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技 術(shù) 措 施 1、綜合說明 2、施工組織設(shè)計(jì) 2-（1）施工組織方法，采用的施工設(shè)備 勞動(dòng)計(jì)劃安排及配備等 第一章 施工組織方法 我公司將該工程納入2007~2008年重點(diǎn)工程，重點(diǎn)管理，信守招標(biāo)文件中工程合同規(guī)定的各項(xiàng)條款，并認(rèn)真組織兌現(xiàn)，做到重合同，守信譽(yù)，我們的主要措施是： (1)、我們將本著科學(xué)管理、合理安排的原則注重施工準(zhǔn)備工作，注重計(jì)劃管理，注重全過程管理，用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制工期，加強(qiáng)施工作業(yè)的約束與控制，做好施工平行流水與立體交叉，確保合同工期兌現(xiàn)。 (2)、公司在人力、物力、財(cái)力上預(yù)以保證，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)權(quán)利，充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部人員積極性。 (3)、以健全的質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過程質(zhì)量管理。 (4)、施工中采用先進(jìn)的技術(shù)措施，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝及環(huán)保材料、嚴(yán)格施工工藝及操作程序、完備的文明施工及環(huán)境保護(hù)措施。 (5)、工程竣工后公司實(shí)行積極的售后服務(wù)，對(duì)該工程實(shí)行終身保修，及時(shí)進(jìn)行回訪，主動(dòng)征求業(yè)主意見，及時(shí)解決問題。 第二章、施工部署 一、工程目標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，建造精品工程，確保工程達(dá)到龍江杯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并承諾獲四市金牌。 2、工期目標(biāo) 定于2007年5月28日開工，2008年12月30日竣工，總工期為470天。 3、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo) 創(chuàng)省安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地，杜絕死亡、重傷及火災(zāi)事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)園林式布置，做到施工無污染、低噪音、不擾民。 4、成本管理目標(biāo)：規(guī)范管理，精心施工，采用先進(jìn)的施工工藝和大量的新技術(shù)，力求降低成本。 二、專業(yè)技術(shù)力量配備 我們將充分發(fā)揮我公司專業(yè)隊(duì)伍齊全、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，保證干出一個(gè)信譽(yù)工程、滿意工程、良心工程。公司已將該工程列為重點(diǎn)工程，同時(shí)為加強(qiáng)該工程的監(jiān)督管理，整個(gè)工程由公司直接管理、監(jiān)督施工，并配備職能完整、功能齊全的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。我公司曾建設(shè)許多類似工程無論在施工上還是在管理上都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，完全可以出色地完成本工程的施工任務(wù)，保證該工程達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。對(duì)于這項(xiàng)工程的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)等公司將選派優(yōu)秀的工程專業(yè)人員，他們業(yè)務(wù)精通、自身素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，多年從事本專業(yè)工作，其強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)將確保施工全過程的有效控制。 三、工程特點(diǎn) 1、本工程基礎(chǔ)施工時(shí)需采取降水措施，施工比較復(fù)雜；部分承臺(tái)基礎(chǔ)為大體積混凝土，保證混凝土質(zhì)量非常關(guān)鍵，混凝土施工的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。 2、主體鋼筋混凝土工程量大，且達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高。 3、各工種交叉作業(yè)、工序繁多，所以必須合理安排工序、精心組織施工。 四、施工組織部署及作業(yè)方式 （一）、施工部署原則 工程施工過程中，將嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行施工，以“合理劃分施工段、主導(dǎo)工序穿插施工、組織流水作業(yè)、保重點(diǎn)帶一般”的原則，來做好現(xiàn)場(chǎng)的施工部署。 （二）施工任務(wù)劃分 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工序要求，將施工任務(wù)劃分為：基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程、屋面工程、門窗工程、裝飾工程、水暖、電氣、通風(fēng)及消防工程及其它配套設(shè)施工程。 （三）施工段劃分 以A棟E棟F棟各樓之間的伸縮縫為界劃分成個(gè)施工段，分段組織流水施工。 （四）施工順序和施工組織 本工程按先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主體后裝飾的順序進(jìn)行施工，為保證工期，采用劃分施工段流水作業(yè)施工的方法，主體框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)、主體與裝飾、土建與專業(yè)等交叉穿插施工，各工種密切配合，確保工程高速優(yōu)質(zhì)按期完工。 五、主要機(jī)械設(shè)備配置 垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇及布置：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和施工布置，垂直運(yùn)輸機(jī)械選用型號(hào)為QTZ-63型塔吊兩臺(tái)，QTZ-120型塔吊一兩臺(tái)，QTZ-40型塔吊兩臺(tái)設(shè)置在伸縮逢位置附近，其工作范圍可以覆蓋整個(gè)建筑平面。 在施工現(xiàn)場(chǎng)建立三座自動(dòng)計(jì)量集中攪拌站，并配備混凝土工作臺(tái)，每座攪拌站各配備一套砼攪拌、輸送系統(tǒng)。即每座攪拌站配備一臺(tái)HBT60型拖式砼輸送泵，并配備兩臺(tái)500L強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)兩臺(tái)和350L型攪拌機(jī)一臺(tái)，后臺(tái)上料各配備一臺(tái)裝載機(jī)，配備布料機(jī)一臺(tái)。 豎向鋼筋（Ф20以上）連接采用電渣力焊連接；水平鋼筋（Ф20以上）連接采用套管擠壓連接。本工程投入電渣壓力焊機(jī)器DZH-63）、套管擠壓機(jī)器YJ-65N）各兩臺(tái)。鋼筋加工設(shè)備兩套（彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、無齒鋸各兩臺(tái)）。 本工程選用具有多種測(cè)量功能和超高精密度的測(cè)量?jī)x器---NTS202全站儀以及繳光經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀，保證本工程平面位置、形狀、尺寸準(zhǔn)確。 