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河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設(shè)計中期檢查表 學生姓名 王盛光 學 號 111304213 指導教師 丁海 課題名稱 旋 鈕 注 塑 成 型 工 藝 及 模 具 設(shè) 計 難易程度 偏難 適中 偏易選題情況 工作量 較大 合理 較小 任務書 有 無 開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度 出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯 報及解答問 題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定 所在專業(yè)意見 負責人 年 月 日 河南機電高等專科學校 畢業(yè)設(shè)計任務書 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 學 生 姓 名 王盛光 學 號 111304213 設(shè)計題目 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 起 迄 日 期 2013 年 11 月 2 日 2014 年 4 月 13 日 指 導 教 師 丁海 2013 年 11 月 3 日 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 任 務 書 1 本畢業(yè)設(shè)計 論文 課題來源及應達到的目的 本畢業(yè)設(shè)計課題來源于生產(chǎn)實際 直接由指導老師下發(fā) 通過該課題設(shè)計 應達到 掌握 ABS 的成型性能 會編制塑料成型工藝和掌握塑料成型工藝及模具設(shè)計流程的目的 同時應對塑料模具的安裝與調(diào)試有進一步的了解 能夠編制一些典型零件的機械加工工 藝規(guī)程 并且 在設(shè)計注塑模具時能夠應用到現(xiàn)代模具設(shè)計理念 即模具的 CAD CAM CAE 等 2 本畢業(yè)設(shè)計 論文 課題任務的內(nèi)容和要求 包括原始數(shù)據(jù) 技術(shù)要求 工作要求等 0 5R2 61748工作要求 1 書寫設(shè)計說明書一份 不少于 25 頁 2 繪制模具裝配圖 及主要零件圖 3 時間 10 周 材料 ABS 所在專業(yè)審查意見 負責人 年 月 日 系部意見 系領(lǐng)導 年 月 日 零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 00 06 側(cè)滑板 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 01 下料 130mm 80mm 25mm 鋸床 直尺 02 銑 銑床 三爪卡 盤 標準 銑刀 游標卡 尺 03 鉗工 虎鉗 劃針 游標卡 尺 04 銑 銑床 三爪卡 盤 剛尺 游標卡 尺 05 線切割 線切割 機床 復式支撐夾具 銅絲 06 鉗工 鉆床 三爪卡 盤 鉆頭 游標卡 尺 07 熱處理 淬火 回火 電熱爐 火鉗 游標卡 尺 08 鉗工 研磨工 具 游標卡 尺 編制 王盛光 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號 02 零件名稱 側(cè)滑塊 零件號 00 06 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 Cr12 設(shè) 備 2 M61 1 84091 87 06R2 1 6234x 16 8 0272XM9 名 稱 型 號 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀長 度 走 刀次 數(shù) 切 削 深 度 進給量 主 軸轉(zhuǎn) 速 切 削速 度 基 本工 時 一次 1 銑上平面 35 面銑刀 游標 卡尺 0 5 2 0 5 200 min 800r min 一次 1 銑下平面 35 面銑刀 游標卡尺 0 5 2 0 5 200 min 800r min 設(shè) 計 者 王盛光 指 導 教 師 丁海 共 1 頁 第 1 頁 河南機電高等?？茖W校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 畢業(yè)設(shè)計題目 旋鈕的注塑加工工藝及模具設(shè)計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具 112 學生姓名 王 盛 光 學 號 111304213 指導教師 丁 海 2014 年 4 月 25 日 I 摘 要 塑料注射模具主要用來成型熱塑性塑料制品 但近年來越來越廣泛地用于 成型熱固性塑料制品 設(shè)計注射模具時 既要考慮塑料熔體流動行為等塑料加工工藝要求方面的 問題 又要考慮模具制造裝配等模具結(jié)構(gòu)方面的問題 歸納起來大致有以下幾 個方面 1 了解塑料熔體的流動行為 考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力 流動速度 校驗最大流動長度 根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動方向 即充模順序 考 慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導出的問題 2 考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題 3 通過模具設(shè)計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶 取向和改善制品的內(nèi)應力 4 進澆點和分型面的選擇問題 5 制件的橫向分型抽芯及頂出的問題 6 模具的冷卻或加熱問題 7 模具有關(guān)尺寸與所有注射機的關(guān)系 包括與注射機的最大注射量 鎖 模力 裝模部分的尺寸等的關(guān)系 8 模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理 模具應具有適當?shù)木?