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第一章　　編制依據(jù) 一 遷安市九江線材有限責任公司265MW高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期工程招標文件； 二 遷安市九江線材有限責任公司265MW高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期工程的工程量清單； 三 我司近年承擔的類似工程施工經(jīng)驗； 四 與本工程相關的國家和行業(yè)的施工驗收規(guī)范和技術標準； 五 招標方在招標文件中規(guī)定的技術標書編制的內(nèi)容； 六 招標方提供的相關圖紙和技術資料； 七 本公司長期從事建筑施工，在多個類似工程中所積累的施工經(jīng)驗。 第二章　　工程概況 一 工程內(nèi)容及范圍 遷安市九江線材有限責任公司265MW高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期工程由武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司技術成套總承包。工程投標范圍為鍋爐系統(tǒng)及輔助設備一標段及二標段內(nèi)容，其中一標段內(nèi)容包含2臺鍋爐本體組合安裝（包含鍋爐本體及附屬鋼結(jié)構(gòu)），鍋爐本體照明安裝，鍋爐本體分部試驗項目及試運轉(zhuǎn)調(diào)試；二標段內(nèi)容包含2臺鍋爐系統(tǒng)輔助設備及熱力管道，除氧給水系統(tǒng)，燃料供應系統(tǒng)，化學水處理系統(tǒng)，供水系統(tǒng)及通風系統(tǒng)安裝及試運轉(zhuǎn)調(diào)試。 二 工程特點 1、該項目安裝工期短，為此各專業(yè)必須同時展開，受施工場地制約，施工區(qū)域展開面較為有限，設備、材料及施工機、器具堆放亦受場地環(huán)境制約，各專業(yè)交叉作業(yè)多，施工過程中容易相互影響制約，在施工時需與土建相互配合協(xié)調(diào)、安裝各專業(yè)作業(yè)穿插進行。 2、各專業(yè)多層立體交叉作業(yè)多，吊裝作業(yè)多，安全隱患大，必須加強安全管理，采取有針對性的安全措施，全方位預防安全事故。 3、機械設備安裝中的鍋爐本體安裝是本標段的重點和難點。 4、本工程所涉及的子項目較多，鍋爐安裝是核心部分，施工中首先重點突擊，為日后的各專業(yè)安裝創(chuàng)造工作面，爭取時間。 第三章 施工部署 一 施工管理目標 1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量滿足業(yè)主要求，確保工程達到國家現(xiàn)行管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定的合格標準。 2、工期目標：嚴格按照業(yè)主要求的進度組織施工，確保于2013年11月15日開工，于2014年6月20日全面實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電的總目標。 3、安全目標：按JGJ59-2011《建筑施工安全評分標準》，死亡重傷、重大火災、重大設備事故為零，千人負傷率0.67‰以下。 4、文明施工目標：嚴格遵照業(yè)主標準化工地建設有關規(guī)定，達到省級文明施工工地標準。 5、環(huán)境保護目標：有效控制和管理有毒、有害廢棄物，環(huán)境污染控制達標率100%，噪聲污水排放控制在達標范圍內(nèi)。 6、服務目標：尊重業(yè)主方及監(jiān)理方的意見，在施工中嚴格執(zhí)行新版ISO9001-2008質(zhì)量標準，使業(yè)主滿意。按國務院發(fā)布的《建設工程質(zhì)量管理條例》保修，返修和損害賠償按國務院院令第279號《建設工程質(zhì)量管理條例》，與業(yè)主簽定《工程質(zhì)量保修協(xié)議》的有關規(guī)定執(zhí)行，確保業(yè)主無后顧之憂。 二 管理體制 1、我們將該工程列為公司的重點工程，在人、財、物方面作出精心組織和合理安排，采用先進的施工技術和科學的管理手段，以一流的工程質(zhì)量，一流的施工進度確保工程順利竣工。 公司將與項目部簽訂內(nèi)部承包責任狀，將責、權、利直接與項目經(jīng)理進行掛勾，用經(jīng)濟和行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、安全、文明施工和工程進度等。同時公司將派遣一名專職質(zhì)檢工程師長駐施工現(xiàn)場，積極配合業(yè)主和監(jiān)理工程師對項目質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)督。 2、組建項目經(jīng)理部：根據(jù)招標書的要求以及本工程的特點，結(jié)合我公司自身施工技術力量，以合格工程為目標，以項目法施工為原則組建“項目經(jīng)理部”，組織經(jīng)驗豐富、精干的管理人員及施工隊伍，以項目經(jīng)理為首，全面負責本工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工、成本等的控制和管理，一心一意地為業(yè)主做好服務，全面履行我方承諾的質(zhì)量、工期目標，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。 3、項目部組織機構(gòu)詳見組織機構(gòu)圖。 業(yè)主及上級主管部門 總包方 項目經(jīng)理部 監(jiān)理方 項目經(jīng)理 技術負責人 項目副經(jīng)理 綜合部 安質(zhì)部 物資部 技術部 設備安裝隊 綜合安裝隊 電儀安裝隊 結(jié)構(gòu)安裝隊 管道安裝隊 3.3項目部門機構(gòu)的職責 綜合部：合同管理、材料計劃、進度報表、工程決算、財務管理、成本核算、收支來往結(jié)算、醫(yī)療、食堂管理、生活設施、文件、信函收發(fā)、對外關系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。 技術部：施工準備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理、圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術交底與培訓、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計、工程技術資料管理。 安質(zhì)部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督與文明施工管理。 物資部：材料采購、管理、發(fā)放，設備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。 3.4施工協(xié)調(diào)管理 施工協(xié)調(diào)管理，積極配合保證按期、按質(zhì)完成任務。 3.4.1、與設計單位的協(xié)調(diào) 3.4.1.1、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同設計方協(xié)商提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。 3.4.1.2、對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同業(yè)主、設計方按照施工圖紙與整體效果要求，進行分部驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 3.4.1.3、協(xié)調(diào)在施工中需要與設計方協(xié)商解決的問題，協(xié)助解決不可預測因素引起的其他變化。 