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目 錄 第一節(jié)、編制依據(jù) 3 第二節(jié)、工程概況 3 一、工程改造總體說(shuō)明 3 二、中水泵站改造項(xiàng)目說(shuō)明 4 三、管道施工的安全文明施工保證措施 5 四、施工現(xiàn)場(chǎng)安全圍擋（附圖五） 6 第三節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 7 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 7 二、保證工程進(jìn)度的主要措施 7 三、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M向表 8 第四節(jié)、施工準(zhǔn)備工作及條件 8 一、施工人員準(zhǔn)備 8 二、材料機(jī)具準(zhǔn)備 9 三、施工前主管水源停水具備條件 9 第五節(jié)、主要工程施工方法 9 一、施工順序 9 二、測(cè)量放線 9 1.平面控制放線 9 2.高程控制 10 三.管溝開(kāi)挖 10 四.地基處理 12 五.球墨鑄鐵管管道安裝 12 六.管道沖洗 16 七.土方回填 16 八.混凝土閥門(mén)井 17 第六節(jié)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施 22 一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22 二、質(zhì)量保證措施 23 第七節(jié)、安全保證措施 24 第八節(jié)、環(huán)境管理措施 25 一、 一般環(huán)境保護(hù)措施 25 1.防止噪聲的控制 25 2.粉塵、煙塵控制措施 25 3.光污染控制措施 25 二、本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素（附環(huán)境因素識(shí)別及評(píng)價(jià)表） 26 三、本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素控制措施 26 第九節(jié)、應(yīng)急響應(yīng)措施 26 一、項(xiàng)目成立施工應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)工作小組 26 二、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)小組職責(zé)與義務(wù) 26 三、應(yīng)急小分隊(duì)人員的職責(zé)與義務(wù) 27 四、熟練掌握觸電急救法和人工呼吸法 27 五、高空墜落、機(jī)械傷害應(yīng)急措施 27 1.處理外傷出血辦法 27 2.處理骨折辦法 28 六、處理休克辦法 28 1.人工呼吸法 28 2.胸外心臟按壓復(fù)蘇法 28 附表一（重大風(fēng)險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃清單） 29 附表二（危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表） 30 附圖一（雙管開(kāi)挖剖面圖） 31 附圖二（雙管管溝回填剖面圖） 32 附圖三（單管開(kāi)挖剖面圖） 33 附圖四（單管管溝回填剖面圖） 34 附表三：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 35 附圖五 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 36 第一節(jié)、編制依據(jù) 1.1山西正陽(yáng)污水凈化有限公司中水泵站改造工程施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 1.2國(guó)家關(guān)于建筑工程及建筑設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-2011 1.3《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》(04S531-1、2、3、4、5) 1.4《室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502》/136 1.5《球墨鑄鐵管》GB/T13295-2003 1.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202—2012； 1.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204—2015； 1.8《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 CB50242—2002； 1.9《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300—2013； 1.10《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 (GB/T50328-2014)； 1.11《工程測(cè)量規(guī)范》 (GB50026-2007)； 第二節(jié)、工程概況 一、工程改造總體說(shuō)明 高校新區(qū)中水回用工程（一期）為高校新區(qū)總體規(guī)劃項(xiàng)目，由山西正陽(yáng)污水凈化有限公司投資建設(shè)，供水能力為1萬(wàn)噸/日，建設(shè)范圍包括中水泵站1座、中水管線10 km，中水水源為正陽(yáng)二廠中水，采用瑞光電廠的兩趟DN450專(zhuān)用管道分流供水。 工程于2011年10月9日開(kāi)工，2012年3月10日實(shí)現(xiàn)供水。供水范圍包括緯五街、經(jīng)二路、經(jīng)四路，主供水管道管徑為DN300，用戶管徑為DN150，為10所高校留設(shè)18個(gè)接入口，滿足其沖廁用水量的需求（10所高校規(guī)劃入住13萬(wàn)人，沖廁用水需量1萬(wàn)噸/日）。 目前，高校新校區(qū)實(shí)現(xiàn)中水回用的用戶（詳見(jiàn)表1）有:市園林局、市環(huán)衛(wèi)局、晉商公園、九所高校(晉中學(xué)院、師范學(xué)院、傳媒學(xué)院、太原理工、職工醫(yī)學(xué)院、中醫(yī)學(xué)院、建筑學(xué)院、山西醫(yī)科大、交通學(xué)院)等。 1）自2013年中水系統(tǒng)使用以來(lái)，回用量急劇上升，日供水量最高達(dá)到并超過(guò)10000m3。峰值供水需求量達(dá)到并超過(guò)600m3/h。 2）中水泵站設(shè)計(jì)供水能力為1萬(wàn)噸/日，設(shè)備配套情況為：變壓器1臺(tái)，負(fù)荷為315kva ，3臺(tái)供水泵，流量207m3/h，功率110kw，揚(yáng)程103m，2用1備；小時(shí)最大供水量為500m3/h 3）中水泵站已經(jīng)無(wú)法滿足高校供水需求，必須進(jìn)行技術(shù)改造，以提高供水量。 二、中水泵站改造項(xiàng)目說(shuō)明 山西正陽(yáng)污水凈化有限公司高新區(qū)中水泵站改造工程：原有來(lái)自瑞光供水管線為DN200的無(wú)縫鋼管，工作壓力2.5Mpa，埋深1.8m，現(xiàn)更換為DN300的球墨鑄鐵管。接至大學(xué)城管線采用DN300球墨鑄鐵管全長(zhǎng)136米，由來(lái)自瑞光電廠的兩趟DN450管道切割對(duì)接與DN300球墨鑄鐵管連接大學(xué)城DN300主管道。