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目 錄 一、編制依據(jù) 2 三、施工部署 3 1、攪拌站選用 3 2、現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源配置 3 3.勞動(dòng)力計(jì)劃安排 4 四、施工方法 4 1、準(zhǔn)備工作 4 2、主要措施 5 3、施工程序 6 4.、混凝土澆筑方案 8 4.3、混凝土振搗方法 10 4.4、施工縫的留置及處理 11 4.5、混凝土養(yǎng)護(hù) 12 4.6、混凝土試塊制作留置 12 6、混凝土施工質(zhì)量要求 12 6.1保證項(xiàng)目 12 6.2基本項(xiàng)目 13 五、混凝土施工質(zhì)量保證措施 13 六、質(zhì)量要求 15 七、雨期施工措施 16 八、質(zhì)量通病的預(yù)防 17 一、編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)有限公司提供的圖紙文件； 2、工程施工涉及的有效國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002） 《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50508-2002） 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 （JGJ/T10-95） 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GRJ 50119） 《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ 52） 《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ 53） 二、基本概況 三、施工部署 1、攪拌站選用 為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，經(jīng)實(shí)地考察和綜合評(píng)定，選定攪拌站做為結(jié)構(gòu)施工期間預(yù)拌混凝土的供應(yīng)商。 由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場外的運(yùn)距及道路情況，并考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，確定所配備的運(yùn)輸車輛應(yīng)保證在10~12臺(tái)之間，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求。 2、現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源配置 2.1、管理人員配置 砼施工總指揮： （總負(fù)責(zé)） 砼施工質(zhì)量總負(fù)責(zé)： （負(fù)責(zé)解決砼施工中的技術(shù)問題） 砼施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查： （負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理及砼質(zhì)量、砼的澆筑質(zhì)量） 砼施工現(xiàn)場水電工長： （負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電、供水工作） 砼施工現(xiàn)場木工工長： （負(fù)責(zé)現(xiàn)場木工值班工作） 砼施工現(xiàn)場鋼筋工長： （負(fù)責(zé)現(xiàn)場鐵工值班工作） 混凝土施工調(diào)度： （負(fù)責(zé)與攪拌站溝通聯(lián)系及砼小票的管理） 混凝土試驗(yàn)員： （隨時(shí)抽查砼的坍落度）。 2.2、砼澆注時(shí)各需配置施工人員如下： 工種 混凝土工 質(zhì)檢員 測溫養(yǎng)護(hù) 鋼筋工 木工 澆筑 電工 放料 人數(shù) 共20人 收面3人 1人 1人 1人 2人 8人 1人 1人 2.3、現(xiàn)場機(jī)械配置 名稱 振搗棒 混凝土罐車 數(shù)量 5根 3-6輛 2.4、夜間照明： 每臺(tái)塔吊上架設(shè)三盞鏑燈，保證夜間大面積照明施工正常進(jìn)行，局部采用移動(dòng)手持照明燈，預(yù)備20盞。 2.5、人員協(xié)調(diào) 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)調(diào)度長一名，本工程由馮定杰負(fù)責(zé)?；炷翝仓坝烧{(diào)度先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由調(diào)度進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行?；炷翑嚢枵緫?yīng)派專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。當(dāng)攪拌站因特殊情況使砼供應(yīng)斷檔時(shí)，調(diào)度應(yīng)立即聯(lián)系備用攪拌站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)，保證不影響現(xiàn)場的施工。 3.勞動(dòng)力計(jì)劃安排 4.1、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī)2人，攪拌機(jī)司機(jī)2人，指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)1人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，機(jī)修電工1人，混凝土振搗工10人，整個(gè)生產(chǎn)線需15至20人，保證打混凝土期間人員隨叫隨到，全力保證工程需要。 4.2、在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班20人安排。 4.3、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班15人安排。 四、施工方法 1、準(zhǔn)備工作 1.1 、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，各專業(yè)檢查人員會(huì)簽完。 1.2、 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，模內(nèi)、坑槽內(nèi)、清理干凈、無積水，符合規(guī)范要求。 1.3 、施工單位自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)量檢查員洪連華報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 1.4 、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)組講述施工方法，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 1.5 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 1.6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 1.7、施工縫結(jié)合部位采用鋼絲網(wǎng)或者木絲板，局部鋼筋較密的部位無法加鋼絲網(wǎng)時(shí)，就用木絲板條（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分割。 2、主要措施 2.1、混凝土攪拌 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由施工單位調(diào)度提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥品種及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 2.2、混凝土入泵坍落度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 澆注地梁、底板時(shí)，塌落度選擇在140-160mm；澆注墻體及柱時(shí)，塌落度為160-180mm。混凝土必須在入模前，對(duì)混凝土做稠度試驗(yàn)，取樣后立即采用坍落度筒做坍落度試驗(yàn)，做坍落度試驗(yàn)時(shí)，先將坍落度筒的工具濕潤，把筒放在不吸水的剛性地板上，用腳踏住腳踏板，保持位置固定，將拌和物分三層均勻地裝入筒內(nèi)，每層用搗棒插搗2~5次刮去多余物，清理四周余物，然后提起坍落度筒，量取筒高與坍落后試樣的最高點(diǎn)差值，測試全過程時(shí)間控制在150秒。提起坍落度筒后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞時(shí)，則應(yīng)重新取樣另行測定，如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。在澆注前，對(duì)每一個(gè)批次的混凝土檢查一次。當(dāng)澆注過程中，發(fā)現(xiàn)砼塌落度不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對(duì)每車進(jìn)行檢測。塌落度檢測不合格時(shí)，將混凝土進(jìn)行返場處理。 