《聯(lián)排基座上模的加工工藝及數(shù)控編程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《聯(lián)排基座上模的加工工藝及數(shù)控編程設(shè)計（35頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 1 引言 數(shù)控加工的介紹 中心簡介加工方法，在普通的兩位規(guī)劃算法：簡單的輪廓，使用簡便。直接數(shù)字控制系統(tǒng)代碼程序。三維復(fù)雜的容貌電腦使用自動軟件（計算機 / 維繪畫，一種通過各有關(guān)參數(shù)自動數(shù)控程序生成 。 幾 種以上的程序方法要求滿足加工可加工曲線輪廓。很難不因為銑床數(shù)控系統(tǒng)的初始函數(shù)直接使用革蘭氏編碼產(chǎn)生的方程曲線不好，切削方程曲線的方法：根據(jù)圖紙要求當(dāng)前坐標(biāo)，計算各點坐標(biāo)來計算坐標(biāo)值，然后使用線性或循環(huán)程序命令處理系統(tǒng)，手動輸入這種方法是很多事情，但許多計算坐標(biāo)中出錯。為了解決這種問題，一種更實用的功能方程曲線零件中心通過管工作原理的中心，其他數(shù)字系統(tǒng)處理自動選擇、刀具車床主軸自動變更、速度、工具及相關(guān)的零件軌跡完全加工零件表面的多種刀，刀的選擇功能，提高了生產(chǎn)效率。中心濃度，而程序自動更換零件，白天，搜索工 具以及調(diào)整時間，車床機器開始時間約 80 %（機器僅 15至 20 %）之間。直接減少和更換零件，存儲和處理的時間，縮短生產(chǎn)周期，顯著的效果。中心適合中小型生產(chǎn)型、超精密產(chǎn)品 。 課題研究的內(nèi)容 仔細(xì)觀察零件的結(jié)構(gòu)，先用 圖軟件畫出 聯(lián)排基座上模 零件的主視圖和左視圖等，觀察零件特征方便后面選擇刀鋸，然后再設(shè)計一個具體的工藝方案，選一個你自己認(rèn)為最簡單的，當(dāng)工藝方案確定后我們便要編寫數(shù)控加工工藝卡片和刀具卡片，然后再用 件繪制出聯(lián)排基座上模零件的實體圖，寫出數(shù)控加工的程序，然后再運用仿真軟件進行加工，更徹底的來了解數(shù)控加工的藝術(shù)以及更深入的來了解你的專業(yè)知識。 課題研究的目的與意義 通過能將聯(lián)排基座上模的主視圖等二維視圖畫出來，說明了對 圖軟件的操作程度，通過對機械加工工藝過程卡片以及工序卡片的編寫，也更加深入了對 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 他們的了解，以及以后出去工作都有意想不到的意義，通過對聯(lián)排基座上模這一普普通通的零件加工工藝的編制，足以讓我們對數(shù)控對機械方面的知識更上一層樓了，我們通過這一零件將我們所學(xué)的專業(yè)知識表現(xiàn)出 來，也許會有不足，不過因為它我們會更加完善我們的專業(yè)知識，這不僅對現(xiàn)在以及以后都是有好處的。 小結(jié) 這階段從網(wǎng)上搜索了本次加工要使用的技術(shù)，做了系統(tǒng)性的了解學(xué)習(xí)，為接下來的工作打好了基礎(chǔ)，可以更加熟練地運用。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 2 聯(lián)排基座上模機械加工工藝過程設(shè)計 聯(lián)排基座上模機械加工工藝過程設(shè)計 聯(lián)排基座上模的技術(shù)分析 如圖 2材料為 45#鋼 ,生產(chǎn)綱領(lǐng)為 1件。 圖 2件特點 零件是由一塊長方體狀的 45#鋼 加工的，由一個Φ 114 和Φ 120 組成的凸起的圓柱及Φ 40和Φ 84 組成的凹槽，兩個Φ 12 的通孔，兩個個三角形切割塊，兩個 要加工內(nèi)容 1）粗精銑下表面，保證高度為 24 2）粗銑下表面Φ 120及Φ 114組成的的圓柱凸槽，留 1 3）粗銑下表面兩個Φ 6的一個圓環(huán)凹槽，留 1 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 4）粗銑下表面Φ 26的圓柱及Φ 40和Φ 84 組成的凹槽，留 1 5) 鉆兩個Φ 12通孔。 6) 粗銑右表面半橢圓凹槽，留 1 7) 精銑上表面Φ 1的圓柱凹槽至圖紙要求 8) 精銑下表面 兩個孔至圖紙要求。 9) 精銑Φ 26的圓柱及Φ 40和Φ 84組成的凹槽至圖紙要求。 11)將工件四周精加工。 零件材料加工工藝分析 45#鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，它不需要采用滲碳淬火的熱工藝處理，它價格便宜而且經(jīng)過正火后可得到較好的切削性能，而且可得到較高的強度和韌性等綜合機械性能，它可廣泛應(yīng)用于機械制造，但隨著含碳量增加，他的可焊性變差，而且淬火性能并不好，所以表面硬度差。 確定毛坯的類型和制造方法 確定毛坯的類型的選擇要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)條件、材料及力學(xué)性能等進行綜合考慮來確定。 