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施工組織設計、專項施工方案審批表 工程名稱 運河體育主題公園改造項目 類 別 編制人 冊數(shù) 頁數(shù) 施工組織設計 / / / 專項施工方案 工程概況： 運河體育主題公園位于京杭大運河東側獅山橋北，擬對公園內部建筑物、道路、橋梁、水電、照明等進行維修改造，新增監(jiān)控、廣播、消防、門禁、網絡系統(tǒng)，增加全民健身、體育文化和衛(wèi)生康體的內容，改造公園面積約127580平方米，新增建筑面積4455平方米，改建建筑面積505平方米。建設單位為蘇州市體育局（代建方：蘇州市保障性住房建設有限公司）。 項目經理： 年 月 日 申報簡述： 本次報審內容為工程項目鋼筋工程施工方案，請予以審核,具體內容附后。 申報部門（分包單位）： 申報人： 年 月 日 審核意見： 施工單位技術部門： 審核人： 年 月 日 審批意見： 審批結論： 總承包單位（公章）： 審批人： 年 月 日 注：附施工方案。 運河體育主題公園改造項目 鋼筋工程施工方案 編制： 審閱： 審核： 審批： 寧波市政工程建設集團股份有限公司 年 月 日 目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工部署 四、鋼筋工程 五、鋼筋檢測 六、成品保護 七、安全文明施工 八、環(huán)保措施 一、編制依據(jù) 1.1建筑、結構施工圖紙 1.2施工組織設計 1.3《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-88 1.4《混凝土結構平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-1~3 1.5《鋼筋混凝土用鋼》GB1499.1-2008、GB1499.2-2007 1.6《建筑施工手冊》第四版，中國建筑工業(yè)出版社 二、工程概況 運河體育主題公園改造項目,建設單位是蘇州市體育局。運河體育主題公園位于京杭大運河東側獅山橋北，擬對公園內部道路、橋梁、水電、照明等進行維修改造，新增監(jiān)控、廣播、消防、門禁、網絡系統(tǒng)，增加全民健身、體育文化和衛(wèi)生康體的內容，改造公園面積約127580平方米，新增建筑面積4455平方米，改建建筑面積505平方米。由蘇州園林設計院有限公司進行設計。 2.1建筑概況 序號 項 目 內 容 1 建筑規(guī)模 建筑 面積 建筑總面積為4960㎡ 建筑 分類 公用用房 層數(shù) 3 建筑 面積 3254 建筑基地面積 1490 2 建筑高度 建筑總高 19.5 室內地坪絕對標高 3.200（2.800） 2.2結構概況 序號 項目 內 容 1 結構形式 基礎結構形式 獨立承臺 主體結構形式 全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構 2 混凝土強度等級 基礎 基礎墊層 C15 基礎承臺、地梁 C30 地上部分 柱 C30 梁、板及樓梯 C30 二次澆筑構件 C25 后澆帶 C35 3 鋼筋類別 非預應力筋及等級 HRB400E 4 鋼筋接頭形式 直螺紋套筒連接 直徑≥16的水平向鋼筋 電渣壓力焊 直徑≥16的豎向鋼筋 搭接綁扎 直徑＜16的鋼筋 5 結構斷面尺寸 板厚度（mm） 100mm、120mm 柱斷面尺寸（mm） 300450、300500、300400 梁斷面尺寸（mm） 200400、250600、250400、200450、200470、200500 6 建筑沉降觀測 本工程應進行沉降觀測，沉降觀測應按相應的規(guī)范標準執(zhí)行。 2.3橋梁概況 序號 鋼筋類別 單位 數(shù)量 1 帶肋鋼筋8 kg 1721.40 2 光圓鋼筋8 kg 1430.41 3 帶肋鋼筋10 kg 2524.22 4 帶肋鋼筋12 kg 1725.70 5 帶肋鋼筋14 kg 915.24 6 帶肋鋼筋16 kg 8291.69 7 帶肋鋼筋18 kg 1715.30 8 帶肋鋼筋20 kg 21370.27 9 帶肋鋼筋22 kg 8787.76 10 帶肋鋼筋25 kg 2977.76 匯總 kg 51459.77 三、施工部署 3.1技術準備 1、由項目技術負責人組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋直螺紋套筒接頭技術規(guī)程，鋼筋機械連接技術規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。 2、施工員根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。 3、進行套筒街頭作業(yè)人員必須經過培訓，合格后方可上崗。 4、鋼筋綁扎扎絲按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷。 5、鋼筋保護層厚度不小于縱向受力鋼筋公稱直徑。 6、按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 3.2勞動力及機具部署 鋼筋采用場內加工。材料進場、報驗、制作、運輸責任到人，落實到位。 鋼筋班組擬進場30人，工人進場必須經安全教育，經考試合格后方可上崗。 擬投入施工機具如下表。 序號 機具名稱 型號 數(shù)量 用途 1 鋼筋切斷機 QJ40-1 1 鋼筋切斷 2 鋼筋彎曲機 CJ7-45 1 鋼筋成型 3 鋼筋調直機 GHG32 1 鋼筋成型 4 直螺紋套絲機 5 鋼筋連接 5 切割機 1 鋼筋切割 鋼筋原材料應按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢； 做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆筑砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護。 四、鋼筋工程 施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。 4.1進場檢驗 鋼筋原材料進場時，施工和監(jiān)理單位必須進行進場復驗，核查產品合格證和出廠檢驗報告，檢查鋼筋外觀質量和重量，并按有關規(guī)定進行見證取樣檢測。 4.1.1外觀檢查 每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取5根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 4.1.2試驗檢查 1、組批規(guī)則 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。 2、如有一項試驗結果不符合要求，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于本工程的鋼筋均合格。 4.2鋼筋加工 1、鋼筋除銹 鋼筋堆放場地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4根木方組成一組，用來擱置鋼筋，不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋。 表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。 2、鋼筋調直 采用調直機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB400鋼筋不得進行冷拉。 3、鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。 4、鋼筋彎曲成型 （1）受力鋼筋 ①HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； ②HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； ③鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍； 5、鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內凈尺寸 5 4.3機械連接 4.3.1直螺紋絲頭加工 1、工藝流程 鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用 2、操作要點 鋼筋端面平頭：采用切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) 18 16.90.2 M192.5 27.5 ≥7 20 18.80.2 M212.5 30 ≥8 22 20.80.2 M232.5 32.5 ≥9 25 23.70.2 M263 35 ≥9 絲頭質量檢驗：操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 絲頭質量抽檢：經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 4.3.2直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工 1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損； 2、為便于現(xiàn)場施工，套筒連接鋼筋大部分采用預埋接頭，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時應固定牢靠，套筒的外露端應有保護蓋； 3、直螺紋接頭應使用扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表中的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm） 16~18 20~22 25 28 32 36~40 擰緊力矩（Nm） 100 200 250 280 320 350 4、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。 