2.3、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)沙石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 2.4、施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要保證鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 2.5、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 3、施工程序 3.1、清理：在澆筑混凝土前先清理干凈基坑內(nèi)雜物及用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 3.2、 混凝土澆筑和振搗一般要求 3.2.1、 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾落高度盡量不超過2m，超過時(shí)采用串筒或溜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 3.2.2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比減半石砼。 3.2.3、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 3.2.4、使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 3.3、本工程基礎(chǔ)地梁砼澆筑時(shí)要確保在下層混凝土未初凝前澆筑上層混凝土，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)承臺(tái)澆筑完畢。澆注時(shí)循環(huán)推進(jìn)，坍落度應(yīng)控制在15cm左右，保證地梁砼能順利澆注完成。分層澆注時(shí)，應(yīng)注意混凝土的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。 3.4、較深的柱澆注混凝土前，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好8米長的振搗棒。 3.5、混凝土試塊的制作 3.5.1、普通砼每100m3制作一組抗壓試塊（一次澆筑超過1000m3的，按200m3制作一組抗壓試塊），試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203℃,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天；抗?jié)B砼試塊為每500 m3留置兩組，抗?jié)B試塊尺寸150（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。 3.5.2、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次不少于3組。其中一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件，此組試塊在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；另外兩組作為模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的參考試塊。等效齡期按日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)到600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期；等效齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。在留設(shè)實(shí)體檢測試塊時(shí)，必須與施工時(shí)的天氣溫度記錄表一同歸檔。同條件試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)環(huán)境應(yīng)和主體結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)環(huán)境一致。本工程，每個(gè)流水施工段的不易被人破壞的放置一個(gè)鋼筋籠子，并上鎖，用于放置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。鋼筋籠子用三級(jí)10的鋼筋焊制，鋼筋間距80mm*80mm，籠子大小為400mm*600mm*500mm，一側(cè)有門，并能上鎖。此項(xiàng)工作落實(shí)情況負(fù)責(zé)人為： 3.6、泵送混凝土要求 3.6.1混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 3.6.2混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 3.6.3輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 3.6.4泵送混凝土前，先泵送混凝土除骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿。 3.6.5開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加強(qiáng)。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和個(gè)系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 3.6.6混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。 3.6.7泵送混凝土?xí)r活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 3.6.8當(dāng)輸送管被堵時(shí)，采取下列方法排除： 3.6.8.1、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 3.6.8.2、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； 3.6.8.3、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 3.6.9向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 3.6.10混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。 3.6.11泵送過程中，廢棄和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 3.6.12泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 3..6..13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 3.6.14在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 4.、混凝土澆筑方案 包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。 4.1.1、墊層 一次澆筑，按‘Z’型澆筑，從遠(yuǎn)向近澆筑。 4.1.2、底板 基礎(chǔ)砼上層澆筑在下層初凝前進(jìn)行?；炷翝仓樞虬础甖’型澆筑。 4.1.3、柱 ①柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。 ②柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。 ⑧澆筑柱子混凝土上部剔除上部浮漿。 4.1.4、墻體 4.2.4、墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。 4.2.4.1、混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時(shí)對(duì)接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。 4.2.4.2、門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時(shí)下料，同時(shí)振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時(shí)邊澆筑邊敲打模板檢查窗下 是否充實(shí)，并防止門窗模板位移。 4.2.5、梁、板混凝土澆筑 4.2.5.1、梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。 4.2.5.2、施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。 4.2.5.3、根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。 4.2.5.4、當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。 4.2.5.5、樓面混凝土標(biāo)高控制：在澆筑前先測標(biāo)高平水定于柱的角筋，在砼澆筑時(shí)用尼龍線對(duì)拉緊，再用卷尺檢查樓面的平整度。 4.2.5.6、澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時(shí)距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。 4.2.5.7、樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。 4.2.6、樓梯混凝土澆筑 4.2.6.1、樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴(yán)密。 4.2.6.2、澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。 4.2.6.3、樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。 4.2.6.4、澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。 4.2.6.5、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。 4.3、混凝土振搗方法 4.3.1、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。 