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專用夾具的設(shè)計方法 對機(jī)床夾具的基本要求 保證工件的加工質(zhì)量提高勞動生產(chǎn)率 降低成本操作方便 使用安全有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 專用夾具的設(shè)計步驟 1 收集有關(guān)資料 明確設(shè)計任務(wù)2 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案 繪制結(jié)構(gòu)草圖3 繪制夾具總裝圖4 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具的技術(shù)條件5 夾具精度分析6 編寫零件明細(xì)表和標(biāo)題欄7 繪制夾具零件圖 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案 繪制結(jié)構(gòu)草圖 確定工件的定位方案 選擇定位裝置 確定工件的夾緊方案 選擇夾緊裝置 確定其它元件及裝置的結(jié)構(gòu)形式 如對刀裝置 導(dǎo)引裝置 分度裝置 定向健等 考慮各種裝置 元件的布局和連接方法 確定夾具體的總體結(jié)構(gòu) 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具的技術(shù)條件 1 最大輪廓尺寸2 影響定位精度的尺寸和公差主要指工件與定位元件的配合尺寸和公差以及定位元件之間的尺寸和公差 3 影響對刀精度的尺寸和公差主要是指刀具與對刀元件 如對刀塊 或刀具與導(dǎo)向元件 如鉆套 鏜套 之間的尺寸和公差 4 影響夾具精度的尺寸和公差主要是指定位元件 對刀或?qū)蛟?夾具安裝基面三者之間的位置尺寸和公差 5 影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差6 其它重要尺寸和公差其它技術(shù)要求 夾具精度分析 影響加工精度的因素主要包括 定位誤差 D對刀誤差 T夾具安裝誤差 A夾具本身誤差 J加工方法誤差 G保證該工序加工精度的條件是 T 舉例 小連桿銑槽工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計過程分析