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成品檢驗規(guī)范 1.0目的 為控制本廠所有生產的出貨成品的品質最終能完全達到客戶之期望值. 2.0范圍： 適用于本廠所有生產之出貨成品. 3.0 職責 3.1裝配負責于成品之裝配包裝. 3.2 QA負責于成品的抽樣檢查. 3.3倉庫部負責成品之搬運、儲存、裝柜. 4.0檢驗標準： 4.1依據MIL-STD-105E Level II單次抽樣計劃，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依據訂單、包裝資料以及《成品檢驗標準》. 5.0 作業(yè)程序 5.1生產部將包裝好的成品擺放于裝配部成品區(qū)，掛好待檢牌，同時填寫好“成品入庫單”，或先入倉庫待檢區(qū)通知品管部QA員檢查. 5.2 QA員接到通知后,根據“入庫單”準備齊相關“訂單”、“包裝資料”、“成品檢驗標準”于裝配部成品區(qū)按照MIL-STD-105E Level II單次抽樣對成品進行抽取樣本檢查. 5.3 QA對抽取之樣本第一外箱，根據外箱跌落測試規(guī)范進行外箱跌落測試.測試之后對其該箱之內外箱及產品進行特別之功能及外觀檢查.檢查后之良品與不良品同此批一同判定，其它物料性測試依據客戶要求按相應《測試進行》或客戶標準執(zhí)行。測試結果記錄于“QATest.Report”中。 5.4 QA對其抽成品檢查后,合格品按要求正常之裝回原箱,不合格品通知裝配負責人一同對其進行核對,確認. 5.5 QA抽查后,統(tǒng)計其不合格總數(shù),據“AQL允收之標準”對該批成品進行判定;不合格數(shù)量不超過“AQL允收標準”時,此批為合格,QA在成品標識單上蓋〝 QA PASS〞章，然后QA填寫好“成品檢驗報告”交于主管核實,并于“入庫單”上簽名,同時與“成品檢驗報告”復寫件交于倉庫,通知入庫或轉移至成品區(qū). 5.6如統(tǒng)計其不合格總數(shù)超過其”AQL允收標準”，QA員填寫好”成品檢驗報告”并同不合格樣板交品管部主管最終確認.如確認為不合格,QA員填寫“品質異常報告書”與不合格樣板一同交生產部主管，并在成品標識單上蓋QAReject”章由生產部對不合格品進行糾正及返工改善，QA對其進行追蹤，及對該批糾正之后的產品進行重檢并把檢驗結果記錄于“成品檢驗報告”上. 5.7檢驗記錄要求：填寫報表要求真實，字跡清楚，整潔. 6.0記錄表格 6.1成品檢驗報告 6.2品質異常報告書 6.3 QATestReport 來料檢驗規(guī)范 1.0目的 為確保供應商之來料，符合于本公司的品質要求. 2.0適用范圍： 本公司的所有供應商來料質量的檢驗與控制. 3.0責職： 3.1倉管負責供應商之來料的數(shù)量清點、核對、收發(fā)及搬運、儲存. 3.2 IQC負責來料質量的檢驗及不合格物料的追蹤. 4.0作業(yè)指導 4.1檢驗前準備工作： 4.1.1 IQC接收到倉管物料員的供應商《送貨單》時需準備相關資料，包括：訂購單、合格樣辦、“進料檢查報告”、《物料驗收標準》、合格、不合格、讓步接受標簽以及有關測量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M膠紙等）. 4.2檢驗標準 4.2.1抽檢依據MIL-STD-105E Level II級單次抽樣計劃，AQL值:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0. 4.2.2檢查內容及判定依據合格樣板或訂單資料、《物料驗收標準》. 5.0作業(yè)程序: 5.1檢驗項目及方法 5.1.1核對合同標示物品與實物是否相符,再按MIL-STD-105E Level II級單次抽樣計劃表進行抽樣（當數(shù)量少于50PCS以下的進行全檢），按AQL:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0允收標準”對其進行判定合格或不合格. 5.1.2材料的檢驗內容及判定參照《物料驗收標準》. 5.1.3尺寸規(guī)格檢驗,運用相關測量工具測量并記錄數(shù)據和核對資料,描述不良情況判定缺陷程度。 5.1.4 來料中若是本公司無法檢測的免檢物料由倉庫物料員核對來料數(shù)量、包 裝方式、外觀是否合格，核對無誤后直接入倉管理；免檢物料需建立《免檢物料一覽表》以予規(guī)定。 5.2判定合格或不合格處理. 