4.3.2、采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為35cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。 4.3.3、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30mm。 4.3.4、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。 4.4、施工縫的留置及處理 4.4.1、底板水平施工縫 4.4.1.1、底板與外墻水平施工縫的留置、處理。 底板與外墻水平施工縫留在底板上30cm處，做止水鋼板。混凝土終凝后對(duì)施工縫立即處理，剔除3cm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時(shí)要仔細(xì)檢查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm氣泡或松散石子，需繼續(xù)向下剔，直到剔至密實(shí)混凝土為止。 4.4.1.2、底板與內(nèi)墻水平施工縫留置、處理。 底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時(shí)要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動(dòng)石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm砂漿。 4.4.2、地下墻體施工縫 4.4.2.1、垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶。 4.4.2.2、水平施工縫采用平口的接縫形式，外墻用20~30mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。 4.4.2.3、墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板底面以上5mm處(澆筑混凝土?xí)r，澆至頂板底面以上30-40mm，再進(jìn)行剔除)，第二次留在頂板頂面。 4.4.3、地上墻體施工縫 4.4.3.1、垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋。 4.4.3.2、水平施工縫外墻一次留設(shè)，采用企口縫，突出部分寬度為50mm，企口高低差為板厚加50mm，剔掉軟弱層25mm后，比頂板上皮高25mm。內(nèi)墻采用平口的接縫形式，分兩次留設(shè)，留置位置同地下墻體。 4.4.4、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺(tái)板跨中1／3的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺(tái)板下皮。 4.5、混凝土養(yǎng)護(hù) 4.5.1、基礎(chǔ)底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，墻體、柱噴水養(yǎng)護(hù)。 4.5.2、當(dāng)墻模拆完后，墻體混凝土應(yīng)立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。 4.5.3、樓板面澆筑后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋片，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。 4.6、混凝土試塊制作留置 4.6.1、地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件205℃，相對(duì)濕度90％以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。 4.6.2、地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件205℃，相對(duì)濕度90％以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。 4.6.3、抗?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段制作抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)一組，同條件試塊一組；底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做一組標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊，同條件試塊一組；抗壓試塊同普通混凝土。 4.6.4、同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時(shí)同時(shí)澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。 4.6.5、工地設(shè)有養(yǎng)護(hù)室，試驗(yàn)員每天進(jìn)行兩次試塊觀察記錄。 6、混凝土施工質(zhì)量要求 6.1保證項(xiàng)目 6.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要求。 6.1.2、混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 6.1.3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 6.1.4、混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 6.2基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 五、混凝土施工質(zhì)量保證措施 1、加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。 2、建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。 3、制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 4、堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。 5、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。 6、施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。 7、夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。 8、夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。 9、由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓匦逻M(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。 10、為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm) 11、施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。 12、加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。 13、避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動(dòng)、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰螅皶r(shí)派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。 14、嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。 15、雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。 16、混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。 六、質(zhì)量要求 1、必須與正規(guī)的商品攪拌站簽定合同，商品攪拌站應(yīng)能保證現(xiàn)場的混凝土供應(yīng)，提供足夠的罐車進(jìn)行運(yùn)輸，保證現(xiàn)場混凝土能連續(xù)作業(yè)。要至少準(zhǔn)備一家備用商品攪拌站，在第一家出現(xiàn)問題時(shí)，能及時(shí)對(duì)現(xiàn)場混凝土進(jìn)行供應(yīng)。 2、商品混凝土使用前，調(diào)度及現(xiàn)場工長必須檢查混凝土料單上的混凝土標(biāo)號(hào)及使用部位是否與現(xiàn)場實(shí)際相符。到達(dá)現(xiàn)場的商品砼，應(yīng)對(duì)其塌落度進(jìn)行檢測，合格后，方可進(jìn)行澆注。 3、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 4、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 5、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、加渣等缺陷。 6、現(xiàn)場工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。 7、澆筑前有生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤。如正在施工中天氣突變，原則是小雨不停，大雨防護(hù)。其防護(hù)措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須用1.5～3ｍ刮杠刮平。 9、記好混凝土澆筑時(shí)間。 