光潔 度 強度和剛度 易于制造和裝配 以上這些問題 并非孤立存在 而是相互影響的 應綜合加以考慮 關(guān)鍵詞 型芯 型腔 澆口 澆注系統(tǒng) 脫模機構(gòu) II ABSTRACT Plastic injection mold is mainly used to molding thermoplastic plastics but in recent years more and more widely used for thermosetting plastic molding products Design of injection mould should not only consider the plastic melt flow behavior and other plastic processing technical requirements problems such as manufacturing and assembly of the die is to consider the mould structure roughly classified into the following several aspects 1 to understand the plastic melt flow behavior considering plastic throughout the runner and cavity flow resistance flow velocity flow check maximum length According to the plastic flow in mould that is the molding order considering the plastic in the mold to the fusion and cavity within the original air export problem 2 considering the cooling process of plastic shrinkage and feeding problems 3 through the mould design to control the plastic in the mold of crystallization orientation and internal stress of improved products 4 into the pour point and parting surface selection problem 5 parts of horizontal parting core pulling and ejection 6 the mould cooling or heating problem 7 all mold size and the relationship between the injection machine including the maximum number of injection and injection machine clamping force the size of the mould parts etc 8 mould overall structure and the shape of parts is simple and reasonable the mould should have appropriate precision smoothness strength and stiffness easy to manufacture and assembly Above these problems does not exist in isolation but influence each other should be integrated into consideration Keywords core cavity gate gating system and demoulding mechanism I 1 緒 論 1 1 1 模具工業(yè)發(fā)展概況 1 1 2 我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布 2 1 3 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 4 1 4 注塑模具 CAD 發(fā)展概況及趨勢 4 2 塑料制品的工藝性分析 6 2 1 塑件的分析 6 2 2 塑件尺寸精度分析 7 2 3 塑件表面質(zhì)量分析 7 2 4 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 7 3 成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程的編制 8 3 1 計算塑件體積 重量 8 3 2 注射機 XS ZY 60 的主要技術(shù)參數(shù) 8 4 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 4 1 分型面的選擇 9 4 2 澆注系統(tǒng) 10 4 2 1 分流道 11 4 2 3 澆口 12 4 2 4 冷料穴與拉料桿 13 4 3 型腔設(shè)計 13 4 4 側(cè)向分型 13 4 5 推件方式 14 II 4 6 冷卻與加熱系統(tǒng) 14 4 7 標準模架的選用 14 5 成型零件尺寸計算 15 型芯 型腔計算 15 6 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 16 6 1 注射量的校核 16 6 2 鎖模力與注射壓力的校核 17 6 2 1 注射壓力校核 17 6 2 2 鎖模力的校核 17 6 3 模具厚度的校核 18 6 4 注射機噴嘴與模具主流道襯套關(guān)系 18 6 5 開模行程的校核 18 6 6 流程比的校核 19 6 7 型腔側(cè)壁和底板厚度的校核 19 7 模具裝配圖 20 設(shè)計總結(jié) 22 致 謝 23 參考文獻 24 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 