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審 批 表 建設單位名稱 常熟濱江熱力有限公司 施工方案名稱 集中供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 姓 名 日 期 編制 編 制 張證華 2015.09.07 制 圖 打 印 校 對 劉 平 2015.09.08 審核 審定 批準 目 錄 第一章 工程概況 4 第二章 施工現(xiàn)場臨時設施布置 6 第三章 進度計劃及保證措施 9 第四章 主要施工方案 11 第五章 質(zhì)量保證體系和編制措施 57 第六章 安全、文明施工及環(huán)境保護措施 63 第七章 人力資源計劃 70 第八章 施工中的關鍵點、難點分析與技術措施 79 第九章 特殊情況下的施工措施 83 第十章 新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應用 86 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程簡介 1.1．工程名稱：常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標段） 1.2．建設地點：董浜鎮(zhèn)、支塘鎮(zhèn) 1.3．建設單位：常熟濱江熱力有限公司 1.4．設計單位：南京蘇夏工程設計有限公司 1.5．監(jiān)理單位：江蘇建科建設監(jiān)理有限公司 1.6．施工單位：中國化學工程處第十四建設有限公司 1.7．建設規(guī)模：本工程（六標段）為204國道—支塘段熱網(wǎng)工程，設計管線總長約11.13公里，供熱面積：47萬平方米。該熱網(wǎng)工程擬建設兩條供熱母管：一條梅李主線（董浜線-支塘；柱號：6451～61060）；另一條董浜主線（柱號：2001～2057）；兩條主線從支梅線204國道交界附近至漢斯藥業(yè)、建新塘部分（電廠路與建新塘交界口）。 沿途采用低支墩方式敷設，局部采用中、高支架或地埋方式敷設。蒸汽管道熱補償主要采用自然補償、旋轉(zhuǎn)補償器補償相結合的方式。架空管線補償選用目前較為先進可靠的耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器。 為減輕對管架（墩）的推力及減少蒸汽管道溫降，蒸汽管道管托采用低耗能隔熱管托（DH 型），軟質(zhì)隔層自然厚度30～40mm， 壓實后為20～30mm； 1.8. 六標段主要工程量： 序號 工程名稱 規(guī)格與材質(zhì) 工程量 備注 1 土方工程 土方開挖、回填： 4350立方 余土 外運 2 樁基工程 方樁：C300300，長15.5m； 56根，計：868m； 3 樁基工程 灌注樁：D600C30，長19.5m； 16根，計：312m； 4 鋼結構工程 Q235B；Sa2.5+2底2中2面； 130 T； 鋼桁架 5 管道工程 熱力管道：Q235B；DN100； 840 m； 6 管道工程 熱力管道：Q235B；DN150； 3250 m； 7 管道工程 熱力管道：Q235B；DN200； 20 m； 8 管道工程 熱力管道：Q235B；DN250； 135 m； 9 管道工程 熱力管道：Q235B；DN300； 4900 m； 10 管道工程 熱力管道：Q235B；DN500； 980 m； 11 管道工程 埋地管道：芯管￠108，套管￠480； 105 m； 12 管道工程 埋地管道：芯管￠159，套管￠630； 243 m； 13 管道工程 埋地管道：芯管￠159，套管￠720； 30 m； 14 管道工程 埋地管道：芯管￠108，套管￠426； 96 m； 15 管道工程 埋地管道：芯管￠108，套管￠530； 52 m； 16 管道工程 埋地管道：芯管￠325，套管￠820； 500 m； 第二節(jié) 編制依據(jù) 2.1．常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（重發(fā)公告）招標文件。 2.2．常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標段）施工圖及相應標準。 2.3．我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗。 2.4．《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)范》CJJ/T104-2014 2.5．《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011 2.6．《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683 2.7．《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2014 2.8．《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010 2.9．《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184 2.10．《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011 2.11．《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50727-2011 2.12．《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008 2.13．《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011版）GB50201-2002 2.14．《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008 2.15．《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012 2.16．《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 2.17．《建筑鋼結構焊接技術規(guī)范》JGJ81-2002 2.18．《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB0205-2001 2.19．《石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3507-2011 2.20．《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)范》JGJ82-2011 2.21.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006 2.22．