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河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計 論文 開題報告 學生姓名 邱少華 學 號 0312516 專 業(yè) 模具設計與制造 設計 論文 題目 盒蓋注塑模設計與制造 指導教師 蘇光 2006 年 5 月 8 日 畢 業(yè) 設 計 論 文 開 題 報 告 1 結(jié)合畢業(yè)設計 論文 課題情況 根據(jù)所查閱的文獻資料 撰寫 1500 字左右 本科生 200 字左右 的文獻綜述 包括目前該課題在國內(nèi) 外的研究狀況 發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā) 文獻綜述 一 技術發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計和型件的 CAD CAE CAM 并使之趨于智能化 提高型件成形加工工藝和模具標準化水平 提高模具制造精度與質(zhì)量 降 低型件表面研磨 拋光作業(yè)量和制造周期 研究 應用針對各種類模具型 件所采用的高性能 易切削的專用材料 以提高模具使用性能 為適應市 場多樣化和新產(chǎn)品試制 應用快速原型制造技術和快速制模技術 以快速 制造成型沖模 塑料注射?；驂鸿T模等 應當是未來 5 20 年的模具生產(chǎn) 技術的發(fā)展趨勢 自上世紀 80 年代初 1980 2003 年 到現(xiàn)在 國外模具發(fā)達國家的模 具生產(chǎn)技術 隨著信息與電子工程中計算機工業(yè)和 NC CNC 機床工業(yè)的 進步 有了長足的發(fā)展 如 1 在廣泛采用加工中心 MC 和普及 CAD CAM 的基礎上 一些先 進企業(yè)已普及了高速成形銑削工藝和模具 CAD CAE CAM 一體化生產(chǎn)技 術 其中 MC 和 CNC 坐標磨已成為廣泛采用的通用生產(chǎn)裝備 模具 CAD CAE CAM 一體化生產(chǎn)技術 已成為模具設計 制造過程中關鍵性的 核心技術 2 在 IT 技術和模具 CAE 軟件應用的基礎上 一些先進企業(yè)已實現(xiàn) 遠程設計 資源共享 以及建立在核心技術 CAD CAE CAM 基礎上的虛 擬設計與制造 所謂虛擬設計與制造 是指應用模具 CAE 軟件 通過仿 真或模擬塑件 金屬板材成形件的成形過程 優(yōu)化型件結(jié)構(gòu) 注射澆口與 流道 冷卻水道 分型與抽芯等模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 以減少試模 修模次 數(shù) 提高模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計的可靠性 3 一些專業(yè)化模具企業(yè) 在高度標準化 通用化 全面實現(xiàn) CAD CAE CAM 企業(yè)核心生產(chǎn)技術 的基礎上 已從單件生產(chǎn)方式趨于 無研 拋作業(yè) 工藝過程可控的集成 流水線型的生產(chǎn)方式 在模具生產(chǎn)線上 為優(yōu)化型件制造工藝 還配制了具有組合加工工藝 的 CNC 機床 如 成形銑削和電火花加工 成形銑削和激光加工 成形 銑削和深孔加工等等 4 近 10 余年來 應用快速原型制造 RPM 技術和硅橡膠應用技術 相結(jié)合 快速制造小型塑料注射模 壓鑄模等成型模 已獲得了應用 以 適應市場多樣化和產(chǎn)品試制的快速制造模具的要求 此外 多腔 多色 多種材料的塑料注射模 在國外已較常見 5 近年來 采用摻有 Zn Cu Mg Mn 元素的鋁合金材料制造塑料 注射模 吹塑模日趨增多 這是一大變革 如德國 Hoogovens 公司生產(chǎn)的 三種鋁合金系列 Hokotol Weldura 和 Gianta 具有重量輕 比重為鋼的 1 3 切削拋光性能好 許用切削速度為鋼的 5 倍 傳熱系數(shù)比鋼高 4 倍 這可使塑件成形周期大幅縮短 并簡化冷卻系統(tǒng) 其導電率比鋼高 10 倍 有利于電加工 同時 鋁合金性能可滿足企業(yè)塑料注射模型件強度 耐磨耐蝕要求 且可軋成 300 800mm 厚的模塊 其基本組織均勻 變形小 加工尺寸穩(wěn) 定 關于我國模具工業(yè)發(fā)展和進步的問題 在中國模具工業(yè)協(xié)會 1984 年 10 月成立 和全國模具標準化技術委員會 1983 年 4 月成立 相繼成 立以后 很快形成了我國模具工業(yè)的發(fā)展高潮 僅用近 20 年時間 即形 