4.3.3接頭質量檢驗 1、工藝檢驗： 1) 在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強度試驗。 2) 同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。 2、現(xiàn)場檢驗： 1) 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 2) 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 3) 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。 4) 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 4.4綁扎搭接 鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。 本工程對直徑d＜16mm的鋼筋連接統(tǒng)一采用綁扎搭接。 4.4.1鋼筋的錨固和搭接 1、梁類、板類及墻類構件在位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積不宜大于25%；柱類構件在位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積不宜大于50%。粗、細鋼筋搭接時,按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率,按細鋼筋直徑計算搭接長度。 2、板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。 3、框架梁、柱受力鋼筋的連接接頭應避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍。當無法避開時，應采用機械連接接頭。 4、板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，上部負筋在連梁、框架梁、次梁及剪力墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁寬。板負筋不得踩蹋，澆筑板混凝土前，應隨手將板負筋拉回原位，以免降低板抗彎承載力。 5、井字梁交叉處，跨度較小方向梁中的縱向受力鋼筋均放于另一方向梁中縱向受力鋼筋的下排。 6、HPB300、HRB400鋼筋其錨固長度按照如下方式執(zhí)行： 縱向受力鋼筋的最小錨固及搭接長度如表所示。d為鋼筋的公稱直徑。 受拉鋼筋抗震錨固長度LaE C25 C30 C35 HPB300 31d 27d 25d HRB400 d≤25 46d 41d 37d d＞25 51d 45d 41d d——鋼筋直徑 注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。 2.HPB300鋼筋為受拉時,其末端應彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長度不小于3d。 其余鋼筋搭接長度按下表所示： 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll 注： 1、 當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE=Ll值按較小的直徑計算； 2、 在任何情況下Ll不得小于300mm； 3、 式中為搭接長度修正系數(shù) 抗震 LlE=Ll 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%） ≤25 50 100 1.2 1.4 1.6 4.5鋼筋電渣壓力焊 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。 1、引弧過程(直接引弧法) 在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種引弧過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到弧目的。 2、電弧過程 靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 3、電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。 4、擠壓過程 利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面(由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0．2～0．3KN)。 5、焊接參數(shù)見表4-12 表4-12 焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm） 焊接電流（A） 焊 接 電 壓 （V） 焊 接 時 間 （S） 鋼筋熔化量（mm） U1 U2 T1 T2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 20～25 16 200～250 14 4 20～25 18 250～300 15 5 20～25 20 300～350 17 5 20～25 22 350～400 18 6 20～25 25 400～450 21 6 20～25 28 500～550 24 6 20～25 32 600～650 27 7 25～30 注：U1電弧過程 U2電渣過程 T1電弧過程 T2電渣過程 4.6成型鋼筋檢查及驗收 HPB300鋼筋末端180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑且不小于75mm。HRB400鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。 4.7鋼筋的貯存 鋼筋加工區(qū)場地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。 4.8現(xiàn)場鋼筋安裝要點 4.8.1基礎鋼筋綁扎 本工程為鉆孔灌注樁承臺基礎。 4.8.1.1作業(yè)條件 1、防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。 2、軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢驗收。 4.8.1.2作業(yè)流程 1、基礎鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網的間距，先在防水保護層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角。 2、為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距彈上一道醒目的墨線，按線布筋。 3、按照墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。 4.8.2柱鋼筋 4.8.2.1作業(yè)條件 1、軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。 4.8.2.2作業(yè)流程 1、修整預留鋼筋→電渣壓力焊接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋 2、柱筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。 3、鋼筋連接完后，要用線墜校正其垂直度，無誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距砼結構面為+15cm，第三道距梁底-30cm。 