1 1 緒 論 1 1 模具工業(yè)發(fā)展概況 在討論注塑模設(shè)計之前 先要對國內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況 塑料模具 工業(yè)的發(fā)展方向有一個較清晰的了解 這也就使我們對本課題的意義有所了解 首先要對模具有一個整體的認識 模具是機械 汽車 電子 通訊 家電等工 業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一 作為工業(yè)基礎(chǔ) 模具的質(zhì)量 精度 壽命對其他 工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用 在國際上被稱為 工業(yè)之母 對國民經(jīng)濟發(fā) 展起著不容質(zhì)疑的作用 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè) 是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ) 同時本身 又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域 在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為 點鐵成金 的 磁力工業(yè) 美國工業(yè)界認為 模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 德國則認為 是所有工業(yè)中的 關(guān)鍵工業(yè) 日本模具協(xié)會也認為 模具是促進社會繁榮富 裕的動力 同時也是 整個工業(yè)發(fā)展的秘密 是 進入富裕社會的原動力 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中 沖壓模具約占 50 塑料模具約占 33 壓鑄模具 約占 6 其它各類模具約占 11 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的 塑料工業(yè)是一門新興工業(yè) 自塑料問世后的幾十年以來 由于其原料豐富 制作方便和成本低廉 塑料工 業(yè)發(fā)展很快 它在某些方面己取代了多種有色金屬 黑色金屬 水泥 橡膠 皮革 陶瓷 木材和玻璃等 成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料 目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品 特別 是在辦公設(shè)備 照相機 汽車 儀器儀表 機械制造 交通 電信 輕工 建 筑業(yè)產(chǎn)品 日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機 收錄機 洗衣機 電冰箱和 手表的殼體等零件 都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展 目前 世界的塑料產(chǎn)量已超過 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 有色金屬產(chǎn)量的總和 塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝 基礎(chǔ)裝備 用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便 材料利用高 生產(chǎn)率高 產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致 特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品 更能獲得價廉物美的 經(jīng)濟效果 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展 塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展 1 2 我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布 在中國 人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位 已成為衡 量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志 并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量 效 益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在 歷經(jīng)半個多世紀 有 了很大發(fā)展 模具水平有了較大提高 還能生產(chǎn)厚度僅為 0 08mm 的一模兩腔 的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等 注塑模型腔制造精度可達 0 02 0 05mm 表面粗糙度 Ra0 2 u m 模具質(zhì)量 壽命明顯提高了 非淬火鋼模壽 命可達 10 30 萬次 淬火鋼模達 50 100 萬次 交貨期較以前縮短 但和國外 相比仍有較大差距 我國模具工業(yè)起步晚 底子薄 與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距 但在 國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下 我國模具工 業(yè)發(fā)展迅速 據(jù)統(tǒng)計 我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近 2 萬家 從業(yè)人員約 50 萬人 九五 期間的年增長率為 13 2000 年總產(chǎn)值為 270 億元 占世界總量的 5 2008 年總產(chǎn)值為 450 億元 近十年來增長率為 15 以上 但從總體上看 自產(chǎn)自用占主導地位 商品化模具僅為 1 3 左右 