成了我國模具工業(yè)體系 此間 1 中國模具工業(yè)協(xié)會成立前后 很多省 市也相繼成立了模協(xié) 從 而形成了模具行業(yè)組織體系 2 建立起了我國模具技術標準體系和模具標準件生產(chǎn)及商品化供應 體系 3 相繼建立了近 20000 個模具及與之相配套的企業(yè) 形成了中國模 具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)基礎 其中 10 15 的模具生產(chǎn)企業(yè)已配置了加工中心 MC 和模具 CAD CAM 系統(tǒng) 中小模具生產(chǎn)企業(yè)中用的模架 導向件 模板等標準零 部件的覆蓋率已達到 60 以上 4 在中專 大專院校中建立了模具技術專業(yè) 從事模具技術人才培 養(yǎng)和生產(chǎn)技術試驗 研究工作 在技工學校的基礎上 建立了許多培養(yǎng) 培訓模具工人的職業(yè)培訓機構(gòu) 即形成了模具技術人才的教育與培訓體系 近 20 年來 盡管我國模具工業(yè)建設實現(xiàn)了跨越式發(fā)展 已具有相當 大 相當高的能力和水平 但與模具工業(yè)發(fā)達國家相比 在模具生產(chǎn)技術 模具企業(yè)管理和模具生產(chǎn)過程的控制與管理 模具生產(chǎn)裝備 生產(chǎn)軟件與 工具配套諸方面 差距仍然很大 尚不在同一個水平 同一平臺上 差距 主要為 1 模具技術人才的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)知識 技術以及模具生產(chǎn)過程中 的核心技術 CAD CAE CAM 的水平和內(nèi)涵還不及模具發(fā)達國家 模具是專業(yè)技術產(chǎn)品 是只能進行單件生產(chǎn)的成形工具 工業(yè)發(fā)達國 家每年需設計 制造百萬副以上模具 顯然 模具設計與制造過程中的經(jīng) 驗與技術則是非常重要的基礎 而由經(jīng)驗 技能沉淀 固化成的生產(chǎn)知識 或形成的傳統(tǒng)技術 則更是模具生產(chǎn)過程中的關鍵 核心技術 模具 CAD CAE CAM 生產(chǎn)技術 當然也是為此形成的 或是建立在長期積累的 生產(chǎn)經(jīng)驗 生產(chǎn)知識的基礎上形成的 所以 盡快研究 掌握模具生產(chǎn) 經(jīng)驗 技能 及以之固化成的知識 并使之形成模具設計與制造的專家系 統(tǒng)或生產(chǎn)傳統(tǒng) 是今后 10 20 年間必須解決的問題和任務 2 模具企業(yè)管理 模具生產(chǎn)過程的控制與管理 也遠不及模具發(fā)達 國家模具企業(yè)精細 嚴謹 科學 效率高 德國 美國 日本等國家模具企業(yè)是以質(zhì)量 合理利益為用戶服務 以建立企業(yè)信譽為宗旨 來組織教育員工 管理企業(yè) 以每副模具為計劃 項目 并以生產(chǎn)過程中為控制與管理單元 達到控制和保證每副模具的質(zhì) 量與性能 因此 不斷進行技術創(chuàng)新和引進科學管理經(jīng)驗 以便在合理 節(jié)約企業(yè)資源的條件下 適時提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平和經(jīng)營理念 實現(xiàn)高 效率運行 我國模具企業(yè)數(shù)量龐大 且多為新建的家庭式企業(yè)或由計劃經(jīng)濟條件 下轉(zhuǎn)型的企業(yè) 引進或創(chuàng)新企業(yè)管理的科學方法與機制緩慢 受到人才 觀念 習慣 投入和體制等多方制約 致使企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務運行機制 落后 不能充分 合理利用企業(yè)擁有的高效 高精生產(chǎn)裝備等資源 造成 了許多不必要的浪費 此外 由于掌握模具制造質(zhì)量的能力較低和不適當 的延長模具生產(chǎn)周期 造成了有的模具企業(yè)與用戶之間不該發(fā)生的合同糾 紛 因此 研究或引進專用模具單件生產(chǎn)的管理與控制理論 模式 科學 方法和軟件 培養(yǎng)或引入規(guī)范 法規(guī) 轉(zhuǎn)變或改造家庭式企業(yè)的體制 管 理模式 習慣和觀念 是今后 10 20 年間提高企業(yè)管理水平和企業(yè)素質(zhì)必 須要解決的問題 二 未來發(fā)展的總體思路和總體目標 綜觀模具市場與模具生產(chǎn)技術現(xiàn)狀 差距和發(fā)展趨勢 我國模具在未 來 20 年內(nèi) 須以 十年生聚 十年生息 發(fā)奮圖強的精神 全面掌握 