3.4.2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) 3.4.2.1、在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的《施工方案》進行質(zhì)量管理。在各專業(yè)施工隊“自檢”和公司專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，對出現(xiàn)的問題，按照監(jiān)理要求予以整改。 3.4.2.2、嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)施工隊予以監(jiān)控，確保工程質(zhì)量達到合格。堅決杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理安排的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。 3.4.2.3、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料器具，均主動向監(jiān)理工程師提交相應資料，對按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，確保工程所用材料質(zhì)量符合要求。 3.4.2.4、施工中，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。當出現(xiàn)與監(jiān)理工程師意見不一的情況下，遵循“先執(zhí)行，后磋商”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理的權威性。 3.4.3、與業(yè)主的配合 3.4.3.1、各專業(yè)員和管理人員應主動與業(yè)主代表密切配合，工作中應主動爭取和業(yè)主的支持和指導。 3.4.3.2、業(yè)主供應的材料設備，由業(yè)主按施工進度計劃及時供貨到場，設備到場后應開箱檢查，弄清設備狀況，以防止因設備原因而延誤工期。 3.4.3.3、業(yè)主在施工過程中對工程質(zhì)量進行監(jiān)督。工程隱蔽驗收應邀請業(yè)主人員參加并驗收。 3.4.3.4、圖紙資料及設計變更由業(yè)主按規(guī)定數(shù)量及時提供；我司將積極配合業(yè)主辦理好與設計單位的技術變更核定手續(xù)。 3.5施工部署 3.5.1、外部熱力及給排水管道施工區(qū)域。 3.5.2、工程遵循業(yè)主總體工期要求，優(yōu)先施工外部熱力管道，在基本完成時進行原有部分蒸汽管道，開工后應盡快進行安裝，水系統(tǒng)管道適時穿插施工，施工過程中應遵循“先地下后地上、先主體后輔助”的原則組織施工。處理好埋地管網(wǎng)及電纜溝道，要求上道工序為下道工序提供工作面，保證下道工序成品不受損壞。 3.6施工準備 3.6.1、思想準備 如我司中標，全體施工人員要以業(yè)主滿意為宗旨，做到質(zhì)量過硬，安全工作到位，不斷提高思想意識，優(yōu)質(zhì)高效建設好該工程。 3.6.2、技術準備 建立健全項目部各項技術管理制度和崗位職責。 收到業(yè)主方發(fā)放的施工圖紙后應立即組織人員進行圖紙自審和會審，收集各項技術資料。 3.6.3、現(xiàn)場準備 場地與道路：按平面布置圖作好場內(nèi)外接口道路、材料堆放地的安排等。 供電、供水及給排水：通過現(xiàn)場詳細勘察和計算確定用電、用水計劃，按平面布置作好水、電線路的敷設，施工排水經(jīng)沉淀處理后就近排入本工程臨時下水主管網(wǎng)。 臨時設施的設置：根據(jù)現(xiàn)場的條件、施工需要及文明施工要求，合理進行平面布置，搭設好加工、設備及材料存儲的臨時設施。 軸線、標高控制：由項目部專職測量工程師編制詳盡的測量方案，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師共同檢驗土建交付的軸線和標高控制點，進行施工定位放線。 3.7圖紙會審 3.7.1、鍋爐責任工程師在接到圖紙后，要組織專業(yè)技術人員審查圖紙，審查內(nèi)容： 3.7.1.1、圖紙技術資料是否齊全； 3.7.1.2、圖紙技術要求是否符合標準、規(guī)范要求； 3.7.1.3、結(jié)構(gòu)是否便于安裝和維修； 3.7.1.4、圖紙中有無管道相碰、滲漏和錯誤的地方，并作書面報告。 3.7.2、圖紙會審由建設單位主持，參加人員：建設單位對口技術負責人、設計院相關技術人員，供貨單位技術負責人、施工單位責任工程師及施工技術人員。 第四章、鍋爐系統(tǒng)及輔助設備施工方法及技術措施 第一標段 鍋爐本體組合安裝施工方法與技術要求 1、概述 1.1 概況： 1.1.1工程簡介 本鍋爐為自然循環(huán)鍋爐，鍋爐設計工作壓力為13.70Mpa（220t/h），采用II型布置單鍋筒，前吊后支，燃燒器采用四角直流式，正四角切圓布置三層。爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，省煤器為三級、空氣預熱器為兩級支撐在尾部鋼架上。空氣預熱器為管式、立式布置。鋼架采用型鋼結(jié)構(gòu)，輕型爐墻。過熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。 1.2 方案編制依據(jù)： 本組織設計是參考同類型機組資料及結(jié)合招標方提供的工程量清單內(nèi)容而編制，由于設計院未提供正式安裝圖紙，待所有資料到齊后，施工中充實完善。 1.2.1 《蒸氣鍋爐安全技術檢查規(guī)程》（國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)） 1.2.2《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50273-98 1.2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》 DL/T 5047-95 1.2.4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》 DL5031-94 1.2.5《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》 DL5007-92 1.2.6《鋼焊縫射線照相及底層等級分類》GB3323-87 1.2.7《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009 2、施工工藝 2．1施工總體設想： 為了確保安裝工程的幾何尺寸達到規(guī)程標準，安全施工，減少高空作業(yè)，擴大地面組裝，提高效率，本鍋爐的鋼架、爐頂、膜式水冷壁均采用在地面組合后吊裝到位。 先安裝鋼架，就位前、后、右側(cè)的鋼梁及平臺，從左側(cè)安裝低壓蒸發(fā)器管片，省煤器、除氧蒸發(fā)器片和水加熱器，最后完善左側(cè)的鋼梁和平臺。 2．2 施工程序： 3、施工準備 3.1 前期準備： 3.1.1 施工前，應向監(jiān)檢部門辦理安裝開工報告的批準手續(xù)，建立《鍋爐安裝質(zhì)量保證體系》，并報公司主管部門批準； 3.1.2 施工現(xiàn)場三通一平完善，土建剩條材料的雜物應清除干凈，基礎強度達設計強度的70%以上，施工所需水電安裝到位； 3.1.3 鍋爐安裝方案已審定，施工前參加施工人員應熟悉圖紙、說明書、標準、規(guī)范及施工方案，技術人員做好技術交底和安全交底，并下達鍋爐安裝技術交底卡。 3.2 基礎驗收： 3.2.1 基礎交接前，基礎施工單位必須提交中間交接，測量記錄，施工技術資料。 