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射成型 射成型 注塑主要用于熱塑性塑料零件的生產(chǎn)，也是最古老的 方法 之一。目前注塑成型占所有塑料樹脂消費(fèi)量的 30%。 典型的注塑產(chǎn)品是杯，容器，工具外殼，手柄，旋鈕，電氣和通信部件（如電話接收器），玩具，和水暖配件。 聚合物熔體由于其分子量 高，所以 粘度很高；他們不能 像金屬一樣在 重力流 作用下 直接倒進(jìn)模具 中 ,但在高壓下，必須強(qiáng)制進(jìn)入模具中。因此 ,金屬鑄件的力學(xué)性能主要是由模具壁的傳熱率 決定的 ，這決定了在最后的鑄造 中 晶粒尺寸和晶粒取向 , 在注射成型中的熔體注射在高壓力產(chǎn)生的剪切 力是 最終在材料的分子取向的主要原因。 因此， 成品的機(jī)械性能受模具內(nèi)注入條件和的冷卻條件 兩者的影響 。 注塑已應(yīng)用于熱塑性塑料和熱固性材料 ,泡沫部分 ,并已修改 以 產(chǎn)生的反應(yīng)注射成型(程中 ,熱固性樹脂系統(tǒng)的兩個組件同時注入和 快速 聚合在模具內(nèi)。然而大多數(shù)注射成型是熱塑性塑料進(jìn)行 ,后面的討論集中于這樣的 造型 。 一個典型的注塑成型周期或序列由五個階段組成（見圖 2 (1)注射或模具填充 ; (2)包裝或壓縮 ; (3)保壓 ; (4)冷卻 ; (5)部分彈射。 圖 2 - 1 注射成型過程 塑料芯塊（或粉末）被裝入進(jìn)料斗，穿過一條在注射料筒中通過旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下塑料芯塊（或粉末）被向前推進(jìn)的通道。螺桿的旋轉(zhuǎn)迫使這些芯塊在高壓下對抗使它們受熱融化的料筒加熱壁。加熱溫度在 265 至 500 華氏度之間。隨著壓力增強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)螺桿被推向后壓直到積累了足夠的塑料能夠發(fā)射。注射活塞迫使熔融塑料從料筒，通過噴嘴、澆口和流道系統(tǒng)，最后進(jìn)入模具型腔。在注塑過程中，模具型腔被完全充滿。當(dāng)塑料接觸冰冷的模具表面，便迅速固化形成表層。由于型芯還處于熔融狀態(tài)，塑料流經(jīng)型芯 來完成模具的填充。典型地，在注塑過程中模具型腔被填充至 95%~98%。 然后模具成型過程將進(jìn)行至壓緊階段。當(dāng)模具型腔充滿的時候，熔融的塑料便開始冷卻。由于塑料冷卻過程中會收縮，這增加了收縮痕、氣空、尺寸不穩(wěn)定性等瑕疵。為了彌補(bǔ)收縮，額外的塑料就要被壓入型腔。型腔一旦被填充，作用于使物料熔化的壓力就會阻止模具型腔中的熔融塑料由模具型腔澆口處回流。壓力一直作用到模具型腔澆口固化。這個過程可以分為兩步（壓緊和定型），或者一步完成（定型或者第二階段）。在壓緊過程中，熔化物通過補(bǔ)償收縮的保壓壓力來進(jìn)入型腔。固 化成型過程中，壓力僅僅是為了阻止聚合物熔化物逆流。 固化成型階段完成之后，冷卻階段便開始了。在這個階段中，部件在模具中停留某一規(guī)定時間。冷卻階段的時間長短主要取決于材料特性和部件的厚度。典型地，部件的溫度必須冷卻到物料的噴出溫度以下。 冷卻部件時，機(jī)器將熔化物塑煉以供下一個周期使用。高聚物受剪切作用和電熱絲的能量情況影響。一旦噴射成功，塑煉過程便停止了。這是在冷卻階段結(jié)束之前瞬間發(fā)生的。然后模具打開，部件便生產(chǎn)出來了。 塑模具 注塑模具的多種多樣的設(shè)計(jì)、復(fù)雜程度和大小作為它們的生產(chǎn)部分。功能熱塑性塑料模具，基本上是傳授理想的形狀，然后進(jìn)行聚合物注射件的冷卻。 一種模具是由兩組部件組成：（ 1）型腔和型芯（ 2）空腔和型芯的安裝。模塑部件的尺寸和重量限制了模腔的數(shù)量并且還決定了所要求的設(shè)備的能力?？紤]成型工藝，模具必須設(shè)計(jì)的安全地吸收由于夾緊。注塑。脫模帶來的力。同時，澆口和流道的設(shè)計(jì)必須允許有效流動和統(tǒng)一的模具型腔填充。 圖 2出了一個典型的注塑模具。模具主要由兩部分組成：一個部分精止不動的（模腔板），在那邊熔融聚合物被注入，另一 部分可以移動（型心板）在截止面上或噴射器的注塑設(shè)備上。兩個半模之間的分離線被稱為分型線。注射的材料是通過中央進(jìn)料通道，稱為澆口。物料位于錐形流道，便于套管在打開的模具中釋放模具材料。在多數(shù)模具、物料聚合物熔體助長了流道系統(tǒng)，通過一個澆口流向每個模具型腔。 