設(shè)閥門(mén)井兩座座參照做法《室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502》/136。閥門(mén)井具體位置及尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定。 本工程途徑人行道、綠化帶，施工之前對(duì)人行道磚拆除，鏟除綠化部分，待施工完成后恢復(fù)地貌原狀。 三、管道施工的安全文明施工保證措施 針對(duì)本工程施工的特點(diǎn)，根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)分析，溝槽塌方和機(jī)械事故等一般較多，需重點(diǎn)防范。在加強(qiáng)全員安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和防范意識(shí)的同時(shí)，采取以下措施： 1.施工便道要保證暢通，及時(shí)修整。原材料運(yùn)輸車(chē)輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動(dòng)系統(tǒng)的完好。 2.管道卸車(chē)、管道鋪設(shè)時(shí)要對(duì)吊重設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由專(zhuān)人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，并與吊重人員預(yù)先溝通好。當(dāng)管節(jié)離開(kāi)地面，配合吊裝人員必須避開(kāi)被吊物，移動(dòng)過(guò)程中要注意不要被障礙物所絆倒。 3.溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時(shí)向有關(guān)單位部門(mén)匯報(bào)并作記錄，處理結(jié)束后再行施工；溝槽開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)查看，并采取有效的支護(hù)措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息。 4.管道鋪設(shè)范圍內(nèi)，事先要通過(guò)有關(guān)部門(mén)摸清有無(wú)管線，如有，必須采取措施，進(jìn)行搬遷或加固等，否則不得施工。 5.在溝槽兩側(cè)須采取一定防護(hù)措施，尤其是在村莊道路附近施工時(shí)，須設(shè)置路障、警示牌等，夜間須增設(shè)紅燈示警。 6.溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著溝槽挖深，及時(shí)加以頂撐支護(hù)。開(kāi)挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。 7.夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設(shè)備，特別在邊坡、轉(zhuǎn)彎處要加大照明亮度。車(chē)輛進(jìn)入施工便道后，要求慢速行駛。 8.做好宣傳教育工作，使每個(gè)施工人員養(yǎng)成自覺(jué)保護(hù)公共建筑及周?chē)h(huán)境的習(xí)慣，安排專(zhuān)人清理施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊路面，保持路面清潔。 9.夜間施工要采取措施，加強(qiáng)管理，防止擾民，溝槽開(kāi)挖時(shí)使用風(fēng)鎬等噪聲較大的機(jī)具或采用機(jī)械開(kāi)挖要盡量避免在夜間進(jìn)行。 10.溝槽作業(yè)時(shí)，要戴安全帽，上下溝槽的立梯應(yīng)支穩(wěn)牢固，嚴(yán)禁從撐木或乘吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備等上下溝槽，通過(guò)溝槽應(yīng)走便橋，嚴(yán)禁跨越。 11.溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土，均應(yīng)距溝邊１m以外，其高度不超過(guò)1.5m堆土頂部在向外側(cè)作流水坡度。還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場(chǎng)便道，以便施工和安全。 12.對(duì)電夯、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)機(jī)等手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器，操作人員須培訓(xùn)合格后方可操作，操作進(jìn)要戴絕緣手套，嚴(yán)禁非電工人員從事電工工作。 四、施工現(xiàn)場(chǎng)安全圍擋（附圖五） 施工場(chǎng)地圍護(hù)：為便于施工場(chǎng)地的管理，采用金屬瓦楞板將施工臨時(shí)用地外圍進(jìn)行界定，并樹(shù)立一定數(shù)量的警示標(biāo)志，只留必要進(jìn)出入口，為確保人身、設(shè)備及財(cái)產(chǎn)的安全，在進(jìn)出口附近設(shè)置簡(jiǎn)易警衛(wèi)帳篷，統(tǒng)一控制進(jìn)出場(chǎng)的一切車(chē)輛和人員，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)生墜坑安全事故。 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全圍擋為硬性圍護(hù)，統(tǒng)一使用海藍(lán)色金屬瓦楞板（高度不低于1800mm），搭設(shè)長(zhǎng)度約200米，并在外貼兩道紅白相間的不干膠反光膜，有行人或車(chē)輛通過(guò)易發(fā)生危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。 雨天施工時(shí)，在施工區(qū)域上方搭設(shè)遮雨棚，采取海藍(lán)色金屬瓦楞板配合鋼管搭設(shè)剛性遮雨棚，外邊緣四周設(shè)擋水土筑圍堰高度為0.8m，頂部寬度0.6米，底部寬度1.0m梯形擋水土筑圍堰，保證雨水排除施工區(qū)域以外。 第三節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程總工期為20天，開(kāi)工日期以開(kāi)工令為準(zhǔn),如開(kāi)工令日期后延，進(jìn)度計(jì)劃同時(shí)順延。 二、保證工程進(jìn)度的主要措施 根據(jù)施工期間影響施工計(jì)劃的潛在問(wèn)題和施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵路徑，為保證工期的實(shí)現(xiàn)，擬采取以下措施： 1.保證工期的組織措施 1.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目組織保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，強(qiáng)化施工管理，建立嚴(yán)格的責(zé)任制。項(xiàng)目部成員配置齊全，責(zé)任分明、層層把關(guān)。積極配合項(xiàng)目法人及監(jiān)理工程師的工作，有事共同協(xié)商，保證工程的連續(xù)性。 