1)零件生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)高精度、高產(chǎn)量的毛坯制造方法，應(yīng)選用大量的零件，如鑄件應(yīng)采用金屬模機械造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛，精鍛；選用冷拉或冷軋型材。單間小批量生產(chǎn)時應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。大型且結(jié)構(gòu)較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造，小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯，但對于本零件，結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，可以選用鋼板。 3)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。選擇毛坯時，還有考慮本廠的毛坯制造水平，設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。 4)零件的材料及力學(xué)性能。由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，當(dāng)選定材料時，毛坯的類型大致確定。鑄鐵或青銅零件的材質(zhì)應(yīng)是鑄件毛坯的選擇，當(dāng)形狀不復(fù)雜，機械性能要求不高，可以選擇外形；重要的鋼件，為了保證機械性能，應(yīng)選擇毛坯 。 5)充分利用新工藝，新材料。為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精煉，精鍛，冷軋，冷擠壓，粉末冶金和工程塑料等在機械中的應(yīng)用。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 根據(jù)零件的具體要求，零件 1毛坯選用 118× 148× 25圖 2 圖 2件毛坯 表面加工順序的安排 基座上模的的加工工藝路線一般是先進行外輪廓的銑削加工，再進行內(nèi)輪廓的銑削加工，最后在進行孔加工。因此，在擬定工藝路線時，要全面地把切削加工，熱處理，各輔助工序三者一起加以考慮。根據(jù)零件的加工特點，現(xiàn)分別闡述如下： 1)先粗后精 在一個零件的所有表面的在加工過程中，各種表面的加工順序應(yīng)集中在加工過程中。聯(lián)排基座上模零件以上表面為基準(zhǔn)進行加工，下表面有粗糙度為 要求所以要先進行粗加工之后再進行精加工，還有四個 U 型凹槽和一個半圓環(huán)凹槽也是要先進行粗加工再進行精加工。 2)先主后次 加工后表面加工的零件加工表面處理。因為主要的表面往往需要高精度，大面積的處理，廢物應(yīng)該放在這么容易，在一個過程。 3)先面后孔 零件上的平面必須先進行加工，然后再進行孔的加工，因為平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定，可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證孔和平面的位置精度，此外，也給平面的孔加工帶來方便，能改善孔加工刀具的初始工作條件。 4)基面先行 用作精準(zhǔn)面的表面，首先要進行加工，所以一般先進行加工過程中的粗加工和半精加工，然后再到精基準(zhǔn)面定位加工其他表面。 5)穿插熱處理 為了提高材料的力學(xué)性能，改善材料的切屑加工性和消除工件內(nèi)應(yīng)力，在工藝過程當(dāng)中要進行一些熱處理工藝。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 確定加緊定位方案 工件在加工前，應(yīng)將工件的位置準(zhǔn)確定位，以確定工件在機床或夾具中的正確過程稱為定位。工件定位后將其固定住，使其在加工過程中的位置保持不變的操作稱為夾緊。將工件在機床上或夾具中定位后加以夾緊的過程稱為安裝。 零件的定位基準(zhǔn)選擇 在工藝設(shè)計的發(fā)展過程中，定位基準(zhǔn)的選擇是否合理，能否滿足零件尺寸精度和相互位置精度的要求，對工件表面的加工順序有很大的影響，當(dāng)夾具安裝工件時，定位基準(zhǔn)選擇的復(fù)雜程度會影響夾具的結(jié)構(gòu)。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個非常重要的技術(shù)問題。因此，在選擇定位基準(zhǔn)時，是保證工件加工精度的要求，因此，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇細(xì)基準(zhǔn)，然后選擇粗精度。 