型芯板塊持有的主要核心。主要的目的是要建立的內(nèi)部核心配置的部分。核心板具有備份設(shè)備或支撐板。支持板作為脫模器依次被支持柱支撐壓緊 u 型結(jié)構(gòu)中，有后面夾持板和間隔板組成。該 U 形結(jié)構(gòu)，用螺栓栓在核心板上稱為推板沖程，為脫模沖程提供了空間，部分在凝固過程中收縮的主 要型芯以便模具開啟時，部分和澆口隨著移動進(jìn)行到模具一半。隨后中央彈射器被激活，導(dǎo)致脫模板向前以至于頂出推出部分型心。兩個一半的模具都是通過冷水提供模具冷卻 通道吸收熱塑性聚合物融化傳遞給模具的熱量。模具型腔通常也合并放氣口（ 米，直徑為 5 毫米）以確保填充物中沒有空氣。 如今有六種基本類型在注塑模具使用中 1）兩板模具 ;（ 2）三板模 ;（ 3）熱流道模具 ;（ 4）絕緣熱流道模具 ;（ 5）熱管模具，以及（ 6）堆疊模具 2圖 2明了這六種基本類型的注塑模具。 圖 2 - 2 注塑模具 1 - 頂桿 2 - 推板 3 - 導(dǎo)套 4 - 導(dǎo)柱 5 - 頂桿底板 6- 鉤料桿銷 7- 推回針 8- 針限制 9- 導(dǎo)柱 10- 導(dǎo)柱 11- 腔板 12 - 澆口套 13- 塑料工件 14- 型 芯 一種雙板模具由兩個板與腔和型芯安裝在任一模版上 動一半的模具通常含有推出結(jié)構(gòu)和澆道系統(tǒng)。所有注塑模具的基本設(shè)計(jì)有這樣的設(shè)計(jì)理念。兩板模具是最合乎邏輯的類型對于一些需要使用那些需要很大澆口零件的工具來說。 這種類型的模具是由三塊板組成：（ 1）固定或流道板是連接到靜止的滾筒，通常包含澆道和半流道，（ 2）中間板或模腔板，包含一半道和澆口，允許在開模時浮動，（ 3）移動板或受力板塑造和推出系統(tǒng)部分切除塑造的部分。當(dāng)通道開始打開，中間板和可動板一起移動，從而釋放澆道和流道系統(tǒng)和去澆口的成型部件。這種類型的模具的設(shè)計(jì)能夠分隔流道系統(tǒng)和部件當(dāng)模具打開時。這種模具的設(shè)計(jì)可以使用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。 在注射成型的過程中，流道保持熱量以保證熔融塑料是流體狀態(tài)，在任何時候。實(shí)際上這是一個 '無澆道 '成型工藝而且有時被稱為是相同的。在無流道模具中，流道包含在一個獨(dú)立的板上。熱流道模具類似三板注塑模具，除了模具流道的部分在成型周期打不開。加熱流道板與其余的冷模隔熱。除了加熱板是為了流道設(shè)計(jì)，模具剩余部分是一個標(biāo)準(zhǔn)兩板模。 無流道成型較傳統(tǒng)澆道式成型有很多優(yōu)點(diǎn)。沒有成型的副產(chǎn)物（澆口，流道，或主流道）被處理掉或循環(huán)再使用，沒有從主流到分離。周期時間是成型部分被冷卻，從模具中頂出。在這個系統(tǒng)中，一個均勻的熔體 溫度可以從注射模具型腔的汽缸達(dá)到的。 這是一個變化的保溫模具。在這種類型的模具中，流道的外表面材料是絕緣體的優(yōu)質(zhì)材料。在絕熱模具中，成型材料鑄造成型仍然通過保持熱量。有時一個分料梭和熱探測器需要更多的靈活性。這種類型的模具多腔中心澆口部分是理想的。 模具 這是一個變化的保溫流道模具。在熱 管 模具中，流道是加熱的而不是流道板。這是通過使用一個電子嵌入探針完成的。 堆疊注塑模具，顧名思義就是多個兩板模具放置一起。這種結(jié)構(gòu)也可以用于三板模具和保溫流道模具。堆疊兩模板的構(gòu)造重點(diǎn)提出一個單一通道要求比同樣數(shù)量的模具減少一般夾緊壓力。這個方法有時候被稱為“二級成型”。 具機(jī) 塑機(jī) 在這個過程中 ,塑料顆?；蝾w粒注入機(jī)料斗 并注入 加熱缸 腔內(nèi) 。然后柱塞壓縮材料 ,迫使它 逐步 通過加熱缸的溫度區(qū)域 ,在那里它被分料梭分散的很薄 。 分料梭 安裝在缸的中心 ，目的是 為了加快塑料中心的加熱質(zhì)量。 分料梭 也可從內(nèi)部加熱處理使塑料 內(nèi)外都 加熱。 材料 從 加熱缸 流動 通過一個 管口 進(jìn)入模具。 這個管口是缸和和模具的分割點(diǎn) ,它是用來防止 產(chǎn)生壓力導(dǎo)致 物質(zhì)泄漏。模具是關(guān)閉了 有 夾 鉗 一端的機(jī)器。 對于 聚苯乙烯 ,夾鉗上 兩到三噸的壓力 要用于材料和系統(tǒng)的每一寸空間。 傳統(tǒng)的柱塞機(jī)是唯一可以產(chǎn)生 雜色部件的注塑機(jī) ,其他類型的 完全將 塑料材料 融合在一起 ,只會產(chǎn)生一種顏色 。 