1.2選派思想素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)管理人員和施工人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部和各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)。 1.3按計(jì)劃組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，搞好臨建設(shè)施。 1.4抓好工程前期準(zhǔn)備工作，做到“五落實(shí)”：即組織落實(shí)、技術(shù)落實(shí)、資金落實(shí)、材料落實(shí)、機(jī)具落實(shí)。 1.5積極加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位密切配合，定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，并把協(xié)調(diào)會(huì)形成制度，要確定協(xié)調(diào)會(huì)的時(shí)間，參加人員、解決問(wèn)題的辦法等，及時(shí)解決施工中存在的各種問(wèn)題?？茖W(xué)合理的安排施工程序，以確保施工順利進(jìn)行。 1.6技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門(mén)要經(jīng)常的不間斷的在施工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)施工，解決工程實(shí)際問(wèn)題，以加快施工進(jìn)度。 1.7向參加本工程全體施工人員進(jìn)行動(dòng)員、宣傳工程建設(shè)的意義，提高思想認(rèn)識(shí)，履行合同責(zé)任，在保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。 1.8結(jié)合施工實(shí)際情況，進(jìn)行勞動(dòng)優(yōu)化組合，合理計(jì)劃組織施工，安排有效工作時(shí)間，努力提高機(jī)械利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 1.9由于特殊原因未能按施工計(jì)劃完成的項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，合理安排交叉作業(yè)，適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。 1.10如果發(fā)生不可抗力而有可能影響到工程的施工時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，并盡最大可能履行合同中的義務(wù)。 1.11加強(qiáng)材料、設(shè)備的接運(yùn)、保管工作、確保安全、避免因材料、設(shè)備原因造成工期延誤。 1.12加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更通知單的管理，及時(shí)通知傳達(dá)施工人員，進(jìn)行設(shè)計(jì)變更交底，并落實(shí)通知執(zhí)行情況。不能因設(shè)計(jì)變更沒(méi)落實(shí)到位而影響施工。 2.保證工期的管理措施 2.1程項(xiàng)目管理人員對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)方案的實(shí)施做出詳盡的時(shí)間進(jìn)度安排以及資源費(fèi)用安排來(lái)指導(dǎo)項(xiàng)目的實(shí)施。 2.2實(shí)行動(dòng)態(tài)計(jì)劃管理，每月對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行一次檢查，并根據(jù)工程進(jìn)展情況和材料到貨情況，對(duì)沒(méi)有按計(jì)劃完成的項(xiàng)目及時(shí)查找原因，制定出修正措施，使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。 3.保證工期的技術(shù)措施 3.1認(rèn)真做好工程的前期準(zhǔn)備工作，熟悉工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，認(rèn)真可行的編制施工技術(shù)方案，及時(shí)進(jìn)行各道工序的施工圖紙會(huì)審，力爭(zhēng)盡早發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問(wèn)題，在施工圖會(huì)審會(huì)上一并提出，將問(wèn)題在正式施工前解決。對(duì)于本工程首次遇到的新技術(shù)、新工藝，要制定施工措施和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織施工人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)、吸收成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，提高工效，做到一次順利完工，一次驗(yàn)收合格。 3.2各道工序的施工提倡一次成優(yōu)，一次驗(yàn)收合格，減少返工，加快施工進(jìn)度。 3.3對(duì)特殊工序，要周密考慮，制定詳細(xì)的切實(shí)可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M向表 詳見(jiàn)附表三 第四節(jié)、施工準(zhǔn)備工作及條件 一、施工人員準(zhǔn)備 施工員 1人 木工、鋼筋工 12人 技術(shù)員 1人 砼工、壯工 20人 質(zhì)檢員 1人 電氣焊工 8人 安全員 1人 測(cè)量工 2人 二、材料機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄施工難度大，施工需要的材料提前計(jì)劃到位。 三、施工前主管水源停水具備條件 根據(jù)本工程中水改造項(xiàng)目，在施工階段需要進(jìn)行主管道停水施工，具備以下條件： 1.確定施工區(qū)域位置，確保施工場(chǎng)地暢通。 2.施工區(qū)域圍擋安裝完成，確保正常安全施工。 3.所有機(jī)械、材料具備開(kāi)工條件。 4.停水時(shí)間（具備以上條件），經(jīng)業(yè)主同意，由業(yè)主進(jìn)行通知停水。停水至管道施工完成。 第五節(jié)、主要工程施工方法 一、施工順序 測(cè)量放線——拆除部分——土方開(kāi)挖——驗(yàn)槽——地基處理——管道就位、安裝——基礎(chǔ)砼——閉水試驗(yàn)、沖洗——驗(yàn)收——管溝回填——地貌恢復(fù) 二、測(cè)量放線 1.平面控制放線 平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。 施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。 2.高程控制 高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。 高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面位置的準(zhǔn)確。 三.管溝開(kāi)挖 土方開(kāi)挖，優(yōu)先考慮反鏟開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)土，人工配合修坡清底，在機(jī)械不能到達(dá)的場(chǎng)地，采用人工開(kāi)挖。