我國現(xiàn)行的相關施工驗收規(guī)范及相關施工標準 2.23. 我國現(xiàn)行的相關施工標準圖集 2.24. 我國和常熟市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定 第三節(jié) 工程目標 3.1 工程質(zhì)量目標 本工程的質(zhì)量目標為：分部分項工程一次驗收合格率100%，確保工程竣工質(zhì)量達到國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定合格標準。 實際竣工質(zhì)量經(jīng)一次驗收為不合格，按發(fā)承包雙方在合同中的約定罰款。 3.2 安全生產(chǎn)目標 本工程安全生產(chǎn)目標為五個零。即： ① 重傷、死亡事故為零； ② 重大機械設備事故為零； ③ 重大火災事故為零； ④ 重大交通事故為零； ⑤ 職業(yè)病傷害事故為零。 3.3 施工工期目標 招標文件中規(guī)定：按業(yè)主指令日期準時開工，施工工期為180日歷天。 我方依據(jù)自身的實力和優(yōu)勢，采取積極措施，克服不利因素，大干180天，確保工程竣工，完成本工程的全部施工內(nèi)容。 3.4文明施工目標： 常熟市建筑工程安全文明工地。 3.5環(huán)境管理目標： 嚴格按照環(huán)境保護相關的政策、法規(guī)以及ISO14000環(huán)境體系標準的要求，對施工現(xiàn)場的各個環(huán)境因素進行分析、控制，達到建設單位及常熟市關于施工現(xiàn)場環(huán)保的要求。 第二章 施工現(xiàn)場臨時設施布置 2.1.施工現(xiàn)場平面布置 2.1.1.進行施工平面布置合理設計是搞好文明施工管理的基本條件，從施工準備開始，就把文明施工要求和措施納入施工組織管理，并以平面布置圖為基礎進行現(xiàn)場管理，責任到人，執(zhí)行到崗，定期檢查考核。 2.1.2.施工總平面布置應符合國家現(xiàn)行的防火、安全衛(wèi)生等有關規(guī)定，設置現(xiàn)場圍檔，實行封閉管理。合理使用場地。 2.1.3.施工現(xiàn)場道路設置、線路敷設符合有關規(guī)定。 2.1.4.現(xiàn)場施工的溝、壕、坑，必須按要求加設圍擋。 2.1.5.設施布置與施工工藝流程應該一致，避免不必要的搬運作業(yè)，避免在道路上堆放大量的原材料或半成品。 2.2. 施工現(xiàn)場臨時設施 考慮到現(xiàn)場實際情況，只能租用外面場地，需用面積見下表： 用 途 面 積 （平方米） 位 置 需用時間 臨時宿舍 300 從開工到竣工 臨時辦公室 80 從開工到竣工 臨時食堂 60 從開工到竣工 臨時庫房 80 從開工到竣工 機械、設備停放場地 120 從開工到竣工 鋼筋、模板加工及堆場 200 從開工到竣工 合計 840 2.3.施工臨時用電 樁基施工、土建施工采用柴油發(fā)電機，管道施工以采用自發(fā)電電焊機為主（配有電源外接插口，用于角向磨光機等小型電動工具），或采用小型柴油發(fā)電機。 2.4.材料堆場及加工場布置 根據(jù)建筑物的分布及施工道路、生產(chǎn)設施的布置情況，合理進行材料堆場及加工場的布置。施工現(xiàn)場準備足夠的防雨材料，為防備惡劣天氣覆蓋和保護所有工程和材料。我司將在發(fā)包方同意的指定地點搭建材料庫房及加工車間，并維護和保持其良好的狀態(tài)。 第三章 進度計劃及保證措施 第一節(jié) 施工工期控制 1.1.施工總工期 本工程施工總工期為180天； 計劃開工日期為：2015年09月18日(以業(yè)主書面指令為準) 計劃竣工日期為：2016年03月15日 1.2. 誤期賠償：因我方原因而延誤招標工期，每延期一天我方將按合同約定的賠償金處罰。 1.3.一周內(nèi)的非乙方原因造成的停水、停電等時間累計超過有關規(guī)定，對施工工期確有影響，但我方會采取相應的積極措施，努力將損失的工期搶回來，確?？偣て诎磿r完成。 1.4. 按照本工程項目的施工工藝流程制定若干個節(jié)點： （1）樁基工程施工節(jié)點； （2）管墩、管架基礎施工節(jié)點； （3）鋼結構桁架制作、安裝節(jié)點； （4）管道預制、安裝節(jié)點； 我方項目部將按以上節(jié)點認真編制周進度計劃和月進度計劃，確保工程的順利施工和工期的按約完成。 第二節(jié) 施工進度保證措施 2.1． 保證體系 2.1.1．為確保工程的順利進行和工期目標如期完成，現(xiàn)場項目部設置工期保證體系，由項目經(jīng)理負責組織開展和推動保證體系有效、合理的運轉(zhuǎn)。 2.1.2．施工經(jīng)理負責對各類進度計劃進行分析、調(diào)整，保證各節(jié)點的如期完成。 2.1.3．計劃工程師負責各計劃的編制、檢查、統(tǒng)計等具體事項，并上報施工經(jīng)理。 2.1.4．項目部各專業(yè)工程師對各自計劃和總計劃提供技術支持。 2.2． 施工人員的保證 2.2.1．抽調(diào)數(shù)量充足、思想好、作風硬、技術經(jīng)驗豐富的人員參加本項目的施工。 2.2.2．合理安排好施工人員的進出場時間，按勞動力需用計劃，進行人員組織分配。 2.2.3．從施工方法考慮，加大現(xiàn)場預制力度，縮短現(xiàn)場安裝需用的時間。 2.3． 機具保證 2.3.1．配置的施工機具、量具必須在數(shù)量上和質(zhì)量上符合施工要求。 2.3.2．提供專業(yè)機具維修人員確保機具的使用工況良好、無損。 2.4. 材料保證 2.4.1．工程材料必須按施工進度計劃如期到場，隨時滿足施工需要。 2.4.2．工程材料必須是滿足設計要求和符合規(guī)范標準的，合格材料。 第三節(jié) 進度計劃 3.1.樁基施工進度計劃：本工程樁基工程分為：鉆孔灌注樁工程施工、預制方樁壓樁工程施工；計劃施工工期為：2015.09.25—2015.10.12； 3.2.管墩、管架基礎工程，計劃施工工期為：2015.09.18—2015.12.31； 3.3.鋼結構桁架制作、安裝工程，計劃施工工期為：2015.10.30—2015.12.31； 3.4.管道安裝工程，計劃施工工期為：2015.12.01—2016.03.12； （詳見附頁一：施工進度計劃表） 第4章 主要施工方案 第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案 1、鉆孔灌注樁的施工工藝和方法 1.1． 測量放樣 使用全站儀測設橋臺中心位置和樁基中心，并引十字雙樁護，以確保在施工過程中對樁基中心位置的準確控制。 1.2． 護筒埋設 人工挖埋護筒，護筒頂高出原地面30cm，護筒直徑:樁基直徑0.5m的采用0.8 m；護筒長采用1.8m，護筒埋深大于1.5m，護筒底部50cm，護筒外側(cè)及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯實。并使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜角度偏差不大于1%。 