1）精基準(zhǔn)的選用 根據(jù)本工件，根據(jù)基準(zhǔn)面，統(tǒng)一的工作原理，選擇準(zhǔn)確的依據(jù)，確保工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。 2）粗精準(zhǔn)的選用 要按照要求保證工件上重要表面的加工余量均勻和保證加工面與不加工面的水平位置要求時的原則，采用以上表面為基準(zhǔn)加工下表面，粗銑時尺寸留下 1精銑達到圖紙要求。 確定工件夾緊方案 加工過程中，工件的加工精度，固定工件，從而使其占據(jù)一個位置來接受加工或檢測的過程和設(shè)備被稱為機床夾具。 夾具的作用有： 1）保證加工精度 可以保證工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各種主觀因素的影響，因而容易獲得較高的位置精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 2）提高生產(chǎn)率，降低成本 免去工件一個個找正，對刀所花費的時間，因此可以大大縮短輔助時間，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人質(zhì)量水平降低 3）擴大機床工藝范圍 使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)一機多能。 4）減輕工人的勞動強度 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 采用夾具安裝工件方便，省力，特別是采用氣動或液動夾緊時，可以較大的減輕工人的勞動強度。 確定零件的定位與夾緊方式 根據(jù)六點定位原則，由于零件有六個自由度，所以可以將他的定位形式分為完全定位，不完全定位，欠定位，過定位，一般通過支撐釘用于較小的定位面，支撐板 用于較大的定位面。 夾具的選擇 夾具可以分為專用夾具，通用夾具和組合夾具。平口鉗常用于安裝小型工件，他的定位精度高，夾緊迅速。而零件為規(guī)整零件且為單件，所以可以選用平口鉗，以此可以進行完全定位。如圖 2 圖 2聯(lián)排基座凹槽機械加工工藝過程的確定 排基座上模表面加工方案的確定 表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法，除了根據(jù)同一精度和粗糙度的要求選定外，還要考慮工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件等，然后在確定精加工前準(zhǔn)備的工序的加工方法，就是確定加工方案。因為此零件是平板類零件，所以采用銑削加工的方法。 1）銑下表面時，因為它的粗糙度要求為 以加工方案為粗銑 —— 精銑。 2）銑削下表面Φ 26 和Φ 40 以及Φ 84 組成的凹槽周圍時，因為它的粗糙度要求為 以加工方案為粗銑 —— 精銑。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 3）銑削下表面的Φ 26 的孔，因為它的粗糙度要求為 以加工方案為粗銑 —— 精銑。 4）銑削下表面Φ 120和Φ 116的的圓柱形凸起時，因為它的粗糙度要求為 以加工方案為粗銑 —— 精銑 5） 鉆兩個Φ 12的通孔，因為它的粗糙度要求為 以加工方案為粗銑 ——精銑 6）銑上表面四個斜三角，因為它的粗糙度要求為 以加工方案為粗銑—— 精銑 步擬定機械加工工藝路線 擬定機械加工工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需要考慮到各種加工方法的經(jīng)濟加工精度， 必須最大限度的降低耗用時間和生產(chǎn)費用，必須考慮加工方法和加工方案的選擇，還需要編程簡單，換算尺寸少，能夠使它的加工誤差降低到最少。 件機械加工工藝路線 1）工藝路線方案一 工藝路線方案一釆用普通機床進行零件的加工，用普通機床加工方法確定如表2 表 2工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝 備 工時 1 粗精銑下 表面 達到上下平行高度24械加工車間 銑床工段 普通銑床 平口鉗 2 粗精銑下平面 粗精銑下平面至 8械加工車間 銑床工段 普通銑床 平口鉗 3 粗精銑下平面組合凹槽 粗精銑下平面至 2 械加工車間 銑床工段 普通銑床 平口鉗 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 4 粗精銑下平面粗精銑下平面φ 114和φ 120組成的圓柱 粗精銑至8械加工車間 銑床工段 普通銑床 平口鉗 5 鉆φ 12通孔 鉆 22孔 機械加工 車間 銑床工 段 普通銑 床 平口鉗 6 粗精銑下表面四個斜三角 粗精銑下表面四個三角凹槽 機械加工車間 銑床工段 普通銑床 平口鉗 7 粗精銑下表φ 26的孔 打通中心孔 機械加工 車間 銑床工 段 普通銑 床 平口鉗 2） 工藝路線方案二 工藝路線方案二釆用數(shù)控機床進行零件的加工，用數(shù)控機床加工方法確定如表2表 2工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 1 銑下平面 粗精銑下平 面至 24械加工 車間 銑床工 段 數(shù)控銑 床 平口鉗 2 鉆φ 12孔 鉆 22孔 機械加工 車間 銑床工 段 數(shù)控銑 床 平口鉗 3 銑下表面 凹槽 粗精銑下表 面凹槽 機械加工 車間 銑床工 段 數(shù)控銑 床 平口鉗 定最終加工工藝路線 在選擇加工表面的加工方法和加工方案時，要考慮到加工表面的技術(shù)要求和生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件，當(dāng)然還有特殊要求譬如，表面紋路的方向的要求等，所以要在認(rèn)真分析零件圖，合理選擇毛坯的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件并綜合考慮各種因素來擬定工藝路線。 