， 1X立式銑床）選擇：839/minzf? 。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5m；由于銑刀直08d? ，故刀具使用壽命 180T?（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.8。 4）計(jì)算切削速度 cv和每分鐘進(jìn)給量 v? 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 3.6，當(dāng) 0d， 12Z?， 7.5pa?， 0.18/zzf時(shí)，98/mintv? , 250/intr?, 47/intm?。各修正系數(shù)為： Mvk?，0.Sk 。 切削速度計(jì)算公式為： vpevzpTckuayfxqdvm0 其中 ， ， ， ， ， ，ae38?ap4245?C.15.0?xv3.yv ， ， ， ， ，.0.1???kSvMv .uvv3min8T ，zmfz/8.02Z 將以上數(shù)據(jù)代入公式： min/14vLc? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。150r/in?wcsdv? 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.236?，選擇 30/i,39mcfr,因此，實(shí)際 進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： =?cv10nd?0254.?18/in/i? 課程設(shè)計(jì) 12 /390/12/0./zcczfvnmss??? 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 3.24，近似為 .ckWP,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許 功率 4.50735cmcP????。 故校驗(yàn)合格。最終確定: 4.0,3/in,39/in,18/min,0.1/pc czfanrvvfz? ? 6)計(jì)算基本工時(shí) /,,76mLylt??? 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： 40?則：0.min/fTv 工序 05：粗銑上端面： 刀具，機(jī)床與上到工序相同 得出: 2,.,163.2/inpamf???960/in954m,0.1scrvt 工序 :粗銑左右端面：同時(shí)粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭 計(jì)算切削用量： 2pa? 由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 15.3可知： 0.12.4/fzmr?? 由《切削用量手冊(cè)》表 9.48可知： 10/,.35/,.70/t tftmsnrsvsv? 各系數(shù)為 069MfK? .8SvnSf 所以有 0.341/s?? 75/rs 課程設(shè)計(jì) 13 0.94/vms? 取 .72/5intnrr 1.0/fcmsv? 所以實(shí)際切削速度： in/6.52,i/.10dv? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 27ll?i/4/0rsdvn??? 切削工時(shí)： .1minjT 工序 07：鉆孔 13? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 38?，取 9/inf? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 42，取 1.v mi/710rdn?? 查表《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 .5?，機(jī)床為 25Z，選擇轉(zhuǎn)速54/min9.08/wrrs? 實(shí)際切削速度： v = = 10wdn?? 0.31m/s14.89?? 切削工時(shí)帶入公式： .36in2???jflT 工序 08：精銑下端面與工序 5相同 工序 45：精銑上端面與工序 10相同. 工序 ： 精銑左右端面與工序 相同 工序 1：鉆通孔 8? 工序步驟與工序 20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果: 20,.5,163.2/minpmaf??? 96/in/i45scrvt 工序 1:鏜孔到 ? 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與 V 型塊，精鏜后工序尺寸為 20.8?，與下底 面的位置精度為 0.5,與左右端面的位置精度為 0.6, 且定位夾、緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不 課程設(shè)計(jì) 14 需保證。 0.6跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。 粗鏜孔時(shí)因余量為 1.9,故, .pa? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 28? 0.4//minvs 取進(jìn)給量為 f? i/3801rdn?? 故實(shí)際切削速度為： in/5mvw? 此時(shí)作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為：fmin/25.6nZfwzm? 計(jì)算切削基本工時(shí)： min45.1???fyltm 工序 13:銑槽 加工條件：機(jī)床： 6132X臥式銑.床. 刀具：直齒三面刃銑刀其中 80,1dz? 計(jì)算切削用量： pa 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 15-53，表 15-55 可知： 136/min,132.6/inf va?? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0 375/minrvd?? 切削工時(shí)： .imt 第 6 章 銑 20?端面夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì) 15 本次設(shè)計(jì)的夾具為銑工件 20?圓柱面。以底面作為定位基準(zhǔn)面。 6.1 確定設(shè)計(jì)方案 方案 1 用固定 V 塊和可動(dòng) V 型塊分別夾緊工件左右兩圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工 件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，此方案定位可靠，可實(shí) 現(xiàn)完全定位。 方案 2 在 13??的通孔內(nèi)插入一限邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔 內(nèi)側(cè)面用兩支撐釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，此方案從定位原理上是可 行的，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于孔及內(nèi)側(cè)面都未規(guī)定精度，及結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加 在此定位元件上，可能出現(xiàn)定位面與定位元件接觸不好，所以此方案部宜采用。 經(jīng)比較本次設(shè)計(jì)選擇方案 1 來(lái)為工件定位。 6.2 定位原理圖： 6.3 定位誤差分析 （1）定位誤差 工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的 課程設(shè)計(jì) 16 大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的： 1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。 2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置 誤差，也稱對(duì)定誤差。 3）加工過(guò)程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等 原因引起的誤差。 其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛的加工誤差。 （2）產(chǎn)生定位誤差的原因 1.基準(zhǔn)不重合來(lái)帶的定位誤差： 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的 位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn) 產(chǎn)生定位誤差。 3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差 1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。 2）導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo) 向誤差和對(duì)刀誤差。 3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生 的位置誤差。 4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、 定向元件等元件的磨損。 綜上所述 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。 此次設(shè)計(jì)的夾具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1)操作比較簡(jiǎn)單，使用方便，制造比較容易，價(jià)格便宜； (2)能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 課程設(shè)計(jì) 17 (3)能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本； (4)能改善工人勞動(dòng)條件，安全生產(chǎn)。夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位能力強(qiáng)。 6.4 夾緊力計(jì)算 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手》表 537? 09.81 zfyFKCd? 查表知： 180.75FYX? 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2.48? 取 /minv?， 0/fr? 3/i10rd? 在計(jì)算切削力時(shí)必須考慮安全系數(shù): 1234K? 式中： 1234.09.K? 安全系數(shù)在夾緊力與切削力相反時(shí)后： 1234 09.8zfyFKCd?95.6N? 而 課程設(shè)計(jì) 18 1KF? 3 所以 1425.9N 課程設(shè)計(jì) 19 設(shè)計(jì)心得 1.歸納總結(jié)了夾具的概念、分類、設(shè)計(jì)原則等基礎(chǔ)理論知識(shí)。 2.設(shè)計(jì)了銑床夾具，并完成了一系列的 CAD 圖形生成，對(duì) CAD 軟件的學(xué)習(xí)加深了。 3.學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決 問(wèn)題的思維方法，對(duì)新信息和新知識(shí)及時(shí)做筆記。 4.對(duì)所學(xué)習(xí)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，并了解學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，開闊了視野，拓寬了 自己的知識(shí)面。同時(shí)培養(yǎng)個(gè)人一定的創(chuàng)新思維。 5.對(duì)大學(xué)三年所學(xué)到的東西進(jìn)行了歸納總結(jié)，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。 6.學(xué)會(huì)了查閱各種設(shè)計(jì)書籍，為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了一定的準(zhǔn)備。 作為機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生，最基本也是最實(shí)用的就是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和 工裝夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我更為深入的掌握了機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和工 裝夾具設(shè)計(jì)的基本步驟和方法。 基由于設(shè)計(jì)時(shí)間有限，該設(shè)計(jì)中的疏忽和缺陷在所難免，夾具設(shè)計(jì)中依然存在許 多漏洞和不足之處，因此，在以后還需對(duì)該設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修補(bǔ)和完善工作，再次感 謝老師的的多次批評(píng)、指正。 課程設(shè)計(jì) 20 參考文獻(xiàn) [1] 李昌年. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007. 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[9] 肖繼德，陳寧平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,2004. 課程設(shè)計(jì) 21 附錄 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品 型號(hào) 零件圖號(hào) 第 1 頁(yè)長(zhǎng)沙大學(xué) 機(jī)電工程系 機(jī)械加工工藝 過(guò)程卡片 產(chǎn)品 名稱 氣 門 搖 桿 軸 支 座 零件名稱 氣 門 搖 桿 軸 支 座 共 1 頁(yè) 材料 牌號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄 件 毛 坯 外 型 尺 寸 每毛 坯可 制件 數(shù) 1 每臺(tái)件 數(shù) 1 備 注 工藝設(shè)備名稱及編號(hào) 時(shí)間定額 /min 工 序 號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 加工車 間 設(shè)備名稱 及編號(hào) 夾 具 刀具 量具 技 術(shù) 等 級(jí) 單 件 準(zhǔn)備- 終結(jié) 10 鑄造 采用砂型 鑄造機(jī)器 造型 鑄造車 間 20 熱處理 時(shí)效處理 熱處理 車間 30 粗銑端面 粗銑上端 面 金工車 間 X52K 型銑床 專 用 夾 具 直齒 端銑 刀 兩用 游標(biāo) 卡尺 IT1 3 40 粗銑端面 粗銑下端 面 金工車 間 X52K 型銑床 專 用 夾 具 直齒 端銑 刀 兩用 游標(biāo) 卡尺 IT1 3 50 粗銑端面 粗銑兩側(cè) 面,兩端面 倒角 045.? 金工車 間 X6130A 臥式 銑床 專 用 夾 具 直齒 端銑 刀 兩用游標(biāo) 卡尺 IT1 1 60 粗加工孔 鉆 Ф20mm 的孔 金工車 間 Z3025 搖臂鉆床 專 用 夾 具 莫氏 麻花 鉆 內(nèi)徑 千分 尺 課程設(shè)計(jì) 22 70 半精銑端 面 半精銑下端 面 金工車 間 X52K 型銑床 專用 夾具 直齒 端銑 刀 兩用游 標(biāo)卡尺 IT1 1 80 精銑端面 半精銑， 精銑兩側(cè) 面 金工車 間 X6130A 臥式 銑床 專 用 夾 具 直齒 端銑 刀 兩用 游標(biāo) 卡尺 IT1 1 90 粗加工孔 鉆 Ф13mm 的孔（其 孔軸線距 離 Ф20 孔 軸線 14mm） 金工車 間 Z3025 搖臂鉆床 專 用 夾 具 莫氏 麻花 鉆 內(nèi)徑 千分 尺 IT8 100 粗加工孔 鉆另一 Ф13mm 的 孔 金工車 間 Z3025 搖臂鉆床 專 用 夾 具 莫氏 麻花 鉆 內(nèi)徑 千分 尺 IT8 110 半精加工 孔 擴(kuò) 鉸m1.062?? 的通孔， 兩端孔口 倒角 ;045.? 金工車 間 Z3025 搖臂鉆床 專 用 夾 具 莫氏 麻花 鉆 內(nèi)徑 百分 表 IT8 0 120 粗銑槽 粗銑 3.5mm 的 橫槽 金工車 間 X52K 型銑床 專 用 夾 具 高速 鋼立 銑刀 兩用 游標(biāo) 卡尺 IT7 130 去毛刺 平銼 140 清洗 清洗機(jī) 清潔 液 150 檢驗(yàn) 塞規(guī)百分表 卡尺 更 改 內(nèi) 容 編 制 抄寫 校 對(duì) 審 核 批準(zhǔn) 課程設(shè)計(jì) 23