1.3． 鉆機就位 1.3.1.將鉆機就位、立好鉆架，對準鉆孔中心。鉆機穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)，鉆機底支撐墊木不得壓在孔口鋼護筒上。鉆機安裝就位后，底部和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中，鉆機不會產(chǎn)生位移或沉陷。 1.3.2.選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和排渣溝。 1.3.3.調(diào)整鉆機，使鉆機起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機。 1.4． 開孔及鉆進 1.4.1． 開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。 1.4.2． 開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5m —2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應及時補水。 1.4.3． 在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔璧。必要時須重復回填反復沖擊2-3次。 1.4.4． 開鉆時應慢速鉆進，保護好護筒刃腳處的孔壁，鉆進深度5~10m后，再快速鉆進。泥漿比重根據(jù)地層情況確定，一般地層1.05~1.2，易坍地層1.2~1.45。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂，孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。在鉆孔過程中，在進入不同地層時，及時撈取碴樣，裝入可密封的塑料袋中，并標號。隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。 1.4.5．鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。 1.4.6．因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 1.4.7．在沖擊相當時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。 1.5． 鉆孔檢查、清孔成孔 1.5.1．鉆孔達到設計標高時，用測繩進行測量，并記錄（鉆孔施工人員嚴格控制孔深，不得用超探代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質(zhì)檢人員檢測合格后，報監(jiān)理檢測。 1.5.2．鉆孔完成后用檢孔器檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設計直徑，傾斜度不大于1%（檢孔器用Φ22鋼筋籠制成，外徑與設計直徑相等，長度為4-6米），用長度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查樁徑是否合格，合格后進行清孔。 1.5.3．驗孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥漿中無2㎜-3㎜大的顆粒為止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度降低后向孔口溢水，現(xiàn)場試驗人員用標準比重儀實測，當孔內(nèi)泥漿指標達到1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。 1.6． 鋼筋籠的制作及入孔 1.6.1．鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹，主筋長度需搭接時保證焊縫的長度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,采用結422型電焊條。 1.6.2．鋼筋籠鋼筋制作在施工現(xiàn)場的鋼筋棚內(nèi)進行。 1.6.3．鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（長度按實際標高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。 1.6.4．井架處用2525cm的方木搭放兩層，承擔鋼筋籠和導管重量。鋼護筒不得負載任何構件重量。 1.6.5．起吊鋼筋籠時，嚴格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的莎桿，吊鉤處用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。鋼筋籠整體入孔的時間不得超過2小時。樁頂用4個2寸鋼管護壁，保證軸心位置。 1.6.6．安放鋼筋籠要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。防止鋼筋籠插入孔壁。 1.7． 拼下導管 1.7.1．下導管前要對導管進行閉水試驗，保證導管拼接牢固，保證不能漏水，導管不能接觸到鋼筋籠，以防導管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。 1.7.2．砼導管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導管。 1.7.3．拼下導管之前應先將導管進行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導管外側(cè)用紅漆注明長度，然后在導管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根Φ10mm的鋼管，一根連接在空壓機上，一根連結在氣壓表上，用空壓機壓氣，檢查導管的密封度，用千斤頂檢查導管的抗拉力。 1.7.4．工程技術人員要自始至終堅守在現(xiàn)場，嚴格檢查頂絲和導管的下放節(jié)數(shù)。 1.8． 灌注水下砼 1.8.1．砼采用拌合站集中拌合，砼灌車運輸，灌車將砼直接運送到漏斗中，漏斗中砼數(shù)量以保證首盤封底控制。 1.8.2．灌注砼前實驗室應做好砼配合比實驗。灌筑過程中要堅守在施工現(xiàn)場，及時做好試件取樣工作。 1.8.3．灌注砼前應檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制300㎜以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機吹浮。 1.8.4．砼灌注采用導管法，灌注砼由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進。導管底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)。灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離一般為25~40cm，第一次灌注的砼應將導管埋入的深度不得小于1m。在灌注過程中，應經(jīng)常用百米繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在2m~6m之間，拆除導管時，控制在每次只拆除一節(jié)（2~2.5m）。 1.8.5．為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低砼的灌注速度。當砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。 1.8.6．樁前截掉并清除，截樁時應防止損毀樁身，樁頭應無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15。 1.9． 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 設置隔水欄 砼 試 驗 砼的拌合 運輸 檢 查 導管拼接檢查 清 孔 合格泥漿 鉆 孔 做好記錄監(jiān)理批準 鋼筋籠制作 終 孔 終孔檢查 鋼筋籠就位 下 導 管 成樁檢測 灌 注 樁 泥 漿 池 鉆機就位 復核放樣 制作護筒 埋設護筒 測量定位 場地平整 填筑工作平臺 測量定位 2、樁的質(zhì)量檢測及控制 2.1．施工記錄 在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。 鉆孔泥漿指標: 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對 密度 粘度（Pa.s） 含砂率（%） 膠體率（%） 失水率（ml/30min） 泥皮厚（mm/30min） 靜切力（Pa） 酸咸度（PH） 沖擊 易坍地層 1.20 - 1.40 22-30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3-5 8-11 2.2．鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。 2.3．采用超聲波探傷法檢驗樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。 2.4．成孔后質(zhì)量標準見下表： 項次 檢查項目 規(guī)定值或容許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按JTJ071-98附錄D檢查 2 孔的中心位置（mm） 群樁（mm） 100 每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向 排架樁（mm） 50 3 孔徑（mm） 不小于設計值 每根樁測量 4 傾斜度 1% 每根樁測量 5 孔深（mm） 不小于設計值 每根樁測繩測量 6 沉淀厚度（mm） 小于等于300㎜ 每根樁清孔后和灌注前用測繩量 7 清孔后泥漿 指標 相對密度 1.03-1.10 從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2 粘度 17-20Pa.s 含砂率 小于2% 膠體率 大于98% 項次 檢 驗 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗頻率和方法 1 主筋 根 數(shù)（mm） 與設計相符 每構件檢查2-5個斷面 用尺量 直 徑（mm） 與設計相符 間 距（mm） 20 焊接長度（mm） ≥5d 以300個同類型接頭為1批不足300個作為1批 2 骨架筋 長 度（mm） 10 按骨架總數(shù)30%抽查 外 徑（mm） 5 3 箍筋間距（mm） +0, -20 每構件檢查5-10個間距 4 保 護 層 厚 度（mm） 10 每構件沿模板周邊檢查8處 3、應急預案和處理措施 3.1．掉落鉆物 由于鉆桿接頭滑絲，鉆頭和鉆桿容易掉入孔中。需要在鉆進過程中及時檢查，如果掉入后，采用專用打撈器插入孔中，將鉆頭、提出空孔外。 3.2．鉆孔漏漿 如開鉆后發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭無法保持，其原因可能是護筒埋置深度不夠，發(fā)生漏漿所致，可增加護筒長度和埋置深度。 3.3．鉆孔偏斜 如發(fā)生，采取局部反復掃孔處理。 3.4．混凝土堵管的原因及處理 3.4.1．原因主要有兩種：第一種是導管底部被泥砂等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而堵塞。 第一種情況多發(fā)生與第一罐混凝土澆注時，由于導管距離孔底距離不夠，因安裝鋼筋及導管時間過長，孔內(nèi)淤積加深，此時的處理辦法是用吊車將料斗連同導管一起吊起，待混凝土灌暢通后放置回原位。 第二種情況多發(fā)生的混凝土澆注過程中，處理辦法是將導管吊起，快速向井底沖擊（注意不能破壞導管的密封性），注意切不可將導管提出混凝土面以外。 3.4.2．堵管的預防和處理 混凝土加入適量緩凝劑； 導管埋置深度控制在2-6米； 遇故障時適當活動導管 及時起吊、沖擊。 3.5． 鋼筋上浮 3.5.1．產(chǎn)生原因：在混凝土澆注過程中，混凝土澆注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土下注時的位能而產(chǎn)生沖擊力，混凝土從導管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛?，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土澆注時位能、速度、流動性、導管底口標高、首批的混凝土表面標高及鋼筋骨架標高有關。 3.5.2．預防措施： （1）混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土澆注速度。 （2）混凝土土底面接近鋼筋骨架，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架第端保持較大距離。 （3）混凝土表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管口高于鋼筋骨架底端一定距離。 3.6. 樁預案與處理 3.6.1．斷樁產(chǎn)生的原因有多種，如：導管口拔出混凝土面，混凝土坍落度過小，存在導管內(nèi)不下落等。不論什么原因，出現(xiàn)事故后，不能緊張，首先報告相關領導，分析原因，作出正確判斷，并采取措施。 3.6.2．出現(xiàn)問題時，將導管從孔內(nèi)拔出，看導管內(nèi)是否堵有混凝土，然后量出導管下口直徑尺寸，并以此尺寸用氣割割一塊厚度為3-5mm的圓形鋼板，堵在導管下口，鋼板外圈的毛刺磨光，然后用兩到三層塑料薄膜鋼板和導管下口，再用電工膠布把塑料薄膜纏在導管外壁上，使導管的下部成為一個密封的整體，這樣可以用常規(guī)的下導管的方法，重新下導管，待導管下口接觸到混凝土面時，由于導管自重教輕，再加上浮力，導管口進入混凝土內(nèi)部的深度不大，此時可用吊車臂向下輕壓導管，直至導管埋置原混凝土2-3米。