管道開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，在管道基礎(chǔ)兩側(cè)留500mm工作面，管溝按1:0.75放坡。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)走，不得在溝道頂兩側(cè)堆放，在驗(yàn)收合格后再進(jìn)行清運(yùn)回填。 3.1挖掘管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開(kāi)挖量，降低施工費(fèi)用，加快施工進(jìn)度； 3.2在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹(shù)木等），開(kāi)挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商； 3.3開(kāi)挖前按設(shè)計(jì)管線的走向放中心線，打標(biāo)記木樁； 3.4挖掘時(shí)，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場(chǎng)地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施工； 3.5挖掘時(shí)，防備下雨時(shí)雨水流入管溝，地下滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備必要的排水設(shè)備； 3.6 溝槽開(kāi)挖 ⑴ 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度 ① 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）； D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）； b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm； b3—現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。 ② 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見(jiàn)下表 管道結(jié)構(gòu)寬度 每側(cè)工作寬度 非金屬管道 金屬管道或磚溝 200～500 400 300 600～1000 500 400 1100～1500 600 600 1600～2000 800 800 ＞2000 1000 1000 ⑵ 溝槽邊坡的確定 溝槽開(kāi)挖深度在5m以內(nèi)時(shí)，溝槽邊坡按1:0.33開(kāi)挖。 溝槽開(kāi)槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開(kāi)槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對(duì)地下障礙物細(xì)心核查，必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。 槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F(xiàn)場(chǎng)允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開(kāi)堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)地下障礙物外沿各1.5m 內(nèi)必須由人工開(kāi)挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載力不足時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。 3.7驗(yàn)槽 基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 四.地基處理 在溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高時(shí)如有異常土方，上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，對(duì)地基進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下道工序施工。 五.球墨鑄鐵管管道安裝 1.管道墊層及工作坑 1.1管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.2工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。 2.下管 2.1管材的吊裝、運(yùn)輸與存放 2.1.1吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60為宜。 2.1.2運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車(chē)廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子移動(dòng)。 鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車(chē)廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管子前竄碰撞。 2.1.3管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車(chē)旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 2.1.4管材附件的保管 a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。 b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 2.2管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ) 2.2.1管材檢測(cè) a 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。 b 承插口直徑檢查：采用專(zhuān)用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 2.2.2管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無(wú)論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 2.3切管與切口修補(bǔ) 2.3.1選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。 2.3.2切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。 2.3.3切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專(zhuān)用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開(kāi)后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。 2.3.4切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 2.4下管采用吊車(chē)配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車(chē)掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。 