3.2.2 在基礎上必須明顯的標記出標高基準線，縱橫中心線； 3.2.3 基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、以及露筋等缺陷； 3.2.4 基礎各部位的檢查尺寸列表如下： 序號 檢查項目 允許偏差 備注 1 鍋爐基礎外形尺寸 （＋20，0） 包含予埋件 2 基礎標高 （0，－10） 包含予埋件 3 各基礎中心線距離偏差 1 包含予埋件 4 各基礎對角線差5 5 對角線對應于上面的基礎中心線 3.3 材料驗收： 3.3.1 所有鍋爐材料進入現(xiàn)場，按鍋爐設備廠家提供的供貨清單清點到場材料的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量； 3.3.2 檢查所有構(gòu)件的外觀質(zhì)量，如有損壞、銹蝕、焊縫表面缺陷，應填入記錄中； 3.3.3 認真檢查水冷壁管束、予置蒸發(fā)器管束，側(cè)墻蒸發(fā)器管束、省煤器管束、集箱的表面有無凹陷、弧坑、檢查其焊縫的接頭有無損傷； 3.3.4 檢查水冷壁管束、予置蒸發(fā)器管束、側(cè)墻蒸發(fā)器管束、省煤器管束、集箱、鍋筒的管口是否封閉嚴實，如果封閉不嚴或敞口，應記錄在案，并認真檢查有無雜物落入管束或設備中。 3.4 施工現(xiàn)場的布置： 3.4.1 所有鍋爐材料堆放在固廢倉庫與溶劑回收車間的空地上； 3.4.2 在現(xiàn)場周圍空地上搭設一臨時平臺，用以組對鋼架結(jié)構(gòu)，調(diào)整水冷壁 管束，以及組焊其它部件； 3.4.3 吊裝時，吊車站位于鍋爐側(cè)方中間的空地上。 4、施工方案 4.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺、樓梯等部件構(gòu)成。 4.1.1 施工方案與程序: 1) 施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式交互進行，結(jié)構(gòu)件及鍋爐設備主要利用輪胎式起重機進行吊裝，在進行吊裝活動之前，在進行起重機載荷計算進行起重機選型及布置時，必須充分結(jié)合施工現(xiàn)場場地實際情況，根據(jù)招標文件及工程量清單內(nèi)容，選擇1臺150t汽車吊及1臺90t汽車吊布置在鍋爐房同側(cè)進行結(jié)構(gòu)件吊裝活動。 2) 施工程序: a）設備/結(jié)構(gòu)件的清點、檢查、編號 根椐吊裝計劃, 對所到現(xiàn)場的設備/結(jié)構(gòu)件要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進行下列檢查工作: 校驗外型尺寸是否符合圖紙設計尺寸, 外觀檢查應無銹、重皮和裂紋。校驗立柱等主要構(gòu)件的彎曲值。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場調(diào)校不現(xiàn)實，如嚴重變形影響到安裝質(zhì)量，則應返廠或制造廠來人進行處理。核查時，還應充分注意結(jié)構(gòu)件廠家焊縫是否符合《驗標》要求。 b)基礎劃線及墊鐵安裝 以鍋爐縱橫中心線為基礎縱橫中心線。依據(jù)建筑提供的基礎0.000m標高為基礎,測得立柱基礎標高再減去立柱劃線后所產(chǎn)生剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。 c)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標記, 以柱頂為基準向下劃出1m標高線, 在立柱的柱腳板、1m標高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時的測量點,并用油漆做出明顯標記。 構(gòu)架組合: 構(gòu)架組合應在穩(wěn)固的組合架上,用細鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各點找平,對接的兩根立柱端頭應開坡口, 調(diào)整好間隙,確保各尺寸無誤后進行焊接。安裝接合板時,應先將立柱對接焊口磨平，立柱對接完畢后,進行單片構(gòu)架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定。 依據(jù)圖紙標高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點焊在立柱上,經(jīng)復查尺寸符合要求后正式施焊。 d)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必須對基礎的中心線重新校對,以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標準。組合好的立柱應安裝施工架子及臨時爬梯,以便于施工人員工作。 立柱組件用專用扁擔或加固后吊裝。組件安裝時,先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測量立柱標高,標高的調(diào)整通過調(diào)整墊鐵厚度來完成。標高確保無誤后,用纜風繩在前后方向?qū)⒘⒅o,再次復查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時焊接,并將基礎鋼筋根(每角一根)與立柱點焊。 e) 橫梁、垂直支撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測量其長度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1m標高為基準,在立柱上依次劃出各橫梁上、下平面標高及中心線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻,標高及尺寸無誤, 先進行點焊, 垂撐安裝就位后,復查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。 f) 次梁、水平支撐的安裝 此類構(gòu)件安裝前要對安裝尺寸認真檢查,以保證節(jié)點焊接后不產(chǎn)生附加力及設備的準確。 g) 頂板梁組合安裝 　 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式。 將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺上，調(diào)整其垂直度、間距及對角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點找平,間距及對角線尺寸調(diào)整在標準范圍內(nèi)。最后將大板梁之間的構(gòu)件按照圖紙要求點焊在其安裝位置上,確保各尺寸無誤后正式施焊穿。 頂板梁安裝： 頂板梁框架選用汽車吊吊裝就位。將組合好的框架安放在立柱上,進行初步找正點焊,安裝的同時還要考慮預熱器等設備的穿裝及臨時存放。 h) 平臺、扶梯和欄桿的安裝 鋼結(jié)構(gòu)整體安裝并找正結(jié)束后平臺、扶梯和欄桿逐層及組件交插,安裝時爐左側(cè)、爐前側(cè)從零米起由下向上隨鋼架的吊裝同時進行安裝。 平臺、扶梯和欄桿在進行安裝時應注意如下幾點： ①將柵格固定在相應的平臺框架上,對于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格,要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的柵格,并按層次疊在一起,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。