第三章 施工準(zhǔn)備工作 我公司中標(biāo)后，立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作， 施工準(zhǔn)備內(nèi)容如下： 一、施工準(zhǔn)備工作一覽表： 序號(hào) 項(xiàng)目 工 作 內(nèi) 容 責(zé)任單位 一 現(xiàn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備 臨時(shí)道路材料規(guī)劃及施工 臨時(shí)設(shè)施施工 大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng) 項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理部 公司設(shè)備科 公司勞資科 二 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 施工圖紙會(huì)審 完善繪制現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 施工方案交底 提出材料質(zhì)量、規(guī)格要求及計(jì)劃 編制施工圖預(yù)算 建設(shè)單位 項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理部 三 物 資 準(zhǔn) 備 建筑材料進(jìn)場(chǎng) 施工設(shè)備及工機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 籌措啟動(dòng)資金 項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理部 公司財(cái)務(wù)處 二、勞動(dòng)力計(jì)劃 （一）、二00七年勞動(dòng)力計(jì)劃： 工 種 級(jí) 別 2007年度工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 力 工 50 100 100 100 100 50 40 木 工 80 80 80 80 80 30 鋼筋工 50 50 50 50 50 20 10 砼 工 30 25 25 25 25 25 3 砌筑瓦工 架子工 20 30 30 30 30 30 20 電焊工 15 20 20 20 20 5 5 防水工 30 30 30 抹灰工 機(jī)械工 15 15 15 15 10 10 8 修理工 2 2 2 2 2 2 2 2 維護(hù)電工 2 2 2 2 2 2 2 2 水暖工 25 25 25 25 25 25 安裝電工 20 20 20 20 20 20 塔吊司機(jī) 4 4 4 4 4 4 4 4 總計(jì) 168 288 393 423 423 488 303 209 （二）、二00八年勞動(dòng)力計(jì)劃： 工 種 級(jí) 別 2006年度工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 木 工 20 20 15 力 工 60 60 40 30 鋼筋工 10 10 砼 工 10 10 10 10 架子工 15 15 15 10 電焊工 2 2 2 2 機(jī)械工 6 6 6 6 抹灰工 50 50 50 20 油 工 40 40 20 修理工 2 2 2 2 維護(hù)電工 2 2 2 2 水暖工 20 20 20 20 安裝電工 20 20 20 20 塔吊司機(jī) 4 4 4 4 總 計(jì) 211 262 237 146 三、主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃： 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備 名稱 規(guī)格 型號(hào) 數(shù)量 功率 （KW） 生產(chǎn) 能力 操作 人員 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 出場(chǎng)時(shí)間 1 反鏟挖掘機(jī) 2 40 挖深6m 05.4.18 05.4.30 2 履帶式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī) LZ型 2 40 鉆深20m 05.4.25 05.5.31 3 攪拌機(jī) L500 4 10 05.4.18 06.6.20 4 攪拌機(jī) L350 2 5.5 05.4.18 06.6.20 5 塔吊 QTZ-63 2 26.6 臂長(zhǎng)58m 05.4.18 06.6.20 6 砼輸送泵 HBT60 2 90 60m3/h 05.4.18 06.6.20 7 配料機(jī) PL800 2 5.5 05.4.18 06.6.20 8 布料機(jī) 1 5.5 05.4.18 05.9.30 10 污水泵 6 5.5 05.4.18 05.8.31 11 裝載機(jī) 1 05.4.18 05.9.30 12 鋼筋切斷機(jī) G—40 2 4.0 05.4.18 06.6.20 13 鋼筋彎曲機(jī) WJ—40 2 3 05.4.18 06.6.20 14 鋼筋調(diào)直機(jī) WT—8 2 2.2 05.4.18 06.6.20 15 電渣 壓力焊機(jī) DZH—36 2 30 05.6.1 05.9.30 16 鋼筋擠壓機(jī) YJ—65N 2 5.5 05.6.1 05.9.30 17 插入振搗器 HZ6P-70A 6 2.2 05.4.18 06.6.20 18 直流電焊機(jī) AX7—300 6 10 05.4.18 06.6.20 19 蛙式打夯機(jī) 2 2.2 05.4.18 06.6.20 20 圓鋸 600MM 2 2.2 05.4.18 06.6.20 21 沖擊鉆 3 0.25- 05.4.18 06.6.20 22 自動(dòng)埋弧機(jī) 1 2.2 05.6.1 05.10.15 23 H型鋼調(diào)直機(jī) 1 05.6.1 05.10.15 24 焊條烘干箱 1 05.6.1 05.10.15 25 鉆床 1 05.6.1 05.10.15 26 剪板機(jī) 1 5.5 05.6.1 05.10.15 27 輪胎式起重機(jī) 10T 1 05.9.16 05.10.15 28 板車 10T 1 05.9.16 05.9.16 29 高強(qiáng)螺栓扳手 2 05.4.18 06.6.20 30 套絲機(jī) 3 5 05.4.18 06.6.20 31 焊槍 3 05.4.18 06.6.20 32 割槍 2 05.4.18 06.6.20 33 管鉗子 10 05.4.18 06.6.20 四、材料計(jì)劃（樁基礎(chǔ)部分） 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)日期 1 水泥 普硅32.5 噸 1802 2005.4.18 2 碎石 1~3cm M3 1677.64 2005.4.18 3 鋼筋 噸 51.35 2005.4.18 五、臨時(shí)用水、電計(jì)算 （一）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水計(jì)算： 根據(jù)現(xiàn)有現(xiàn)場(chǎng)情況，將生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水系統(tǒng)分別設(shè)置。 施工用水以主體施工每日實(shí)際澆筑砼的最大量為最大日施工用水量。q1=k1ΣQ1N1K2/=83600 q1—施工用水量（L/S） k1—未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，取1.15； K2—用水不均勻系數(shù)，取1.5； Q1—以每日生產(chǎn)現(xiàn)澆砼100m3T 和一個(gè)瓦工班砌筑量60m3。 計(jì)； N1—每立方米現(xiàn)澆砼用水量1800L/m3，每立方米砌體耗水量200L/m3。 則；q1=1.15(1001800+60200)1.5/(83600)=10.3L/S生活用水以現(xiàn)場(chǎng)施工高峰人數(shù)以488人計(jì)算。 