3.對(duì)口方法 3.1 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 3.2 填料 3.2.1剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.2填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。 3.2.3管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口。 3.2.4用石棉水泥做接口外層填料時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂防腐層。 3.3嵌縫 3.3.1油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長(zhǎng)度有50mm～100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填1～2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過(guò)大。 3.3.2橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱(chēng)為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%～40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填入膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分2～3遍打至插口小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。 4. 水壓試驗(yàn) 4.1試驗(yàn)壓力 對(duì)于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓力≤0.5Mpa的試驗(yàn)壓力為2P，工作壓力＞0.5Mpa的試驗(yàn)壓力取P+0.5Mpa。 4.2試驗(yàn)長(zhǎng)度 球墨鑄鐵管管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。 4.3堵頭設(shè)置 4.3.1試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 4.3.2后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 4.4灌水 管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒(méi)有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過(guò)管道的工作壓力。 4.5升壓 試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%,排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的70%，升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開(kāi)放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4.6試驗(yàn)觀測(cè) ① 強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。 ② 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗(yàn)測(cè)滲水量。 對(duì)于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，且無(wú)漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 4.7對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采用專(zhuān)用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。 六.管道沖洗 1.管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。 2.沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 3.管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯離子含量符合規(guī)范要求。放水沖洗后,經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。 七.土方回填 回填土施工中嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)捎眉?xì)粒土回填 1.水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上 2.管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。 3.回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 4.分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 5.回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)眉?xì)土回填，檢查井周?chē)捎檬彝粱靥睢? 6.回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn): 胸腔部分≥95％ 管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％ 其余部位≥90％。 八.混凝土閥門(mén)井 本工程新建1座閥門(mén)井，均采用鋼筋混凝土井室，砼材料采用C25抗?jié)B混凝土。 1.施工前準(zhǔn)備 施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。 2.鋼筋工程 2.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。 2.2保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。 2.3鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 2.4施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 2.5按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 2.6無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。鋼筋加工 序號(hào) 項(xiàng)目允許誤差 允許誤差表 1 剪切長(zhǎng)度 25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 13mm 3 彎頭的位置 25m 3.模板工程 3.1模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。 