4、柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。 5、砌體構造柱鋼筋除圖紙注明外皆不預留，按植筋施工考慮。 4.8.3剪力墻鋼筋 4.8.3.1作業(yè)條件 1、軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。 2、墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 4.8.3.2作業(yè)流程 1、鋼筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，及時彈出墻體內外邊線及控制線。砼工根據(jù)墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 2、校正甩槎筋位置 根據(jù)已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進行校正。 3、暗柱鋼筋綁扎 4、暗柱豎向鋼筋綁完后，從下往上畫箍筋分檔間距線。 5、從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎。箍筋與暗柱主筋用鉛絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位。 6 、墻鋼筋綁扎 （1）、水平鋼筋搭接接頭錯開50%，錯開凈距離≥500。 （2）、暗柱及附墻柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。 （3）、基礎面、樓面第一根水平筋和墻體兩端兩個豎向筋距離基礎面、樓面或暗柱為50mm。墻體內拉筋按梅花形布置。 （4）、為保證墻鋼筋水泥砂漿保護層墊塊不掉落，在墊塊制作過程中，墊塊內預埋扎絲，鋼筋綁扎完畢、模板施工前，將墊塊綁扎在豎向鋼筋與水平鋼筋交點處。 （5）、洞口及插筋部位先放出鋼筋位置、標高線并用紅漆標出，經校核無誤后綁扎，綁扎完畢后再次檢查鋼筋位置、標高。 4.8.4梁、板筋 4.8.4.1作業(yè)條件 1、模板已經過預檢驗收合格。 2、軸線控制線已彈好并經過檢查驗收。 3、預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。 4.8.4.2綁扎順序 1、根據(jù)設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。 2、箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設計要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。 3、梁筋綁扎完成后，必須經檢查驗收合格后才能合梁側模、梁底模。 4、板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空心箱體位置線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎支座負筋。 5、為確保上部鋼筋的位置，樓板中雙層雙向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳用A12鋼筋加工,間距1000mm。單向板中鋼筋采用A12鋼筋制成的小馬凳支設，間距1000mm。 在后澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。 6、當相鄰板面標高相同板厚不同時，板面筋按厚板板面筋選用。 （1）工藝流程 支板底?！诘啄Ｉ蟿濅摻罘謾n線→綁樓板下鐵鋼筋→墊馬凳，綁樓板上鐵 （2）操作要點 ① 綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。 ② 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 ③ 在綁扎上鐵的同時架設φ12間距1000mm的鋼筋馬凳。 ④ 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。 4.8.5受力筋保護層厚度 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 柱 30，且不小于縱筋直徑 梁 25，且不小于縱筋直徑 樓板、剪力墻 15 梁、板中預埋管 30 墻（柱）迎水面 縱筋保護層厚度增加30（20） 受力鋼筋保護層厚度尚不應小于鋼筋的公稱直徑d。施工中應采取可靠措施，保證混凝土保護層厚度且不得超厚。 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表數(shù)值減10mm，且不應小于10mm。 梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。 4.9鋼筋安裝質量檢驗 鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： 1、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 2、鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 4、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。 4.9.1.主控項目 1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 2、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 4.9.2．一般項目 1、鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。 2、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。 3、鋼筋安裝位置的偏差，應符合表9-84的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。 檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。 表4-14 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 5 保護層厚度 基礎 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注：1．檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2．表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 五、鋼筋檢驗 5.1主控項目 1、鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499.2-2007、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95-2011等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 2、本工程結構滿足相應抗震等級，其縱向受力鋼筋的強度滿足如下設計要求； （1）、普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。 （2）、結構用鋼材應具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接鋼結構用鋼材，尚應具有碳含量、冷彎試驗的合格保證。焊條：按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）執(zhí)行。 （3）、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 5.2一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 5.3熱軋鋼筋檢驗 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。 5.3.1外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應退場。 5.3.2力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲后的試件應在100℃溫度下保溫不少于30min，經自然冷卻后再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。 如有一項試驗結果不符合下表要求則該批鋼筋為不合格品，做退場處理。 