q2=k2Q2N2K2/83600 q2—施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（L/S）； Q1—施工現(xiàn)場(chǎng)高峰晝夜人數(shù)（人）； N1—施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額（按40L/人、班）； K2—施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均勻系數(shù)，取1.4； K2—用水不均勻系數(shù)，取1.5； T—每天工作班數(shù),按兩班計(jì)算. q2=488401.4/283600=0.47L/S 消防用水查消防用水定額,取q3=10L/S 現(xiàn)場(chǎng)總用水量根據(jù)規(guī)定,當(dāng)q2+q2>q2時(shí),取q2+q2 Q= q2+q2=10.3+0.47=10.77 L/S 供水管線計(jì)算 d=（4Q/πV1000）1/2=(410.77/3.141.31000) 1/2=0.10m d—供水管徑； Q--總用水量； V—管網(wǎng)中水流速度,選用1.3L/S 故采用Ф125鐵管做為現(xiàn)場(chǎng)供水主干線,可滿足本工程用水需要. (二)、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)算： 現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電，施工現(xiàn)場(chǎng)用電以業(yè)主提供的電源為主，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防停電時(shí)采取自發(fā)電，保證連續(xù)施工?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按土建施工高峰計(jì)算 0) 、動(dòng)力設(shè)備用電額定功率 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備 名 稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù) 量 額定容量（KW） 1 砼攪拌機(jī) L500 4 104=40 2 塔 吊 QTZ—63 2 502=100 3 砂漿攪拌機(jī) L350 2 5.52=11 4 鋼筋切斷機(jī) G—40 2 32=6 5 鋼筋彎曲機(jī) WJ—40 2 32=6 6 鋼筋調(diào)直機(jī) WT—8 2 2.22=4.4 7 振搗器 6 2.26=13.2 8 圓鋸 600mm 2 2.22=4.4 9 蛙式打夯機(jī) 2 2.22= 4.4 10 砼輸送泵 2 902=180 11 套絲機(jī) 2 52=10 12 沖擊鉆 2 0.252=0.5 14 配料機(jī) PL800 2 5.52=11 15 潛水泵 10 3*10=30 16 合 計(jì) 415.4KW （2）、電焊機(jī)額定容量（KVA） 序 號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 額定容量 1 電渣壓力焊機(jī) DZH-3B 2 302=60KVA 2 直流電焊機(jī) AXT-30 6 106=60KVA 3 鋼筋擠壓機(jī) YJ—65N 2 5.52=11KVA 合 計(jì) 131KVA （3）、照明用電（KW） 按動(dòng)力用電的10%計(jì)算，取30KW 則總用電量為： P=1.1（K 1P 1/COSФ+K2P2+K3P3） 式中 P---總用電量(KVA) P 1---電動(dòng)機(jī)額定功率（KW）P1=415.4KW P2---電焊機(jī)額定功率（KVA）P2=131KVA P3---照明容量（KW）P3=30KW COSФ---電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)，取0.75 K1 K2 K3 ---需要系數(shù)，查表可知 K1 =0.5 K2 =0.5 K3 =0.8 則P=1.1（0.5415.4/0.75+0.5131+0.830） =403.07KVA （4）、配電導(dǎo)線截面的選擇 為了安全和節(jié)約起見，選用VV22型電力電纜 I線= P = 403.071000 =816.57A 3 U COSФ 3 3800.75 查表知選用2（VV22--3*240+2*120mm2）電力電纜。 2-（2）工程施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（分階段） 一、施工平面布置圖說明 各階段平面布置與該階段的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。各種機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，避開高空物體打擊的范圍。臨時(shí)電源、電線敷設(shè)避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落打擊的范圍，電線采用暗敷方式。 整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)由圍墻圍起，形成封閉場(chǎng)區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有三個(gè)安全門，安全門兩側(cè)及上方為企業(yè)統(tǒng)一形式的燈箱、企業(yè)宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會(huì)議室、工具庫以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所、淋浴間、活動(dòng)室等）全部設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)設(shè)兩座集中攪拌站、兩臺(tái)塔吊、水泥庫、砂石堆場(chǎng)、以及鋼筋、木工加工棚、水、電管線線路等。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)硬鋪裝，各種松散材料用磚砌體分隔，上面覆蓋五彩布，以防污染現(xiàn)場(chǎng)。 按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在兩個(gè)安全門之間，修建一條臨時(shí)環(huán)形施工道路，施工道路寬度為4米，厚度0.25米，由級(jí)配砂石壓筑而成，保證各種運(yùn)輸車輛的順利通行。 為防止雨季施工時(shí)雨水浸泡現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)道路兩側(cè)各挖一條400500的排水溝，坡度為5%，將雨水引至場(chǎng)外?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，如攪拌站、水泥罐、材料堆放場(chǎng)地等四周設(shè)排水溝，避免積水過多或浸泡影響施工。 二、具體詳見附圖：基礎(chǔ)、主體、裝飾施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 2-（3）工程施工總進(jìn)度計(jì)劃表 一、工程施工總進(jìn)度計(jì)劃說明： 1、計(jì)劃工期為： 開工日期：2007年4月18日；竣工日期：2006年6月5日，較招標(biāo)文件工期要求提前20天全部竣工，總工期為414天。 2、各階段進(jìn)度安排：確保在2004年10月15日之前達(dá)到暖封閉。 第一階段：施工準(zhǔn)備階段 2005年4月18日至2005年4月22日。 計(jì)5天。 第二階段：基礎(chǔ)、地下室施工完： 2005年4月23日至2005年7月31日。 　計(jì)100天。 第三階段：主體砼框架、網(wǎng)架安裝、砌筑完。 2005年8月1日至2005年9月30日。　　計(jì)61天。 第四階段：門窗安裝、屋面防水完： 2005年9月11日至2005年10月15日。　計(jì)35天。 第五階段：室內(nèi)外墻面抹灰完： 2005年9月25日至2005年11月20日?！∮?jì)57天。 第六階段：越冬維護(hù)階段： 2005年10月16日至2006年3月9日?！　∮?jì)145天。 第七階段：復(fù)工前施工準(zhǔn)備階段： 2006年3月5日至2006年3月10日。　　計(jì)6天。 第八階段：樓地面工程完： 2006年3月11日至2006年4月15日。　計(jì)36天。 第九階段：室內(nèi)外裝修工程完： 2006年4月11日至2006年5月31日?！　∮?jì)51天。 第十階段：收尾、竣工： 2006年6月1日至2006年6月5日?！? 　計(jì)5天。 施工中根據(jù)階段工期控制要求，圍繞關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，編制出每月施工作業(yè)計(jì)劃來指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。各專業(yè)施工隊(duì)伍按施工進(jìn)度總計(jì)劃，編制出與土建同步的各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，并與土建工程密切配合，保證施工順利進(jìn)行。 二、附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖與網(wǎng)絡(luò)圖 2-（4）工程施工技術(shù)方案及施工措施 第一章 施工定位測(cè)量及沉降觀測(cè) 本工程為創(chuàng)龍江杯工程，要求施工精度高。為此，配備專業(yè)技術(shù)測(cè)量人員，負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量工作。配備全站儀和激光經(jīng)緯儀等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器，施工測(cè)量設(shè)備見下表 測(cè)量設(shè)備選用表 名稱 型號(hào) 數(shù)量 精度 用途 全站儀 NTS 202 1 2″ 5mm+3PPXD 角度、高度、距離測(cè)量 經(jīng)緯儀 J6 2 <6″ 角度測(cè)量 水準(zhǔn)儀 S3 2 <3mm/1cm 高度測(cè)量 50米鋼卷尺 2 經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格 垂直、水平測(cè)量 5米盒尺 6 線錘 KG 2 經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格 垂直度測(cè)量 KG 2 注：儀器為計(jì)量局檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)，50米、5米卷尺為計(jì)量局檢驗(yàn)的專用的標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，5米尺經(jīng)公司檢測(cè)站技術(shù)測(cè)定合格的盒尺。 一、水平測(cè)量定位 本工程定位測(cè)量以（1）、（24）、（13）、（A）、（W）軸作為主控制軸線形成矩形控制網(wǎng)，依據(jù)此控制網(wǎng)及建設(shè)單位移交的測(cè)量點(diǎn)，在基坑四周確立控制點(diǎn)（可在原有建筑物上），用全站儀經(jīng)反復(fù)閉合檢驗(yàn)后，用紅色油漆做上標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，為施工放線時(shí)提供使用依據(jù)。 施工時(shí)，利用經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點(diǎn)軸線移至設(shè)置的龍門板、樁上，以控制開挖基坑時(shí)底部的平面位置。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀投到各控制樁板上，再根據(jù)軸線標(biāo)高控制點(diǎn)，施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高，來控制基礎(chǔ)梁、框架梁、柱等構(gòu)件平面尺寸，保證位置精確。 二、軸線控制方法 為了保證建筑軸線準(zhǔn)確，豎向垂直軸線采取天頂法進(jìn)行控制施測(cè)，首先在首層靠軸線適當(dāng)位置設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，其控制點(diǎn)埋設(shè)150MM150MM鋼板定出標(biāo)點(diǎn)，各樓層和首層標(biāo)點(diǎn)相對(duì)處采取予留孔（200200方孔）并埋設(shè)接收板（透明有機(jī)玻璃板），采用激光經(jīng)緯儀向上投點(diǎn)，投射時(shí)采用光靶接收板彈出投遞點(diǎn)，按投遞點(diǎn)再放出樓層軸線及細(xì)部尺寸，從而確保各樓層軸線及細(xì)部尺寸的準(zhǔn)確性。 三、標(biāo)高控制方法 以給定的高程控制點(diǎn)作為建筑標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，施工時(shí)做好各樓層間層高控制及建筑物總高度控制，在一層設(shè)置固定標(biāo)高點(diǎn)，各層標(biāo)高均由一層排尺傳遞，保證標(biāo)高控制在允許偏差范圍之內(nèi)。 第二章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施 一、基礎(chǔ)工程 （一）基坑降水方案 本工程根據(jù)基礎(chǔ)施工圖設(shè)計(jì)說明可知基礎(chǔ)施工時(shí)需要采取降水措施，施工時(shí)將根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告和土層開挖實(shí)際情況采取具體的降水措施。 （二）土方工程 為了減少挖方和回填土的工程量，降低工程造價(jià)，地下室土方采用機(jī)械挖土開挖，挖至基礎(chǔ)底板底標(biāo)高位置處，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)在樁基礎(chǔ)施工完后采用人工挖土施工，施工要點(diǎn)如下： 1、配備液壓反鏟挖掘機(jī)兩臺(tái)，機(jī)械挖土?xí)r為防止機(jī)械超挖，底部予留20cm土采用人工配合清底，挖土?xí)r放線人員跟蹤抄測(cè)控制挖土標(biāo)高，防止超挖擾動(dòng)基底，保證基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，挖土?xí)r按規(guī)定要求正常放坡，如不能正常放坡則根據(jù)具體情況采取支護(hù)措施，確保施工時(shí)安全。 2、承臺(tái)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用人工挖土，挖土?xí)r放線人員按基礎(chǔ)幾 何尺寸考慮磚模厚度放出開挖邊線，并跟蹤抄測(cè)控制挖土標(biāo)高，防止超挖擾動(dòng)基底，保證基底標(biāo)高 3、土方采用自卸汽車及時(shí)進(jìn)行外運(yùn)，并在場(chǎng)內(nèi)予留一部分土作為回填用。 4、基礎(chǔ)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位地基勘查單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。 5、回填土 1）、回填土的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求，要求不含草根、有機(jī)物質(zhì)等其他有害物質(zhì)。 2）、采用蛙式打夯機(jī)和人工配合的方法進(jìn)行夯實(shí)，分層回填厚度250mm。 3）、回填土必須在在基礎(chǔ)及墻體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。 4）、回填使用的土體先做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干密度和最優(yōu)含水率，施工控制土的含水率為最優(yōu)含水率，土干時(shí)要灑水濕潤(rùn)，土濕時(shí)要進(jìn)行晾曬，以確保土的最佳夯實(shí)效果。 5）、大面積回填的每層回填厚度200-300mm，每層夯實(shí)不少于三遍，逐層進(jìn)行環(huán)刀取樣，進(jìn)行干密度試驗(yàn)，保證土的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 6）、回填土高出設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm，作為土的預(yù)留沉降 （三）、鉆孔壓漿灌注樁施工方法 1、施工工序： 樁定位放線→ 鉆機(jī)就位、調(diào)正、對(duì)正樁位 →鉆孔清土→提鉆 注漿→成孔、清理孔口殘土 →安放鋼筋籠、補(bǔ)漿管 →測(cè)定標(biāo)高 加護(hù)孔口鋼板、投碎石→ 補(bǔ)漿至漿液面不下沉為止 →成樁驗(yàn)收 2、機(jī)械設(shè)備選擇： 根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用履帶式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)兩臺(tái)，壓漿 泵選用額定壓力30MPA，排量150~250L/MIN的高壓泵兩臺(tái)，管路使用內(nèi)徑25MM，額定壓力大于30MPA的高壓膠管。 3、材料要求： 1）材料采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)32.5MPA， 粗骨料采用 20~40MM的單粒級(jí)花崗巖或玄武巖，含泥量不得大于1%，并不得含有有機(jī)雜物。 