3.2根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。 3.3模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。 3.4按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。 3.5模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。 4.混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)直接入模澆筑，施工要求與注意事項(xiàng)如下： 4.1澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 4.2澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 4.3對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 4.4混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。 4.5澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.5.1使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與 側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 4.5.2對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 4.6混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 4.7在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)： 4.7.1隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。 4.7.2預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。 4.7.3在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 4.8在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 4.9混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。 4.10混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 5.閥門(mén)井周的回填土 5.1現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。 5.2壓實(shí)機(jī)具： 5.2.1按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。 5.2.2特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。 5.2.3在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 5.3壓實(shí)工藝： 5.3.1井室周?chē)幕靥睿瑧?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周?chē)幕靥钆c管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。 5.3.2當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周?chē)?0cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。 5.3.3井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯。 5.3.4在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。 第六節(jié)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施 一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 土方開(kāi)挖:標(biāo)高偏差0～-50mm 長(zhǎng)、寬偏差100-0mm 表面平整度≤20mm 土方回填：標(biāo)高偏差0～-50mm 表面平整度≤20mm 鋼筋工程：骨架長(zhǎng)10mm 箍筋間距20mm 主筋間距10mm 主筋挑距5mm 預(yù)留插筋 中心位移≤10mm 截面尺寸＋20～0mm 模板工程：截面尺寸 5mm 預(yù)埋件標(biāo)高5mm 預(yù)埋件、預(yù)埋管中心位移3mm 梁柱軸線位移5mm 砼工程： 軸線位移≤8mm 截面尺寸＋8～－5mm 層高偏差10mm 標(biāo)高偏差8mm 管道安裝： 項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)頻率 工序 槽底高程(mm) 15 10m一點(diǎn) 開(kāi)槽 砂墊層高程(mm) 5 10m兩點(diǎn) 砂墊層 對(duì)口高程(mm) 5 10m兩點(diǎn) 管道安裝 對(duì)口線位移(mm) 20 5m一點(diǎn) 管道安裝 穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 0.1 每口一次 水壓試驗(yàn) 軸線位置(mm) 30 10M一點(diǎn) 管道安裝 閥門(mén)井： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 井室尺寸 長(zhǎng)、寬、直徑 20 2 井筒直徑 20 3 井口高度 20 20 4 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外漏長(zhǎng) 10 二、質(zhì)量保證措施 1.土方開(kāi)挖前必須由測(cè)量人員放出中心線并做好各點(diǎn)控制樁，并在開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)管道坡度做好高程控制樁。 2.機(jī)械開(kāi)挖必須預(yù)留200mm進(jìn)行人工清底，不得超挖以免擾動(dòng)原土，邊坡由人工修整整齊，溝邊做好圍堰500300300mm，防止雨水浸泡溝道。 3.砼施工由試驗(yàn)室出配比，攪拌站嚴(yán)格按配比供料，不合要求的砼嚴(yán)禁使用，砼入模后要振搗密實(shí)。 4.檢查井施工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖及國(guó)標(biāo)圖集施工，做好各細(xì)部施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏水。施工后要及時(shí)覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。 5.檢查井及管接口施工完要做閉水試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填。 6.管溝回填要選用好土，不得有大塊石、凍土塊及有害雜物，回填要從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層布料，分層夯實(shí)，分段交接處要做成1：2臺(tái)階形，臺(tái)階寬度不得小于1000m，逐層接合密實(shí)。 