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第一章 樁基礎(chǔ)施工方案 根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，采用沖孔鉆機進行樁基施工。橋臺的樁基施工必須在橋頭填筑、預(yù)壓完成后，方可進行。本工程橋梁施工分東引橋、西引橋、主橋三部分，東引橋先開始施工，東引橋26#～36#墩樁基合計22根，計劃投入6臺沖孔鉆機，35日完成。 本橋樁基合計88根，計劃投入10臺鉆機進行施工，3個月內(nèi)完成，其中主橋墩20#、21#墩各2臺，東引橋4臺，西引橋2臺。其施工工藝詳見樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖。 1. 測量放樣 放樣前先進行場地平整。項目部測量組根據(jù)樁基座標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，設(shè)立護樁，并由總監(jiān)辦對樁基中心樁位進行復(fù)測，校核無誤后方可開鉆。在成樁過程中由項目部測量組多次進行復(fù)測、監(jiān)控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。 2. 護筒制作與安放 護筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成的鋼護筒，內(nèi)徑比樁徑大20cm，高度為2.5m一節(jié)，挖坑埋設(shè)，埋置深度不小于2m，下沉過程中嚴(yán)格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面30cm，高出施工水位或地下水位l.5m，以上以防止雜物、地面水落入或流入井孔內(nèi)。在施工中，盡量將護筒回收，以節(jié)約成本。 3. 造漿 泥漿是粘土和水的拌和物，由于比重大，凈水壓力大，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標(biāo)進行測試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時調(diào)整泥漿的濃度，必要時添加外加劑。泥漿的性能指標(biāo)見表1。 表1 泥漿性能指標(biāo)選擇 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標(biāo) 相對密度 粘度(Pas) 含砂率(％) 膠體率(％) 失水率(ml／30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(Pa) 酸堿度(pH) 沖擊 易坍地層 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 4. 鉆進成孔 1） 鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設(shè)備需進行檢查、維修。 2） 沖孔前，根據(jù)施工設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制鉆孔樁處地質(zhì)柱狀圖，掛在鉆臺上。以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔等的重要依據(jù)。 3） 鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，因舊橋與新橋相隔距離較近且淤泥層較深，這減少對舊橋的影響，淤泥的沖程控制在1.5m內(nèi),進入巖層后沖程不超過2.0m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷,因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 樁基施工工藝流程圖 5. 沖擊鉆鉆進注意事項 1） 沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過大的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標(biāo)志。 2） 通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。 3） 要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘“，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。 4） 經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。 5） 沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。 6．鉆孔事故的預(yù)防處理 常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下： 一 坍孔 （一）坍孔原因 1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 2）由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 3）護筒子埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 4） 在松軟砂層中鉆進進尺太快。 5） 提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 6） 沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石、炸藥量過大造成過大震動。 7） 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒子底形成反穿孔。 8） 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及 時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 9） 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。 10)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 （二）坍孔的預(yù)防和處理 1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時投稿粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。 a) 汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。 b) 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 c) 如發(fā)生孔口坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m~2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。 d) 嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。 e) 清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，還宜超過1.5~1.6倍鉆孔中水柱壓力。 f) 吊入鋼筋骨回時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 二 鉆孔偏斜 （一）、偏斜原因 1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 2、 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 3、 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 4、 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均沉陷、位移。 5、 鉆桿彎曲，接頭不正。 （二）預(yù)防和處理 1. 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 2. 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。 3. 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。 4. 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。 三 掉鉆落物 （一）掉鉆落物原因 1. 卡鉆時強擔(dān)強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 2. 鉆桿接頭不良或滑絲。 3. 電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 4. 沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。 5. 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 6. 鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。 7. 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。 8. 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 （二）預(yù)防措施 1. 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 2. 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 3. 為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。 （三）處理方法 抻鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被除數(shù)沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。打撈工具有以下幾種： 1. 打撈叉 2. 打撈鉤 四 擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計嘗試則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重棄磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率水的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。 五 梅花孔（或十字孔） 常發(fā)生以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。 (一)形成原因 1. 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。 2. 泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。 3. 操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。 4. 有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸，成孔不圓。 (二)預(yù)防辦法 1. 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 2. 選用適當(dāng)粘度的相對密度的泥漿，并適時掏渣。 3. 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 4. 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。 六 卡錐 卡錐也常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖錐卡在孔內(nèi)提不起來，發(fā)生卡錐。 (一)原因 1. 鉆孔形成梅花形，沖錐被窄部位卡住。 2. 未及時焊補沖錐形，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。 3. 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐形腳或錐頂。 4. 孔口掉下石塊或其他物件，卡住沖錐。 5. 在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。 6. 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。 (二)處理方法 處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。 1. 當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。 2. 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。 3. 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多交上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。 4. 在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 5. 用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。 6. 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一鍘或吸錐處適當(dāng)沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。 7. 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。 8. 用以上方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。 (三)預(yù)防卡錐事故 針對發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施。 七 鉆桿折斷 鉆桿折斷常發(fā)生在正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進時。一旦發(fā)生折桿，鉆機的負荷立即減輕。驅(qū)動機械的運轉(zhuǎn)噪聲減小，鉆進速度接近于零，即使提鉆后再鉆進仍無效，剛證明確系發(fā)生了折桿故障。 (一)折斷原因 1. 用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 2. 鉆過中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。 3. 鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 4. 地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。 5. 孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。 (二)預(yù)防和處理 1. 不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 2. 鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細操作。 3. 鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。 4. 在鉆進中若遇異物，須經(jīng)處理后再鉆進。 5. 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 八 鉆孔漏漿 (一)漏漿原因 1. 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 2. 護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 3. 護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 4. 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 (二)處理方法 1. 凡屬于第1種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。 2. 屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦法。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。 7.終孔檢查 鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作?？讖?、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。 8.清孔 1） 鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進行終孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。 2） 不得用加深孔深來代替清孔 3） 二次清孔，灌注水下砼:鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔，當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設(shè)計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進行澆灌水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范要求，即相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pas；含砂率：<2％；膠體率：>98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。 9.鋼筋籠的制作及安裝 1） 鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)制作，每節(jié)以適合施工為宜，且每隔2.0m設(shè)置一道加強箍筋。 2） 鋼筋籠鋼筋為Ⅱ級，采用結(jié)506焊條。焊縫必須飽滿、均勻。接頭采用雙面焊時，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊時，搭接長度不小于10倍鋼筋直徑。相鄰鋼筋接頭錯開，在35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)，接頭不應(yīng)超過50%。當(dāng)采用搭接焊時，要注意保持兩連接鋼筋軸心一致。 3） 制作鋼筋籠的同時，根據(jù)設(shè)計要求安放φ50mm鋼管以備作超聲波檢測用。 4） 鋼筋骨架的保護層，采用在主筋外側(cè)焊接定位鋼筋，每隔2m設(shè)一道，每一道布置6根。加工圓形水泥（C25）圈直徑為設(shè)計保護層厚度，固定在鋼筋籠作為保護層。 5） 鋼筋籠制作完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，可以下放到樁孔內(nèi)。下放鋼筋籠時，要嚴(yán)格控制鋼筋籠中心位置及標(biāo)高。 6） 鋼筋籠吊裝利用汽車起重機進行，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐。 7） 鋼筋籠就位后，臨時固定在護筒壁上，以防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮。 8） 聲測管根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置測管數(shù)量及間距，施工時必須保證接口密實，聲測管頂面標(biāo)高必須高出砼澆注面20～30cm, 澆砼之前先灌水，澆完砼之后用測繩檢測管是否入漿，并封死管口。 10.導(dǎo)管的設(shè)立 導(dǎo)管采用φ250鋼管，每節(jié)長2～3m,配1～2節(jié)長1～1.5m的短管。使用前先試拼并進行水密性試驗，試壓的水壓力為0.6～0.8Mpa。吊裝后連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線，且位于井孔中央，導(dǎo)管底至孔底的距離為400mm。 11.灌注混凝土 1） 灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴謝清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。 2） 混凝土在拌合站拌合，攪拌車運輸，直接卸至料斗內(nèi)?；炷涟韬臀镆哂辛己玫暮鸵仔?、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率?；炷脸跄龝r間要控制在8--10h，塌落度要控制在18—22cm，可適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。 3） 首灌量的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定： V≥πD2h/4+πd2Hd /4 V---首灌量（m3）； D---樁孔直徑（m）； h---導(dǎo)管埋深（m）； d---導(dǎo)管的直徑（m）； Hd---導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計算： Hd=γw H w /γd γw ---水容重（kg/m3）； H w ---水深（m）； γd ---混凝土容重（kg/m3）。 4） 灌注首批混凝土?xí)r，如果剪球順利孔內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導(dǎo)管內(nèi)無泥水溢出?；炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土面的深度，計算處導(dǎo)管的埋置深度，如果符合要求，就可連續(xù)不斷地灌注混凝土。 5） 灌注開始后，要連續(xù)緊湊地進行，嚴(yán)禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。 6） 在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在2～6米范圍。 7） 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時，為防止鋼筋骨架備混凝土頂托上升，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，減少混凝土從導(dǎo)管底口出來以后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架一定的深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深，以增加鋼筋骨架在導(dǎo)管底口下的埋深，確保不上浮。 8） 在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，壓力差減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。拔除最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)，形成泥芯。 9） 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上多灌注50～100cm，灌注結(jié)束后立即人工清除樁頂沉渣合多余混凝土，至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上10cm處，待混凝土強度達到70％后，用人工鑿除剩余的10cm混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。 10） 灌注水下混凝土?xí)r，機修人員全過程值班，并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機及攪拌機。前臺測量人員必須認(rèn)真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標(biāo)高合導(dǎo)管長度，以計算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。 11） 在澆筑混凝土?xí)r，每根樁要現(xiàn)場隨機制作混凝土試件不少于3組（每組3塊）。 12. 灌注事故的預(yù)防及處理 灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。 如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救。對于確實存在缺點的鉆孔樁，應(yīng)盡可能高潮補強，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。 經(jīng)過補救、補強的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗認(rèn)為合格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位研究采用補樁或其它措施。 導(dǎo)管進水 （一） 主要原因 1. 首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。 2. 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 3. 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 （二） 預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進水,事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法： 1. 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。 2. 若是第二、第三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。 右混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。 若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。 二） 卡管 在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況： 1. 初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理方法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按上述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。 提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 2. 機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。 當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。 三） 坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面嘗試達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。 坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。 發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。 四） 埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防辦法：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m~8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。 若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，下下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補強。 五） 鋼筋籠上升 鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所之外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。 為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)。 克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1~2道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。 六）灌短樁頭 灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)現(xiàn)，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。 預(yù)防辦法是： 1．在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象。如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。 2．測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準(zhǔn)確的。 3．灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。 處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設(shè)護筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用洗泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣洗出干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。 七）樁身夾泥斷樁 大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土行程斷樁。 對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機，鉆芯取樣，做深入的探查，判明情況。有下述情況之一時，應(yīng)采取壓漿補強方法處理： 1．對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計規(guī)定值。 2．樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。 3．取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。 八）灌注樁補強方法 灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理。事前，應(yīng)會同主管部門、設(shè)計單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級領(lǐng)導(dǎo)單位，共同研究，提出切實可行的處理方法。據(jù)以往的經(jīng)驗，一般采用壓入水泥漿補強的方法，其施工要點如下： 1．對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用無破損深測法探測的樁要鉆兩個空），應(yīng)再鉆一個孔。一個用作進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。 2．用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa ~0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為止。 3．用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥泥漿（宜用425號水泥），進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。 4.為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將口封填，并用麻袋堵實。 5. 最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入,并增大灌漿壓力至0.7Mpa~0.8Mpa關(guān)閉進漿閘,穩(wěn)壓悶漿20min~25min,壓漿工作即可結(jié)束. 壓漿工作結(jié)束,水泥漿硬化以后,應(yīng)再作一次鉆芯,檢查補強效果：如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為（1）鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測定，檢測結(jié)果應(yīng)報監(jiān)理工程師復(fù)查。 （2）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符超出垂直線，直徑減少，橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采用適當(dāng)措施，予以改正。 （3）鉆孔應(yīng)符合允許偏差：見下表 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差 項 次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn) 滿足規(guī)范要求 2 樁位（mm） 群樁 100 排架樁 50 用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向 3 鉆孔傾斜度 直樁 1% 查灌注前記錄 斜樁 2.5% 4 沉淀厚度(mm) 摩擦樁 150 查灌注前記錄 支撐樁 不大于圖紙規(guī)定 5 沉淀骨架底面高程(mm) 50 查灌注前記錄 九、樁的檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): （1）每根灌注樁澆筑后齡期達到要求應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下做無破損檢驗。 （2）鉆孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見上表。 （3）樁頭鑿除非預(yù)留部分后，無殘余松散和薄弱混凝土。 （4）需嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求，如錨固長度低于規(guī)范的最小錨固長度要求時，必須返工處理。 合格后，可交付使用：否則，應(yīng)重鉆補樁或合同有關(guān)單位研究其他補救措施。 第二章 質(zhì)量、安全保證體系及措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 一. 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系 我司是通過ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證的單位并致力運行ISO14001：1996和OHSAS18001：1999管理體系，我司的管理方針是“追求品質(zhì)卓越，顧客滿意；致力環(huán)境保護，預(yù)防污染；關(guān)愛員工健康，安全生產(chǎn)；遵章守法持續(xù)改進”。體系文件的要素對工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理工作職責(zé)明確，進行全過程控制，具可追溯，文件和資料受控、真實、完整、及時。 二. 質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖 三. 質(zhì)量檢查、控制程序圖 四. 質(zhì)量目標(biāo)及實現(xiàn)目標(biāo)的措施 根據(jù)我司的經(jīng)營宗旨、方針和本項目的招標(biāo)要求，經(jīng)管理評審確定本項目的質(zhì)量目標(biāo)為“優(yōu)良工程”工程竣工合格率100%，優(yōu)良率100%。為保證目標(biāo)實現(xiàn)，我們采取以下措施。 1.依據(jù)我公司的質(zhì)量目標(biāo)，針對本項目工程業(yè)主要求完工驗收的工程質(zhì)量評定須達到“優(yōu)良” 等級，結(jié)合我公司作為ISO9001：2000國際質(zhì)量認(rèn)證單位的質(zhì)量管理實力，確定創(chuàng)建本合同工程為“優(yōu)良工程”的管理目標(biāo)。為此，成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)及項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，分工負責(zé)，責(zé)任落實到人，從思想源頭上抓緊。施工現(xiàn)場成立工作小組，由各部門、施工隊負責(zé)人組成，直接在生產(chǎn)第一線抓施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 2. 控制每道工序規(guī)范操作、指定交接細則。制定出詳細的管理條例、交接細則，作詳細的施工技術(shù)交底，把技術(shù)指標(biāo)細化、量化，分發(fā)到有關(guān)的施工管理人員手中，使他們有很清晰的衡量標(biāo)準(zhǔn)，做到全方位、全天候地掌握、控制。 五. 成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組 成立以項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子和各部門負責(zé)人組成的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組、由班組優(yōu)秀成員組成工作小組。參見下框圖。 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組框圖 六. 嚴(yán)格運行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理體系是保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，運用系統(tǒng)科學(xué)的管理方法，規(guī)范工程管理工作程序。參見管理機構(gòu)框圖。 質(zhì)量管理機構(gòu)框圖 第二節(jié) 施工安全目標(biāo) 實現(xiàn)全員安全生產(chǎn)是施工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的永恒主題，是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的重要途徑，是企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ)。搞好企業(yè)工地安全生產(chǎn)，對于保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康具有十分重要的意義。本項目必須始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，在實施本工程全過程中，杜絕特大、重大故事，無大事故；無人員傷亡。 一. 安全保證機構(gòu) 本工程施工過程中，建立健全的由項目經(jīng)理、副經(jīng)理和安全員負責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持“管生產(chǎn)”必須“管安全”的原則，健全崗位責(zé)任制，從組織上，制度上，防范措施上保證生產(chǎn)安全，做到規(guī)范施工，安全管理。組織機構(gòu)如下圖： 安全生產(chǎn)責(zé)任小組 第一責(zé)任人 項目經(jīng)理 財 務(wù) 室 機材 室 綜 合 室 項目副經(jīng)理 直接責(zé)任人 項目總工 專職安全員 工 程 室 各勞務(wù)生產(chǎn)工班 防火、衛(wèi)生、交通安全、勞保、經(jīng)費發(fā)放等 工藝技術(shù)安全 安全室 注：虛線是指非主要安全責(zé)任部門的安全生產(chǎn)管理職責(zé)管理線。 二. 安全保證體系 建立健全安全生產(chǎn)管理體系，成立工地安全生產(chǎn)小組，負責(zé)檢查工地的施工安全，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，定期或不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。實行逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，做到徹底消除事故隱患。在各項與工程相關(guān)的工作中，首先考慮所有作業(yè)人員及毗鄰的工地人員的安全和健康，把施工安全和人員健康作為工程施工的首要目標(biāo)，并具有法定的合同責(zé)任。施工中嚴(yán)格遵守中華人民共和國、國務(wù)院及有關(guān)部門、地方政府頒布實行的安全生產(chǎn)和勞動保護方面法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 三. 綜合保證措施 1. 人員及組織計劃 建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，本小組將在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，每周安排安全工作例會，系統(tǒng)地執(zhí)行安全計劃，并協(xié)調(diào)各方面進行有關(guān)工地安全方面的關(guān)系。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理作為第一安全責(zé)任人，管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為直接安全責(zé)任人，設(shè)專職安全員（安全管理人員至少有三年類似工作經(jīng)驗）監(jiān)督、檢查、完善和落實各項安全計劃。 2. 建立必要的安全制度 在強有力的安全組織體系下，制訂強有力的安全措施，在安全生產(chǎn)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，分工合理，職責(zé)明確，責(zé)任到人。把各種制度、措施、職責(zé)張貼在辦公室醒目的位置，安全、文明生產(chǎn)管理者是施工安全工作的直接監(jiān)測者，擔(dān)負著重要的制定安全計劃、監(jiān)督檢查和落實的重要職能；項目專職安全員和施工安全員是安全工作的具體執(zhí)行落實人，隨時掌握安全工作的具體情況，及時匯報。 3. 安全教育培訓(xùn)與技術(shù)（安全）交底 全體職工、民工在上崗之前必須進行安全教育、培訓(xùn)，使所有施工人員具備必要的安全意識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或安全操作規(guī)程，撐握、了解本崗位的安全操作技能。凡是新項目、新材料、新技術(shù)的施工；凡是重要工序、關(guān)鍵工序和隱蔽工序，特別是危險性大的部位施工，對參與工程施工的所有人員要進行專業(yè)技術(shù)交底，必要時進行專業(yè)的安全教育、培訓(xùn)。使全部施工人員了解其施工場所或工作崗位存在危險因素，防范措施及應(yīng)急辦法。對他們專業(yè)教育培訓(xùn)要造冊登記，對主講人的姓名、職稱、崗位、主講內(nèi)容、地點也要詳細記錄，并整理歸檔。 制定安全管理目標(biāo)要點、計劃 消防知識教育 新開工工地工棚搭建搭設(shè)線路走向、消防設(shè)施管理制度 機動車輛、機械設(shè)備“三檢”制度 制定季節(jié)性安全措施計劃 安全防范意識教育 施工場地治安保衛(wèi)責(zé)任制和值班巡查制度 用工制度的管理 安全獎懲制度 管理　 大型獨立施工項目開工前進行技術(shù)交底和操作規(guī)程教育 專項工程安全管理責(zé)任制 特種工（含汽車駕駛員）持證上崗管理 重點關(guān)鍵部位檢查驗收：1、大型起重吊裝設(shè)備；2、施工平臺；3、石場、瀝青場、雷管炸藥庫、油庫、安全衛(wèi)生設(shè)施；4、高處作業(yè)；5、高支模排架；6、新添機械；7、水上安全設(shè)施 達到強化安全管理，減少事故發(fā)生頻率 安全保障 全員安全 宣傳教育 黨、政、工、團、青、婦全面安全活動 施工全過程管理 專職安全主任監(jiān)督機構(gòu) 員工、民工上崗前三級安全教育 開展“安全生產(chǎn)周”反“三違”月活動 實行“一帽、一卡、一青、一冊”“四個一的管理 建立專(兼)職安全員落實安全管理制度 開展安全生產(chǎn)綜治消防“五同時”活動 各項安全操作技能教育 安全防護設(shè)施“三同時”的制度 定期、不定期安全檢查制度 安全生產(chǎn)管理體系圖 四. 施工安全保證措施 由于各施工工程所處的地理位置、環(huán)境條件不盡相同，無統(tǒng)一的安全技術(shù)措施，所以，結(jié)合本項目的實際情況，綜合以往的經(jīng)驗教訓(xùn)，工程所處的位置和工程的結(jié)構(gòu)特點，制定了一些基本的安全保證措施。 1. 生產(chǎn)工班安全管理規(guī)定 1) 生產(chǎn)工班要堅決遵守國家法律，自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行施工生產(chǎn)、治安防火規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，建立和健全“一長兩員”的安全制度。 2) 生產(chǎn)工班員工宿舍內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、柴油、天那水油料等易燃品，嚴(yán)禁鳴放煙花、炮竹等。嚴(yán)禁私自亂拉亂接電線、電器設(shè)備和明火煮食。 3) 生產(chǎn)工班員工宿舍內(nèi)要經(jīng)常保持整齊，嚴(yán)禁臥床吸煙，自覺設(shè)立煙灰缸、垃圾桶等，禁止煙頭火種下地；嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)搭建“房中房”。 4) 生產(chǎn)工班員工宿舍不得隨意招留外人，嚴(yán)禁窩藏庇護犯罪分子和違法人員居住，嚴(yán)禁在生活區(qū)的工作場所賣淫嫖娼或容留他人賣淫嫖娼，發(fā)現(xiàn)違法犯罪人員要立即報告施工處或當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)。 5) 生產(chǎn)工班要保證隊伍純潔，不搞冒名頂替，對在逃追犯、有刑事案未終結(jié)的人，一律不能雇用，發(fā)現(xiàn)時要及時報告處理。 6) 遵守所在施工處休息制度，晚上外出一律按時歸隊，作息時間不準(zhǔn)喧鬧，嚴(yán)禁在駐地玩帶賭博性質(zhì)撲克、麻將或其它游戲等。 7) 上述規(guī)定若有違者除按章處罰外，對造成重大經(jīng)濟損失或構(gòu)成犯罪的，將交由公安機關(guān)追究責(zé)任。 2. 施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定 1) 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、工作鞋，并正確使用個人勞動防護用品。 2) 2M以上的高處懸空作業(yè),無安全設(shè)施的必須戴好安全帶、扣好保險鉤。 3) 高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。 4) 各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。 5) 不懂電氣和機械的人員和未經(jīng)安排的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機電氣設(shè)備。 6) 吊裝區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，吊臂垂直下方不準(zhǔn)站人。 7) 進行作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 8) 人人注意防火，不準(zhǔn)在禁火區(qū)點火和吸煙。 9) 提高警惕，做好防火、防盜工作。 10) 家長應(yīng)教育好自己的小孩，不要進入禁區(qū)和生產(chǎn)區(qū)域 3. 高處作業(yè)安全操作規(guī)定 1) 從事高處作業(yè)人員要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。 2) 高處作業(yè)衣著要輕便貼身,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，嚴(yán)禁在作業(yè)中嬉戲、打鬧、亂扔?xùn)|西等。 3) 高處作業(yè)所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞物件不得拋擲。 4) 凡風(fēng)力在五級以上或遇雷雨、大霧時，嚴(yán)禁露天進行高處作業(yè)。 5) 高處作業(yè)使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時上下，梯子必須牢固可靠。在通道外（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。 6) 在電源線路附近作業(yè)時，應(yīng)先切斷電源再進行作業(yè)。嚴(yán)禁雨天在高壓線下作業(yè)。 7) 夜間施工，若照明亮度不足時，不得從事高處作業(yè)。 8) 不得雙層同時作業(yè)。如特殊需要，應(yīng)在雙層作業(yè)加設(shè)防護設(shè)施。 9) 沒有安全防護措施，不得在龍門架、導(dǎo)梁上弦支撐、桁條、挑梁 10) 和未固定的物件上行走或作業(yè)，高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)有專人負責(zé)。 11) 高陡邊坡開挖，砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、戴安全帽。 12) 棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)禁行警告標(biāo)志或采取其它防護措施。 13) 運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠、應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁攀登起重臂和繩索，嚴(yán)禁運送物件的吊欄乘坐人員。 4. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 1) 施工現(xiàn)場時的用電的組織設(shè)計，必須由電氣工程技術(shù)人員編制，技 2) 術(shù)負責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實施。 3) 臨時用電工程圖紙要單獨繪制（電氣平面圖、立面圖和直線圖），作臨時用電的依據(jù)。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。 4) 電工等級應(yīng)同工程的難易程度的和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 5) 各種電氣設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插銷應(yīng)該有防水箱并加鎖。 