柵格鋪設時,按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設在相應框架(或結(jié)構(gòu))上,然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊。 ②遇有管道或設備穿過平臺柵格時,要注意安裝工藝,要將柵格修理整齊裝上圍板,且要注意不能影響設備保溫和熱膨脹。 ③梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度。 ④欄桿的安裝要與柵格鋪設同時進行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上,最后安裝扶手桿。 ⑤圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定的強度,但又不能使圍板焊接變形, 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。 ⑥欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠《平臺欄桿安裝說明書》的要求。焊口要平整,不得出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。 ⑦在鍋爐安裝工作(包括保溫、電氣、儀表的安裝工作)全部結(jié)束后 、在機組整套試運之前,必須對鍋爐平臺、扶梯、欄桿進行一次全面的修整。 ⑧立柱、欄桿、圍板安裝時, 圍板一次焊接牢固,禁止點焊固定,扶梯安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)生危險。 4.2 鍋爐受熱面設備安裝 4.2.1受熱面設備安裝 鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風分離器、尾部豎井三大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、尾部豎井兩大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器。爐膛由四側(cè)水冷壁和屏式過熱器組成,在爐膛的前上方布置有汽包,各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡管、連接管連接,構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。 1) 汽包安裝 汽包采用U型吊桿懸掛在鋼結(jié)構(gòu)間的頂板梁上。 a) 吊裝準備 首先進行外觀檢查合格后進行汽包劃線,然后安裝汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊籠分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間的連接。 b）汽包吊裝方案 汽包吊裝采用汽車吊及卷揚機、動滑輪組配合抬吊就位。 汽包吊裝的同時間選擇在頂板吊裝焊接完的第一大件。 2)水冷壁安裝 水冷壁以地面組合為主,部分散裝。 a) 水冷壁組合方案 前水冷壁: 地面組合時,將左、右側(cè)水冷壁連同剛性梁組合為上、下2個組件。 后側(cè)水冷壁: 地面組合時,將水冷壁沿橫向中心線分開,連同剛性梁組合為2個組件, 并以安裝焊口分為上、下2段。 左、右側(cè)水冷壁: 地面組合時,沿橫向中心線分開, 連同剛性梁組合為上、下2個組件。 屏式過熱器: 屏式過熱器共4個組件,每一個屏式過熱器入口集箱不組合。 b) 水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案，利用汽車吊及卷揚機滑輪組完成吊裝工作。水冷壁組合件的剛性梁組件作適當加固，水冷壁散管運至爐膛零米用卷揚機吊裝就位。水冷壁安裝順序為左水、后水、前水,右水,最后進行整體找正。 3)燃燒床安裝： 每臺鍋爐燃燒床自帶有風箱,床體及風嘴為零部件到貨。 a) 燃燒床安裝前進行清理、檢查、整形,風嘴清理鑄砂和鑄瘤,檢查風箱的焊接質(zhì)量； b) 燃燒床在爐膛內(nèi)組合,汽車吊配合吊裝； c) 組合后的燃燒床用卷揚機吊裝； d) 燃燒床找正以鋼柱中心線為基準； e) 燃燒床找正固定后,必須做好風嘴和床面的防護工作。 4)過熱器安裝 按介質(zhì)流向, 包括包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。 a) 包墻過熱器安裝 包墻過熱器組合方案: 前側(cè)包墻過熱器:上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合件。 兩側(cè)包墻過熱器:上、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合時安裝。 后側(cè)包墻過熱器:下聯(lián)箱和后包墻過熱器垂直段組合為一個組合件并將剛性梁在組合時安裝,頂柵部分散裝。 b)包墻過熱器安裝 將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后側(cè)包墻組件用汽車吊抬吊立直后,由爐后開口吊入,用卷揚機就位。由于包墻組件鋼性比較差,吊裝時要注意防止設備變形。頂棚包墻過熱器用卷揚機和汽車吊配合。 c)高、低溫過熱器安裝 高、低溫過熱器組合 高溫過熱器、低溫過熱器臥式管排將每2片共3部分,以及相應的省煤器吊掛管組合為一個組件。 高低溫過熱器安裝 在尾部豎井從后側(cè)開口用汽車吊送至就位位置，配合卷揚機接鉤就位安裝。 5) 爐頂密封 鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、Z形板、扁鋼和伸縮節(jié)等組成,有很大的施工難度。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過熱器管組等安裝找正結(jié)束后進行的。 a) 安裝密封板之前, 要復查各管組設備之間的尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi),對誤差過大的管組和吊桿要進行調(diào)整,以使密封部件順利安裝。 b) 所有密封部件在領用時必須分類并清點數(shù)量,核對部件尺寸、規(guī)格，檢驗部件在領用時必須分類并清點數(shù)量,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷, 如變形嚴重、裂紋、銹蝕等,所有清點及檢驗結(jié)果要做詳細的記錄。密封部件領用后要妥善保管,不得丟失和挪用。 c) 密封部件中的合金部分要進行光譜分析,確定材質(zhì),避免材質(zhì)錯用而影響鍋爐的安全運行。 d) 所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗之前安裝焊接完畢,并要通過質(zhì)量驗收合格。 e) 二次密封部件的施工過程中需要與筑爐保溫專業(yè)進行配合,共同完成。密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后,仍處于濕態(tài)時安裝就位。二次密封部件安裝焊接后必須嚴密不漏。 f) 密封部件在安裝過程中會有大量的現(xiàn)場切割工作,切割時要充分注意避免割傷或燒壞受熱的承壓部件,同時也要避免焊把線打傷管子。 6) 省煤器安裝 先吊裝臨時就位，待高溫過熱器安裝完畢后再進行安裝。省煤器焊口焊接完畢,再安裝防磨鐵件。 7) 爐頂連絡管施工方法 a)爐頂連絡管施工必須具備的條件包含：汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完,臨時加固好；頂棚管已吊裝完,散管已穿裝完,頂管的支吊裝置已安裝；聯(lián)箱已清理干凈,將所有管口封堵好；所有承力吊桿已初步調(diào)好,且受力均勻。 