本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格”，因此在混凝土質(zhì)量控制的保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目應(yīng)滿足驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，但項(xiàng)目部要求其允許偏差項(xiàng)目要提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值 （mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標(biāo) 高 層高 5 水準(zhǔn)儀、尺量 全高 30 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 4 垂 直 度 層高 5 經(jīng)緯儀、吊線、尺量 全高 H/1000且≯30 5 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 6 角、線順直度 3 線尺 7 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁、板 +5、-3 尺量 8 預(yù)留洞口中心線位置 10 拉線、尺量 9 預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心位置 3 拉線、尺量 10 預(yù)埋螺栓 中心線位置 3 尺量 外露長度 +5、－0 11 樓梯踏步板寬、高 3 尺量 12 電梯井筒 長、寬對(duì)定位中心線 20、－0 吊線、尺量 井筒全高垂直度 H/1000且≯30 13 陽臺(tái)、雨罩位置 3 吊線、尺量 七、雨期施工措施 為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，特做如下規(guī)定： 1、掌握天氣情況，盡量按排避開雨天進(jìn)行砼的施工，施工現(xiàn)場需備足量的彩條布備用。 2、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。 3、下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前注意察看當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 4、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 5、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 6、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 7、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。 8、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。 9、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 八、質(zhì)量通病的預(yù)防 1、柱面、墻面氣泡過多 采取措施：嚴(yán)格控制分層下料厚度，采用高頻振搗棒振搗，但每層混凝土振搗要適度，不得因減少氣泡而造成過振。 氣泡處理：將氣泡處砼鑿至實(shí)處，用清水沖洗干凈后刷水泥漿，用1:2水泥漿修補(bǔ)平實(shí)（水泥用混凝土同標(biāo)號(hào)、規(guī)格，使修補(bǔ)后色澤一致），達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)。 2、混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣 采取措施：澆筑混凝土之前檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度是否正確，墊塊不能漏放或間距過大，發(fā)現(xiàn)及時(shí)修理，振搗時(shí)不得觸碰鋼筋和模板，認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不能有漏振現(xiàn)象。 混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣處理：鑿除蜂窩、麻面、孔洞、露筋處松散物和縫隙夾渣至砼密實(shí)處，用清水沖洗干凈后刷水泥漿，用高一等級(jí)砼修補(bǔ)平實(shí)（當(dāng)孔洞過大時(shí)須制模），達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)。 3、混凝土泌水及泌水處理 泵送混凝土的坍落度不得過小，過小將造成輸送困難和堵塞，所以混凝土在初凝期間將會(huì)出現(xiàn)不同程度的泌水現(xiàn)象，為減少泌水則必須控制水的用量，采用減水劑減少水用量和使用一定量的粉煤灰提高和易性等方法； 泌水的處理：混凝土底板在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被混凝土趕向電梯坑、集水坑等低洼處，用軟抽抽水機(jī)及時(shí)抽走；當(dāng)混凝土澆筑到該電梯坑或集水坑時(shí)還有部分泌水時(shí)有意識(shí)的使泌水集中到坑中間用軟抽抽水機(jī)及時(shí)抽走澆平即可。 九．成品保護(hù) 1 、保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步中幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓駬v及完工時(shí)，要保持鋼筋的位置正確。保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。 2、 在澆筑前，對(duì)模板接縫處理，模內(nèi)清理進(jìn)行檢查，如有問題及時(shí)提出并解決，在澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)散落砼，回收使用，外墻面如有流漿現(xiàn)象專人負(fù)責(zé)及時(shí)擦拭干凈，避免污染，做好成品保護(hù)。 3 、 澆筑混凝土?xí)r要考慮水平、上下通道，解決砼終凝之前被踩踏問題，在砼強(qiáng)度沒達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)下道工序插入，特殊工序必須通過砼工長同意，才可上人，砼工長進(jìn)行監(jiān)督執(zhí)行。 4 、 墻體及柱子拆模時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，拆墻體及柱子的角邊模板時(shí)，不能用撬棍直接以邊角為支撐，野蠻拆卸模板。拆完摸的墻柱邊角必須保證完整。 十、安全防護(hù) 1、泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓； 2、澆注框架梁、柱、墻時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作； 3、使用溜槽必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作； 4、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人； 5、砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； 6、夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)； 7、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電； 8、澆注頂板時(shí)，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面； 9、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔； 10、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器； 11、振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備； 12、振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)； 13、插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等； 14、使用平板振搗器時(shí)，拉線必須絕緣干燥，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m，專人看管，檢修時(shí)必須拉閘斷電； 15、泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損； 16、泵車司機(jī)要持證上崗； 17、泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗； 18、泵管往樓上人力運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸人員要量力而行，搬運(yùn)時(shí)要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時(shí)要相互步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔；塔吊吊運(yùn)時(shí)，要放在吊斗中，嚴(yán)禁超出吊斗上口，以防墜落傷人； 19、泵管安裝人員臨邊作業(yè)時(shí)，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時(shí)將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時(shí)要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔，以防墜落傷人； 20、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時(shí)修整，以防爆管傷人； 21、操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶。