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機 械 制 造 工 廠 設(shè) 計 一、項目建設(shè)程序及工廠設(shè)計階段的內(nèi)容 項目建設(shè)的程序一般分三個階段： (Ⅰ)前期準備階段包括：項目建議書、可研報告、初步設(shè)計、審批立項 (Ⅱ)實施階段包括：施工設(shè)計、組織實施、竣工驗收 (Ⅲ)效益考核階段 根據(jù)項目建設(shè)程序，一個項目從申請立項到組織實施，其間需編制、申報和審批各種不同的文件。編制這類文件的過程，我們可以稱之工廠設(shè)計，它可以分為以下不同階段和內(nèi)容。 （1）編制、申報項目建議書。項目主管部門或項目建設(shè)單位提出項目建議書，也可委托有一定資質(zhì)的設(shè)計單位協(xié)助編制。陳述項目建設(shè)的必要性、項目內(nèi)容、建設(shè)地點、建設(shè)進度、投資結(jié)算及資金籌措、經(jīng)濟效果和社會效益等，即對建設(shè)項目作“輪廓”描述，并報請上級主管部門審批立項。 （2）編制可行性研究報告。委托有一定資質(zhì)的設(shè)計單位或咨詢單位協(xié)助進行，并對工作成果的可靠性、準確性和報告的質(zhì)量負責。 可行性研究報告一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：項目承辦單位的基本情況和條件；市場調(diào)查和預(yù)測情況以及項目建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案：資源、原材料、燃料及公用設(shè)施落實情況；建廠條件和廠址方案；建設(shè)項目的設(shè)計方案；對環(huán)境保護、消防、勞動安全衛(wèi)生的措施；企業(yè)組織機構(gòu)、勞動定員和人員培訓設(shè)想；項目實施計劃；投資估算和資金籌措；財務(wù)評價和經(jīng)濟分析；結(jié)論和建議（敘述項目實施后的經(jīng)濟效果和社會效益以有對上級和有關(guān)部門的意見和建議、所需解決的問題）。 根據(jù)項目的投資額分別由國家有關(guān)主管部門以及省市有關(guān)部門組織評估和審批。 （3）進行初步設(shè)計。根據(jù)上級批準的可行性研究報告進行初步設(shè)計并編制初步設(shè)計文件。初步設(shè)計文件的內(nèi)容一般為：設(shè)計依據(jù)；廠址和自然條件；工廠現(xiàn)狀（新建廠略）；生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品；生產(chǎn)協(xié)作；工廠組成、面積和設(shè)備；工作制度和年時基數(shù)；勞動量和人員；工藝（每個生產(chǎn)車間都必須分別敘述、自成章節(jié)）；總圖、運輸物流與倉儲；土建（各獨立的建構(gòu)筑物必須分別說明建筑和結(jié)構(gòu)的要求有特點）；給水排水；采暖通風和空氣調(diào)節(jié)；動力（包括各建構(gòu)筑物內(nèi)壓縮空氣、蒸氣管道和敷設(shè)和高低壓變配電所設(shè)計內(nèi)容和電力外網(wǎng)布置）；節(jié)約能源和合理利用能源；環(huán)境保護；勞動安全衛(wèi)生、消防；總概算、經(jīng)濟分析；全廠主要數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟指標；存在問題和建議。初步設(shè)計文件還包括各種必需的圖紙，總平面布置圖、設(shè)備明細表及概算、各車間及站房等建構(gòu)筑物的平面布置圖、各動力管網(wǎng)布置圖和匯總圖、相關(guān)的圖表以及主要非標設(shè)備設(shè)計任務(wù)書。具體文件深度和格式，可按原機械電子工業(yè)部1989年頒布的《機械工廠初步設(shè)計深度和格式》。 初步設(shè)計文件及上級批文具有法定文件的嚴肅性，未經(jīng)原審批機關(guān)同意，一般不得任意修改。 （４）施工圖設(shè)計。 二、工廠設(shè)計階段工藝設(shè)計內(nèi)容和文件 １、工廠的設(shè)計 一個工廠的設(shè)計，首先要有好的工藝設(shè)計。從對廠房的要求和設(shè)備安裝以及動力管線的敷設(shè)，動力設(shè)備的選用和動力站房的布置，最終目的是滿足工藝的要求。所以在工廠設(shè)計階段，工藝專業(yè)除了做好本專業(yè)的設(shè)計外，還要向其他相關(guān)專業(yè)提出必要的設(shè)計資料，作為這些專業(yè)的設(shè)計依據(jù)。應(yīng)當說：工藝設(shè)計面向最終生產(chǎn)需要的，而其它專業(yè)設(shè)計是滿足工藝需要。 工廠設(shè)計階段，工藝設(shè)計人員主要工作是：在工藝設(shè)計達到一定深度的基礎(chǔ)上，向相關(guān)專業(yè)以文件的形式提出設(shè)計資料，供公用動力各專業(yè)和建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)進行設(shè)計。 ２、工廠設(shè)計階段 在工廠設(shè)計階段，工藝設(shè)計主要提供以下工藝文件： （1）工藝過程卡。 （2）工藝平面布置圖和工藝設(shè)備安裝圖。工藝平面布置是初步設(shè)計階段的主要工藝文件，工藝設(shè)備安裝圖施工設(shè)計階段的主要工藝文件。后者只是在設(shè)備的安裝位置尺寸、用電點、用氣點等位置尺寸標和說明比前者更全面正確和翔實。它們是建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)對廠房進行設(shè)計的依據(jù)，也是動力各專業(yè)對車間進行管路布置設(shè)計的依據(jù)。 （3）設(shè)備明細表。設(shè)備明細表主要提供給電氣專業(yè)設(shè)計人員作為變配電站設(shè)計、車間電線電纜敷設(shè)和用電點設(shè)計的依據(jù)，也是提供給經(jīng)濟專業(yè)進行建設(shè)工程投資概算的依據(jù)。 （4）各壓縮空氣使用點及其耗氣量和車間總耗氣量。 壓縮空氣耗量按每個消耗點的平均耗量確定，每個點使用壓縮空氣的時間取決于各工序需用壓縮空氣的工作量。但需注意一般是間斷地使用壓縮空氣這個特點，所以在確定壓縮空氣時要考慮修正系數(shù)、設(shè)備負荷系數(shù)和用氣點的負荷系數(shù)。各種使用點的平均壓縮耗用量如下： 噴槍（0.2～0.25）m3/min；噴嘴（0.25～0.3）m3/min；氣動升降機（0.05～0.4）m3/min；氣動工具（0.3～0.5）m3/min； 壓縮空氣小時的最大耗量取決于噴槍、風動工具和器械的規(guī)格型號。壓縮空氣的小時平均耗量除按上述經(jīng)濟數(shù)據(jù)計算，還可以按下式計算 小時平均耗量=小時最大耗量K（實際使用的因數(shù)） 一般噴嘴K取0.4～0.5，升降設(shè)備K取0.7～0.8。 每臺用氣設(shè)備的年耗量=小時平均耗量設(shè)備年時基數(shù)設(shè)備利用系數(shù)。 車間壓縮空氣總耗量，按每個使用點耗量總和的20%-40%計算。 （5）各潤滑油供應(yīng)點、供水點和冷卻液點的供應(yīng)量。 （6）編制初步設(shè)計說明書中工藝部分的有關(guān)內(nèi)容。工廠的初步設(shè)計階段，最后需要編制初步設(shè)計說明以及相關(guān)的附件、附表、附圖。工藝設(shè)計人員除了提供上述有關(guān)文件，密切配合個專業(yè)的設(shè)計工作。確認并會簽其他專業(yè)的設(shè)計圖紙外，還要編寫初步設(shè)計說明書中工藝部分的章節(jié)。 （7）做好開工立項和“三同時”申批工作。 三、設(shè)計說明書的具體內(nèi)容 設(shè)計說明書內(nèi)容有：設(shè)計依據(jù)；車間任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度和工人及設(shè)備年時基數(shù)；設(shè)計原則和主要工藝說明；勞動量；設(shè)備；人員；車間組成和面積；輔助材料消耗；物料運輸；節(jié)能和能耗；勞動安全衛(wèi)生和環(huán)境保護；工藝概算；主要數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟指標；存在問題及建議。 1、設(shè)計依據(jù) 1) 建設(shè)單位提供的產(chǎn)品資料及工藝資料。如產(chǎn)品圖，工藝文件、工時定額、材料消耗定額等，并說明名稱、來源、編制時間等有關(guān)會議決定、任務(wù)書等。 2) 現(xiàn)場原始資料（新建廠略），如原有設(shè)備清單、車間工藝平面布置圖、廠房建筑圖等。 3) 有關(guān)協(xié)議、文件、技術(shù)規(guī)定等。 4) 其他。 2、車間現(xiàn)狀（新建廠略） 1) 原有車間生產(chǎn)主要產(chǎn)品的型號、名稱、年產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)性質(zhì)、工藝水平及工藝特點等。 2) 原有車間的主要設(shè)備，人員分類及數(shù)量等。 3) 原有車間在總圖中的位置，廠房建筑、結(jié)構(gòu)形式、面積、跨度、高度、允許最大起重量，原預(yù)留發(fā)展情況等。 4) 原有車間職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護方面的情況。 5) 原有車間能源利用及耗量情況。 6) 原有車間的主要薄弱環(huán)節(jié)和存在問題。 3、車間任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng) 1）車間任務(wù) 說明本車間承擔任務(wù)的內(nèi)容和范圍。 2）生產(chǎn)綱領(lǐng) 對大批大量生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)表按表1—1，成批、小批、單件生產(chǎn)的產(chǎn)品可按1—2或表1—3。 表1—1 生產(chǎn)綱領(lǐng)表 序 號 產(chǎn)品型號 及 名 稱 單位 單位產(chǎn)品零部件 基本生產(chǎn)綱領(lǐng) 備品率(%) 年生產(chǎn)綱領(lǐng) （包括備品） 備注 種數(shù) 件數(shù) 重量(kg) 數(shù)量 重量(t) 數(shù)量 重量(t) 表1—2 生產(chǎn)綱領(lǐng)表 序 號 產(chǎn)品型號及名稱 單位 單位產(chǎn)品件重 （kt.1） 年 產(chǎn) 量 備 注 數(shù)量 重量(t) …… 表1—3 生產(chǎn)綱領(lǐng)表 序 號 產(chǎn)品型號及名稱 單位 年 產(chǎn) 量 年 產(chǎn) 量 備 注 單位產(chǎn)品件重 （kt.1） 年 產(chǎn) 量(t) 注：表的內(nèi)容可根據(jù)不同產(chǎn)品及生產(chǎn)性質(zhì)有所增減 3）生產(chǎn)性質(zhì) 說明本車間屬成批、小批、單件還是大批、大量生產(chǎn)； 分5種：單件：≤100件 小批：≤500件 中批：≤5000件 大批：≤50000件 大量：≥50000件 4、工作制度和年時基數(shù) 工作制度：列出車間各工段（小組）的工作班制 年時基數(shù)：分別按各類設(shè)備、工作位置和工人列出年時基數(shù) 表1 工作制度和年時基數(shù)表 序 號 名 稱 采用班制 每班工作時間（h） 年時基數(shù)（h） 備注 Ⅰ 班 Ⅱ 班 Ⅲ 班 設(shè)備 工作位置 工人 工人設(shè)計年時基數(shù) 工作 環(huán)境 類別 每周 工作日 （d） 全年 工作日 （d） 每班工作小時（h） 公稱 年時 基數(shù) 損失率 （%） 設(shè)計年時基數(shù)（h） 第 一 班 第 二 班 第三班 第 四 班 第 一 班 第 二 班 第三班 第 四 班 間斷性 生產(chǎn) 連續(xù)性 生產(chǎn) 間斷性 生產(chǎn) 連續(xù)性 生產(chǎn) 一類 5 251 8 8 6.5 8 — 9 1830 1830 1480 1830 — 二類 5 251 8 8 6.5 8 — 11 1790 1790 1450 1790 — 三類 5 251 6 6 6 6 11 1340 1340 1340 1340 工藝設(shè)備公稱年時基數(shù) 工作 環(huán)境 類別 每周 工作日 （d） 全年 工作日 （d） 每班工作小時（h） 公稱 年時 基數(shù) 損失率 （%） 設(shè)計年時基數(shù)（h） 第 一 班 第 二 班 第三班 第 四 班 第 一 班 第 二 班 第三班 第 四 班 間斷性 生產(chǎn) 連續(xù)性 生產(chǎn) 間斷性 生產(chǎn) 連續(xù)性 生產(chǎn) 一類 5 251 8 8 6.5 — — 9 2008 2008 1632 — — 二類 5 251 8 8 6.5 — — 11 2008 2008 1632 — — 三類 5 251 6 6 6 — — 11 1506 1506 1506 — — 注明：1。公稱年時基數(shù)：在規(guī)定的工作制度下，工人和設(shè)備在一年內(nèi)工作的小時數(shù)； 2．設(shè)計年時基數(shù)：在公稱年時基數(shù)中扣去公稱年時基數(shù)損失，工人和設(shè)備在一年內(nèi)工作的小時數(shù)。 3．累年最熱月月平均溫度和月平均最高溫度分別大于或等于28C和32.5C地區(qū)其設(shè)備其設(shè)備年時基數(shù)，應(yīng)按上表規(guī)定的年時基數(shù)乘以0.95計算確定。（安徽地區(qū)：蒙城、蚌埠、合肥、蕪胡、安慶等） 4．工作環(huán)境：一類：機械加工、裝配、工具、機修、模具、包裝等車間或場所； 二類：鍛壓、沖壓、焊接、鑄造、讓處理車間或場所。 三類：“X”、“γ”射線探傷，鉛焊接、電鍍、噴漆、拋光等對健康有害車間或場所。 5．車間設(shè)備負荷率：單件小批生產(chǎn)為0.8-0.9;成批生產(chǎn)不低于0.75-0.85;大量流水線生產(chǎn)和大批生產(chǎn)不低于0.65-0.75.; 5、設(shè)計原則和主要工藝說明 1) 設(shè)計原則 a) 專業(yè)化協(xié)作及車間、工段分工的原則。 b) 生產(chǎn)方式、生產(chǎn)組織形式的確定。 c) 主要、典型零部件關(guān)鍵工藝、設(shè)備及試驗檢測手段的確定。新工藝、新技術(shù)的采用，包括引進技術(shù)和設(shè)備，并與國內(nèi)、國際水平相比較。 d) 生產(chǎn)過程機械化、自動化程度的確定。 e) 生產(chǎn)發(fā)展時相應(yīng)的工藝調(diào)整原則。 f) 原有設(shè)備的利用原則 2) 主要工藝說明 說明主要、典型零部件的工藝過程，必要時可列表或用流程圖表示。 3）說明車間的工藝流程情況。 6、勞動量 表4 勞動量表 序 號 產(chǎn)品型號及名稱 單位 年生產(chǎn)綱領(lǐng) （包括備品） 勞 動 量 單 位 產(chǎn) 品 每 噸 產(chǎn) 品 全 年 數(shù)量 重 量(t) 臺 時 工 時 臺 時 工 時 臺 時 工 時 7、設(shè)備 1) 說明設(shè)備的確定方法。 2) 設(shè)備計算。列出生產(chǎn)設(shè)備計算表，表中應(yīng)包括有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)、設(shè)備生產(chǎn)率、計算臺數(shù)、采用臺數(shù)及設(shè)備負荷率等。 3) 列表說明本車間設(shè)備分類情況、格式見表5 4) 視需要說明改造、精化原有設(shè)備及淘汰、更新設(shè)備的情況 5) 需作單項技術(shù)論證的設(shè)備、儀器其論證文件作為附件附后 6) 視需要對本車間工藝裝備和輔助設(shè)施情況加以說明 表5 設(shè)備匯總表 序 號 使 用 類 別 設(shè) 備 總 量 （臺） 金 屬 切 削 床 鑄 造 設(shè) 備 鍛 造 設(shè) 備 沖 壓 設(shè) 備 執(zhí) 處 理 設(shè) 備 焊 接 設(shè) 備 油 漆 設(shè) 備 電 鍍 設(shè) 備 裝 配 設(shè) 備 試 驗 設(shè) 備 爐 子 及 加 熱 設(shè) 備 …… 其 他 設(shè) 備 小 計 起重運輸設(shè)備 合 計 主 要 儀 器 和 儀 表 起 重 機 電 葫 蘆 輸 送 機 械 叉 車 電 瓶 車 …… 小 計 1 主要生產(chǎn)（主要）設(shè)備 2 其他生產(chǎn)（其他）設(shè)備 3 輔 助 設(shè) 備 合 計 其中：原有設(shè)備 非標設(shè)備及專機 引進設(shè)備 注：1、自動線內(nèi)的設(shè)備按臺計。 2、各車間可只列出所需要的設(shè)備類別。也可對其中的某一類或幾類進行擴展。 3、“主要生產(chǎn)（主要）設(shè)備”、“其他生產(chǎn)（其他）設(shè)備”欄，如為生產(chǎn)車間則“主要生產(chǎn)設(shè)備”、“其他生產(chǎn)設(shè)備”，如為工具、機修、電修車間及計量室、中央實驗室等則為“主要設(shè)備”、“其他設(shè)備”。 