b)施工程序 設備檢查及清點編號:在設備安裝前,要根椐設計圖紙對設備的外形尺寸進行復查,檢查設備外觀質(zhì)量,重點查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設備的內(nèi)外壁銹蝕情況。 設備為合金元件的,安裝前必須做光譜分析試驗,確定設備合金部件及管子的材質(zhì)無錯用。 管道安裝前必須進行吹掃和通球試驗,檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化情況。內(nèi)徑比較大的管子,可進行人工檢查和清理。 按照從爐前至爐后、從上往下的順序,選擇汽車吊進行爐頂連絡管道的吊裝。 8) 鍋爐附屬管道安裝 附屬管道包括汽包連續(xù)排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計、就地壓力表、吹灰氣源引出管道以及鍋爐房燃油管道、連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器及放水管道等。 a) 鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有本體設備安裝找正并焊接結(jié)束后進行。 b) 鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑外，管道施工圖紙只給出大致走向, 管道實際走向需根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定。 c) 由于部分管道與熱控部分的取樣及壓力表管道相互連接,對于這些管道,在具體施工中只給熱控和壓力測點留出三通接頭,不再進行下一工序的安裝。 d) 附屬管道的支吊架有一部分為現(xiàn)場配制的(除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外),現(xiàn)場制作時,要根椐實際情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標準圖。 e) 管線中閥門在安裝時根據(jù)圖紙設計的大概位置,布置整齊,便于操作和檢修,且不能影響平臺通道。對有特殊要求的閥門在安裝時詳細閱讀說明書,在說明書的指導下進行安裝,沒有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向,沒有流向標志的閥門仍按低到高的原則進行安裝. f) 汽包水位計在安裝時除按照設備安裝說明進行外,還應該檢查汽包的正常水位計標高與水位的0點是否一致,水位計在安裝過程中要小心輕放,避免沖擊,造成損壞,安裝就位后做一鐵皮罩進行防護。 g) 汽水分離器安裝 汽水分離器到貨后, 視設備情況在現(xiàn)場分兩部分組合,利用汽車吊進行吊裝,順序為先上后下。 5、空氣預熱器安裝 本鍋爐空氣預熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，利用汽車吊逐級由下而上吊裝。 5.1 空氣預熱器安裝前應檢查管箱外型尺寸,并應清理管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量,必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。 5.2空氣預熱器安裝允許偏差: 序 號 內(nèi) 容 誤差（mm） 1 管箱垂直度 5 2 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距 5 3 相鄰管箱的中間管板標高 5 4 整個空氣預熱器的頂部標高 5 5 管箱上部對角線差距 15 6 支撐框架上部水平度 3 7 支撐框架標高聚物 10 5.3 空氣預熱器安裝時注意管箱的上下方向,不得裝反。 5.4 插入式防磨套管與管孔應緊密適當,一般用手稍加用力即可插入為準,其露出高度應與管板平面垂直,不得傾斜,焊接應進行一次全面檢查,管內(nèi)不得有雜物堵塞。 6、蒸發(fā)系統(tǒng)安裝 6.1 蒸發(fā)系統(tǒng)的安裝順序 6.1.1對流室管束的安裝程序： a. 蒸發(fā)器固定裝置安裝頂部剛性梁； b. 右側(cè)墻蒸發(fā)器組裝、就位、固定； c. 予置蒸發(fā)器組裝，就位固定焊接； d. 蒸發(fā)器管屏Ⅰ就位、固定； e. 蒸發(fā)器管屏Ⅱ就位、固定； f. 省煤器管組就位、固定； g. 左側(cè)墻蒸發(fā)器組裝、就位、固定； 6.2 蒸發(fā)系統(tǒng)安裝前的檢查、校正 6.2.1 檢查管子的數(shù)量，并進行分類及編號： a. 將鍋爐的蒸發(fā)器管、省煤器、除氧蒸發(fā)器、水加熱器的管束進行分類； b. 分別編排，編號，其它管排類同，編好排、號后用鉛油做上標記； c. 在編排、編號的同時，要清點數(shù)量，并把缺件做好詳細記錄。 6.2.2 管子的質(zhì)量檢查 a. 在進行管子質(zhì)量檢查之前，按圖給定的彎曲形狀，在平臺上放出實樣，并劃出輪廓線，在其轉(zhuǎn)彎處及彎段與直段過渡部分焊上若干塊小型角鋼與扁鋼切成的短節(jié)，這些短節(jié)就是彎曲管的樣板。 b. 平臺放大樣和樣板做好之后，開始對受熱面管進行全面檢查。 6.2.3 管子與管片檢查的允許偏差： 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 備注 1 直管段的不水平 長度/1000 且≤3 2 管子的外徑偏差D 外/1000 D 外/1000 3 整片水冷壁管的寬度 6 4 水冷壁的長度 3 5 對角線偏差 <5 6.3 蒸發(fā)系統(tǒng)的安裝 6.3.1 蒸發(fā)系統(tǒng)管片的形式：管徑為Φ1335，節(jié)距為235mm 鰭片和管加組成的管片蒸發(fā)面壁，管材均為20#（GB3087-99）。 6.3.2 鰭片管排與集箱的地面組合 a、按設計規(guī)定的集箱位置，在平臺上搭設組合架，組合架采用型鋼焊制，并放置水平； b、集箱放在組合架上就位，找好相對位置，保持集箱與管束的中心線及相關尺寸； c、管排安裝先從邊管開始，以兩根邊管做為組合件的標準管，向中間管焊接； d、在兩根邊管的外側(cè)，分別在組合架上焊兩根限位角鋼，這兩根角鋼之間的距離應正好是水冷壁管的直徑； e、水冷壁管與管接頭的焊接端，在焊接前，必須按要求開好坡口，為了保持管間距，在組合前，用木板將各管隔開，同時起到限位的作用。 6.3.3前、后、左、右水冷壁管安裝： 6.3.3.1前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片．規(guī)格為Φ605，執(zhí)行GB3087-82標準，搭設組裝支墩---吹掃通球---對流管校正---焊接---吊裝前加固---起吊臨時固定。 6.3.3.2通球球徑按照電力建設規(guī)范《DL／T5047-95》執(zhí)行，焊接中管子切斷用機械切割，對接坡口和間隙符合焊接規(guī)范《DL5007-92》及焊接方案，焊接合格后按照焊接規(guī)范《DL5007-92》的規(guī)定進行無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質(zhì)檢和建設單位驗收簽證。 6.3.3 管片的安裝： a. 受熱面管片在安裝前，應檢查各管排的寬度、對角線以及管排的不平度。在檢查中如果發(fā)現(xiàn)有問題，應及時調(diào)整； b. 受熱面管片的剛性梁和支撐件的組裝，組裝在地面水冷壁的組合鋼架上進行，組裝此固定裝置，應既能保證運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁熱膨脹的要求，所以在組裝過程中應滿足： ① 剛性梁與水冷壁管之間接觸要均勻； ② 保持鋼性梁和鉤板間的 1mm 的間隙； ③ 剛性梁的標高允許偏差3mm。 