2）材料進(jìn)場(chǎng)要求有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量證明，并按規(guī)定要求進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用。 4、具體施工方法： 1）定位放線：按施工圖設(shè)計(jì)定出樁位點(diǎn)，用一寸鋼管打白灰點(diǎn)，以保證開鉆后土方運(yùn)輸過程中不破壞樁位，樁位必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核無誤后方可施工。 2）樁機(jī)就位：就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況鋪設(shè)枕木，使鉆機(jī)支撐穩(wěn)固。 3）成孔：開鉆時(shí)，鉆頭要求離開地面不小于20CM，鉆機(jī)啟動(dòng)空轉(zhuǎn)20S后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)傾斜錯(cuò)位。 在樁架或抱桿上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，在施工中進(jìn)行觀測(cè) ，掌握鉆孔深度，準(zhǔn)確控制鉆孔深度。 鉆進(jìn)過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物（如地下管線、化糞池等）時(shí)，立即通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位，確定處理方法后方可施工。 4）水泥漿制備 A、在攪漿罐中放入水灰比計(jì)算量清水，投入水泥充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間在水泥全部投放后不少于2min。 B、水泥漿放入貯漿桶中備用，并防止沉淀，水泥漿貯存時(shí)間不應(yīng)大于45min。 5）提鉆注漿 A、鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，泵車開始高壓灌注水泥漿液，注漿壓力根據(jù)注漿排量和不同地質(zhì)條件控制在5~15MPA。 B、開始注漿時(shí)，鉆具要在孔底注漿邊提鉆，每次提鉆在鉆頭下所形成的空間必須有足夠的水泥漿去填補(bǔ)，而且壓進(jìn)水泥漿的體積要略大于提鉆所形成的空間，必須保證鉆頭始埋在水泥漿中不小于1m，不得將鉆桿提出水泥漿面。 C、當(dāng)水泥漿面超過足夠支撐空壁穩(wěn)定的位置時(shí)，或超過地下水位以上0.5~1.0m處停止注漿，將孔口周圍殘土清理干凈，提出鉆具，防止孔口周圍的泥塊等雜物掉入孔中。 6）鋼筋籠制作 A、鋼筋籠配筋的規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作綁扎，要 求綁扎牢固。鋼筋焊接采用單面搭接電弧焊，焊逢長(zhǎng)度為10D，要求鋼筋接頭位置相互串開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度35且不小于500區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，并保證在該段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。 B、鋼筋籠設(shè)置保護(hù)層耳朵（高5cm，長(zhǎng)8cm）：工程樁設(shè) 置兩道，錨樁設(shè)置4道。 C、為了便于吊裝，在錨樁樁頭處焊接十字圓弧形吊梁，每 根梁長(zhǎng)800MM。 7）鋼筋籠安裝 A、成孔后立即安放鋼筋籠，將檢查合格的預(yù)制鋼筋籠抬到孔口， 搬運(yùn)過程中要輕抬輕放，破損的鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行處置； B、利用鉆機(jī)自備吊鉤將鋼筋籠豎立吊起，垂直吊于孔口上方，然 后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)下入孔中，固定在設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高處；保證鋼筋籠位置居中，且符合設(shè)計(jì)標(biāo)高， 8）安置補(bǔ)漿管 補(bǔ)漿管下端距離孔底1米，樁長(zhǎng)度超過13米時(shí)，下入一長(zhǎng)一 短2根補(bǔ)漿管。長(zhǎng)管長(zhǎng)度根據(jù)樁身下部及樁端持力層地質(zhì)條件確定，長(zhǎng)管長(zhǎng)度不小于2/3樁長(zhǎng)，長(zhǎng)管下端距離孔底1米，短管為樁長(zhǎng)度的1/2即可 9）投填碎石： A、安置鋼筋籠、補(bǔ)漿管工序結(jié)束后，立即在孔口上蓋好鐵皮 料斗，向孔內(nèi)投填粗骨料。 B、骨料投填時(shí)，采用20~40碎石連續(xù)投入量不小于樁的理論 計(jì)算體積的1倍。 C、骨料投填量必須滿足投填系數(shù)要求（投填系數(shù)等于實(shí)際投填 量與樁身理論體積之比）： 10）補(bǔ)漿密實(shí) A、前兩次補(bǔ)漿用長(zhǎng)管，長(zhǎng)管補(bǔ)漿結(jié)束后即可拔出，然后用短管補(bǔ)漿。 B、補(bǔ)漿壓力為5~10Mpa。最后一次補(bǔ)漿要觀察水泥漿飽滿不再滲透時(shí)，方可終止補(bǔ)漿，拔出短補(bǔ)漿管。 C、補(bǔ)漿密實(shí)工序在水泥漿初凝前完成。 11）成樁 補(bǔ)漿密實(shí)工序結(jié)束后，樁身飽滿密實(shí)，即為成樁后要進(jìn)行樁頭、樁身養(yǎng)護(hù)。 12）做好施工記錄 1） 每根樁均要對(duì)孔深、孔徑、注漿壓力、注漿量、碎石投填量、 補(bǔ)漿量等做好記錄； 2）對(duì)高壓噴射注漿過程中的異常現(xiàn)象、影響周邊環(huán)境情況、相鄰 建筑物變化隨時(shí)記錄。 13）試樁 為保證靜壓試驗(yàn)提前進(jìn)行，施工時(shí)先施工試樁、錨樁，并在試樁、錨樁內(nèi)摻入早強(qiáng)劑，試樁鋼筋籠錨固部分加焊鐵護(hù)筒或鋼筋網(wǎng)片，以保證壓樁時(shí)不被損壞。單樁承載力現(xiàn)場(chǎng)靜載荷試驗(yàn)的試樁數(shù)量為該型樁總數(shù)的1%，且不少于3根；單樁承載力檢測(cè)除了靜載試驗(yàn)外，須隨機(jī)抽樣進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)載試驗(yàn)，試樁數(shù)量為該型樁總數(shù)的20%。 （四）、獨(dú)立承臺(tái)、承臺(tái)梁基礎(chǔ)施工方法 1、樁頭處理： 按設(shè)計(jì)要求樁頭深入承臺(tái)50mm。依據(jù)施工圖紙確定樁頭留置高度，其余部分砼人工鑿除。破樁頭時(shí)，要從外向里逐步剔鑿，使樁頭砼破壞面降低到最小。 鋼筋的修正： 由鋼筋工把樁內(nèi)鋼筋修整平直，長(zhǎng)切短接，用電渣壓力焊方法接筋，兩根鋼筋上下截面偏移 <5％。 樁頭砼修補(bǔ)：取50mm高，5mm層鋼板一條，作成圓箍形，鋼箍套在樁頭上，比設(shè)計(jì)標(biāo)高略低，樁頭清刷后澆水濕潤(rùn)，用比樁砼高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼填補(bǔ)樁砼缺損部分，表面用抹子修整平齊，用塑料布履蓋養(yǎng)護(hù)。 2、模板工程 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板：采用120mm厚磚模砌筑，采用M10水泥砂漿砌筑，磚模里側(cè)抹灰。 3、鋼筋工程 基礎(chǔ)鋼筋采用集中下料，加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎方法 1）、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣， 二次復(fù)試合格并報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。 2）、鋼筋下料前必須有下料單，下料單必須經(jīng)技術(shù)人員審批后方 可下料，制作出的半成品按構(gòu)件部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。 3）、鋼筋使用前必須清除鋼筋表面的銹皮、油跡、灰土和其他雜 物，保持鋼筋表面清潔。 4）、 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，鋼筋綁扎時(shí)按間距劃出鋼筋位置線，按線綁扎，保證鋼筋間距準(zhǔn)確。 