8、人員 說明各類人員的數(shù)量的確定方法，列出本車間的人員表，格式見表6。 9、車間組成和面積 1) 說明車間在總圖中的位置及其四鄰 2) 說明車間各工段劃分和組成情況。列出車間組成和面積表，格式見表7 3) 說明車間廠房的建筑、結(jié)構(gòu)形式、跨度、長度、面積、吊車軌道高度、屋架下弦高度以及吊車名稱及起重量等 4) 對于改建、擴建車間應(yīng)說明對原有廠房的利用或改建、擴建情況。 表6 人員表。 序 號 名 稱 人 員 數(shù) 量 （人） 備 注 合 計 Ⅰ 班 Ⅱ 班 Ⅲ 班 1 生產(chǎn)（主要）工人 2 輔助工人 占生產(chǎn)（主要）工人數(shù)量的 % 工人小計 3 工程技術(shù)人員 占工人數(shù)量的 % 4 管理人員 占工人數(shù)量的 % 5 服務(wù)人員 占工人數(shù)量的 % 小計 人員總計 其中女性 人 檢驗人員 不屬車間編制 其中：檢驗人員1人 占生產(chǎn)（主要）工人數(shù)量的 % 注：1、生產(chǎn)（主要）工人“如為生產(chǎn)車間則為生產(chǎn)工人，如為工具、機修、電修車間及計量室， 中央實驗室等則為主要工人”。 2、服務(wù)人員是指服務(wù)于職工生活或間接服務(wù)于生產(chǎn)的人員、如食堂、衛(wèi)生保健等人 員（車間的勤雜工算輔助工人，不算服務(wù)人員）。 表7 車間組成和面積表 序 號 名 稱 面 積 （m2） 備 注 合 計 新 建 原 有 Ⅰ、生產(chǎn)面積 1 …… 2 …… 小 計 Ⅱ、輔助面積 1 …… 2 …… 3 倉庫 ①…… ②…… 小 計 車間面積合計 Ⅲ、辦公、生活面積 1 …… 2 …… 小 計 車間面積合計 Ⅳ、其他面積 1 露天倉庫 2 …… 小 計 總 計 注：①幾個車間合用一個建筑物時，公用通道按中心線計算。 ②表中各項面積均按建筑軸線計算。 10、材料消耗 列表說明主要原材料及輔助材料的消耗量，格式見表8 表8 材料消耗量表 序號 名 稱 單 位 年 消 耗 量 備 注 Ⅰ、主要原材料 1 …… 2 …… 合 計 Ⅱ、輔助材料 1 …… 2 …… 合 計 11、物料運輸 1) 運輸物料和運輸量；說明車間運輸物料的種類，列出年運輸量表，格式見表9 表9 年運輸量表 序號 物 料 名 稱 單位 數(shù)量 起運地點 到達地點 備 注 Ⅰ、運 人 1 …… 2 …… 合 計 Ⅱ、運 出 1 …… 2 …… 合 計 2) 物料運輸方式及運輸設(shè)備；說明車間物料及半成品的運輸方法及主 運輸設(shè)備的選用。若有機械化連續(xù)運輸系統(tǒng)，須說明物料運輸流程，必要時畫出流程圖。 3) 列表說明機械化運輸系統(tǒng)主要設(shè)備； 12、節(jié)能及能耗 1) 說明車間采用的新技術(shù)、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備以及在能源選用、余熱回收、能源綜合利用等方面所采取的具體措施 2) 敘述節(jié)約各種能源的數(shù)量及其經(jīng)濟效益 3) 列表說明本車間所需各種能源的消耗量 表10 能耗量表 序號 能 源 種 類 技術(shù)要求 單 位 安裝容量 消 耗 量 備注 小時平均 小時最大 全年 耗量 折標煤 （1） 1 電 力 kW kVA kwh 2 壓縮空氣 m3 3 生產(chǎn)用蒸汽 Kg 4 生產(chǎn)用水 m3 總 計 注：一次能源及二次能源的耗量均填入表內(nèi) 13、 職業(yè)安全衛(wèi)生，環(huán)境保護 說明本車間在下列職業(yè)安全、衛(wèi)生和環(huán)保等方面存在的問題（原始情況）及所采取的措施。 1) 防火防爆；說明有火災(zāi)和爆炸危險的設(shè)備和工作地在工藝平面布置（間距、通道、安全出口等）及設(shè)備選用方面的考慮，所采取的安全措施。 2) 防機械傷害；說明車間在工藝平面布置上對設(shè)備布置、安全通道的設(shè)置、人流貨流的交叉等方面對防機械傷害的考慮，所采取的安全措施 3) 在生產(chǎn)部位的溝、坑、池、平臺等處設(shè)置的安全設(shè)施 4) 防塵、防毒、防腐蝕；防塵、防毒： 說明產(chǎn)生塵、毒污染的設(shè)備和部位，污染物的名稱、原始散發(fā)量、起始濃度；在工藝和設(shè)備先用，提高機械化、自動化程度等方面的考慮及所采用的通風、除塵或密閉、隔離等措施。防腐蝕：說明生產(chǎn)中所使用的腐蝕品類別、數(shù)量；防泄漏及安全貯運，使用等措施。 廢水、廢液：說明污染物的濃度、排放量、排放方式；治理要求及措施。 廢棄物：說明名稱、數(shù)量；處置要求及措施。 5) 防暑降溫；說明高溫車間內(nèi)高溫作業(yè)點的名稱、數(shù)量、作業(yè)點最高溫度以及所采取的防暑降溫措施 6) 防噪聲、防振動；說明有噪聲、振動污染車間的主要噪聲源、噪聲級，振動源，振動加速度級；在工藝、設(shè)備選用方面的考慮及所采取的吸聲、隔聲、消聲、減振、隔振等措施 7) 防輻射； 電離輻射：說明輻射源及其最大能量（如產(chǎn)生χ、α、β、ν射線的工藝設(shè)備和儀器）；所采取的防護措施。 射頻輻射：說明輻射源近區(qū)場的電場強度及磁場強度（如高頻感應(yīng)加熱、高頻介質(zhì)加熱等）；所采取的防護措施。 8） 其他 如防寒、防濕、防激光等的措施；又如在無窗或密閉式廠房內(nèi)生產(chǎn)工人的保健措施等。 14、 工藝概算 列表說明工藝概算情況，格式見表11，（必要時可在工藝總投資下分別列出工藝投資及機械化運輸系統(tǒng)的投資）。 表11 工藝概算表 序號 項 目 名 稱 消 耗 量 備 注 合 計 其 中 國 內(nèi) 設(shè) 備 引 進 設(shè) 備 費率（%） 金 額 費率（%） 金 額 Ⅰ.車間工藝總投資 1 利用原有設(shè)備原始價值 2 新增工藝投資 ① 設(shè) 備 原 價 ② 設(shè)備運雜費 ③ 設(shè)備安裝費 Ⅱ.新增設(shè)備基礎(chǔ)費 Ⅲ.利用原有設(shè)備二次費用 1 拆 遷 費 2 安 裝 費 3 基 礎(chǔ) 費 注：工具器具費，生產(chǎn)家具費由經(jīng)濟專業(yè)統(tǒng)一考慮 15、 主要數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟指標 1) 列表說明車間主要數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟指標。 2) 必要時與類似車間或與本車間改造前的數(shù)據(jù)、指標進行比較，并加以分析說明。 16、 存在問題及建議 1) 說明設(shè)計中存在的主要問題及對解決方法提出建議。 2) 若有必要，敘述本車間的生產(chǎn)潛力及發(fā)展的可能性。 3) 其他需說明的問題。 四、平面布置設(shè)計若干內(nèi)容 1、平面圖設(shè)計時注意事項（初步設(shè)計） 進行平面布置，主要依據(jù)是車間任務(wù)、設(shè)計原則、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料及對機械化設(shè)備、非標設(shè)備的計算數(shù)據(jù)，一般正常設(shè)計要遵守以下原則： 1）根據(jù)車間規(guī)模，選擇平面圖尺寸，一般比例為1：100，用零號或零號加長圖樣繪制。 2）在老廠房改造的情況下，首先按廠房原有資料，繪制好廠房平面圖，如新建廠戶，則應(yīng)按總布置的設(shè)計要求，結(jié)合工藝需要確定廠房長、寬、高尺寸。 3）根據(jù)工藝流程表、機械化運輸流程圖及有關(guān)有設(shè)備外形尺寸計算數(shù)據(jù)，從工件入口端開始進行設(shè)備布置設(shè)計。 4）布置時要注意，不能使設(shè)備主體距廠房柱子或墻壁太近。要預(yù)留出公用動力管線、通風管線的安裝空間及設(shè)備安裝維修空間。在老廠房改造或因某種特殊情況，不能保證留出必要的間隙時，要盡可能想辦法使公用動力管線避開設(shè)備。 5）要充分考慮附屬設(shè)備所需面積（如運輸鏈的驅(qū)動站和漲緊裝置、前處理、電泳、噴涂設(shè)備的輔助設(shè)備等）。原則上附屬設(shè)備應(yīng)盡可能地靠近主體設(shè)備，其中供料及廢料排出設(shè)備要考慮足夠的操作面積，并且有運輸通道。 6）敞開的人工操作工位，除要保證足夠的操作面積之外，還要考慮工位器具、料箱、料架的擺放位置及相應(yīng)的材料供應(yīng)運輸通道。 7）從車間總體上要充分考慮物流通道、設(shè)備維護檢修通道、安全消防通道及安全疏散門，如果是多層廠房，要考慮布置安全疏散樓梯的可能性。 8）按照不同的功能部分及對工作環(huán)境不同的條件要求，可對車間進行分區(qū)布置，便于設(shè)備、生產(chǎn)管路和車間清潔度的控制也便于熱能回收利用等。 9）對公用專業(yè)設(shè)備及一些附屬部門所需的面積應(yīng)預(yù)留出來（如廠房采暖空調(diào)機、中央控制室、化驗室、車間辦公室、各種材料及備品庫、設(shè)備及工具維修間、廁所、配電間、動力入口等）。 10）在布置遠近結(jié)合的過渡性方案時，平面布置上應(yīng)充分考慮將來擴建容易，原則上擴建部分可與已有部分隔開，不因擴建而影響正常生產(chǎn)，可在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)過渡。 11）在老廠房改造、利用老廠房的情況下，設(shè)備布置要充分考慮原廠房的結(jié)構(gòu)特點，盡可能不對原廠房進行改動。必須改動時，要考慮改動的可能性。 12）平面圖中各種設(shè)備的外形尺寸、定位尺寸要清楚，一般的定為基準線是軸線或柱子 中心線，有時也可以一墻面為基準（不提倡），各設(shè)備都應(yīng)編號。機械化運輸設(shè)備要注明運行方向，懸鏈要注明軌頂?shù)臉烁摺? 13）由于平面圖上反映的內(nèi)容較多，平面圖上必須有圖例，對圖中各種標志加以說明。 14）平面布置圖應(yīng)包括平面圖、立面圖和剖面圖。 在布置工位和設(shè)備時，作業(yè)區(qū)域、人行通道和運輸通道可參照下列尺寸設(shè)計。 設(shè)備主體距廠房柱子或墻壁的距離為（1~ 1.5）m；作業(yè)區(qū)域?qū)挾?1~2) m；維修和檢查設(shè)備的人行通道寬度(0.8~1)m;人行通道寬度1.5m；能推小車的運輸通道寬度2.5m；人工搬運距離一般不宜大于2.5m；工人到最近的安全疏散口或樓梯口的距離一般不要大于75m,在多層建筑物內(nèi)不大于50 m。 2、平面圖說明及車間組成面積 由于平面圖具有局限性，不可能全面反映涂裝車間各個方面，尤其是一些供進行技術(shù)經(jīng)濟分析的數(shù)據(jù)等是無法在平面圖中給出的，所以要在工藝說明書中，對車間平面圖予以描述，包括車間在總圖中的位置，與相鄰車間的關(guān)系，平面布置的特點，運輸方式的特點，各工作區(qū)及車間工段的劃分和組成情況，并列出車間組成和面積表（表12） 表12 車間組成和面積表 序號 部門名稱 面積/m2 備注 合計 新建 原有 I、生產(chǎn)面積 ，… 小計 Ⅱ輔助面積 ，… 小計 車間面積合計 Ⅳ、辦公、生活面積 ，… 小計 車間總面積 Ⅳ、其他面積 ，… 小計 總計 五、初步設(shè)計工藝專業(yè)圖紙深度 初步設(shè)計階段各工藝專業(yè)的圖氏應(yīng)包括“車間工藝平面布置圖”、“剖面圖”及“區(qū)域位置圖”，在一般情況下上述圖樣應(yīng)繪制在一張圖紙上。大型復(fù)雜車間應(yīng)繪制工部或工段平、剖面圖。圖紙應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1、車間工藝平面布置圖（常用比例1：100、也可用1：200、1：50） 1）工藝設(shè)備（包括非標準設(shè)備及各種臺、架、柜）的位置，設(shè)備外形按統(tǒng)一圖例繪制，每臺設(shè)備編一個號。 2）預(yù)留面積（必要時）。 3）原材料、半成品、成品堆放地和各種倉庫及車間通道。 4）工人操作位置 5）起重設(shè)備的起重量、跨度、駕駛室及爬梯位置，起重機檢修段和修理起吊位置、起重量、平板車軌道、輥道、機械化運輸懸鏈、單軌等。 6）水、氣、汽、油供應(yīng)點，電源進線位置，各種污水排出點以及通風、空調(diào)，凈化空調(diào)、防火、防爆點等示意位置。以上各種符號均按“工藝常用圖例”繪制。 7）各生產(chǎn)部分、輔助部分（包括車間內(nèi)變電間、通風平臺、熱力人口等），辦公及生活部門的名稱。 8）車間建筑物的墻、門、窗、樓梯、電梯、伸縮縫、柱間支撐、柱及軸線編號，起重設(shè)備的軌道線，并標出跨度、柱距、總長度、總寬度、標高等有關(guān)尺寸。 9）同其他專業(yè)確定與設(shè)計方案有關(guān)的大型設(shè)備基礎(chǔ)，煙道平臺、煙囪、地坑、地溝等的位置及尺寸（如為估算應(yīng)加以說明）。 10）將圖布置在平面圖的右下角，原則上應(yīng)從圖簽往依次為“說明”，“圖例”，指北針，在平面圖上方布置“區(qū)域位置圖”及“剖面圖”。 11）當建筑物為多層時，應(yīng)分層繪制車間平面圖，各樓層平面繪制在一層旁邊或上方，并注明層次。 2、剖面圖（一般按1：200比例繪制） 1）橋式、梁式起重機的軌頂高，懸掛起重機的軌底高，屋架下弦、平臺、室內(nèi)外地坪等標高。 2）最高設(shè)備示意圖應(yīng)注標高，同其他專業(yè)確定與設(shè)計方案有關(guān)的大型設(shè)備的基礎(chǔ)深度、地溝、地坑等的位置和深度等有關(guān)尺寸（如為估算則應(yīng)說明）。 3）示意繪出墻、柱、屋架結(jié)構(gòu)、天窗、軸線的編號及跨度，樓房，多層工業(yè)廠房每層標高及技術(shù)夾層標高。 3、區(qū)域位置圖（一般按1：500獲1：1000比例繪制） 為表示車間在廠區(qū)的位置及與相鄰車間的相對位置時，應(yīng)繪制“區(qū)域位置圖” 4、圖中說明 1）說明車間是新建，擴建還是原有。 2）如考慮發(fā)層，橫向發(fā)展時應(yīng)注明接建跨度、長度、軌頂高度（或屋架下弦高度）及最大起重量等，縱向發(fā)展時應(yīng)注明發(fā)展長度等。 3）對地面或樓板的負荷（如為估算應(yīng)回以說明）要求。 4）對空調(diào)溫度、濕度控制的要求。 5）對車間供電、照明、消防等其他特殊要求。 六、初步設(shè)計機械化運輸專業(yè)圖紙深度 根據(jù)工藝專業(yè)確定的工藝原則及提出的平、剖面圖，繪制車間機械化運輸平面布置圖及剖面圖，圖紙應(yīng)包括以下內(nèi)容。 1、機械化運輸平面布置圖（常用比例1：100，1：200） 1）繪出車間輪廓，包括車間跨度、長度、柱網(wǎng)和編號以及門窗位置等。 2）繪出指北針、圖簽，一般圖簽布置在圖紙的右下角，指北針布置在右上角。 3）有細實線繪出關(guān)系密切的工藝設(shè)備及土建構(gòu)筑物。如機械化運輸與工藝合出一份圖時，僅土建構(gòu)筑物畫細線。 4）繪出全部機械化運輸設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)外形，注明其平面位置，編號及主要安裝尺寸，表明運輸系統(tǒng)布局及物料流向。 5）必要時繪出預(yù)留發(fā)展部分。 6）必要時在圖紙的適當位置寫出說明及技術(shù)要求。 2、剖面圖（常用比例1：100，1：200） 1）繪出屋架下弦標高，繪出各種起重設(shè)備的軌頂或軌底標高。 2）繪出各層平臺、斗臺及地下坑道的標高；標出各運輸設(shè)備之間及運輸設(shè)備與工藝設(shè)備之間的關(guān)系尺寸，并標出設(shè)備的安裝高度。 3、其他 1）必要時畫出工部或工段的平、剖面圖及局部放大圖。 2）在適當位置畫出車間區(qū)域位置圖。 3）簡單的車間，機械化與工藝可合出平、剖面圖，復(fù)雜的車間或?qū)I(yè)廠應(yīng)分別繪制平、剖面圖。 4）必要時繪出電源進線位置及水、氣等供應(yīng)點。 七、其它 1廠房的大門主要滿足運輸工具及其它運輸物料的通行。所以工藝設(shè)計必須了解各類運輸工具對門的尺寸。一般通行電瓶的大門尺寸為2100mm2400mm，通行汽車的大門為3000mm3300mm，或3300mm3600mm，重型載貨汽車大約為3600mm4200mm，通行火車的大門尺寸一般為4200mm5100mm。 2一般廠房經(jīng)常使用的門窗尺寸是，門的寬度在（800~1000）mm之間，以100mm為模數(shù)；1200mm以上則以300mm為模數(shù)，即1500mm、1800mm、2100mm等。門的高度自2100mm開始，以300mm為模數(shù)，即2400mm、2700mm、3000mm等，窗的寬、高尺寸都以300mm為模數(shù)。 3、各輔助設(shè)施如儲存室面積、廁所蹲位數(shù)、浴室面積的推薦標準，見表13、14、15 表13存放室面積指標 生產(chǎn)過程衛(wèi)生特征級別 建筑面積/（m2人-1） 備 注 Ⅰ 0.5 1)按在冊工人數(shù)計算 2）一般用閉鎖式衣柜 3）如按生產(chǎn)小組獨用房間布置或有妥善保管條件，可用掛衣鉤形式。 Ⅳ 0.4 Ⅱ、Ⅲ ＞0.4 ＜0.5 注：涂裝車間屬Ⅱ級。 