國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應求 特別是精密 大型 復雜 長壽命模具 仍主要依賴進口 目前 就整個模具 市場來看 進口模具約占市場總量的 20 左右 其中 中高檔模具進口比例達 40 以上 因此 近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密 大型 復雜 長壽命 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 3 模具上 并取得了可喜的成績 模具進口逐漸下降 模具技術(shù)和水平也有長足 的進步 近年來 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快 主要表現(xiàn)為 大型 精密 復雜 長壽命等中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品 塑料模和壓鑄模比例增大 專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快 其能力提高顯著 股份 制改造步伐加快 等等 從地區(qū)分布來說 以珠江三角洲和長江三角洲為中心 的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū) 南方的發(fā)展快于北方 目前發(fā)展最快 模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江 這 2 個省的模具產(chǎn)值已占全國總量的 六成以上 江蘇 上海 山東 安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢也很好 我國模具年生 產(chǎn)總量雖然已位居世界第三 但設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后 許多 其差距主要表現(xiàn)在下列六方面 1 國內(nèi)自配率不足 80 中低檔模具供過于求 中高檔模具自配率不足 60 2 企業(yè)組織結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理 3 模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低很多 而模具生 產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長很多 4 開發(fā)能力弱 經(jīng)濟效益欠佳 我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低 水平也 較低 不重視產(chǎn)品開發(fā) 在市場中常處于被動地位 5 模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低 6 與國際先進水平相比 模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后 縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視 我們感受到制造理念陳舊則是我 國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因 模具技術(shù)水平的高低 決定著產(chǎn)品的質(zhì)量 效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力 它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志 因此 模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品 現(xiàn)代模具是多學科知識 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分 是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè) 其技術(shù) 資金與勞動 相對密集 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率 模具標準件是模具基 礎(chǔ) 其大量應用可縮短模具設(shè)計制造周期 同時也顯著提高模具的制造精度和 使用性能 大大地提高模具質(zhì)量 在科技發(fā)展中 人是第一因素 因此我們要特別注重對知識的更新與學習 實現(xiàn)產(chǎn) 學 研相結(jié)合 培養(yǎng)更多的模具人才 搞好技術(shù)創(chuàng)新 提高模具設(shè)計 制造水平 在教學中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術(shù) 逐步走向網(wǎng)絡化 智能 化環(huán)境 實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造 動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成 我國模具工業(yè)是一 個完全信息化的 充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來 1 3 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中 模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模 具產(chǎn)品向著更大型 更精密 更復雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展 技術(shù)含量不斷提 高 模具生產(chǎn)向著信息化 數(shù)字化 無圖化 精細化 自動化方面發(fā)展 模具 企業(yè)向著技術(shù)集成化 設(shè)備精良化 產(chǎn)品品牌化 管理信息化 經(jīng)營國際化方 向發(fā)展 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是 