另外此剛性梁在安裝過程中的允許偏差如下： 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 備注 1 標高（以上聯(lián)箱為準） 5 2 與受熱面管的中心距 5 3 彎曲或扭曲 ≤10 4 連拉裝置 膨脹自由 5 水冷壁的固定掛鉤標高 2 6 錯位量 3 c. 受熱面管片的吊裝： ① 受熱面管片組合件組裝合格后，方可起吊； ② 水冷壁組合件在起吊前要進行加固，加固的措施應以現(xiàn)場條件而定； ③ 水冷壁組合件吊裝要考慮一定剛度、強度，以防止組件變形，通常采用的加固方法有：型鋼加固，鋼筋加固，桁架梁加固。 6.3.4 省煤器安裝 省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ兩組，省煤器管屏Ⅱ。其中予置蒸發(fā)器的管屏、管子，側(cè)墻蒸發(fā)器管屏兩組在組裝前要做通球試驗。 6.3.4.1 省煤器的檢查校正與水冷壁相同。 6.3.4.2 省煤器的安裝 蒸發(fā)器管屏Ⅰ，蒸發(fā)器管屏Ⅱ，省煤器均是成片組件，側(cè)墻蒸發(fā)器在地面組焊，只有予置蒸發(fā)器的一部分對口在高空進行。相對而言，安裝比水冷壁簡單。安裝吊掛裝置時應注意使吊桿承受的載荷分布均勻。吊裝就位后，進行上下調(diào)整，再架設支持架，并按圖裝引出管的承重肋板。與此同時，用扁鋼密封穿管處留下的缺口。 省煤器安裝的允許偏差如下： 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 備注 1 組合件的對角線差 10 2 組合件管排的平整度 ≤20 3 組合件的垂合度 5 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 5 剛性梁的標高 2 6 錯位量 3 7、密封裝置安裝 鍋爐的密封程度對鍋爐的安全運行、環(huán)境衛(wèi)生有很大的影響，所以要求精密施工，嚴實密封。 7.1 現(xiàn)場密封主要有以下幾處： 7.1.1 進出口煙道、灰斗與水冷壁之間的密封。 7.1.2 爐墻與外界的密封。 7.2 所有現(xiàn)場的密封、焊接與水冷壁管片的安裝同步進行，安裝時注意以下幾點： 7.2.1 管排與管排、管排與集箱之間的密封件待焊口焊接完畢，檢查合格后進行； 7.2.2 爐墻水冷壁待該水冷壁找正、固定之后進行密封； 7.2.3 部分密封件在現(xiàn)場進行測量，下料后密封； 7.2.4 所有密封件在可焊面開300坡口進行單面焊或不開坡口進行雙面焊； 7.2.5 所有密封件要連續(xù)焊，不能點焊或間斷焊； 7.2.6 密封焊的工作要在水壓試驗之前完成。 8、煙、風管道安裝 8.1 煙、風管道安裝 8.1.1煙、風管道及設備的組合 為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度,提高施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進度,依據(jù)鍋爐吊車的起能力,盡量擴大煙風煤管道及設備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端,同組合件一起就位,以防止單獨起吊時部件受力導致變形。組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向，在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸,嚴禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設備接口尺寸,如果誤差超過允許范圍必須重新修整,直至符合要求。組合焊口100%做滲油試驗。 8.1.2煙、風管道及設備安裝: 組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求,然后根據(jù)圖紙在鋼架上劃出支吊架定位基準,找到支吊架根部生根位置進行安裝和焊接。支吊架安裝完畢后,利用卷揚機或倒鏈將組件就位,復核部位的標高和位置,完成支吊架與吊架的安裝和焊接。在安裝過程中,經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能拆除,只有在整條管道全部安裝完畢后,且吊桿經(jīng)過調(diào)整后,再將臨時加固割除, 割除時嚴禁割傷設備。 煙道安裝結(jié)束后，中心線的偏差一般不應大于 30mm。 煙道安裝，煙道進出口處的偏斜一般不應大于 5mm。 9、爐墻金屬件安裝 爐墻金屬件主要包括檢查門支架，打焦門支架，測量孔支架，振打除灰裝置支架以及抓釘。爐墻金屬件的安裝全部在地面安裝，在水冷壁管片測量合格后進行。安裝前一定要確定好這些金屬件的安裝位置，焊接不能傷及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。安裝結(jié)束后，隨同水冷壁管一起吊裝。 10、其他管道的安裝 各主要受壓部件安裝完畢后，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門儀表等； 10.1 管道安裝前的檢驗： 10.1.1 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術參數(shù)； 10.1.2 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面的要求為： a）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； b）表面應光滑，不允許有尖銳的劃痕； c)凹陷深度不得超過 1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mm。 10.1.3 法蘭的密封面應光潔，不得有徑向溝槽。 10.1.4 對于安全閥和節(jié)流閥應解體檢查，對于其它閥門應按10%的比例抽檢，做嚴密性試驗。 10.2管道的安裝： 管道的安裝，應讓管道自然對準位置后焊接，避免強制安裝產(chǎn)生外部附加應力，必要時對管子進行現(xiàn)場矯正，再進行安裝。 10.2.1管道安裝時，其水平管路應向疏水方向傾斜1~30。 10.2.2 管道的支撐架、固定架在安裝時應與制造廠協(xié)商，但必須保證管路受熱時能自由膨脹。 10.2.3 安全閥安裝前必須調(diào)定排氣壓力和回座壓力，節(jié)流閥安裝前須注意安裝的方向。 10.2.4 所有安全閥的放氣口排水及水位表等儀表的疏水均需在現(xiàn)場裝設疏水管道，由集流斗排出，集流斗左右各一個。 10.3 管道安裝的允許偏差： 11、焊接工藝 11.1 總體要求 11.1.1 所有焊工應有相應施焊項目的合格證，并在使用有效期內(nèi)。 11.1.2 施焊焊縫應按接頭的類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝因素，依據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接作業(yè)指導書和焊接工藝規(guī)程。 11.1.3 施焊環(huán)境 a.手工電弧焊、氧氣-乙炔焊接時風速不應超過8m/s，氬弧焊接時，風速不應超過2m/s； b.當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工與焊件無保護措施時，不應進行焊接； 11.1.4 焊接工藝程序 1）施工準備、焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程、搭設臨時工作棚、設備和材料的準備； 2）焊件開坡口、組對、清理 ；定位焊、焊接； 3）焊接檢驗、焊縫返修，返修后的檢驗，焊件保護。 