接下來可按正常澆注方法繼續(xù)澆注。 3.6.3．幾點注意事項： （1）導管從孔內(nèi)拔出到重新下導管這段時間，各道工序一定要迅速，節(jié)約時間，防止時間過長，孔內(nèi)混凝土初凝而無法繼續(xù)灌注。 （2）導管下口的鋼板是抵抗孔內(nèi)水壓力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔內(nèi)的泥水進入導管內(nèi)，如果沒有鋼板支撐，塑料薄膜進入水內(nèi)一定距離后，就會破裂。因此，電工膠布一定要多纏些，捆綁結實，既是防止漏水，又為避免過多的薄膜進入混凝土中。 （3）重新下導管時，由于孔內(nèi)壓力較大，要隨時觀察導管內(nèi)是否漏水，具體方法是用手電筒照射觀察，或用小石子投擲擊打聽聲音，是水聲還是鋼板的聲音。如有漏水，重新來過。 （4）導管下口壓入原混凝土中的深度，應視斷樁原因而定，斷樁后導管內(nèi)都存有一定的混凝土，提升導管后，在頂面回留有一定厚度的離析混凝土，導管的插入深度一定要超過這個深度，若插入較深，對后期澆注混凝土是有利的，如灌注混凝土不暢時可上下提升導管，幫助灌注。 3.7. 防止導管被鋼筋卡住預案 在混凝土灌注過程中，由于導管下端混凝土流擠的非均勻性使得導管下部向一側(cè)偏離，有時會出現(xiàn)導管被鋼筋卡住而上提不動的情況。產(chǎn)生這種情況的原因是因為導管的法蘭盤被鋼筋頂住了，在多數(shù)情況下，采用扭動導管的辦法是可以解決的，但最好的辦法是事先防范。防范的辦法很簡單，只要在法蘭盤頂面倒扣一個活動漏斗套即可解決。漏斗套不必每節(jié)導管都設，只須在樁的下部沒有鋼筋的一段設置即可。 第二節(jié) 預制方樁壓樁施工方案 2.1.材料驗收： 2.1.1.預制管樁進場時，認真做好檢驗工作。 樁的偏差要控制在規(guī)范要求之內(nèi)。樁的表面應平整、密實， 砼的收縮裂縫深度不得大于規(guī)定，樁頂和樁尖處不得有蜂窩、裂縫和掉角等現(xiàn)象。 2.1.2.樁進場應有進場合格證和樁試塊檢驗報告?；炷吝_到 28天強度。 2.2.打樁流程 測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。 2.3.施工重點控制 2.3.1.壓樁過程中，隨時注意使樁保持軸心受壓，發(fā)生偏移時，及時調(diào)整。接樁時保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡量縮短接樁時間。 2.3.2.注意保養(yǎng)壓力表等儀器，及時檢修和定期保養(yǎng)，以減少測量誤差。 2.3.3.管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；管樁堆放場地應平整、堅實。采用CO2氣體保護半自動焊接工藝或電弧焊接樁。 2.3.4.焊接作業(yè)要求： （1）施焊前應用鋼絲刷清除干凈，坡口槽應分層對稱環(huán)縫焊接，并采用后退法連續(xù)施焊，應合理選擇焊接電流和施焊速度以減小焊接變形。 (2) 第一層焊接時應將法蘭根部焊透，然后再回到接頭處進行正常施焊。中間層焊接時，焊縫的熔渣必須處理干凈，不得產(chǎn)生咬邊和溢瘤等缺陷。每層焊縫接頭要錯開，焊縫厚度應高出坡口1mm。 (3) 每道接口焊完后自檢合格，報監(jiān)理驗收，自然冷卻1分鐘后方可沉樁，做好隱蔽工程記錄。 2.3.5.方樁與基礎底板連接： (1) 清理方樁孔內(nèi)的垃圾及污物，在基礎鋼筋綁扎前，嚴格按照設計圖紙的作法，保證管樁與基礎的連接。待基礎底板鋼筋綁扎時，方樁錨筋與基礎底板鋼筋要焊牢，基礎底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。 (2) 對于超過設計標高的個別管樁，超出部分采用切割機直接割斷，嚴禁對設計樁頂標高以下的管樁進行任何形式的破壞。 2.4. 壓樁過程質(zhì)量控制 2.4.1.準確無誤的放樣數(shù)據(jù)計算，正確規(guī)范的施工放樣操作，是確保樁位標準的前提，決不允許出現(xiàn)因測量放樣而引起樁位錯誤的情況發(fā)生。 2.4.2.嚴格按已審批的施工方案進行施工，接樁的焊縫一定要由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行，確保焊縫要均勻、飽滿符合設計及規(guī)范要求，電焊結束后的停歇時間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點彎曲矢高均應滿足規(guī)范的要求。 2.4.3.最后的成樁要采取長度及壓力雙控，長度及壓力均應滿足設計要求。 2.4.4.打樁的次序要合理，一定要堅持先里后外、先中心后邊區(qū)、先深后淺、先密后疏、先近后遠（離建筑物近的樁先打，遠的后打）的原則施工，盡量降低擠土效應。 2.4.5.插樁及接樁應確保中心正確、樁身垂直。樁尖就位、對中、調(diào)直。對于壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關鍵。壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。 2.4.6.對打樁過程中的任何異常情況，應向監(jiān)理工程師和設計單位反映，以便及時作出正確的應對措施，嚴禁自行解決。 2.4.7.施工完成后，要嚴格按照規(guī)范及設計要求，進行各種檢測及試驗，對不合格樁基堅決進行補樁；靜載試驗按要求。壓樁過程中的各種數(shù)據(jù)記錄，要詳細、周全、標準、規(guī)范。 第三節(jié) 管墩、管架基礎工程施工方案 3.1．施工工序 測量定位、放線—→挖土—→澆搗墊層—→板底鋼筋綁扎—→管墩、柱鋼筋綁扎—→隱蔽工程驗收—→管墩、柱模板安裝—→澆搗C30砼—→砼養(yǎng)護—→梁底板排架支撐搭設—→底板模板安裝—→鋼筋綁扎—→隱蔽工程驗收—→澆搗C30砼—→砼養(yǎng)護 3.2． 測量工程 3.2.1．測量依據(jù)與原則 工程開工后，根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場現(xiàn)有的坐標及高程控制點，依據(jù)《建筑工程測量規(guī)范》編寫詳細的測量方案,依照“先整體后局部，先控制后測量”的原則進行工程定位和細部測量。 2.2.2．施工測量特點 因本工程專業(yè)隊伍多、單體多而分散,為方便各專業(yè)之間配合施工，我公司將選派經(jīng)驗豐富的專業(yè)測量人員，負責測量放線工作。 2.2.3．施工測量方法 （1）工程開工后，根據(jù)施工總平面圖的要求，利用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀分別測設出廠區(qū)內(nèi)各單體工程的主軸線及標高控制樁, 建立“＃”字形軸線控制網(wǎng)，報請甲方、監(jiān)理驗收合格后，標以醒目標志予以保護，控制樁應安放在不受施工干擾的遠處,以此作為工程測量依據(jù)。 （2）施工時，以控制樁為依據(jù)，借助于經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺，測設出各樓層的標高及軸線。采用經(jīng)緯儀俯視法依次將各軸線投測到基坑內(nèi)；基礎完成后，以控制樁為依據(jù)在基礎頂面測設出各主要軸線，復核無誤后可作為上部結構施工依據(jù)。 （3）必須嚴格按照我司自檢、互檢、交接檢的三檢制度，對測量全過程進行檢控，以實現(xiàn)過程精品的目的。 3.3.土方工程 3.3.1．土方開挖 3.3.1.1．土方開挖的程序： 現(xiàn)場放出挖土控制灰線 機械開挖至墊層底標高上15cm 用人工修土至設計標高 3.3.1.2．挖方施工 本工程土方采用機械開挖與人工清底相結合的方法施工。土方開挖時，人工清以外的周邊，作為基礎回填土料。原土質(zhì)無法作為回填土料的開挖土則運至場外棄土點。 3.3.1.3. 挖土注意事項： （1）開挖出的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方一次運至棄土處，避免二次倒運。 （2）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。 （3）在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與地勘資料不符或出現(xiàn)軟弱土，應及時上報，其處理方案應會同設計單位、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商確定，不得私自處理。 （4）開挖過程中，測量人員應跟蹤控制標高,并釘鋼筋頭、木片等作標記,讓每個施工人員都明白自己的工作內(nèi)容，做到心中有數(shù)，以免有誤。 （5）基槽開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如果不能及時施工時，可在基底標高以上預留存30cm土層，待做基礎時再挖。 （6）注意事項：土方開挖過程中觀察基坑外側(cè)地面裂縫情況，并追蹤觀察。有問題及時上報處理。徹底解決雨水及邊坡滲流問題。 3.3.1.4．施工工藝： （1）受邊坡支護形式影響，土方開挖分層進行。首先從基坑北邊順序開挖，每層土挖深以每排土釘所設相對位置為準（1.5米），以方便土釘施工為前提。一般挖至每排土釘位置以下0.5m，即土釘施工作業(yè)面處。若發(fā)現(xiàn)有挖完后、未支護前有坑壁土坍塌現(xiàn)象，即可采取分段跳挖的形式來施工，以解決土體自立效果差的問題。 （2）開挖前了解開挖范圍內(nèi)無有用管線。若施工中挖到不明管線后，及時通知甲方，共同處理解決。 （3）挖至墊層底標高預留30cm土層后進行人工清土及釬探工作，避免對基底土擾動。 3.3.2． 土方回填 3.3.2.1．土方回填的程序： 隱蔽工程驗收 選擇土料 取運土 基礎施工 基坑清理 分層回填夯實 分層測量密實度 3.3.2.2．土方回填施工 土方回填前應先對回土料進行取樣試驗，通過試驗確定土樣的壓實系數(shù)及最佳含水率。 現(xiàn)場填土時，按照設計圖紙對填土密實度的要求，控制土在最佳含水量條件下分層夯實回填, 每層填土的厚度為300mm左右，以免一次填土太厚,無法夯實。 基礎回填土采用蛙夯式打夯機夯實。 3.4.鋼筋混凝土工程施工 3.4.1． 模板工程 本工程模板選用:基礎.柱.梁板樓梯等均采用復合鋼模與木模板組合組織施工。支撐采用鋼管扣件支撐體系。 3.4.1.1．管墩、柱模板 （1）本工程管墩、柱截面為矩形，模板施工的工藝流程： 安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線長度差 柱模修補 全面檢查校正 支裝柱模板抱箍 整體固定 （2）安裝管墩、柱模板時，應先在基礎面上彈出柱軸線、邊線及模板安裝控制線，并以控制線為基準，控制模板安裝。 （3）模板安裝前，用水泥砂漿在模板安裝部位找平，以免在混凝土澆搗時因漏漿而造成柱底爛根。矩形管墩、柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成。柱與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口周邊釘襯口檔。 （4）為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形，模外應設置抱箍。抱箍間距應經(jīng)計算確定，根據(jù)經(jīng)驗柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于500mm,往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于1000mm。在柱的平面位置和垂直度校核完畢后，為了保證管墩、柱模的穩(wěn)定性，設置柱箍、斜撐固定，各管墩、柱模之間要用水平撐等互相拉結固定，形成穩(wěn)定的整體。 3.4.1.2.梁模板 （1）梁底板用Φ48鋼管支撐，立桿間距為1000mm左右,對于深粱應經(jīng)計算確定。主梁和次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支撐底模采用鋼管。 （2）模板安裝順序應為：先主梁、后次梁、最后支設平板模板。安裝完后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 （3） 當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度2‰～3‰。 3.4.1.3.模板的拆除 拆模時混凝土強度達到以下要求： （1）不承重的模板(如基礎、管墩、柱、梁側(cè)模)，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除(強度達到12Mpa)。地梁側(cè)模為磚胎模，不拆除。 （2）水平構件的模板（如梁、板底模），當梁的結構跨度≥8m時，混凝土強度達到100％設計強度時方可拆模；梁的結構跨度＜8m時，混凝土強度達到75%方可拆模；板的底模待混凝土強度達到75%設計強度時方可拆模?；炷翉姸葢上嗤瑮l件養(yǎng)護試塊確定。 （3）應特別注意，雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不夠承受上部施工荷載時應保留部分支撐。 （4）懸挑構件(＜2m＝應在混凝土達到75%強度后方可拆模。 （5）為掌握混凝土的拆模時機，關鍵梁板結構預做同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓，混凝土已確定達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可拆模。 3.4.1.4.