CAD CAM CAE 的廣泛應用及其軟件的 不斷先進和 CAD CAM CAE 技術(shù)的進一步集成化 一體化 智能化 PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 CAPP 計算機輔助工藝設(shè)計管理 KBE 基于知識工程 ERP 企業(yè)資源管理 MIS 模具制造管理信息系統(tǒng) 及 Internet 平臺等信息網(wǎng)絡技 術(shù)的不斷發(fā)展和應用 高速 高精加工技術(shù)的發(fā)展與應用 超精加工 復合加工 先進表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應用 快速成型與快速制模 RP RT 技術(shù)的發(fā)展與應用 熱流道技術(shù) 精密測量及高速掃描技術(shù) 逆向 工程及并行工程的發(fā)展與應用 模具標準化及模具標準件的發(fā)展及進一步推 廣應用 優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用 模具自動加工系統(tǒng)的研制與 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 5 應用 虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應用 1 4 注塑模具 CAD 發(fā)展概況及趨勢 計算機輔助設(shè)計 Computer Aided Design CAD 是當代計算機應用的一 個重要領(lǐng)域 隨著計算機硬件和軟件技術(shù)水平的迅速提高 CAD 技術(shù)及其應用 一直處于日新月異的發(fā)展浪潮中 作為 CAD 技術(shù)應用的一個十分重要的方面 塑料模具計算機輔助設(shè)計 模擬分析與制造 即模具 CAD CAE 和 CAM 也一直 是國內(nèi)外普遍關(guān)注的熱點 三十多年來 國外注射模 CAD 技術(shù)發(fā)展相當迅速 70 年代己開始應用計算 機對熔融塑料在圓盤形 管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析 80 年代初 人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動過程 使設(shè)計人員可 以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗 在模具制造前對設(shè)計方案進行評價和修改 以減少試模時間 提高模具質(zhì)量 近十年來 注射模 CAD 技術(shù)在不斷進行理論 和實驗研究的同時 十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展 一些高水平的商品軟件逐步 推出 并在推廣和實際使用中不斷改進 提高和完善 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 2 塑料制品的工藝性分析 2 1 塑件的分析 0 5R2 61274507158 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 7 ABS 是丙烯 丁二烯和苯乙烯三種單體聚合而成的非結(jié)晶型的高聚物 屬于熱塑性工程塑料 ABS 塑料在一定溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度及耐磨性 其熱變形溫度為 100 左右 具有一丁的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能 還能 與其他塑料和橡膠混溶等特性 其制品尺寸穩(wěn)定性好 表面光澤 可以拋光和 電鍍 ABS 塑料耐熱性并不高 耐低溫性和耐紫外線性能也不好 ABS 塑料成型性較好 其流動性也較好 成型收縮性小 ABS 塑料比熱 容較低 在料筒中塑化效率高 在模具中凝固也較快 模塑周期短 ABS 塑料 可采用注射 擠出 壓延 吹塑 真空成型等方法制造塑料制品 2 2 塑件尺寸精度分析 此塑件上均未標注公差精度要求 所以所有尺寸均為自由尺寸 查 塑料 模塑成型技術(shù) 表 3 9 常用材料分類和公差等級選用 未注公差等級選 MT5 級精度 屬于中等精度等級然后按表 3 10 國家標準模塑件尺寸公差數(shù)值表 查得未注尺寸公差的公差 標注如下 單位 塑件外形尺寸 024 6 038 15 038 17 064 2 024 5 2 0 4 53 01 07 塑件內(nèi)形尺寸 24 08 2 05 R02 2 3 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件是設(shè)備開關(guān)旋鈕表面要求光亮無劃傷痕跡 2 4 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此塑件為圓柱回轉(zhuǎn)體類零件 高度為 31 各段厚度不一 總體尺 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 寸為 20 尺寸較小 塑件有一長度為 12mm 的桿狀部分 成型此桿狀部分采用鑲件結(jié)構(gòu) 塑件有圓周內(nèi)凹槽 且要求成型后表面光滑 所以必須使用兩側(cè)的側(cè)滑塊 分型機構(gòu) 使用斜導板起開合模的導向作用 塑件表面有一個 的圓形8 凹槽 成型此部分采用成型推桿成型 3 成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程的編制 3 1 計算塑件體積 重量 1 計算體積 通過使用 ug 軟件繪制旋紐零件圖 查得塑件體積 V 5 33 3 2 估算質(zhì)量 查表 5 1 某些熱塑性塑料的密度及壓縮比 知 ABS 的密度 1 0 1 1g 取 1 05 g 3 3 塑件質(zhì)量 m v 5 33 1 05 5 59g 估算澆注系統(tǒng)塑料質(zhì)量 查 中國模具工程大典 知 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量取塑件質(zhì)量的 20 100 