6) 高溫?zé)艟吲c易燃物的距離不得小于0.5米。 7) 移動式電氣、機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，跨越道路應(yīng)埋入地下或做穿管保護。 8) 施工現(xiàn)場的自備電源和電子網(wǎng)之間，要有聯(lián)鎖保護。 5. 安全十大禁令 1) 嚴(yán)禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽進入施工現(xiàn)場作業(yè)。 2) 嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動任何機械及駁接、拆除電線、電器。 3) 嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場（平臺）玩耍，打鬧和從高處拋擲材料、工具沙石及一切雜物。 4) 嚴(yán)禁土方工程的掏洞取土及不按規(guī)定放坡或不加撐的深基抗開挖施工。 5) 嚴(yán)禁在不設(shè)安全措施的同一部位上同時進行上下交叉作業(yè)。 6) 嚴(yán)禁帶小孩進入施工作業(yè)現(xiàn)場。 7) 嚴(yán)禁在高壓電源危險區(qū)域進行冒險作業(yè)，嚴(yán)禁用手直接拿燈頭、電線移動照明。 8) 嚴(yán)禁在有危險品、易燃品、木工棚及倉庫吸煙、生火。 9) 嚴(yán)禁在江（河）游泳、洗澡。 6. 安全紀(jì)律牌 1) 進入現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2) 進入施工區(qū)域內(nèi)，必須戴好安全帽，接近或操縱旋轉(zhuǎn)機具不準(zhǔn)穿戴手套寬闊衫袖和寬闊筒不準(zhǔn)卷起，應(yīng)綁扎緊密，慎防人員卷進旋轉(zhuǎn)機具或勾掛側(cè)造成墜落。 3) 作業(yè)前不準(zhǔn)喝酒。 4) 高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋和帶釘易滑鞋。 5) 非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進入（或穿越）危險區(qū)內(nèi)。 6) 未經(jīng)施工負責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除腳手架子設(shè)施及安全防護裝置（含警示牌、示警燈）。 7) 不準(zhǔn)從高處向下拋擲材料、工具、磚、石和碎砼等一切雜物。 8) 操作過程中不慎把材料物資雜物掉到安全網(wǎng)內(nèi)或安全擋板上應(yīng)及時負責(zé)清理，使安全設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 9) 井式提升架內(nèi)或吊物垂直下方范圍內(nèi)，不準(zhǔn)一切人員操作站立和行走；要在提升掛籃內(nèi)維修的，掛籃和人員要有安全措施，掛籃內(nèi)材料物件要先卸下后維修。 10) 不準(zhǔn)土方工程的偷巖取土及不按施工方案規(guī)定放坡或不加擋土板支撐垂直下挖的深基礎(chǔ)開挖施工。 11) 不準(zhǔn)在未設(shè)安全防護設(shè)施的臨邊和高空臨邊緣走動。 12) 不準(zhǔn)在高壓電源的危險區(qū)域進行冒險作業(yè)。嚴(yán)禁在不穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋用于移動帶電燈頭、燈泡、電線和帶電機具設(shè)備。 13) 不準(zhǔn)發(fā)生擅離操作崗位玩耍吵鬧和違反勞動紀(jì)律的事情。 7. 工棚防火“十要”“十不要” 1) 要提高安全觀念，不要松懈防火的警惕性。 2) 要互相督促檢查，不要在宿舍內(nèi)存放危險物品。 3) 要指定地點設(shè)爐灶，不要個人隨便設(shè)爐灶。 4) 要自覺遵守防火規(guī)定，不要亂丟煙頭火種。 5) 要由電工安裝電器設(shè)備，不要亂拉亂接電線。 6) 要在燒焊前清除可燃物，不要在燒焊后遺留火種。 7) 要加強易燃易爆物品的管理，不要用汽油洗配件、機械。 8) 要保持木工棚內(nèi)干凈整潔，不要亂堆亂放刨花、木糖。 9) 要用電安全，人走必須斷電源，不要將燈泡靠近可燃物。 10) 要實行輪班后勤檢查，不要遺留火險和被盜隱患。 8. 電（風(fēng)）焊安全操作規(guī)程 1) 獨立操作的焊工，必須持有市勞動局頒發(fā)的操作證。 2) 焊接場地十米范圍內(nèi)，不應(yīng)放置有易燃易爆物。 3) 工作時要穿戴好工作服，絕緣鞋，電焊手套，戴好防護手套及面罩。 4) 焊接受壓容器前首先要使容器內(nèi)的壓力降至零；焊接密閉容器前首先要敞開容器的蓋好通風(fēng)；焊接盛油容器時首先要徹底沖洗容器. 5) 在易燃易爆場所內(nèi)焊接時，必須經(jīng)安全主管批準(zhǔn)，并采用必要的防護措施和設(shè)施，并指定有班組專職安全員負責(zé)現(xiàn)場管理。 6) 登高作業(yè)除按登高作業(yè)要求外，電源線、氣管不準(zhǔn)纏在身上。 7) 在有車船等到交通工具通過地方焊接，必須有明顯作業(yè)標(biāo)志，必要時應(yīng)圍堰隔離，慎防火花飛濺。 8) 工作完畢應(yīng)清理場地、滅絕火種，切斷電源后，回收電纜（或焊割膠管）才可離開，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)加固；嚴(yán)重老化龜裂損壞要及時更換。 六．施工安全事故應(yīng)急措施 1 坍塌倒塌事故應(yīng)急措施： 1) 事故發(fā)生后應(yīng)立即報告應(yīng)急搶救指揮部； 2) 挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)； 3) 清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息； 4) 進行簡單包扎、止血或簡單骨折固定； 5) 對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇； 6) 盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)； 7) 組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方； 8) 若有骨折時應(yīng)及時使用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院； 9) 基坑： ① 加強排水，降水措施； ② 加強支護和加樁板等，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理 ③ 迅速運走邊坡棄土、材料、機械設(shè)備等重物； ④ 削去部分坡體，減緩邊坡坡體。 10) 在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序； 11) 現(xiàn)場安全員應(yīng)對腳手架、井架、塔吊等施工設(shè)備倒塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報告表，事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。 2 高處墜落事故應(yīng)急措施： 1) 迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶； 2) 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