5.2.1如檢驗判定不合格時，由進料檢驗員于物料上貼上〝IQC不合格紅色標簽〞，IQC應將填好的“進料檢驗報告”連同不合格樣板交于品質主管確認，同時發(fā)出〝材料異常聯(lián)絡單〞至采購部，采購部視生產需要對本批物料加以處理.有必要時知會生產部、工程，同品檢部一起進行原因分析及決定處理方案. 5.2.2不合格之物料，正常情況下是要退回給供應商或客戶，但若是生產急需且不影響產品之性能、外觀之物料，則由部門同統(tǒng)籌主管報請經理同意后特別采用，特別采用的物料需對其貼上特采標簽進行明確的標識并使用的情況應有追溯。 5.2.3合格品由進料檢驗員于物料上貼上“合格標簽”，注明檢驗日期.通知倉管入庫. 5.3檢驗記錄要求 5.3.1填寫報表要求真實，字跡清楚，整潔. 5.3.2IQC每月對進料品質進行統(tǒng)計分析. 5.4對于物料本公司無法檢驗處理，須由供應商提供出廠檢驗報告或材質證明. 5.0質量記錄表格 5.1來料檢驗報告 5.2材料異常聯(lián)絡單 5.3免檢物料一覽表 冷凍測試規(guī)范 1。測試目的 偵測產品經過低溫處理后品質是否會發(fā)生變化，確保產品在儲存、運輸中不會出現(xiàn)品質問題。 2。測試儀器 冰箱、溫度計 3． 測試方法 3.1測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查，將合格樣板放入冰箱。 3.2將冰箱溫度調至-18℃2℃。 3.3將樣板放入冰箱中48小時后取出。 3.4在室溫（253℃）下放置4小時，然后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。 3.5樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。 3.6若產品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。 4．測試評估 4.1產品有安全性問題記為CRITICAL。 4.2產品有功能性問題記為MAJOR。 4.3產品有外觀問題，視情形判定。 老化測試規(guī)范 1。測試目的 偵測產品經過高溫預處理后品質是否會發(fā)生改變，確保產品在儲存、運輸中不會出現(xiàn)品質問題。 2。測試儀器 老化爐 3．測試方法 3.1測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查。 3.2將老化爐溫度調至57℃3℃，不考慮相對濕度。 3.3將樣板放入老化爐中連續(xù)烘烤48小時后取出。 3.4在室溫（253℃）下放置4小時，然后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。 3.5樣板包括完整包裝樣板，也包括無包裝樣板。 3.6若產品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。 4．測試評估 4.1產品有安全性問題記為CRITICAL。 4.2產品有功能性問題記為MAJOR。 4.3產品有外觀問題，視情形判定。 摩打壽命測試規(guī)范 1。測試目的 測試玩具中摩打在實際的使用中能達到的最低壽命。 2。試驗條件 2.1低檔和中檔玩具：在標準的平坦的混凝土跑道或模擬跑道上進行。 2.2高檔玩具：在標準的粗糙混凝土跑道上進行。 3。測試方法 3.1確認樣板功能正常方可進行下一步測試。 3.2將溫度計的測溫導線接入電池表面，裝好電池蓋。 3.3記錄環(huán)境溫度。 3.4然后開始測試，并量出測試過程中電池表面的最高溫度。 3.5以上測試每組電池之間休息5分鐘 4。測試標準 4.1低檔玩具：做10小時連續(xù)行駛。 4.2中檔玩具：做20小時連續(xù)行駛。 4.3高檔玩具：做24小時的連續(xù)運行。 5．測試評估 5.1經過以上測試后樣板應功能正常。 5.2電池表面溫度與溫升不得超過《溫度、溫升測試》中規(guī)定。 卡尺內部檢驗規(guī)范 1。測試目的 保證本廠所使用的卡尺在有效的使用期限內確保測量值的準確性及延長卡尺使用壽命。 2．測試儀器 標準塊規(guī)　千分尺 3。測試方法 3.1先將卡尺指針歸零，再將 3.2卡通箱放在震臺上，以不會翻倒為原則，可讓卡通箱按垂直方向自由移動。 3.3振動頻率為24010RPM，振動相鄰兩個大面，每個面連續(xù)震動7200次。 3.4若產品規(guī)格或試驗中有明確規(guī)定，則按規(guī)定要求進行測試。 4．測試評估 4.1有安全性問題記為CRITICAL。 4.1有功能問題記為MAJOR。 4.1檢查包裝是否松散。 4.1有外觀問題，視情形判定。 