表14 男、婦廁所蹲位數(shù) 男 女 備 注 使用人數(shù) 蹲位數(shù)/只 使用人數(shù) 蹲位數(shù)/只 1） 按最大班人數(shù)計算 2） 男廁所需加設(shè)小便槽 3） 男、婦廁所內(nèi)部需加設(shè)洗污池、洗手槽 100人以下，每25人 1 100人以下，每20人 1 100人以上，每增50人 1 100人以上，每增35人 1 表15 浴室面積指標 生產(chǎn)過程衛(wèi)生特征級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 備 注 每個淋浴器使用人數(shù) 3~4 5~8 9~12 13~24 1） 按在冊工人數(shù)的93%計算 2） 如男浴室要設(shè)置浴池，浴池面積可按1.5~2淋浴器，相當于1m2浴池面積進行換算。 3）女浴室不得用浴池，但需附設(shè)廁所 八、機械化運輸設(shè)備 在流水線生產(chǎn)的工業(yè)領(lǐng)域中，機械化運輸設(shè)備是生產(chǎn)的動脈，尤其在現(xiàn)代化的汽車車身車間內(nèi)，它是最重要的關(guān)鍵設(shè)備，貫穿于生產(chǎn)的全過程，在機械化運輸系統(tǒng)中不僅能完成輸送、轉(zhuǎn)掛、儲存任務(wù)，同時還能實現(xiàn)工藝要求，如按程序動作、升降、變節(jié)距、變速、擺動和傾斜工件等，還可裝設(shè)可移動數(shù)據(jù)存儲器來識別物料 機械化運輸設(shè)備在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中還起著組織與協(xié)調(diào)的作用，是實現(xiàn)作業(yè)省力化、自動化和科學管理化的核心，它的可靠性、能否穩(wěn)定地運行，將會直接影響設(shè)備的生的效率和質(zhì)量。在近一二十年中，各專業(yè)公司為生產(chǎn)開發(fā)了不少自動化程度高的、高效率的機械化運輸設(shè)備，用的主要機械化運輸設(shè)備。列入表12—1中。 表12—1主要機械化運輸設(shè)備及使用特點 類 別 名 稱 特 征 一、架空輸送機 1、普通懸掛輸送機 動力消耗少，維修方便，適用于各種形狀輸送物料的運輸，因吊架間距是固定的，自由度較積放式懸掛輸送機少，不具有自動轉(zhuǎn)掛、積放和垂直升降等功能。 2、雙鏈式懸掛輸送機 由同步運行的兩條懸掛輸送機組成，兩知輸送機方向也可以用掛桿連接，其功能與普通懸掛輸送機相同，前者適用于橫向裝掛的車架涂裝線，后者可供浸漆聯(lián)合機使用。 3、輕型懸掛輸送機 回轉(zhuǎn)半徑小，平面布置方便，適用于輕量的中、小物料的運輸。 4、積入式懸掛輸送機 由牽引軌道和承載軌道組合而成，有能自由的進行分線、儲存、垂直升降等功能，適用于各種形狀的物料的運輸。 5、龍門式自動行車輸送機 由若干特種行車組成。每臺行車能按工藝分工自動地往返運作，具有自動裝卸、垂直升降等功能，適用于多品種混流生產(chǎn)的中、小件的前處理、電泳涂裝的運輸。 6、擺桿式輸送機 由兩條同步運行的鏈條和“U”形擺桿組成。出入槽角度可達45，輸送物料上方無輸送機構(gòu)，具有自動裝卸的功能，適用于大批量生產(chǎn)的轎車車身的前處理電泳線 九、常用圖例 自動線或?qū)Ｓ脵C床制造訂貨技術(shù)任務(wù)書 Ⅰ、委托方（委托工廠全稱、工廠從屬的部或主管機關(guān)全稱） Ⅱ、訂制的自動線（專用機床）名稱，簡要規(guī)格 Ⅲ、訂制的自動線（機床）的數(shù)量 Ⅳ、在該自動線（機床）上加工的零件 a）零件各稱 b）零件號 c) 毛坯 1）材料種類 2）材料硬度 3）毛坯獲得的方式（鑄造、模鍛及其它） 4) 毛坯重量 Ⅴ、零件加工 a) 在訂制的自動線（機床）上必須完成的工序內(nèi)容。 b) 要求的生產(chǎn)率（件/小時或件/年）。 c) 以往完成這些工序，規(guī)定的生產(chǎn)率需要多少臺萬能機床。 d) 關(guān)于自動線可調(diào)整性的要求。 Ⅵ、說明加要條件的資料 Ⅶ、注明是否會重復(fù)訂制自動線或機床及訂制時間。 Ⅷ、委托工廠電網(wǎng)的電流和電壓種類。 Ⅸ、委托工廠有無壓縮空氣管道及期壓力。 Ⅹ、其它資料 自動線任務(wù)書附件 a） 注明被加工表面和技術(shù)條件的零件工作圖紙。 b） 進入自動線的并注明加工余量的毛坯圖紙。 c） 在自動線上加工零件的所屬部件圖紙。 d） 現(xiàn)行生產(chǎn)中加工和檢驗零件的工程過程。并注明定額，單件工資和完成定額的百分比。 e） 在自動線上加工零件推薦的工藝過程。 f） 供布置自動線用的廠房的平面圖和剖面圖。標明柱網(wǎng)，起重運輸工具的載重量，地下水的深度，以及安裝自動線的位置和所要求的零件和切屑的運送方向。 g） 說明采用自動線的合理性的初步技術(shù)經(jīng)濟指標。 專用要床任務(wù)書附件。 標注被加工零件的加工余量和加工技術(shù)條件的零件圖紙。 自動線專用機床的任務(wù)由委托工廠和設(shè)計院的責任人簽字。 通常供技術(shù)設(shè)計用的車間平面布置應(yīng)在提出技術(shù)任務(wù)書以前完成，因為它與制廠戶建筑的施工圖的規(guī)定期限有關(guān)。 在這樣的情況下，設(shè)計師運用以前設(shè)計的類似的自動線，或者用概略計算的方法確定自動線的大概組成和自動線的特征。 在編制新的自動線時，必須首先進行技術(shù)經(jīng)濟核算以確定其技術(shù)經(jīng)濟效果。 編制制造自動線的設(shè)計任務(wù)書時應(yīng)研究下列問題：所需要的勞動生產(chǎn)率、材料、毛坯重量和形狀、工序順序。 在技術(shù)任務(wù)書中指明輔助工序的必要性是十分重要的。例如，零件清洗、超聲波檢查等。還必須解決關(guān)于可能改建自動線以生產(chǎn)其它零件的問題。 