式 預(yù)塑 機(jī) 這臺機(jī)器使用一 個分料梭加熱器來預(yù)塑 塑料顆粒。融化階段后 ,液體塑料是被 排入一個存放腔內(nèi)，直到可以進(jìn)入模具 。這種類型的機(jī)器生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)的機(jī)器 快 ,由于成型室是在冷卻時 不斷釋放能量 。由于注射柱塞作用于流體材料 ,在顆粒壓 縮時 沒有壓力損 失。這允許更大的部件 有更大 的投影面積。 它 其余的特性 與 傳統(tǒng) 單活塞 注射機(jī) 相同 。圖 2 - 5 演示了一個柱塞 式預(yù)塑機(jī)。 這種注射機(jī) 用 擠出機(jī)塑化塑料材料。 車削 螺桿向 擠壓機(jī) 內(nèi)表面 供料 。 將 擠出機(jī)熔融、塑化 的 材料移動到 另 一個 存放腔 ,然后 從那里被注射柱塞 擠入模具 。使用 螺旋有 以下優(yōu)點(diǎn) :(1)塑性材料能更好的融合和受力 ;(2)流動材料更硬，熱敏感材料能流動 ;(3)顏色變化可以在更短的時間內(nèi)處理 (4)模制品 受 更 小 的壓力 。 這種類型的注塑機(jī) 在 加熱室 處 采用臥式擠壓機(jī)。塑料材料 由于 螺桿的旋轉(zhuǎn) 被 推進(jìn) 擠壓機(jī)管道 。隨著材料通過加熱筒與螺桿 時 ,它正在從顆粒 變成 塑料熔融 狀態(tài) 。 在 往復(fù)式螺桿 注塑機(jī)中 ,熱量傳遞到模塑料 的熱量 是由螺桿之間的摩擦傳導(dǎo)和擠 壓 機(jī) 管道壁 。材料 移動時 ,螺桿又回到極限狀態(tài) ,這種狀態(tài)是 決定材料 在壓力機(jī)管道前 的體積 的 。 這時 ,與 典型 壓力機(jī)的相似之處結(jié)束了 。 在 材料注入 模具時 ,螺桿向前移動，重新塑造管道中的材料。在 這臺機(jī)器 中，螺桿的角色既是一個柱塞又是一個螺桿 。 在模型澆口部分已經(jīng)凝固不能回流時，螺桿開始旋轉(zhuǎn)回程，走下一圈。圖 2一個往復(fù)式螺桿注塑機(jī) 。 這種注塑方法有幾個優(yōu)點(diǎn)。它能使熱敏材料更有效地塑化，使顏色融合更快 ,材料的溫度通常更低，整個循環(huán)時間也更短。 is of it is of 0% of as to be a as be of a by of in in of of in of by to to in of a is on on 2A or of 2 (1) or (2) or (3) (4) (5) or an in by of of to 65 00 °F. As is to or is it to in to is 5%~98% is to as is to or it to as To is is to be be or be in or by of is is in of on s is to as as of is of is as in of as of a to to to A is up of of (1) 2) in of of in of a to be to of of of in a of a on is a on or of is is a is on is to of In to a a of is to of a or in is by as of is to as so is to so is to to by mm to no is 21011234of in (1) (2) (3) (4) (5) 6) 2-3 2-4 of 1. A of in to of A is of to 2. of is up of (1) or is to of (2) or of is to is 3) or of to of it to it to 2of of (1) 2) 3) 2of of (1) 2) 3) 2-3 3. In of in to in a at In is a ?is In is in a of to of is is of of is a no or to be of or is no of is as as is to be In a be to 4. is a of In of of in an to In by a a of is 5. is a of In is is by an 6. is A is on of be A a to as to a of of in a is 1. 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