11.2 焊件的坡口型式及對口要求 11.2.1 對接環(huán)焊縫的坡口型式與組對要求： 11.2.1.1 所有環(huán)焊縫的坡口型式如下： 11.2.1.2 所有對接環(huán)焊縫的對口偏差： 內(nèi)口錯邊量不大于管道壁厚的20%，最大不超過2mm； 11.2.1.3 管道組對時，應仔細檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不能有裂紋，夾層等缺陷； 管道組對時，應將坡口的保護套取下，并對坡口的內(nèi)外壁進行清理干凈；管道組對前，應保證管組和管道的安裝要求。 11.2.2 其它焊件的坡口型式及組對要求： 11.2.2.1 密封件如進行單面焊，可按如下的坡口形式： 11.2.2.2 密封件如進行雙面焊，則不用開坡口； 11.2.2.3 所有焊件要與水冷壁的表面保持平行或垂直，安裝必須符合圖紙要求，特別是梳形板安裝要保證與冷壁管片平齊； 11.2.2.4 焊件與梳形板進行焊接時，嚴禁在受壓管道上引弧，焊件與受壓管道焊接時，要采用細焊條，小電流，多層焊，以免傷及受壓元件。 11.3 焊接的檢驗： 11.3.1管道焊接時的焊接檢驗： 受熱面的管道焊口數(shù)量及射線比例的檢驗標準按 GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》，Ⅱ級合格。 11.3.1.2 頂部連接管，下降管，本體管道的焊口數(shù)量，檢驗按 GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》，Ⅱ級合格。 11.3.2 焊縫的外觀質(zhì)量： 11.3.2.1 焊縫的外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺； 11.3.2.2 焊縫的表面不允許存在凹陷； 11.3.2.3 焊縫的咬邊要符合規(guī)范要求； 11.3.2.4 焊縫焊接完畢，要將藥皮全部去除，特別是角焊縫的位置； 11.3.2.5 角焊縫的焊肉高度要符合圖紙要求。 11.4 焊縫的返修： 受壓的管道和管子的對接接頭做探傷檢查時，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，要做抽查雙倍數(shù)目的補充檢查，如補充檢查不合格，則要對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 11.5 焊材的選用: 11.5.1 所有管道的對接接頭采用氬電聯(lián)焊打底，采用H08Mn2Si 焊絲，再用E4315焊條蓋面； 11.5.2 其它所有碳鋼焊縫均采用E4303焊條； 11.5.3 碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用A302的焊條。 12、水壓試驗 12.1 水壓試驗的范圍和試驗壓力： 水壓試驗的范圍：受熱面的全部受壓元件及鍋爐循環(huán)水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、儀表一次性受壓管線及取樣管線等。 試驗介質(zhì)：軟水；試驗壓力：2.24 Mpa 12.2 水壓試驗前的準備： 12.2.1 試驗現(xiàn)場清理干凈,配備照明； 12.2.2 用盲板將安全閥進口法蘭等不參與試壓的管口封死； 12.2.3 安裝2塊4Mpa壓力表，精度等級為1.5 級，并校驗合格。 12.3水壓試驗合格標準 按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98 及《蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程》，規(guī)定：試驗壓力為本鍋爐汽包工作壓力的1.25 倍，即1.86Mpa，）當分別升壓至工作壓力、試驗壓力時，保持20分鐘，進行全面檢查，期間壓力應保持不變；檢查受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧，脹口不應滴水珠，則認為水壓試驗合格。 12.4水壓試驗條件： 1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束； 2) 汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認； 3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢； 4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束； 5) 無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認可； 6) 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。 12.5試壓水源：應用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨。 12.6試驗壓力：汽包工作壓力的1.25倍。試壓臨時管道（圖示），臨時管閥門、鍋爐、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、廠區(qū)管等使用的試驗壓力必須與設計壓力是相應的等級。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動試壓泵 12.7 進水 12.7.1進水： 12.7.1.1 打開汽包及過熱器集箱空氣閥，安全閥全部封死，向爐內(nèi)進水，進水溫度不得高于70℃，也不得低于5℃，若進水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現(xiàn)結(jié)露，這時進水要較慢，防止結(jié)露，進水需有專人值班。 12.7.1.2為了節(jié)約用水，有條件的可用0.5MPa壓縮空氣試壓。 12.7.2升壓： 12.7.2.1水進滿后，關閉排汽閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，當壓力升至0.5MPa時，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗。 12.7.2.2試驗壓力以汽包壓力表為準，汽包平臺上留1-2人觀察壓力表，升至試驗壓力時，立即停泵，保持20分鐘。檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。 12.7.2.3在工作壓力時，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認為合格。 12.7.3消壓： 12.7.3.1在監(jiān)察部門、建設單位等確認后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快，一般控制在每分鐘0.3-0.5MPa。 12.7.3.2注意事項： 1) 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為ф150以上，精度等級不低于1.5級，且經(jīng)校驗合格。 2) 超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報器，非試壓人員不得進入。 3) 試壓結(jié)束后，放水并要有防腐措施，具體按有關規(guī)范執(zhí)行。 