根據(jù)以上的分析，最終按照加工設(shè)備確定零件機械加工工藝過程，如表 2州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 示。 表 2排基座上模加工工藝過程 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 聯(lián)排基座上模 材料牌號 45 毛坯種類 鑄件 毛皮外形尺寸 148× 118×20 備 注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 1 確定毛坯 （ 148 ×118× 20）見毛坯圖 后方工段 2 調(diào)質(zhì)處理 調(diào)質(zhì)處理250 熱處理車間 熱處理爐 3 粗精銑下平面組合凹槽 達到上下平行高度8械加工車間 銑床工段 數(shù)控銑床 平口鉗 4 粗精銑下平面粗精銑下平面φ 114和φ 120組成的圓柱 平口鉗裝夾，粗精銑至至上2往下 8械加工車間 銑床工段 數(shù)控銑床 平口鉗 5 鉆φ 12通孔 鉆 22孔 機械加工車間 銑床工段 數(shù)控銑床 平口鉗 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 6 粗精銑下表面四個斜三角 粗精銑下表面四個三角凹槽 機械加工車間 銑床工段 數(shù)控銑床 平口鉗 7 粗精銑下表φ26的孔 粗精銑下表φ 26 的孔 機械加工車間 銑床工段 數(shù)控銑床 平口鉗 8 鉗工 修去銑后毛刺 機械加工車間 9 檢驗 終結(jié)檢驗，涂油入庫 編制 劉曉佳 審核 馬雪峰 表 2設(shè)備及夾具的選擇 熱處理設(shè)備的選擇 此零件使用的是 45號鋼， 45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理。 45#鋼 調(diào)質(zhì)硬度在 用調(diào)質(zhì)（淬火 +高溫回火）處理后，能得到細(xì)致均勻的組織 處理設(shè)備選用 熱處理設(shè)備選用 熱處理爐型號為 圖 2熱處理爐 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 機床的選擇 根據(jù)零件加工需求，采用加工中心，如圖 2 圖 2工中心 具的選擇 在最常用的銑刀銑削加工中，圓柱面上的切削刃是主切削刃，在端面上的分布邊切割邊，主要的切削刃是一般的斜齒，這可以提高切削的順利，提高加工精度。刀具主要用于加工溝槽，并采用臺階面加工成形表面。所以在這一部分中采用端銑刀的表面處理，如圖 2 圖 2銑刀 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 加工本零件時，除了使用立銑刀，還需要鉆孔，所以本零件還需用到了鉆頭，鉆頭 是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有 麻花鉆 、扁鉆、 中心鉆 、深孔鉆和套料鉆。如圖 2示 圖 2切削參數(shù)的計算 切削用量是切削過程中切削速度 給量 f（或進給速度 背吃刀量的總稱。一些數(shù)據(jù)必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。 削參數(shù)的選擇 1）面銑刀直徑的選擇 面銑刀的直徑可參照下式選擇： D=（ B 式中 D— 面銑刀直徑（ B— 銑削寬度（ 其選擇依據(jù)可參考表 2表 2銑刀的直徑 銑削寬度 B 40 60 80 100 120 150 200 面銑刀直徑 D 50～60 80～ 100 100～125 125～160 160～200 200～250 250～ 315 2）面銑刀齒數(shù)的選擇 面銑刀齒數(shù)的選擇，如表 2 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 14 表 2銑刀直徑 D/0 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 齒數(shù) 粗齒 3 4 5 6 8 10 12 16 20 26 32 中齒 3 4 5 6 8 10 12 16 20 26 34 40 細(xì)齒 8 10 12 18 24 32 40 52 64 80 3） 進給速度 進給速度 與每齒進給量 =n× Z× （ 2 式中 — 進給速度（ n— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/ Z— 銑刀齒數(shù)； 每齒進給量（ mm/z）。 每齒進給量是數(shù)控銑床加工中心的重要切削參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求，刀具及工件材料等因素，參數(shù)切削用量手冊或表 2 表 2給量 mm/z） 工件材料 每齒進給量 mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ）切削速度 切削速度與刀具耐用度、每齒進給量、吃刀量、以及銑刀齒數(shù) 與州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 15 銑刀直徑成正比，此外還與工件材料、刀具材料和加工條件等因素有關(guān)。表為銑削速度 表 2 表 2C(m/工件材料 (m/高速鋼階刀 硬質(zhì)合金刀 低碳鋼 186碳鋼 124碳鋼 661651際加工中，切削參數(shù)確定后，還要計算出 計算公式為： 1000?? （ 2 式中 切削線速度（ m/· n— 主軸速度（ r/ D— 刀具直徑（ 詳細(xì)計算數(shù)據(jù)如工序卡片，根據(jù)切削參數(shù)的合理選用，來計算主軸轉(zhuǎn)速。 5）孔加工的切削參數(shù) 孔加工的切削參數(shù)（高速鋼加工鋼件的切削用量），如表 2 表 2 孔加工的切削參數(shù) 35 鋼， 45#鋼 1520金鋼 鉆頭直徑 m/ f（ mm/r） m/ f（ mm/r） m/ f（ mm/r） 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 1～ 6 8～ 25 2～ 30 ～ 15 ～ 12 8～ 25 2～ 30 ～ 15 2～22 8～ 25 2～ 30 ～ 15 2～50 8～ 25 2～ 30 ～ 15 細(xì)計算數(shù)據(jù)如工序卡片，根據(jù)切削參數(shù)的合理選用，來計算主軸轉(zhuǎn)速。 工序切削參數(shù)的計算 工序 1： 銑下表面 銑下表面工序簡圖如圖 2 圖 2銑下表面工序簡圖 工件材料： 45#鋼 ，鍛造 機床：數(shù)控銑床 裝夾方案：平口鉗裝夾 刀具：φ 14立銑刀 切削速度 ：查表得 v 20 /v m s? 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 機床轉(zhuǎn)速 ： 進給量 f： f=r。 工序 2： 銑下表面凹槽 銑下表面凹槽簡圖如圖 2示 。 圖 2下表面凹槽簡圖 工件材料： 45#鋼 ，鍛造 機床：數(shù)控銑床 裝夾方案：平口鉗裝夾 刀具：φ 6立銑刀 切削速度 v ：查表得 20 /v m s? 機床轉(zhuǎn)速 n： 進給量 f： f=r。 n 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0n 4 5 43 . 1 4 * 1 4 ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 5003 . 1 4 6vn d? ?? ? ? ?? r / m i n 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 18 工序 3： 鉆孔 鉆孔簡圖如圖 2示。 圖 2孔簡圖 工件材料： 45#鋼 ，鍛造 機床：數(shù)控銑床 裝夾方案：平口鉗裝夾 刀具： 10 麻花鉆、φ 孔鉆、φ 12 切削速度 v： 11 /v m s? 30 /v m s? 27 /v m s? 29 /v m s? 背吃刀量 5 0.9 0.1 床轉(zhuǎn)速 n： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 12003 . 1 4 3vn d? ?? ? ? ?? r / m i n 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 10003 . 1 4 1 0vn d? ?? ? ? ?? r / m i n 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 7503 . 1 4 1 1 . 8vn d? ?? ? ? ?? r / m i n 1 0 0 0 1 0 0 0 2 9 8003 . 1 4 1 2vn d? ?? ? ? ?? r / m i n 進給量 f： f=r、 0.2 mm/r、 0.5 mm/r、 mm/r。 編寫數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片 數(shù)控加工工序卡片及刀具卡片，詳見附錄 B、 E 小結(jié) 本章 對 聯(lián)排基座上模的機械加工工藝過程設(shè)計，具體明確了數(shù)控加工內(nèi)容和學(xué)習(xí)了怎么定位加緊的運用，通過本章，學(xué)會了具體的使用各種書籍，找到各種參數(shù)，從而計算出切削的三要素。并了解以及會編寫數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 3 數(shù)控程序的編制 數(shù)控加工程序主要有 2 種方法：手工編程和自動編程。一般的幾何形狀是不太復(fù)雜的部分，不再需要處理程序，計算相對簡單，更適合使用手工編程，并且在編程過程中定義了自動編程，此外還通過零件圖的分析和手動和其他的工作得到了一個完整的開發(fā)過程。因為軸類零件的加工并不復(fù)雜，所以對軸的加工是手工編程 。 數(shù)控系統(tǒng)的選擇 控系統(tǒng)是 數(shù)字控制系統(tǒng) 的簡稱，英文名稱為（ 根據(jù)存儲在計算機存儲器中的控制程序，進行了一些或全部的數(shù)控功能，并提供了一種專用計算機系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有接口電路和伺服驅(qū)動裝置。通過利用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和 開關(guān)量 。 常見的兩種數(shù)控系統(tǒng)有 控系統(tǒng)和西門子數(shù)控系統(tǒng)，而 有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點，在市場的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，花盤底座零件的加工不需要太過于精確和昂貴的數(shù)控系統(tǒng)，更需要性價比的體現(xiàn)，所以可以使用 格便宜，能夠達到要求。 數(shù)控程序的加工內(nèi)容 工序 1 數(shù)控程序單 工序 1數(shù)控程序單，如表 3 表 3數(shù)控程序單 序號 1 工序號 工序一 工序內(nèi)容 銑下平面 程序名 號 程序 40 90 0020 28 0030 06 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 0 500 0050 00 08 0080 0090 0100 0110 0120 0130 0140 …… ……… 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1500 1510 1520 1530 1540 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 制 劉曉佳 審核 馬雪峰 批準(zhǔn) 共 5頁 第 1頁 數(shù)控程序單 工序 2數(shù)控程序單，如表 3 表 3數(shù)控程序單 序號 2 工序號 工序 2 工序內(nèi)容 銑下平面凹槽 程序名 號 程序內(nèi)容 40 90 0020 28 0030 06 0 500 0050 00 0070 08 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 0090 0100 0110 0120 0130 0140 …… ……… 3770 3780 3790 3800 3810 3820 3830 3840 3850 制 劉曉佳 審核 馬雪峰 批準(zhǔn) 共 5頁 第 2頁 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 序 3 數(shù)控程序單 工序 3數(shù)控程序單，如表 3 表 3數(shù)控程序單 序號 3 工序號 工序三 工序內(nèi)容 銑輪廓 程序名 號 程序 40 90 0020 28 0030 06 0 500 0050 00 3 0070 0080 0090 08 ……… ……… 3 0790 0800 0810 0820 0830 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 3 0850 0860 0870 0880 0890 0900 制 劉曉佳 審核 馬雪峰 批準(zhǔn) 共 5頁 第 3頁 序 4 數(shù)控程序單 工序 4數(shù)控程序單，如表 3 表 3數(shù)控程序單 序號 4 工序號 工序四 工序內(nèi)容 鉆孔 程序名 號 程序 40 90 0020 28 0030 06 0 500 0050 00 3 0070 0080 0090 08 0110 0120 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 3 0140 0150 0160 0170 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 制 劉曉佳 審核 馬雪峰 批準(zhǔn) 共 5頁 第 4頁 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26 序 5 數(shù)控程序單 工序 5數(shù)控程序單，如表 3 表 3數(shù)控程序單 序號 5 工序號 工序五 工序內(nèi)容 U 型槽 程序名 號 程序 40 90 0020 28 0030 06 0 500 0050 00 0070 08 0090 0100 011 0 …… ……… 0130 0140 0150 1090 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 制 劉曉佳 審核 馬雪峰 批準(zhǔn) 共 5 頁 第 5 頁 小結(jié) 根據(jù)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備，本章開展數(shù)控系統(tǒng)的選擇以及比較它們的優(yōu)缺點，針對典型工序采用自動編程方法，填好了程序單。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 4 仿真加工 利用 型和數(shù)控仿真加工。 實體建模 1）建模 先要打開 真軟件，新建一個文件，然后才能建模。如圖 4 圖 4 建模 2）建草圖 繪制零件前，必須先繪制草圖，繪制零件草圖如圖 4 圖 4 草圖 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 29 仿真加工 1） 下表面的加工 下表面的加工，如圖 4 圖 4下表面 2） 下表面凹槽的加工 下表面凹槽的加工，如圖 4示 圖 4表面凹槽 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 30 3） 圖 4圖 44） 輪廓的銑削加工 輪廓的銑削加工 ，如圖 4圖 4廓加工 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 31 5） 孔的加工 孔的加工，如圖 4圖 4孔 6） 加工完成 加工完成圖，如圖 4圖 4 加工完成 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 32 小結(jié) 對此零件的仿真加工，包括對凹槽和孔的加工，這要求對軟件也要有相當(dāng)大的熟悉程序 后仿真軟件顯示出鉆模體的成品圖與薄壁加工的后處理程序。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 33 結(jié) 論 首先，了解了現(xiàn)代數(shù)控加工制造技術(shù)，然后研究了課題的目的、意義以及內(nèi)容，了解了聯(lián)排基座上模零件的功用和結(jié)構(gòu)特點等等。通過對聯(lián)排基座上模的零件圖紙分析、特點以及加工內(nèi)容，對零件的工藝路線進行了擬定、對設(shè)備及夾具進行了選擇，最后確定了毛坯尺寸，制定出合理正確的工藝過程卡片。 1）加深了對數(shù)控加工中心的認(rèn)識，明確了課題研究的目的與意義，確定了課題研究的內(nèi)容。 2） 通過對零件圖樣的分析，確定了毛坯的尺寸，以及加工工序，制訂了零件加工的工藝方案和工藝規(guī)程。 3）通過對聯(lián)排基座上模的數(shù)控加工內(nèi)容確定定位夾緊方案，對刀具做出選擇，通過查表計算出 切削三要素，并 編寫正確的數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片。 4） 完成數(shù)控系統(tǒng)的選擇和一些數(shù)控編程的基本內(nèi)容，采用自動編程方法進行工序的數(shù)控編程，對不同設(shè)備修改了 好程序清單。 5） 對聯(lián)排基座上模的仿真加工，應(yīng)用了多種立銑刀，加工聯(lián)排基座上模的下表面和凹槽和孔，最后仿真軟件顯示出聯(lián)排基座上模的成品圖與薄壁加工的后處理程序。 通過以上的課題工作過程，完成了聯(lián)排基座上模的數(shù)控加工工藝設(shè)計和程序編制，并進行了仿真加工 。雖然完成了聯(lián)排基座上模的加工，編寫了工藝和數(shù)控程序，在課題研究過程中發(fā)現(xiàn)還有些工序可以進一步優(yōu)化，這是以后重點研究的內(nèi)容。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 34 致 謝 經(jīng)過這么長時間終于完成了，大學(xué)教師馬雪峰老師和企業(yè)徐洪健老師這么長時間我兼職指導(dǎo)教師，導(dǎo)師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、作風(fēng)留下深刻印象的作者，將使終身受益，導(dǎo)師仁慈將永遠(yuǎn)記在心里。在完成這一論文的過程中，我想對我的主管表示衷心的感謝。 感謝陪伴作者花了四年的大學(xué)生涯的同學(xué)和朋友。他們也給我的學(xué)習(xí)和生活提供了很多具體的幫助，本文的寫作也提供了很多寶貴的建議，兄弟情誼令人難忘，特別是對他們表達了自己的謝意。 最后感謝我的家人和所有關(guān)心和支持我的人很多年。 這篇文章是獻給所有關(guān)心、支持和幫助我的人！ 本文對老師、學(xué)生的感謝！ 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 35 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