熱軋帶肋鋼筋力學性能要求 項目 品種 表面形狀 強度等 級代號 屈服強度Rel/ MPa 抗拉強度Rm/MPa 伸長率A/% 最大力總伸長率Agt/% 冷彎試驗 d－彎心直徑 a－鋼筋公稱直徑 判定標準 不小于 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 6-22mm 光圓 HPB 300 235 370 25.0 10.0 180d=a GB 1499.1-2008 6－25 螺紋 HRB 400 400 540 16 7.5 180d=4a 28－40 180d=5a 備注 1、試驗方法：GB/T228－2010《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》 GB/T232－2010《金屬材料 彎曲試驗方法》 2、鋼筋牌號后加E的鋼筋最大力總伸長率Agt/%不小于9%；鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比R0m/ R0el不小于1.25；鋼筋實測強度與上表規(guī)定的屈服強度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。 3、鋼筋彎曲試驗時彎距為：l=(D+3a)a/2 L—支輥間距離 D—彎曲壓頭直徑 a—試件厚度或直徑（或多邊形橫截面內切圓直徑） 4、試驗一般在室溫10℃~35℃范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃5℃。 鋼筋類別 公稱直徑/mm 實際重量與理論重量的偏差/% 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 6~12 7 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 14~22 5 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 6~12 7 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 14~20 5 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 22~50 4 5.4電渣壓力焊 5.4.1取樣數(shù)量 1、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級別的300個接頭為一批，不足300個接頭仍應作為一批。 2、 每批取樣試件一組（3個試件）作拉力試驗。 5.4.2取樣方法 鋼筋焊接試件應從每批接頭中隨機切取。 表4-19 電渣壓力焊試件取樣長度要求 焊接方法 試樣尺寸（㎜） 備 注 ls L≥ 電渣壓力焊 8d ls＋2lj ls----受試長度； lh----焊縫（或鐓粗）長度； lj----夾持長度（100mm ～200mm）； L-----試樣長度； d-----鋼筋直徑。 試驗方法：JGJ/T27－2014：《鋼筋焊接接頭試驗方法》 判定標準：JG18－2012：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570KN/mm2; 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。 當達到上述2項要求時，應評定該接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或有3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，雖脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂等同對待。 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗機上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合下列規(guī)定： 彎心直徑和彎曲角度規(guī)定 鋼筋牌號 彎心直徑 彎曲角（度） HPB300 2d 90 HRB400 5d 90 注：1、d為鋼筋直徑（mm）： 　　2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。 當試驗結果彎至90度，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。 復驗時，應再切6個試件，復驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。 注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂。 5.5機械連接 5.5.1工藝檢驗 1、 在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強度試驗。 2、 同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。 5.5.2現(xiàn)場檢驗 1、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 2、同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 3、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。 4、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 鋼筋機械連接技術規(guī)程試驗技術要求 接頭等級 Ⅰ級 抗拉強度 f0mst≥fstk斷于鋼筋或f0mst≥1.10fstk斷于接頭 備注 1、 f0mst-接頭試件實測抗拉強度； 2、 fstk鋼筋抗拉強度標準值； 3、 fyk-鋼筋屈服強度標準值。 六、成品保護 1、成型鋼筋應結構要求堆放至指定地點，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，長時間擱置應覆蓋彩條布等。 2、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。 3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 5、模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，要與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。 七、安全文明施工 7.1鋼筋機械的使用安全 1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全； 3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。 7.2鋼筋吊運的安全要求 1、在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。 3、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 7.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 1、在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。 7.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 1、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。 2、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業(yè)。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。 7.5剝肋直螺紋套絲機使用安全 1、 參加施工的作業(yè)人員必須經過培訓考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗。 2、清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料宜用砂輪砌割機。 3、操作前應對滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方可施工。 8.環(huán)保措施 1、噪音的控制 鋼筋后臺在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。 2、現(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、類別擺放整齊并標識。 3、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用塑料布），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。 4、運輸車輛經沖洗后再出工地。