跌落測試規(guī)范 1。測試目的 檢查產品在一定高度從不同部位跌落之后對產品構成損壞的程度。 2．測試儀器 EN71標準：采用5MM厚的鋼板，并在鋼板上涂上一層厚2MM的755肖氏硬度的覆蓋物。 ASTM標準：至少64mm厚水泥地面上再鋪一層約3mm厚的地面磚。 3。測試方法 3.1測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查。 3.2玩具裝配要完整（電動的要裝上規(guī)定電池或同型號最重電池）。 3.3從50cm高按跌最脆弱部位的原則以自由落體形式跌落至規(guī)定地面。 3.4每個樣板任意跌6個部位，每個部位不得重復跌2次，剩余部位用其余樣板跌完。 3.5每次跌落之后均須檢查外觀及功能是否有損壞，并做好記錄。 3.6若產品規(guī)格或試驗中有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。 4．測試評估 4.1玩具有利邊、利角、小物件等安全性問題記為CRITICAL。 4.2玩具有任何功能的損壞記為MAJOR。 4.3玩具要保持其完整的結構。 壽命測試 1。測試目的 測試玩具中的牙箱、膠牙等機械部分在實際的使用中能達到的最低壽命。 2。試驗條件 2.1低檔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和中檔玩具：在標準的平坦混凝土跑道或模擬跑道上進行。 2.2高檔玩具：在標準的較粗糙的混凝土跑道上進行。 3。測試方法 3.1低檔玩具： a． Ⅰ級：連續(xù)運行10小時 b． Ⅱ級：連續(xù)運行8小時 c． Ⅲ級：連續(xù)運行6小時 3.2中檔玩具：20小時連續(xù)行駛。 3.3高檔玩具：做24小時的連續(xù)運行。 備注：測試前應檢查樣板功能正常后方可進行測試。 以上測試每組電池之間休息5分鐘。 4．測試評估 4.1產品有安全性問題，記為CRITICAL。 4.1產品結構、功能有問題，記為MAJOR。 冷熱循環(huán)測試規(guī)范 1．測試目的 偵測產品經過高低溫預處理后品質是否會發(fā)生改變，確保產品質在貯藏、運輸中不會出現(xiàn)品質問題。 2。測試儀器 老化爐、 冰箱、溫度計 3。測試方法 3.1測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查，將合格樣板放入冰箱。 3.2將冰箱溫度調至-18℃2℃，將老化爐溫度調至57℃3℃，不考慮相對濕度。 3.3先將樣板放入老化爐4小時，然后在室溫（253℃）下放置4小時。再將樣板放入冰箱中4小時后，最后在室溫下放置4小時為一個循環(huán)，總共做3個循環(huán)。 3.4最后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。 3.5樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。 3.6若產品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。 4．測試評估 4.1產品有安全性問題記為CRITICAL。 4.2產品有功能性問題記為MAJOR。 4.3產品有外觀問題，視情形判定。 注塑IPQC檢驗規(guī)范 1.0目的 確保啤塑過程中的品質得到合理有效地控制，減少不良產品的產生. 2.0范圍： 適用本廠注塑生產過程中的一切品質控制作業(yè). 3.0 職責 3.1注塑有關人員負責生產安排，包括（轉產、轉色、換料、換模）以及機械的調校. 3.2 IPQC負責首件產品檢驗，在正常量產時巡查，以及對每班所生產的批量膠件進行抽查. 3.3倉庫負責每班“合格”批量產品之搬運、入庫、儲存. 4.0作業(yè)程序 4.1注塑部對每一套工模開啤或投產的首件產品時，操作員必須進行自檢，在對膠件進行檢驗時，應注意所啤產品的外觀、用料、試裝、顏色，確認無誤后，再最少取1啤或1PCS送IPQC進行首件確認. 4.2當IPQC接到首件產品時，應對其外觀、用料、試裝、功能、測試進行檢查，可參照《注塑/啤件檢驗標準》進行. 4.3 IPQC確認無誤后，需填寫《首件檢查記錄表》并在檢查結果一欄表中填上“合格”，如發(fā)現(xiàn)有誤或其它問題時，同樣填寫《首件檢查記錄表》，并在檢查結果一欄中填上“不合格”，通知注塑領班或者主管進行改進，改進后IPQC必須進行重檢. 4.4首件產品檢查合格后，在正常生產時，IPQC進行巡查，每2小時一次，每次每臺機最少檢查生產數(shù)的5%.