模板施工注意事項 （1） 重難點結構部位模板的支設應先放樣，支撐應經(jīng)過計算確定，施工前應對操作人員交底。 （2） 混凝土澆搗前認真復核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標高，檢查預留孔洞、預埋件是否有遺漏，位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 （3） 梁柱接頭模板是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。 （4）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，隔離劑應涂膜均勻，以防污染； （5）在混凝土澆搗前，應澆水沖洗，以達到清除模板內(nèi)垃圾、潤濕模板和混凝土的作用。 （6）混凝土澆搗時要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 （7）混凝土柱施工縫留設后、后續(xù)模板施工前，應鑿除施工縫表面的浮漿及松動的砼,并用壓力水沖洗干凈。 3.4.2. 鋼筋工程 3.4.2.1.鋼筋工程質(zhì)量要求 （1）鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設計與施工規(guī)范要求，進場必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書，外觀質(zhì)量檢查合格的鋼筋，按規(guī)范進行取樣復試。合格后合格后方可使用。 （2）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、機械性能異常等情況，應及時抽樣做理化分析及專項檢測。 （3）鋼筋的焊接接頭的外觀質(zhì)量應符合要求，外觀檢查合格的接頭，按批量取樣實驗，其機械性能必須符合規(guī)范要求。 （4）為確保鋼筋的正確位置，必須按設計規(guī)定的保護層厚度放置墊塊。 （5）柱縱向受力鋼筋必須按設計要求錨入梁板內(nèi)，并達到有抗震要求的錨固長度。 （6）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、連接部位及搭接長度，均應滿足施工圖紙及其中所涉及施工規(guī)范的要求。 （7）在進行鋼筋工程施工前，應認真熟悉圖紙,準確放樣并填寫下料單（有型號、形狀、數(shù)量等內(nèi)容）,核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，按照批準后的下料單制作鋼筋。 （8）從事電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊的焊工必須持證上崗。 （9）柱插筋在基礎混凝土澆搗前，將柱鋼筋與基礎鋼筋用電焊固定，以防柱插筋移位。 3.4.2.2.鋼筋的綁扎 （1）梁鋼筋綁扎 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以d≥25mm的短鋼筋，以保證其設計位置。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在受壓區(qū)主筋上，其余同柱。 （2）柱的鋼筋綁扎 柱縱向鋼筋采用焊接接頭，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱鋼筋的綁扎，應在模扳安裝前進行。 3.4.2.3．鋼筋驗收 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確。特別是要注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，是否符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。經(jīng)驗收合格后，方可封?；驖岔?。 3.4.3.混凝土工程 本工程C30混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土運至現(xiàn)場后，輸送泵配合完成水平和垂直運輸。另配備一臺350L滾筒式攪拌機，作為墊層C10混凝土的攪拌，2臺翻斗車進行場內(nèi)水平運輸。 3.4.3.1. 混凝土的配置 混凝土的配置必須嚴格按照設計配合比計量拌制，并符合設計配合比的要求。 3.4.3.2. 混凝土澆搗前的準備工作 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點： （1）模板的支撐是否牢固，是否能夠承受新澆混凝土、施工荷載以及模板的自重；模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確； （2）模板支設方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗。 （3）模板接縫是否嚴密。 （4）鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。 （5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥和鋼上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模扳應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。澆筑方案已有，施工縫的留設位置已確定，如遇天氣變化等突發(fā)事件的處理方案已定后，方可澆筑混凝土。 3.4.3.3. 混凝土的振搗 （1）管墩、柱、梁及基礎均采用插入式振動器振搗混凝土；地面板及路面板采用平板振動器振搗混凝土。 （2）每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大干振動作作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。 （3）振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用個徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。 3.4.3.4. 混凝土澆筑注意事項 （1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。 （2）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、小車內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應采用串筒、料槽、溜管等下料。 （3）澆筑管墩、柱、梁混凝土前，底部應填以50-100mm厚與混凝土同標號水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在己澆筑的混凝土凝結前修整完畢。 （4）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 3.4.3.5.混凝土的養(yǎng)護和試塊制作 （1）混凝土表面應加以覆蓋草包并澆水養(yǎng)護，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 （2）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆搗完成后的12小時以內(nèi)進行。 （3）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于21天。 （4）澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 3.4.3.6.現(xiàn)場標養(yǎng)室 現(xiàn)場設標準試塊養(yǎng)護室一間,由專門實驗員負責,標養(yǎng)室須配備空調(diào)機、恒溫恒濕儀器以及供水系統(tǒng)，確保混凝土、砂漿試塊養(yǎng)護環(huán)境滿足規(guī)范標準，混凝土、砂漿試塊在標養(yǎng)達到齡期后，委托當?shù)貙嶒炇野粗袊鴩以囼炓?guī)范要求承擔試驗鑒定。 第四節(jié) 外腳手架工程施工方案 4.1.外腳手架搭設程序： 4.2.外腳手架的選擇： 本工程外架采用落地式腳手架，作為結構操作架；另以移動的鋼管組合式通用標準腳手架為輔的原則，以滿足土建、鋼結構安裝、管道安裝、電氣等各專業(yè)的施工需要。 外腳手架鋼管均為外徑φ48壁厚3.5mm的鋼管，扣件形式與管匹配。腳手架的跳板用厚50mm的木板。 4.3. 外腳手架搭設施工 4.3.1.地基處理與底座按放 （1）腳手架搭設時,回填土必須經(jīng)過夯實,且表面應平整。并按規(guī)定鋪設墊板和安放底座，要求墊板、底座準確地放在定位線上，墊板鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 （2）外腳手架縱距1.5m，排距為1.0m進行放線、定位搭設。 （3）對于層高較高的部位，根據(jù)現(xiàn)場實際，應搭設滿堂腳手架，以滿足工程施工和各專業(yè)間配合使用。 4.3.2.桿件搭設順序： 放置縱向掃地桿→立柱→掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 4.3.3.搭設縱、橫向水平桿時，采用對接扣件連接。如采用搭接式，對接應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。 4.3.4.雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至飾面的距離不應大于100mm。為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，應與墻體可靠連接固定。 4.3.5.每道剪力撐跨越立柱的根數(shù)宜在5－8根之間。每道剪力撐寬度不小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角在45－60度之間。 4.3.6.雙排腳手架在外側(cè)立面整個長度和高度上連接設置剪力撐。 4.3.7.剪力撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。 4.3.8. 扣件安裝的注意事項 扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，并不得大于65 N.m；對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 4.4. 鋪設腳手板的注意事項 4.4.1.應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠鋪一側(cè)離墻面距離不應大于150mm。 4.4.2.采用竹笆腳手板，竹板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 4.4.3.自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔12米滿鋪一層腳手板。 4.5.搭設欄桿、擋腳板及封閉圍護 4.5.1.在每步腳手架設置欄桿和擋腳板，欄桿和擋腳搭設在外排立桿的內(nèi)側(cè)。 4.5.2.上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中布置。 4.6. 腳手架施工過程中的注意事項 4.6.1.腳手架搭設時應按立桿→大橫桿→擱柵→剪刀撐→腳手板→欄板的順序進行。 4.6.2.每個節(jié)點的扣件螺栓要擰緊，腳手架搭設應橫平豎直，立桿、大橫桿的接頭分別錯開，不得在同一水平內(nèi)。 4.6.3.鑒于安全起見，附墻拉頂桿不能遺漏，所有腳手架外立面每6米設滿布縱向剪刀撐。 4.6.4.腳手架的拆除的順序與安裝相反，一步一清，不準采用踏步式拆除法。無論是搭設還是拆除，均要嚴格按操作規(guī)程施工，安全作業(yè)，不留隱患。 4.6.5.腳手架安全防護措施 保證本工程施工中的安全，須加強各邊口、外圍的圍護，圍護結構要牢固可靠，無安全保護措施，決不允許施工。 第五節(jié) 鋼結構管架工程施工方案 本工程的鋼結構為安裝管道的管架。鋼結構安裝連接，采用高強螺栓連接和焊接連接。鋼結構制造質(zhì)量要求高，安裝質(zhì)量要求嚴，在施工前要認真做好施工技術準備工作。 5.1． 鋼結構的制作 5.1.1． 流程圖 工 作 圖 放 樣 落 樣 埋 弧 焊 整 形 截切 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 噴砂除銹 噴 漆 包 裝 儲 運 發(fā) 貨 多火口平行切割鋼板 開 槽 型鋼組立 型鋼鉆孔 尺寸檢查 鋼板對接、檢查 尺寸檢查 尺寸檢查 焊接檢驗 漆膜厚度檢驗 表面等級檢驗 業(yè)主、監(jiān)理檢查 5.1.2. 施工方法和技術要求 （1）認真研究業(yè)主提供的施工圖紙和技術規(guī)范要求，充分熟悉施工圖紙，弄清設計意圖，搞好圖紙會審，解決制造、安裝、連接等環(huán)節(jié)的特殊要求，掌握應用鋼結構工程的各種施工規(guī)范規(guī)程和執(zhí)行標準。 （2）搞好工程中間驗收，復核土建測量放線的軸線控制座標和標高控制點，檢查驗收 預埋地腳螺栓位置是否準確。并填寫中間驗收記錄，以明確各專業(yè)間的責任。 （3）施工前做好技術和安全交底，使每位參加施工的工人掌握施工規(guī)范、技術要求、按施工方案進行施工。 （4）做好技術培訓和試驗，焊接工藝評定、栓釘焊接、高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗和軸力抗拉強度試驗。 5.1.3.鋼結構制作 本工程鋼結構制作、噴砂除銹、底漆涂刷等工作在預制加工廠房內(nèi)完成，運至現(xiàn)場安裝后，涂刷中間漆和面漆。 (1)