左支座加工工藝和鉆4-φ13孔夾具設(shè)計(jì)【版本2】[含高清CAD圖 工序卡片 說(shuō)明書(shū)],版本2,含高清CAD圖 工序卡片 說(shuō)明書(shū),左支座加工工藝和鉆4-φ13孔夾具設(shè)計(jì)【版本2】[含高清CAD圖,工序卡片,說(shuō)明書(shū)],支座,加工,工藝,以及,13,夾具,設(shè)計(jì),版本,高清,cad,工序,卡片 編號(hào) 無(wú)錫太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 開(kāi)題報(bào)告 題目： 基于左支座零件的工藝及工裝設(shè)計(jì) 信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 學(xué) 號(hào)： 0923806 學(xué)生姓名： 沈 娟 指導(dǎo)教師： 鮑虹蘇 （職稱(chēng)：高級(jí)工程師 ） （職稱(chēng)： ） 2012年11月25日 課題來(lái)源 無(wú)錫某工藝工裝設(shè)計(jì)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際 科學(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等） （1）課題科學(xué)意義 該課題主要是為了培養(yǎng)開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能力，要求能夠結(jié)合所學(xué)知識(shí)對(duì)被加工零件進(jìn)行三維造型、編制典型零件機(jī)械加工工藝路線，針對(duì)實(shí)際使用過(guò)程中存在的金屬加工機(jī)床的選擇、工藝路線的擬定及工件裝夾等實(shí)際問(wèn)題，綜合所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、金屬切削機(jī)床、典型零件工藝工裝設(shè)計(jì)等知識(shí)，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝路線進(jìn)行編制、工裝夾具進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)金屬加工機(jī)床切削加工所需要工裝的半自動(dòng)控制。 在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工裝系統(tǒng)時(shí)，在滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，應(yīng)盡可能多的采用標(biāo)準(zhǔn)件，提高其互換性要求，以減少產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)成本。 （2）國(guó)內(nèi)外研究狀況及其發(fā)展前景 支座體是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和支座體零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專(zhuān)用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。本機(jī)床所用夾具的通用性強(qiáng)，工件采用液壓定位夾緊，快速方便。定位采用一面一心軸的定位方式，夾緊采用液壓加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。而且簡(jiǎn)易方便，制造成本低，通用性好。由于支座體的生產(chǎn)量比較大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工。 研究?jī)?nèi)容 要求能夠應(yīng)用三維軟件對(duì)零件進(jìn)行三維造型，并通過(guò)實(shí)際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、分析金屬切削加工過(guò)程中的機(jī)床、刀具的選擇、切削用量的確定、工序尺寸確定、工件裝夾等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、金屬切削機(jī)床、典型零件工藝工裝設(shè)計(jì)等知識(shí)、完成典型零件的機(jī)械加工工藝文件編制及實(shí)施等相關(guān)內(nèi)容。 擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析 （1）研究方法 借閱相關(guān)書(shū)籍雜志，利用圖書(shū)館及網(wǎng)絡(luò)資源查閱資料。 （2）技術(shù)路線 繪制零件三維造型，分析加工零件的工藝性，根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類(lèi)型，制定零件加工工藝規(guī)程及工藝路線，確定夾具設(shè)計(jì)方案。 （3）實(shí)驗(yàn)方案 對(duì)金屬切削加工、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造裝備、機(jī)械設(shè)計(jì)與理論等相關(guān)知識(shí)充分掌握后，對(duì)普通機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和夾緊裝置進(jìn)行數(shù)學(xué)建模。 （4）可行性分析 通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)分析建立普通機(jī)床的驅(qū)動(dòng)、夾緊裝置的實(shí)體模型，設(shè)計(jì)適合于該零件實(shí)際生產(chǎn)所需要的專(zhuān)用夾具，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。 研究計(jì)劃及預(yù)期成果 研究計(jì)劃： 2012年11月12日-2012年12月2日：按照任務(wù)書(shū)要求查閱論文相關(guān)參考資料，填寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告書(shū)。 2012年12月3日-2013年1月20日：零件的工藝分析，計(jì)算、編寫(xiě)各工件加工工藝。 2013年1月21日-2013年3月1日：按照要求修改畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告。 2013年3月4日-2013年3月22日：夾具設(shè)計(jì)計(jì)算，繪制各夾具零件圖。 2013年3月25日-2013年4月5日：學(xué)習(xí)并翻譯一篇與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的英文材料。 2013年4月8日-2013年4月19日：完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，繪制夾具裝配圖。 2013年4月22日-2013年4月26日：審閱設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和圖紙并修改。 2013年4月29日-2013年5月25日：畢業(yè)論文撰寫(xiě)和修改工作，準(zhǔn)備答辯材料。 預(yù)期成果： 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、模擬、建模、實(shí)驗(yàn)、機(jī)器調(diào)研，達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。 特色或創(chuàng)新之處 適應(yīng)現(xiàn)代加工企業(yè)高效、安全的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少機(jī)械加工工藝時(shí)間和降低機(jī)械零件的生產(chǎn)成本。 已具備的條件和尚需解決的問(wèn)題 針對(duì)實(shí)際使用過(guò)程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件工裝等問(wèn)題，綜合機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、金屬切削機(jī)床、典型零件工藝工裝設(shè)計(jì)等知識(shí)實(shí)現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)而提高學(xué)生開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新機(jī)械產(chǎn)品的能力。 隨著制造裝備業(yè)的改造升級(jí)，根據(jù)所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)等方面的知識(shí)，對(duì)如何設(shè)計(jì)出適合于先進(jìn)制造裝備的工藝及快速高效夾具設(shè)計(jì)還有待于完善和提高。 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教研室（學(xué)科組、研究所）意見(jiàn) 教研室主任簽名： 年 月 日 系意見(jiàn) 主管領(lǐng)導(dǎo)簽名： 年 月 日