若毛坯系鑄件或鍛件，應(yīng)考慮解決基準平面加工（基準平面在線上加工還是在線外加工）。 若零件短毛坯移動的次數(shù)，采用將工序集中在一個工位上的原則。 為縮短毛坯移動的次數(shù)，采用將工序集中在一個工位上的原則。 運用數(shù)字程序控制的自動線可以保證自動線的通用性。 還出現(xiàn)了利用電子計算機對自動線實行綜合自動控制睥趨勢。 按格式5提出制造自動線的技術(shù)任務(wù)書。 設(shè)備技術(shù)任務(wù)書的準備 標準定型設(shè)備是各個工廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品，在現(xiàn)行價目表中就可以找到它們的批發(fā)價格。標準定型設(shè)備不編制技術(shù)任務(wù)書，但那些按型號過去已生產(chǎn)的設(shè)備、以及在樣本及價目表上雖然有但需要專門裝備與調(diào)整的設(shè)備除外。 專門化機床即使樣本及價目表上能查出其生產(chǎn)供貨單位，且備有調(diào)整成一定工序的成套調(diào)整件，也要按規(guī)定格式紡制技術(shù)任務(wù)書。 非標準設(shè)備：不管復(fù)雜程度如何，必須按技術(shù)設(shè)計所列設(shè)備明細表提出技術(shù)任務(wù)書（技術(shù)要求）。 非標準設(shè)備訂貨技術(shù)任務(wù)書按第一冊第八章格式提出。 同時使用系數(shù)κ0按接口的數(shù)目確定：接口數(shù)目2~4 5~9 10~11 15~29 30~40 40以上κ0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.55 0.5 蒸汽、水、電力和煤氣消耗量的概略指標見表31~34。 設(shè)備抽風量的確定（見表35）當采用側(cè)面抽風的噴漆室和含有芳香族溶劑的油漆材料的噴淋漆設(shè)備，抽風量乘以1.3~1.4倍。無空氣噴漆時，抽風量采用系數(shù)0.50，側(cè)面抽風的噴漆室抽風量按兩個門洞面積和抽風速度計算。 在有設(shè)備圖紙或說明書時，動力部耗根據(jù)上述材料確定。 非標準設(shè)備設(shè)計的技術(shù)要求 非標準設(shè)備設(shè)計的技術(shù)要求包括：生產(chǎn)線或上段設(shè)計的原如資料，生產(chǎn)線或工段工藝過程路線表說明（見格式6），每如非標準設(shè)備設(shè)計的技術(shù)要求，附有明細平面布置圖。 格式6 油漆生產(chǎn)線工藝過程路線表 序號 平面圖上設(shè)備編號 工藝過程路線（敘述主要工序） 每一工作地工序持續(xù)時間（分） 設(shè)備 名稱 設(shè)備臺數(shù) 結(jié)構(gòu)要求 非標準設(shè)備的施工圖完成之后，繪制各設(shè)備聯(lián)系的安裝圖。 生產(chǎn)線設(shè)計的原如資料： 1、生產(chǎn)圖紙（圖號） 2、每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)率（臺/小時） 3、設(shè)備平面布置圖圖號 4、生產(chǎn)線所在的柱列編號 5、生產(chǎn)線數(shù) 6、設(shè)備明細表上序號 7、生產(chǎn)線生產(chǎn)的主要零、部件的供應(yīng)……（從哪里來）。 表面準備聯(lián)合機設(shè)計的技術(shù)要求（平面圖圖號）：1）聯(lián)合機類型；2）除油介質(zhì)的性質(zhì)和聯(lián)合機中每個部分溶液的溫度（℃）；3）熱源；4）包括工件的掛具最大外形尺寸（毫米）；5）掛具的最大清洗重量（公斤）；6）每小時最大清洗面積（平方米）；7）每小時最大重量（公斤）；8）聯(lián)合機內(nèi)部輪廓尺寸（毫米）；9）廠房高度（米）。 每小時生產(chǎn)最大面積Fm或重量Pm按下列公式計算： Fm=Fmnn (14) 式中 Fmn—最大工件的油漆面積（米2）； n—每小時掛歷滿零件的掛具數(shù)（件）。 Pm=Pmnn (15) 式中 Pmn 包括掛具的最大工作（或在掛具上的若干工作）重量。 噴漆室設(shè)計的技術(shù)要求：1）噴漆室的類型（按表17）；2）涂裝的方法：3）帶工件的掛具的最大外形尺寸（毫米）；4）帶工件的掛具的最大重量（公斤）；5）每小時最大油漆面積（平方米）；6）油漆材料每小時最大消耗量（公斤）；7）油漆和涂料成份中揮發(fā)物和不揮發(fā)物的每小時最大消耗量（公斤）；8）抽風設(shè)備的工作須同供給噴漆用壓縮空氣裝置互相聯(lián)鎖；9）往噴漆室遞送工件的方法；10）噴漆室的消防措施；11）噴漆室內(nèi)部的概略尺寸（毫米）；12）廠房高度（米）。 油漆材料和溶劑每小時最大消耗量（第6項），由每小時最大面積和油漆材料的單位消耗定額確定，揮發(fā)物和不揮發(fā)物部分（第7項）的成分按照占相應(yīng)油漆材料每小時最大消耗量的百分比采用（表36）。 烘干室設(shè)計的技術(shù)要求（在平面圖上的編號……）：1）烘干室的類型（根據(jù)表21）；2）零件、產(chǎn)品或掛具的最大外形尺寸（毫米）；3）零件、產(chǎn)品或掛具的最大重量（公斤）；4）每小時烘干的最大重量（公斤）；5）熱源；6）烘干溫度（℃）7）烘干的持續(xù)時間（分）8）揮發(fā)物每小時最大重量（公斤/小時）；9）零件和產(chǎn)品在烘干室內(nèi)的輸送方式；10）烘干室的消防措施；11）烘干室內(nèi)部的概略尺寸（毫米）；12）廠房高度（米）。 懸掛輸送機設(shè)計的技術(shù)要求：1）輸送機的類型；2）速度或節(jié)拍（米/分，或分）；3）帶工件的掛具的最大外形尺寸（毫米）；4）包括工件的掛具的最大重量（公斤）；5）每小時運輸?shù)淖畲笾亓浚ü铮?）掛具的間距（米）；7）廠房高度（米）。