13、烘、煮爐 13.1為了能夠保證安全、保證質(zhì)量，烘、煮爐前必須做好如下工作： 13.1.1地面平整，路、扶梯暢通，消防設施完備，符合消防規(guī)定； 13.1.2鍋爐輔機單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風門開關靈活； 13.1.3所有凈熱風管道全部接通，保溫完畢； 13.1.4鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備； 13.1.5鍋爐系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)結(jié)束； 13.1.6冷態(tài)啟動試驗完畢； 13.1.7工業(yè)水箱可以進水，保證輔機冷卻水及其它用水； 13.1.8除氧水箱進水，加藥系統(tǒng)可以投入； 13.1.9高壓給水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格； 131.10鍋爐本體照明安裝完畢，鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明； 13.1.11鍋爐房屋面做好不漏，窗戶能避雨，腳手架需拆除； 13.1.12油泵房運轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油(輕柴油)； 13.1.13所有電器設備、設施均正式通電； 13.1.14鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通； 13.1.15通訊設備暢通。 13.2烘爐 13.2.1 為了保證爐墻質(zhì)量，將烘爐分為兩階段：第一階段：用木柴在爐膛中央燃燒3天，然后進行第二階段：用煤氣烘爐，約為4天，總計控制在7天，烘爐具體措施如下： 1) 烘爐前后用合格除鹽水沖洗，打開汽包、出口集箱放空閥，從下上至開啟排污閥，排至水清為止。 2) 維持汽包正常水位，將所有膨脹指示都調(diào)至零點。 3) 用木柴烘爐，開始前1-2天用文火后可逐漸加大火焰，木柴由檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。 4) 打開各風門開關，打開煙道開關，使煙道貫通，然后采用液化氣進行點火，根據(jù)過熱器人口處溫度，對應烘爐曲線調(diào)節(jié)火焰大小。 5) 烘爐期間汽包要保持正常水位，為防止過熱器燒壞，必須把過熱器放空閥打下，盡量不讓爐內(nèi)升壓，如鍋爐升壓可停火或者換水，等爐內(nèi)沒有壓力再點火。 6) 測溫點在爐膛兩側(cè)上部，灰漿樣品放在過熱器兩測人孔處。 7) 烘爐的燃燒強度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過100℃，后期煙溫不超過250℃，并作詳細記錄。 13.2.2 烘爐的合格標準，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達到100℃左右時，維持24小時烘爐結(jié)束(測溫處用電鉆在外壁鉆孔安放溫度計)。 13.2.3 烘爐結(jié)束后，對爐墻進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象為烘爐合格，整理資料，辦理交接。 13.2.4 組織安排： 1) 負責：鍋爐安裝負責人。 2) 管道工值班人員：三個、二班制(一個班機動)。 3) 檢修班人員：電，鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。 4) 鍋爐操作人員：進入崗位，配合烘、煮爐，水處理、油泵房等車間按開車要求進入崗位。 13.2.5 安全注意事項： 1) 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進行操作。 2) 鍋爐本體及鍋爐四周打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在，供油壓力保持在1.6MPa。 3) 用“點火棒”點燃后，警告其他人員不準在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)，開啟給氣閥，然后再緩慢開啟風門調(diào)整好火焰（如一次點不著火，應迅速關閉閥門）。 4) 點火前任何人不得擅自從人孔處探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門停前留。 5) 燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂。 6) 油泵房要設專業(yè)人員保衛(wèi)并設警戒線。 7) 閑雜人員不得進入現(xiàn)場，更不得開啟和關閉閥門。 13.3 煮爐： 13.3.1 在烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有煤氣，時間約為4天。 13.3.2 煮爐必須具備的條件： 13.3.2.1 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學清洗劑。 13.3.2.2 爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄(填入膨脹數(shù)值表)。 1) 上水前后各記一次； 2) 一個表壓記一次； 3) 三個表壓記一次； 4) 12個表壓記一次； 5) 20個表壓記一次； 6) 29個表壓記一次。 13.3.2.3加藥一定要在爐內(nèi)無壓力及低水位下進行，嚴禁藥液帶入過熱器內(nèi)。 13.3.3 氫氧化鈉200kg、磷酸三鈉150kS(100％純度)1kg藥加水3kg，溶成均勻溶液由加藥泵一次性加進。嚴禁藥塊進入汽包(由于加藥泵進入緩慢，此工作可提前做)。 13.3.4 煮爐過程 13.3.4.1 煮爐的第一階段 13.3.4.1.1 升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。 13.3.4.1.2 打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450℃。 13.3.4.1.3 打開出口聯(lián)箱、減溫水，疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。 13.3.4.1.4 水位低時，補給水由給水操作臺送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進入，由于煮爐期間斷送水，嚴格控制省煤器過熱(進水時關閉再循環(huán)閥，進好水后再開啟)。 13.3.4.1.5 煮爐期間保持高水位，但絕對不允許帶藥液進入過熱器，同時壓死安全閥，不使其動作。 13.3.4.1.6 壓力升至0.1MPa時沖洗水位計(沖洗后關閉一只備用)。 13.3.4.1.7 壓力升至0.2MPa時各排污閥開啟10-20秒鐘排污一次，(在零米層先開啟排污總閥，然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關掉下面一排閥，上面閥常開)排污水排進排污擴容器，不得進入水箱。 13.3.4.1.8 煮爐期間，水堿度不得低于45mg／L，否則要補充加藥(由化驗人員通知為準，化驗人員由廠方指定)。 13.3.4.1.9 取樣時間：開啟升壓后每2小時一次，排污前后各一次，抽水后期每1小時一次。 13.3.4.1.10壓力升至(0.3-0.4)MPa時，煮12小時，同時檢查各部件有無松動，漏氣情況，要及時處理。 13.3.4.2煮爐的第二階段： 13.3.4.2.1 12小時后，壓力降至1個表壓時，開始排污(排污方法見四-7條)排污量為容量的(10-15)％，約(7-10)立方，再由給水泵補水，嚴格控制水位高度。 13.3.4.2.2緩慢升壓到1.3MPa，維持12小時，排汽量10％，約7T，由緊急輸出，數(shù)量給水記錄閥記出。 13.3.4.3煮爐第三階段： 13.3.4.3.1第二階段完成后，壓力降至2.5MPa時，再作一次排污，排污量(10-12)％，約7.8m3，然后再由給水泵補水。 13.3.4.3.2 進水后