第七節(jié)、安全保證措施 1.機(jī)械開(kāi)挖要有專(zhuān)人指揮，反鏟回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 2.基槽開(kāi)挖要按規(guī)定放坡，防止塌方傷人，基槽形成后要在坑邊做好圍堰，并做好防護(hù)欄桿，掛警示牌，夜間要設(shè)警示紅燈。 3.夜間施工要有足夠照明，電動(dòng)機(jī)具操作人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 4.電源線接拆要由專(zhuān)職電工操作，嚴(yán)禁私拆亂接。 5.管道吊裝要有專(zhuān)人指揮，起重工操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 6.使用蛙式打夯機(jī)時(shí)，要兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動(dòng)膠皮線，操作打夯機(jī)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋以防觸電。 7.溝道回填土?xí)r，打夯機(jī)操作人員需轉(zhuǎn)身時(shí)，必須先切斷電源。 8.文明施工 8.1 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。 8.2 所用材料應(yīng)分類(lèi)堆放。堆放在指定位置，不準(zhǔn)堆放在道路中間。 8.3 每日及時(shí)清理建筑垃圾，并放于指定地方，集中運(yùn)往別處。 8.4 電焊二次線不得亂拉亂掛，應(yīng)布置整齊。 8.5 在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙，無(wú)論在夜間還是白天。 9.安全目標(biāo)及保證措施 9.1 安全目標(biāo)：不發(fā)生任何輕傷、機(jī)械設(shè)備事故和觸電事故。 9.2 施工用電由專(zhuān)業(yè)電工操作。 9.3 盡量避免交叉作業(yè)、吊裝作業(yè)時(shí)吊物下嚴(yán)禁站人。 第八節(jié)、環(huán)境管理措施 一、 一般環(huán)境保護(hù)措施 1.防止噪聲的控制 1.1嚴(yán)格執(zhí)行公司《防護(hù)用品使用管理制度》,加強(qiáng)職工環(huán)境意識(shí)教育，培養(yǎng)職工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到按規(guī)章、程序操作，杜絕違章作業(yè)、野蠻作業(yè)，減少施工現(xiàn)場(chǎng)中人為產(chǎn)生的噪聲，防止施工噪聲對(duì)人員的傷害。 1.2各施工單位應(yīng)按《施工機(jī)械設(shè)備管理程序》、《手持式工器具安全管理程序》對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、工器具等定期維修保養(yǎng)，減少噪聲的產(chǎn)生。 1.3對(duì)切割機(jī)、電鋸等易產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的機(jī)械等作業(yè)合理安排，合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避免與其他機(jī)具同時(shí)作業(yè)，減少各種噪聲源的同時(shí)影響，確實(shí)需要夜間施工的，應(yīng)辦理夜間施工許可證，嚴(yán)格控制夜間噪聲排放。 1.4切割機(jī)等應(yīng)按要求搭設(shè)工棚，減少噪聲源對(duì)外界的影響。 2.粉塵、煙塵控制措施 焊接所用焊接材料必須有制造廠家的質(zhì)量合格證，并在有效期內(nèi)，在同等條件下，盡可能選用硫、磷成分含量低的焊接材料。焊接場(chǎng)所應(yīng)保證空氣流通。焊接后剩余的焊條及焊條頭應(yīng)及時(shí)回收，避免污染土地。 3.光污染控制措施 3.1 夜間施工使用的光源應(yīng)盡量采用節(jié)能、日光型，安裝位置應(yīng)盡量避免直射眼睛，造成眩暈。 3.2 夜間施工時(shí)，應(yīng)提前報(bào)告經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，取得夜間施工許可證。 二、本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素（附環(huán)境因素識(shí)別及評(píng)價(jià)表） 三、本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素控制措施 1.施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的施工垃圾固體廢棄物，由垃圾產(chǎn)生的單位按類(lèi)集中堆放在相應(yīng)的垃圾池或垃圾箱內(nèi)或堆放在臨時(shí)堆放點(diǎn)。垃圾堆放或傾倒時(shí)應(yīng)采取灑水、遮蓋等適當(dāng)措施，并整齊有序。 2.粉末狀或易撒落的固體廢棄物應(yīng)采取灑水、遮蓋等適當(dāng)措施后運(yùn)送，防止路途遺落，影響環(huán)境衛(wèi)生。 3.參與固體廢棄物清理、集中、運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)人員應(yīng)配備勞動(dòng)保護(hù)用品。 第九節(jié)、應(yīng)急響應(yīng)措施 一、項(xiàng)目成立施工應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)工作小組 組 長(zhǎng)：胡業(yè)平 電 話:18335448007 組 員：耿東紅、王盤(pán)、王艷敏、孫平順 值班電話：18335448004 二、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)小組職責(zé)與義務(wù) 1. 負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)的安全大檢查。 2. 負(fù)責(zé)施工中的組織協(xié)調(diào)。 3. 負(fù)責(zé)解決施工中配備的材料。 4. 負(fù)責(zé)組織和指揮應(yīng)急小分隊(duì)人員的搶險(xiǎn)工作。 5. 領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后應(yīng)立即組織人員及時(shí)搶救，并采取有效措施控制事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)以最快的方式報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)。 6. 應(yīng)掌握應(yīng)急小分隊(duì)的人員情況及通訊聯(lián)絡(luò)方法。 三、應(yīng)急小分隊(duì)人員的職責(zé)與義務(wù) 1.發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)組及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，任何人都不得拖延報(bào)告或隱瞞不報(bào)。 2.應(yīng)積極主動(dòng)地進(jìn)行搶險(xiǎn)工作。 3.施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生人員、機(jī)械事故，不論嚴(yán)重程度如何，最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。并做好現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作。 四、熟練掌握觸電急救法和人工呼吸法 1.觸電應(yīng)急措施 1.1切斷電源或用干木棍、竹竿、扁擔(dān)等撥開(kāi)電線，使傷員脫開(kāi)電源。 1.2傷員脫離電源后，應(yīng)使傷員平臥，注意保溫，解開(kāi)衣領(lǐng)，清除呼吸道內(nèi)分泌物、異物，拉出舌頭，保持呼吸道通暢，迅速檢查脈搏、呼吸、心率等，如脈搏、呼吸不規(guī)則或已停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸、胸外心臟按壓復(fù)蘇法，并應(yīng)堅(jiān)持不懈地進(jìn)行。 1.3在進(jìn)行搶救的同時(shí)請(qǐng)醫(yī)務(wù)人員前來(lái)?yè)尵取? 五、高空墜落、機(jī)械傷害應(yīng)急措施 高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生的后果是：骨折、出血、休克，采取如下應(yīng)急措施。 1.處理外傷出血辦法 1.1 用手在傷口上施行直壓以阻止出血。 1.2 在無(wú)骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。 1.3 安慰傷者并告之應(yīng)松弛神經(jīng)，通知醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車(chē)到場(chǎng)。 2.處理骨折辦法 2.1 在處理骨折之前應(yīng)先處理所有出血情況。 2.2 切勿移動(dòng)傷者，應(yīng)就地處理骨折情況。 2.3 在運(yùn)送傷者之前，應(yīng)將骨折部位用夾板繃帶固定。 2.4 召喚醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車(chē)到場(chǎng)。 六、處理休克辦法 1.人工呼吸法 用手將傷者頸部托起，將其前額按下，使氣管得以暢通。捏緊傷者鼻孔，深呼吸后用嘴貼緊傷者口部，向傷者急吹氣4次。吹氣后，細(xì)聽(tīng)傷者口、鼻處放出的空氣，每分鐘重復(fù)12次，直到傷者復(fù)蘇或救護(hù)人員趕到為止。 2.胸外心臟按壓復(fù)蘇法 將傷者放于平硬的地面上。將腕部置于此部位，另一手重疊在上。手臂伸直下壓約4㎝左右后放松，如此反復(fù)有節(jié)律的進(jìn)行，每分鐘60-80次。同時(shí)進(jìn)行人工呼吸。 附表一（重大風(fēng)險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃清單） 高新區(qū)中水泵站改造工程作業(yè)項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃清單 序 號(hào) 危險(xiǎn)因素 相關(guān)作業(yè)活動(dòng) 可能導(dǎo)致的事故 風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí) 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 （a.b.c.d.ef） 相關(guān)單位 1 電鋸無(wú)防護(hù) 模板作業(yè) 機(jī)械傷害 2 d、f 基層作業(yè)人員 2 交叉作業(yè) 模板作業(yè) 物體打擊 2 d、f 基層作業(yè)人員 3 機(jī)具漏電 砼作業(yè) 觸電 2 d、f 基層作業(yè)人員 4 線頭裸露 砼作業(yè) 觸電 2 d、f 基層作業(yè)人員 5 接地不合格或未接地 砼作業(yè) 觸電 2 d、f 基層作業(yè)人員 備注： a.表示制定目標(biāo)與管理方案 b.表示制定運(yùn)行控制程序與操作規(guī)程 c.表示教育培訓(xùn) d.表示加強(qiáng)監(jiān)督檢查 e.表示應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng) f.表示保持現(xiàn)有措施 附表二（危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表） 高新區(qū)中水泵站改造工程作業(yè)項(xiàng)目危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 風(fēng)險(xiǎn)因素 可能導(dǎo)致 的事故 風(fēng)險(xiǎn)判 別依據(jù) 作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí) 現(xiàn)有控制措施 L E C D 1 模板作業(yè) 電鋸無(wú)防護(hù) 機(jī)械傷害 Ⅳ 1 6 7 42 2 監(jiān)督、整改 機(jī)具漏電 觸電 Ⅳ 1 6 3 18 1 漏電保護(hù)器、接地線 拆木模未清理 扎腳、火災(zāi) Ⅰ 3 6 1 18 1 清理、監(jiān)督 模板材料違規(guī)運(yùn)輸 物體打擊 Ⅳ 1 6 3 18 1 教育、監(jiān)督 交叉作業(yè) 物體打擊 Ⅳ 1 6 15 90 3 設(shè)隔離層、監(jiān)督 電鋸噪音 聽(tīng)力損害 Ⅲ 1 3 3 9 1 戴耳塞 2 砼作業(yè) 施工機(jī)械缺陷 機(jī)械傷害 Ⅳ 0.5 3 7 10.5 1 修理 機(jī)具漏電 觸電 Ⅳ 0.5 3 15 22.5 2 漏電保護(hù)器、接地或接零保護(hù) 覆蓋養(yǎng)護(hù) 火災(zāi) Ⅳ 1 6 3 18 1 制定制度、監(jiān)督、滅火器材 線頭裸露 觸電 Ⅳ 1 6 7 42 2 定制度、教育、處罰 接地不合格或未接地 觸電 Ⅳ 0.2 6 40 48 2 接地電阻測(cè)試 附圖一（雙管開(kāi)挖剖面圖） 附圖二（雙管管溝回填剖面圖） 附圖三（單管開(kāi)挖剖面圖） 附圖四（單管管溝回填剖面圖） 附表三：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 山西正陽(yáng)污水凈化有限公司中水泵站改造工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 項(xiàng)次 工作名稱(chēng) 工作日 2016年8月 備注 每格一天（共20天） 1 開(kāi)工前施工準(zhǔn)備 2 人員、機(jī)械、材料提前2天到場(chǎng) 2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全圍擋 1 具備開(kāi)工條件，確保安全施工。 3 主供水管道停水 13 1、2項(xiàng)具備開(kāi)工條件（工程完成通水） 4 管道安裝 管溝開(kāi)挖 1 管道安裝 5 管道試壓、沖洗 2 管溝回填 2 5 閥門(mén)井 井室開(kāi)挖 1 整體管道安裝完成后施工 井室混凝土 2 井室四周回填 1 6 主管道通水運(yùn)行 1 正式通水運(yùn)行 7 路面恢復(fù) 2 8 綠化帶恢復(fù) 9 施工區(qū)域清理 10 竣工驗(yàn)收 說(shuō)明：1、工程日歷工期為20天，自合同定日期起，二個(gè)月完成施工任務(wù)。 2、本計(jì)劃表不含天氣等自然災(zāi)害天氣情況，圖紙變更等因素。 附圖五 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