所以總質(zhì)量 M 4 35 m 24 32g 3 初選注射機 XS ZY 60 4 初定型腔數(shù) 一模四腔 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 9 3 2 注射機 XS ZY 60 的主要技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑 38mm 額定注射量 60 3 注射壓力 122Mpa 鎖模力 500KN 最大注射面積 130 2 最大開合模行程 180mm 拉桿空間 280mm 250mm 最大模具厚度 200mm 最小模具厚度 70mm 12 噴嘴球頭半徑 噴嘴孔直徑 4 結(jié)論 可用注射成型 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 4 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計 4 1 分型面的選擇 分型面的選擇應遵循以下原則 分型面應便于塑件的脫模 分型面選擇應有利于側(cè)面分型和抽芯 分型面選擇應保證塑件的外觀質(zhì)量 分型面選擇應有利于防止溢料 分型面選擇應有利于排氣 分型面選擇應盡量使成型零件便于加工 分型面選擇必須考慮注射機的技術(shù)參數(shù) 一般 分型面選在塑件的最大截面處 綜上所述 該塑件的分型面取在塑件的最大截面 A A 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 11 4 2 澆注系統(tǒng) 對澆注系統(tǒng)的要求是 將熔體平穩(wěn)的引入型腔 使之按要求填充型腔 使型腔內(nèi)的氣體順利排出 在熔體填充型腔和凝固過程中 能充分地把壓力 傳到型腔各部位 以獲得組織致密 外形清晰 尺寸穩(wěn)定的塑料制品 4 2 1 主流道 主流道橫截面形狀通常采用圓形 為了便于流道凝料的脫 出 主流道設(shè)計成圓錐形 其錐度 2 6 內(nèi)壁粗糙度 小于 0 4 Ra m 小端直徑 D 一般取 3 6 且大于注射機噴嘴直徑 d 約 0 5 1 主流道的長度 由定模座板和定模板厚度確定 一般 L 不超過 60 主流道大端與分流道相接 處應有過渡圓角 通常 取 1 3 以減小料流轉(zhuǎn)向時的阻力 r 由于主流道需要與高溫塑件和噴嘴頻繁接觸 所以要設(shè)置澆口套 查 模 具設(shè)計與制造簡明手冊 選澆口套 型 小端直徑 長度 L 為 30 51 d 澆口套直接裝配到定模座板上 方便且安裝簡單 如圖所示 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 4 2 1 分流道 分流道是介于主流道和澆口之間的一段流道 它是熔體由主流道流入型腔 的過渡段通道 也是使?jié)沧⑾到y(tǒng)的截面變化和熔體流動轉(zhuǎn)向的過渡通道 分流道截面形狀和尺寸 分流道截面為梯形截面 其加工容易 且熱 量散失和流動阻力也不大 所以 選梯形截面 查 塑料模塑成型技術(shù) 表 5 5 常用分流道橫截面及其尺寸 如圖 圓角半徑 R 1 5 分流道長度 L 50 高度 h 3 5 梯長邊長度 X 5 4 2 3 澆口 澆口的基本作用 使從分流道來的熔體產(chǎn)生加速 以快速充滿型腔 防止 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 13 熔料倒流 便于澆口凝料與制品分離 澆口選用 點澆口 其優(yōu)點是去除澆口后 制品上留下的 痕跡不明顯 但壓力損失 較大 制品收縮大 而且模具應設(shè)計成雙分型面模具 以便脫出流道凝料 造 成模具結(jié)構(gòu)復雜 圖為點澆口 該制品選用點澆口 塑件表面質(zhì)量有較高要求 去除澆口后 制品上留下 的 痕跡不明顯 但是 模具應設(shè)計成雙分型面模具 以便脫出流道凝料 造成 模具結(jié)構(gòu)較復雜 圖為點澆口尺寸 4 2 4 冷料穴與拉料桿 梯形拉料桿為標準件 易于選取 且使用效果較好 其頭部有一定空間 能貯存凝料 充當冷料穴 如圖 河南機電高等專科學校畢業(yè)設(shè)計說明書 4 3 型腔設(shè)計 型腔是成型塑料制品外形的主要零件 可分為整體式和組合式兩類 組合式凹模改善了加工性 減少了熱處理變形 有利于排氣 便于模具的 維修 節(jié)約了模具鋼 但裝配調(diào)整較麻煩 主要用于形狀復雜的塑料制品的成 型 該制品外型有圓周內(nèi)凹槽 且要求成型后表面光滑 所以必須使用兩側(cè)的 側(cè)滑塊分型機構(gòu) 型腔需要做成兩側(cè)滑塊 采用組合式 4 4 側(cè)向分型 因為塑件有圓周內(nèi)凹槽 所以必須使用兩側(cè)的側(cè)滑塊分型機構(gòu) 且塑件倒 裝需要使用延時側(cè)抽 使用斜導板起開合模的導向作用 使用楔緊塊 在合模 時對模具起鎖緊的作用 4 5 推件方式 推出機構(gòu)的設(shè)計要求 盡量使塑料制品留在動模上 保證制品不變形不損壞 保證制品外觀良好 結(jié)構(gòu)可靠 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 15 該塑件要求 表面光亮且無劃傷痕跡 且該零件底面上有一個 的圓形8 淺凹槽 可以直接使用推桿成型 綜合以上結(jié)論 選推桿推出 復位零件 采用復位桿復位 使已完成推出制品任務的推桿回到注射成型 狀態(tài)的位置 4 6 冷卻與加熱系統(tǒng) 由于 ABS 塑料成型時要求模溫在 50 80 生產(chǎn)批量為 100 萬件 但體積 很小 故模具可不考慮設(shè)置加熱冷卻系統(tǒng) 4 7 標準模架的選用 該塑件最大尺寸為 20 采用點澆口 其生產(chǎn)批量為 100 萬件 采用一模 四腔 則其模具對稱 便于布置 型采腔用鑲拼式 尺寸不大 但為滿足模板 的強度 剛度以及型腔布局的需要 選 150 200 的標準模架 其閉合厚度 為 195 該模具的最大尺寸為 200 200 注射機 XS ZY 60 的拉桿空間為 280 250 最大模具厚度 200mm 所選模架能放進去 所以可使用初選的 注射機 XS ZY 60 其能滿足生產(chǎn)要求 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 