5）、基礎(chǔ)底部采用與混凝土相同強(qiáng)度的預(yù)制水泥砂漿墊塊做鋼筋保護(hù)層，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。 6）、鋼筋接頭形按設(shè)計(jì)要求接頭形式施工，鋼筋接頭要相互串開，相鄰鋼筋交錯(cuò)拼接，在同一截面接頭鋼筋的面積不超過總面積的50%。 7）、鋼筋焊接按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量符合要求。 8）、焊工必須持證上崗，并且經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格的工人。 9）、承臺(tái)和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，綁扎好柱插筋并固定好。柱 插筋四周采用1010cm木方固定，以免澆筑砼時(shí)柱插筋移位。 10）、鋼筋綁扎完畢經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查 驗(yàn)收，必須提前通知，保證在混凝土澆筑前有足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查。 4、混凝土工程 采用泵送混凝土施工： 1）、材料要求：采用普通硅酸鹽水泥32.5，中砂、碎石1~3CM，泵送劑，所用材料要求有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。 2）、混凝土施工前由合格的試驗(yàn)站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比需經(jīng)過監(jiān)理工程師審批后方可施工。 3）、澆筑砼之前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并清除模板內(nèi)雜物。 4）、施工時(shí)要振搗充分、密實(shí)，特別注意在承臺(tái)的邊角部位要仔細(xì)加強(qiáng)振搗。 5）、后臺(tái)采用自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)，保證材料用量計(jì)量準(zhǔn)確。 6）、嚴(yán)格控制用水量，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料的含水率調(diào)整用水量，保證混凝土水灰比符合要求。 7）、外加劑設(shè)專人負(fù)責(zé)填加，嚴(yán)格按說明書規(guī)定用量填加。 8）、對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行檢測(cè)，保證塌落度為16~18MM。 9）、混凝土澆筑完12內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水濕潤(rùn)，并覆蓋草袋子一層，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 10）、按規(guī)定要求及時(shí)制作砼試塊，真實(shí)地反映砼強(qiáng)度。 5、承臺(tái)大體積混凝土防裂縫措施 （1）、部分承臺(tái)基礎(chǔ)為大體積砼，施工中為防止砼產(chǎn)生裂縫，在砼摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰以降低水化熱。 （2）、砼澆筑完成在10小時(shí)后開始測(cè)試，以后每隔6小時(shí)測(cè)試一次，在測(cè)試過程中，隨時(shí)進(jìn)行校檢測(cè)溫一直持續(xù)到該砼溫度開始下降為止，約10天左右。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力裂縫。 （3）、澆筑完的砼表面塑料布全部覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn)，降低水化熱，保持混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不少14天。 （五）地下室底板、墻壁施工方法 因地下室設(shè)計(jì)不明確，此處暫按抗?jié)B鋼筋混凝土的做法： 1、鋼筋工程 底板及墻壁鋼筋要求嚴(yán)格按間距劃線綁扎，底板兩層鋼筋之間用鐵馬墊起，以保證兩層鋼筋之間距離準(zhǔn)確，鐵馬采用φ12鋼筋制作，鐵馬間距為1M（雙向），呈梅花型布置，鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置相互串開，保證有接頭鋼筋面積不超過總鋼筋面積的50%。 2、模板工程 底板及墻壁均采用組合鋼模板、鋼管支撐體系。墻壁模板外側(cè)采用縱橫鋼管進(jìn)行加固，鋼管間距為1000MM，為防止模板產(chǎn)生脹模，兩模板間設(shè)Ф12對(duì)拉螺栓，并用蝶型扣件連接，螺栓桿上設(shè)止水環(huán)。 3、砼工程 1）底板及墻壁砼為剛性防水抗?jié)B混凝土，如設(shè)計(jì)無特殊要求防水劑采用JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑，摻量為水泥重量的3%，砼在施工前進(jìn)行試配，保證配比準(zhǔn)確。為增強(qiáng)混凝土的自身防水能力，除砼振搗密實(shí)外，必須保證砼中無雜物。 2）抗?jié)B砼按規(guī)定除留置抗壓強(qiáng)度試塊外，還留置抗?jié)B試塊以檢驗(yàn)砼的抗?jié)B性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 3）、混凝土采用泵送法施工，分黑白兩班，晝夜不停，保證混凝土連續(xù)澆筑。 4）、底板砼施工時(shí)嚴(yán)格控制板頂標(biāo)高，施工前在柱插筋上用水準(zhǔn)儀抄測(cè)控制標(biāo)高線，為底板頂標(biāo)高上+10CM線，澆筑砼時(shí)按柱上標(biāo)高拉線檢查控制底板頂面標(biāo)高，砼隨打隨抹平，并用水準(zhǔn)儀跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。 5）、底板混凝土要求連續(xù)澆筑，不留置施工縫，如遇特殊情況，嚴(yán)格按留置施工縫處理。外墻壁留有水平施工縫，施工縫留在距底板頂面標(biāo)高上300MM處，此處墻水平面作成凹型，并設(shè)置一道鋼板止水帶與鋼筋點(diǎn)焊固定，止水帶要求連續(xù)設(shè)置不得中斷，止水板接頭要求焊接嚴(yán)密。 6）、墻體混凝土要求分層澆筑，采用插入式振搗器分層振搗密實(shí)，分層高度不大于500MM。 墻體施工縫處理： a)、墻身支模前，清除施工縫處砼表面上雜物及松動(dòng)石子，沖洗干凈。對(duì)止水板進(jìn)行修正處理，保證止水板位置準(zhǔn)確，接頭嚴(yán)密。 b)、澆筑墻壁混凝土前，施工縫處先鋪一層與混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿一層，澆筑時(shí)混凝土要仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，保證此處不滲漏。 4、地下室防水卷材施工方法： 按設(shè)計(jì)要求防水卷材采用合成高分子卷材，材料采購時(shí)選用經(jīng)過國(guó)家認(rèn)證的廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書，進(jìn)場(chǎng)后做二次復(fù)試合格后方可使用。 采用冷粘法施工。 1）工藝流程： 清理基層→涂布基層處理劑→增強(qiáng)層處理→涂布膠粘劑→鋪設(shè)卷材→卷材接縫粘接→卷材密封處理→淋（蓄）試驗(yàn)。 2）基層處理： a、鋪設(shè)防水層前，基層必須清理干凈、并保持干燥，鋪設(shè)前對(duì)基層水泥砂漿找平層要用高壓吹風(fēng)機(jī)將灰塵吹干凈。 b、基層處理劑選用：聚氨酯底膠甲：乙：二甲苯=1：1.5：（1.3—3）處理劑攪拌均勻后用油漆刷先在陰陽角、管道的根部等復(fù)雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行大面積均勻地涂布施工。切勿反復(fù)來回涂刷，也不得漏刷。在常溫下干燥4h以上，手感不粘時(shí)，進(jìn)行下道工序。 3）復(fù)雜部位的附加增強(qiáng)處理： 對(duì)于陰陽角、穿過防水層的管道根部等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前采用聚氨酯做附加補(bǔ)強(qiáng)處理，并在卷材收頭處用密封膏封固。處理方法是：將聚氨酯甲料和乙料按1：1.5的比例配合攪拌均勻，再均勻的涂刷在陰陽角和穿墻管的根部，涂刷的寬度以距中心200mm以上，涂刷2~3度，涂膜總厚度1.5mm以上，等涂膜固化后才能進(jìn)行卷材的鋪貼。 4）采用泠粘法施工： 地下室底板下面采用條粘法，但距周邊800mm要滿粘，卷材與卷材之間要滿貼，地下室墻面采用滿粘法，并減少短邊搭接。 操作要點(diǎn)： A、在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線。 B、涂刷膠粘劑，在基層和卷材和卷材背面均涂刷膠粘劑，然后在卷材的背面均與用長(zhǎng)把滾刷涂布，并注意沿搭縫80—100mm處不得涂膠，涂膠后靜置20mm 左右，待其基本干燥，即指觸不粘手時(shí)進(jìn)行鋪貼。 C、采用條粘法鋪貼，每幅卷材與基層粘結(jié)不少于兩條，每條膠粘劑寬度為150mm。 D、鋪貼卷材： a平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑30mm，長(zhǎng)1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材不應(yīng)拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm左右對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，不得有皺褶。每鋪完一幅卷材后，立即用長(zhǎng)把壓輥從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。然后用外包橡皮的大壓輥滾壓（30kg）。 b立面鋪貼：鋪貼泛水時(shí)，先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時(shí)切忌拉緊，隨轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)往上粘貼。最后用手持壓輥從上往下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 E、卷材搭接縫粘貼： （1）首先將搭接縫上層卷材表面每隔500—1000mm處點(diǎn)涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時(shí)反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個(gè)粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團(tuán)，干燥20-30min后，手感基本不粘時(shí)進(jìn)行粘合。粘合從一端開始，用手壓合邊驅(qū)除空氣，不得有空鼓皺褶現(xiàn)象，然后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍； （2）在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均用密封膏封口，寬度不小于10mm。 F、卷材收頭處理：為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊，引起滲漏，用密封材料封嚴(yán)后，再涂刷一遍涂膜防水層。 二、 主體工程 （一）、模板工程 1、模板主要施工方法 1）框架柱模板：采用竹膠模板拼裝，槽鋼[12、Ф12對(duì)拉螺栓加固，10*10木方做斜撐，沿四角加3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進(jìn)行柱模垂直度校正，保證柱模垂直度符合質(zhì)量要求。 2）現(xiàn)澆梁、板：采用竹膠大模板，梁板模板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、Ф48鋼管立柱、套管扣件及可調(diào)式柱腳組成。當(dāng)梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，降下可調(diào)節(jié)柱頭即可拆除模板，但支柱仍保留，使樓板砼處于小跨度受力狀態(tài)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，即可拆除支柱（當(dāng)板跨度小于2M，梁跨度小于8M時(shí)），當(dāng)立桿支撐在地面上時(shí),所有支撐必須座在通長(zhǎng)墊板上，保證支撐體系水平受力均勻?？蚣芰焊叨却笥?00mm的模板設(shè)厚度3㎜、寬度為45㎜鐵拉板兩道，沿梁長(zhǎng)度方向間距為0.6m，以防止模板脹模，梁模板上口采用ф14鋼筋支桿支撐，間距為1.5m。模板安裝完成后用1.5cm寬海綿密封條將模板縫封好，保證混凝土澆注時(shí)不滲漏水泥漿。 3）、樓梯踏步模板采用我公司的專利工具式鋼模，這種整體式鋼模用塔吊吊運(yùn)，安拆方便快捷，整體剛度好，澆筑的樓梯踏步幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，砼表面光滑。 2、模板安裝施工要點(diǎn)： 1）模板安裝必須牢固，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定，安裝前需根據(jù)結(jié)構(gòu) 荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，保證支撐體系具有足夠的承載力、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 2）模板安裝過程中按自下而上安裝順序，要注意模板的穩(wěn)固，采取足 夠的防護(hù)措施，確保施工過程中安全。 3）梁長(zhǎng)度大于等于4M時(shí),梁底模板起拱,起拱高度為梁跨度1/1000~3/1000。支模前在砼柱上彈出水平控制線及梁軸線，底模掛線安裝。 4）板支模時(shí)要注意控制模板標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高抄測(cè)，保證標(biāo)高準(zhǔn)確，模板要求接槎平整、接縫嚴(yán)密。 5）模板底部支撐部分作用在地面上時(shí)，底部必須加設(shè)墊板。 6）現(xiàn)澆柱柱頭模板安裝前，沿柱頭混凝土邊緣粘一道3cm的海綿密封條，然后再支模板，有效的阻止水泥漿沿模板與柱混凝土面滲出，梁板的模板接縫位置用60MM膠板粘貼，防止漏漿。 7）模板安裝完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。 允許偏差等事項(xiàng)均需按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定辦理。 3、模板的拆除 1）、梁、板模板拆除時(shí)，要求有同條件同齡期養(yǎng)護(hù)的混凝土試驗(yàn)報(bào)告，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到拆模所要求的強(qiáng)度時(shí)，方可拆模板。 2）、除了側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底模按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％） 板 >2， ≤8 75 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 >2 100 3）、拆除順序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸。 4）、拆模時(shí)操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架運(yùn)出堆放。 5）、拆下的模板配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 （二）、鋼筋工程 鋼筋在車間機(jī)械加工成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均要有標(biāo)志，按批量抽取試樣做物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 2、鋼筋制作加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋放樣單審核簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 3、鋼筋的連接： 1）、柱主筋直徑大于或等于20mm時(shí)鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊 接： A、要求所使用焊劑必須有出廠合格證及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 B、焊接接頭必須相互串開，保證在同一截面內(nèi)有鋼筋接頭的面積不超過該截面受力鋼筋總面積的50%。 