實現(xiàn)信息化 數(shù)字化模具生產(chǎn)技術 建設成為發(fā)達的模具工業(yè)國家 隨著模具技術的迅速發(fā)展 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中 模具已成為生產(chǎn)各種 工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備 由于模具成形技術具有優(yōu)質(zhì) 高效 低消耗和低生產(chǎn)成本等其它加工方所加工方法所無法比擬的優(yōu)點 因而在 機械 輕工 電子 航空 日用品等工業(yè)部門得到了極為廣泛的應用 在 模具成型中 塑料模成型占有很大比重 由于塑料具有化學穩(wěn)定性好 電 絕緣性強 力學強度高 自潤滑 耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能 成為工業(yè)部分必不可少的新型材料 隨著工業(yè)的發(fā)展 產(chǎn)品的品種數(shù)量不 斷增加 質(zhì)量越來越高 換型不斷加快 對模具的需要相應增加 產(chǎn)品的 競爭 體現(xiàn)在質(zhì)量和價格兩方面 這就需要有高質(zhì)量 長壽命的模具來保 證 故模具技術已成為一個國家工業(yè)水平的重要標之一 模具技術在國民 經(jīng)濟中的作用顯得更為重要 由于在平時的學習中 認識到模具的應用和發(fā)展的廣闊前景 以及 現(xiàn)代社會企業(yè)單位的需求 我就十分重視基礎課 專業(yè)課的學習 尋求比 較堅實的理論基礎 在校期間 又進行了比較扎實的金工實習 畢業(yè)實習 等 從而很好的將理論與實踐結(jié)合起來 使我對模具從初步的感性認識上 升到有理性的認識 而本次畢業(yè)設計是對以前所學知識的全部系統(tǒng)的學習 是一次溫故知新 它是三年學習情況的總檢測 也是從純理論到真正應用 情況的過渡 更為以后的工作打下了基礎 因此畢業(yè)設計在三年的學習中 有著重要地位 具有十分重要的意義 所以我個人十分重視這次的畢業(yè)設 計 在整個設計過程中 我做到了勤思考 勤動手 多發(fā)問 多查找 從 而使設計進行的扎實可靠 并在設計中得到了鍛煉和提高 畢 業(yè) 設 計 論 文 開 題 報 告 本課題的研究思路 包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法 手段 途徑 及進度安排等 本次設計題目 罩蓋注射模的結(jié)構(gòu)設計與制造 該模具屬于采用斜桿 導滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)注射模 它屬于塑料模范疇 本說明書將分項闡述 該塑件注射成型和模具設計的全過程 設計包括 1 設計前的準備工作 2 以下是根據(jù)畢業(yè)設計任務書題目所提供的原始數(shù)據(jù)即一個塑件的模 型要求 來綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇 成型模具的設計程序 模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi) 容 3 根據(jù)塑件形狀尺寸 估算塑件體積和重量 4 模腔的選擇與設計 5 澆注系統(tǒng)設計 6 排氣結(jié)構(gòu)的設計 7 合模導向機構(gòu)的設計 8 注射設備的選擇 9 模架的選擇與設計 10 頂出脫模機構(gòu)設計 11 側(cè)抽芯機構(gòu)的設計 12 成型零部件的設計與計算 13 溫調(diào)系統(tǒng)設計 14 繪制模具的總裝圖 見圖紙 15 模具的工作原理和動作過程 16 塑料模具的安裝 通過以上設計步驟 本次設計由于我考慮致到經(jīng)濟性和實用性 在設計中 多采用標準件 1 查閱相關資料 撰寫開題報告 2 周 2 進行各種工藝計算 2 周 3 根據(jù)計算結(jié)果 繪制裝配圖 并繪制非標準件零件圖 2 周 4 撰寫畢業(yè)說明書 編制加工工藝卡 1 周 畢 業(yè) 設 計 論 文 開 題 報 告 指導教師意見 1 對 文獻綜述 的評語 本綜述具有一定的廣度 說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關文獻 對目 前先進的工藝進行了調(diào)查研究 并針對課題進行初步分析 提出了可行的設計方案 2 對本課題的研究思路 深度 廣度及工作量的意見和對設計 論文 結(jié)果的預測 查閱資料充分 研究思路新穎 能達到預期的設計目的 指導教師 年 月 日 所在專業(yè)審查意見 負責人 年 月 日