5 成型零件尺寸計算 型芯 型腔計算 該塑件材料為 ABS 查的該塑料的收縮率為 0 4 0 7 取 0 55 模 具制造公差取 3 型腔徑向尺寸 由前面可知塑件尺寸及公差 按下式計算 LMScp 43 z 0 S024 6 024 5 038 1 38 017 064 2 則 6 6 0 55 0 24 5 85M1 24 03 08 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 17 4 34 14 79 LM28 0 LM312 0 16 65 19 68419 0521 0 型腔深度尺寸 HMScp 3 Z 0 M34 012 2 034 01 則 12 12 0 55 0 34 11 831334 0 1 1 0 1 87 10 83 HM206 HM31 0 型芯徑向尺寸 按下式計算 lMSlcp 430 Z LS24 08 02 5 R 則 8 8 0 55 0 24 8 22lM13024 31 08 2 5 2 5 0 55 0 2 2 67 l2402 31 06 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 19 6 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 6 1 注射量的校核 由前面知 塑件和澆注系統(tǒng)質(zhì)量都為 35g 則每次注射所需注射量為 4 5 59g 25g 注射機的最大注射量以最大注射容積標定時 按下式校核 V 5 1 KV0 nii流 1 式中 注射機最大注射容積 一個制品的體積 0 cm3Vi cm3 V 制品總體積 包括制品 流道凝料在內(nèi) n 型腔數(shù)3 流道凝料體積 K 注射機最大注射量的利用系數(shù) 取V流 c3 K 0 8 由前面計算知 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的體積相等 則每次注射所需塑料體 積為 V V V 4 5 33 cm 2050mm 23 37 總 塑 件 凝 料 33cm3 注射機最大注射量 60 0 8 48 23 37 故能滿足要求 c33 6 2 鎖模力與注射壓力的校核 6 2 1 注射壓力校核 即 P 5 6 0 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 式中 注射機的最大注射壓力 MPa P0 P 塑料制品成型所需的注射壓力 MPa 由于所選注射機為 XS ZY 60 其注射壓力為 122 MPa 即 為 122MPa P0 查 塑料模塑成型技術(shù) 附表 4 常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù) P 為 60 100 MPa 滿足上式要求 6 2 2 鎖模力的校核 需滿足 F 5 7 F0Ap分模 式中 注射機的最大鎖模力 模內(nèi)平均壓力 見表 5 20 P模 制品 流道 澆口在分型面上的投影面積之和分 由前可知 注射機 XS ZY 60 的最大鎖模力為 500KN 為 34 4 MPa 模 經(jīng)計算得 為 865 4A分 m2 100 5 分 制 品 流 澆 102 42 865 4 2 34 3 865 4 30KN 50KN 滿足上式要求 Ap分模 6 3 模具厚度的校核 H 5 11 minmax 式中 H 模具閉合厚度 193 注射機允許模具最小厚度Hmin 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 21 70 注射機允許模具最大厚度 200 Hmax 滿足上式要求 6 4 注射機噴嘴與模具主流道襯套關(guān)系 R r 1 2 D d 0 5 1 式中 d 注射機噴嘴前端孔徑 4 D 模具主流道襯套的小端直徑 5 r 注射機噴嘴球面半徑 12 R 模具主流道襯套的球面半徑 13 滿足上式要求 6 5 開模行程的校核 由于注射機 XS ZY 1000 最大開模行程與模具厚度無關(guān) 所以按下式校核 S 5 10 5 12 H12 式中 S 注射機最大開模行程 移動模板行程 180 制品的推出距離 15 制品的總高度 31 1 H2 滿足上式要求 6 6 流程比的校核 熔體流程長度與厚度之比即為流程比 可按下式計算 流程比 5 18 niitL1 所以 2 70 而 ABS 的流程比介3506852107 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 于聚乙烯和聚丙烯之間 取 210 235 所求值小于 ABS 的流程比 滿足要求 6 7 型腔側(cè)壁和底板厚度的校核 6 7 1 型腔側(cè)壁計算 由于其型腔為組合式型腔 型腔側(cè)壁厚度為 t r 1 4 27 32p 式中 型腔長邊長度 200MPa P 型腔內(nèi)熔體壓力 34 3MPa 代入上式得 t 3 5 故該模具型腔壁厚可取 3 5 6 7 2 底板厚度計算 該模具采用兩墊塊支撐 按剛度計算的底板厚度如下 h 4 46 31 425 LlEP L 支架間距 94 底板總長 200 1 底板上承受成型壓力部分的長度 115 l1 E 型腔材料彈性模量 2 1 MPa 05 型腔彈性變形增長值 見表 4 6 0 05 P 型腔內(nèi)熔體壓力 34 3MPa 代入上式得 h 28 5 L 計算出的底板厚度 h 為 28 5mm 在結(jié)構(gòu)許可情況下 為使底板強度 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 23 滿足可以增加一點底板厚度 所以 將底板厚度 h 定為 32mm 7 模具裝配圖 該模具結(jié)構(gòu)較復雜 且采用一模四腔 屬于多分型面模具 其主要地方在于側(cè)滑塊和型腔的加工 須嚴格保證其加工 以滿足生產(chǎn)需 要 模具整體尺寸較小 但局部采用鑲拼式結(jié)構(gòu) 裝配時需保證 其安裝精度 以保證制品質(zhì)量 其各個零件圖詳見塑模裝配圖 河南機電高等專科學校畢業(yè)設(shè)計說明書 GB T19 2074GB T0 1 2型 腔 鑲 塊 T10A864MnT8AT8A HRC43 8HRC43 8HRC43 8 HRC43 8555HRC48 5MJ37MJ3 27829301323435637 262542321201918 3214567891011231415617 20H7k6 16H7f 21H7h68 H7h625H7k62H7e8 6H7h 19320 20 0 5R2 612741758 2014 A 1 裝 配 圖30421B 模具開模動作說明 開模時 由于拉鉤 27 拉著滑塊 30 以至使模具首先由定模座板 3 和 鑲塊固定板 4 分開 使?jié)部谀夏苋〕?