C、電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，端面平整，上下鋼筋軸線側(cè)移不超過0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm，接頭處彎折不大于4，施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。 2）、梁內(nèi)ф20以上主筋采用鋼套筒冷擠壓連接，連接前準(zhǔn)備工作：將鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物清理干凈；鋼筋與套筒進(jìn)行拭套，對(duì)不同直徑的鋼筋套筒不能串用；鋼筋端部劃出定位標(biāo)計(jì)與檢查標(biāo)記；定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm；檢查擠壓設(shè)備情況并進(jìn)行度壓，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒，壓接鉗就位時(shí)對(duì)正壓痕位置的標(biāo)記，并與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗擠壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，每次施壓時(shí)主要控制壓痕深度。 其技術(shù)參數(shù)見下表： 鋼筋規(guī)格 套筒 型號(hào) 套筒尺寸 壓痕直徑 擠壓力 擠壓道數(shù) 25 25 4575180 37.5--40 600 42 22 22 406.550 33--35 600 32 20 20 366140 30--2 600 32 3）、其余鋼筋為綁扎搭接，綁扎搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 4）、在構(gòu)件中受力鋼筋接頭位置要求在受力較小處，任一截面內(nèi)受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，對(duì)于綁扎接頭，在搭接接頭中點(diǎn)位于被參照鋼筋接頭的1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)（對(duì)于機(jī)械連接，為搭接接頭中點(diǎn)位于被參照鋼筋接頭的35倍受力鋼筋較大直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率為： 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量 機(jī)械連接 50% 不限 綁扎連接 25% 50% 4、梁上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，不得在支座處接長(zhǎng)，底部鋼筋的接長(zhǎng)可選在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不得在跨中接長(zhǎng)。接頭距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 5、鋼筋保護(hù)層的控制：板的保護(hù)層用φ16鋼筋頭控制；梁的主筋保護(hù)層用50mm50mm25mmh 水泥砂漿墊塊控制（內(nèi)埋22#鐵絲）。在柱的上、中、下均設(shè)和箍筋同直徑的“?！变摻罹W(wǎng)片，且所有主筋點(diǎn)焊于“?！变摻钇?，特別是最上一道，以防止混凝土振搗時(shí)鋼筋移位，“?！逼摻罹W(wǎng)的外部尺寸即為柱的斷面尺寸，柱根部一道必須待每層軸線放完以后依據(jù)軸線焊接，以防止柱根部模板偏移，柱子主筋保護(hù)層為30mm，用50mm50mm30mmh水泥砂漿墊塊（內(nèi)埋22#鐵絲）控制其保護(hù)層。 7、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求使用，施工中不得以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的主要鋼筋，當(dāng)需要代換時(shí)，需征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師同意后方可代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行代換，并滿足正常使用極限狀態(tài)要求。 8、鋼筋綁扎相交叉點(diǎn)用22#鐵絲扎牢，單向板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向板鋼筋相交點(diǎn)必須全部扎牢，梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 9、鋼筋在綁扎安裝前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、木頭、刨花等清掃干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可綁扎。 10、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝的允許偏差為：網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10mm；網(wǎng)眼尺寸20mm；骨架的長(zhǎng)度10mm；受力鋼筋間距10mm；排距5mm；箍筋、構(gòu)造筋間距20mm；受力鋼筋保護(hù)層：梁、柱5mm,板3mm。 11、鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝牢固，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。在柱子主筋上下部位保護(hù)層范圍內(nèi)，各加Φ12鋼筋封閉環(huán)一個(gè)，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。梁內(nèi)縱向受力 鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 12、在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)正補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。 13、梁板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，安裝時(shí)要保證梁頂面主筋間的凈距，有30 mm 以利于混凝土的澆筑 。 14、柱箍筋位置的確定：在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。 （三）、混凝土工程 砼施工采用設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，混凝土均采用泵送和布料機(jī)布料的施工方法，后臺(tái)上料用自動(dòng)計(jì)量裝置來控制配合比的準(zhǔn)確性。為提高砼的早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送砼中按比例摻早強(qiáng)型GBJ泵送劑。 1、準(zhǔn)備工作 1）技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工作。 2）物資準(zhǔn)備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲(chǔ)備；對(duì)所需的攪拌機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、振搗等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。 3）澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度、標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸、預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性、鋼筋