然后 當動模開行到壓塊 29 將滑塊 30 打入使拉鉤與滑塊脫離 且壓板 29 又將滑板 30 拉住 使鑲塊固定板 4 固 定在那不再向下運動 然后模具繼續(xù)分型 由側(cè)導板 2 導向 延時側(cè)抽 先 是將塑件從上型腔中抽出 再進行側(cè)向分型 側(cè)向分型完成以后 最后由成 型推桿將塑件推出 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 25 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計總結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計通過解決問題的過程中 溫故了以前的知識 更深刻的理解 了更多的概念 這是與沒有搞過獨立設(shè)計不能比擬的 其中我也明白了知識的 價值 當知識被用時 知識就是力量 通過一副模具的設(shè)計 才懂得了知識是 建立實踐中的 它需要一絲不茍的精神 而不能不運用知識 就在于我們是否 真正的學好了知識的檢驗 通過這次設(shè)計 它使我懂得了設(shè)計是需要嚴謹?shù)墓?作態(tài)度的 同時也加強了我查閱資料的能力 此次設(shè)計由于自已的水平有限 設(shè)計中存在漏洞和錯誤之處 望各位老師批評和指導 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 27 致 謝 畢業(yè)設(shè)計是每位大學生畢業(yè)之前必經(jīng)之路 經(jīng)過了此次畢業(yè)設(shè)計 我初步 了解了設(shè)計模具的各道工序 清楚了模具的各個結(jié)構(gòu) 了解了各個設(shè)計過程中 的重要環(huán)節(jié) 具備了一定的設(shè)計能力 學到了真正的實踐知識 但這還不夠 在以后的工作中 還要繼續(xù)努力的為中國的模具設(shè)計與制造水平上升而努力 這次畢業(yè)設(shè)計可以說是大學三年所學之結(jié)晶 在此 我真誠的感謝老師們 三年來對我的教誨 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 參考文獻 1 陸寧編著 實用注塑模設(shè)計 北京 中國輕工業(yè)出版社 1997 5 2 塑料模設(shè)計手冊 編寫組 塑料模設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社 1982 12 3 張克惠 注塑模設(shè)計 西北工業(yè)大學出版社 1995 1 4 王樹勛 模具實用技術(shù)綜合手冊 廣州 華南進工大學出版社 1995 6 5 宋玉恒 塑料注射模具設(shè)計實用手冊 北京 航空工業(yè)出版社 1994 8 6 陳秀寧 機械設(shè)計基礎(chǔ) 浙江大學出版社 1993 7 7 虞傳寶 冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料 機械工業(yè)出版社 1992 10 8 工程畫教研室 機械制圖 大連理工大學 北京 高等教育出版社 1993 5 9 成都科技大學 北京化工學院 天津輕工業(yè)學院 塑料成型模具 輕工業(yè) 出版社 1990 8 10 王伯平 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 2001 1 11 申樹義 高濟編 塑料模具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 1993 9 12 馮炳堯等主編 模具設(shè)計與制造簡明手冊 上海科技出版社 1987 8 13 葉屋臣一 注塑模設(shè)計和應用 輕工業(yè)出版社 1989 1 14 許鶴峰 注塑模具設(shè)計要點與圖例 化學工業(yè)出版社 1999 1 旋鈕注塑成型工藝及模具設(shè)計 29 15 馬金駿 塑料模具設(shè)計 中國科學計算出版社 1994 6 16 屈華昌 塑料成型工藝與模具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 1994 6 河南機電高等?？茖W校 畢 業(yè) 設(shè) 計 評 語 學生姓名 王 盛 光 班級 MJ112 學號 111304213 題 目 旋 鈕 注 塑 成 型 工 藝 及 模 具 設(shè) 計 綜合成績 中 指導者評語 1 王盛光同學的畢業(yè)設(shè)計說明書 內(nèi)容完整 格式規(guī)范 2 王盛光同學的設(shè)計圖紙標注規(guī)范 設(shè)計圖紙合理 3 王盛光同學的零件工藝卡 零件加工過程比較合理 4 王盛光同學達到畢業(yè)設(shè)計要求 指導者 簽字 年 月 日 畢 業(yè) 設(shè) 計 評 語 評閱者評語 1 該生畢業(yè)設(shè)計說明書格式規(guī)范 內(nèi)容完整 2 該生模具設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)較合理 繪圖規(guī)范 3 該生典型零件加工工藝路線比較合理 零件加工工藝卡填寫較 規(guī)范 4 建議該生畢業(yè)成績?yōu)榱?評閱者 簽字 年 月 日 答辯委員會 小組 評語 畢業(yè)設(shè)計說明書格式比較規(guī)范 內(nèi)容完整 模具設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)較 合理 繪圖比較規(guī)范 繪圖表達有少許錯誤 評定該生畢業(yè)成績?yōu)榱?答辯委員會 小組 負責人 簽字 年 月 日