軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程.doc
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機(jī)械制造工程學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：設(shè)計(jì)軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 教研室 . 2012～2013學(xué)年 第2學(xué)期 2013年2月24日～2013年3月7日 前 言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，完成設(shè)計(jì)項(xiàng)目，解決工程實(shí)際問(wèn)題，因此我們必須首先對(duì)所學(xué)課程全面掌握，融會(huì)貫通，因此它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問(wèn)題，使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹(shù)立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問(wèn)題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問(wèn)題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫(xiě)技術(shù)文件、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書(shū)的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng)，以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。 目 錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 4 一、零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件圖樣分析 5 1.3 零件的工藝分析 5 二、確定毛坯 6 2.1 確定毛坯種類(lèi)： 6 2.2 確定鑄件加工余量及形狀： 6 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3.1 選擇定位基準(zhǔn)： 7 3.2 制定工藝路線 7 3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8 四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算 9 4.1 加工Φ30孔 10 4.2 車(chē)Ф35孔至尺寸 10 4.3 銑底平面 11 4.4 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 13 4.5 銑兩直角邊 15 4.6 刨退刀槽 16 4.7 銑四側(cè)面 16 4.8 鉆（鉸）Ф8銷(xiāo)孔 18 4.9 鉆Ф6油孔 18 4.10 鉆Ф4油孔至尺寸 19 4.11 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率： 19 五、課程設(shè)計(jì)小結(jié) 21 參考文獻(xiàn) 22 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題 目：設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程 內(nèi) 容： 1、繪制零件圖 （按1︰1的比例） 1張 2、繪制毛坯圖 （按1︰1的比例） 1張 3、填寫(xiě)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套 包括：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套 機(jī)械加工工序卡片1套 原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。 一、零件的分析 1.1 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。 1.2 零件圖樣分析 1.3 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： l）φ30mm軸承孔可以用車(chē)床加工、也可以用銑床鏜孔。 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工2mm1mm槽。 3）兩個(gè)φ8mm定位銷(xiāo)孔，與銷(xiāo)要過(guò)渡配合，精度達(dá)到IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。 4）側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測(cè)工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 5）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座φ30mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測(cè)量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差值。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測(cè)出。 二、確定毛坯 2.1 確定毛坯種類(lèi)： 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。加工余量等級(jí)為G. 2.2 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用加工余量為8級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表2.1 零件加工余量表 簡(jiǎn) 圖 加工面 代號(hào) 基本 尺寸 加工余量等級(jí) 加工 余量 說(shuō) 明 A1 15 8 3.5 單側(cè) A2 82 8 3 單側(cè) A3 38 8 3 單側(cè) A4 15 8 3 雙側(cè) A5 42 8 3 雙側(cè) B1 30 8 152 雙側(cè) B2 35 8 17.52 雙側(cè) 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 選擇定位基準(zhǔn)： 1. 粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準(zhǔn) 2. 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工孔為主要的定位精基準(zhǔn),φ13mm的螺栓孔為定位精基準(zhǔn)。 3.2 制定工藝路線 方案比較 方案一： 檢驗(yàn)2鏜φ30,φ35孔3.銑削下底面4銑削上面5銑削前后側(cè)面6銑削左右側(cè)面7銑削軸承孔兩側(cè)面8刨削2*1槽9鉆φ9孔、φ13孔、φ8孔10鉆φ6孔11鉆φ4孔12去毛刺 方案二： 1檢驗(yàn)2鏜φ30孔.3鏜φ35孔4銑削下底面5鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔6銑削兩直角邊7刨退刀槽8銑削前后左右側(cè)面9鉆φ8孔10鉆φ6孔 11鉆φ4孔12去毛刺 確定方案： 方案表 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工設(shè)備 1 檢驗(yàn) 外協(xié)毛坯檢驗(yàn) 2 鏜孔 鏜Φmm孔，保證Ra為0.8 CM6125 3 鏜孔 鏜φ35mm孔、倒角245，保證φ35mm中心至上平面距離15 CA6125 4 銑削 銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。 X52K 5 鉆孔 鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔。保證孔深8mm。 Z3025 6 銑削 銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。 X61W 7 刨削 刨2mm1mm 槽，照顧底面厚度15mm B635 8 銑削 銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm。 X61W 9 鉆孔 鉆φ8mm的銷(xiāo)孔，保證孔的尺寸及公差 Z3025 10 鉆孔 鉆φ6的油孔 Z3025 11 鉆孔 鉆φ4的油孔，保證與φ6的油孔相通 Z3025 12 去毛刺 13 總檢入庫(kù) 3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 3.3.2 平面工序尺寸： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 04 粗銑下底面 2 19 IT12 精銑下底面 1 18 IT8 05 粗銑上底面 2 16.0 IT12 精銑上底面 1 15.0 IT8 05 粗銑軸承孔 左側(cè)面 2 42 IT12 精軸承孔 左側(cè)面 1 41 IT8 05 粗軸承孔 右側(cè)面 2 39 IT12 精軸承孔 右側(cè)面 1 38 IT8 06 粗軸承座 前面 2 86 IT12 精軸承座 前面 1 85 IT8 06 粗軸承座 后面 2 83 IT12 精軸承座 后面 1 82 IT8 四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算 4.1 加工Φ30孔至要求尺寸 4.1.1 粗鏜Φ24孔至Φ27 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1.確定切削深度 2. 確定進(jìn)給量? ?=0.30-0.40mm/r 3.CM6125車(chē)床選擇 n=500r/min=8.33r/s 4.粗鏜基本時(shí)間 4.1.2 半精鏜Φ27孔到Φ29 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1. 確定切削深度 2. 確定進(jìn)給量? 查表可得?=0.1mm/r CM6125車(chē)床選擇 n=1250r/min=20.83r/s 3.半精鏜基本時(shí)間 4.1.3 精鏜孔到Φ并保證粗糙度0.8Ra 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1. 確定切削深度 2. 確定進(jìn)給量? 查表可得?=0.04mm/r 3.CM6125車(chē)床選擇 n=2500r/min=41.67r/s 4.精鏜基本時(shí)間 4.2 車(chē)Ф35孔至尺寸 保證孔的位置 1) 加工條件： 機(jī)床: CA6125臥式車(chē)床 刀具：YG6硬質(zhì)合金剛鏜刀 d＝25mm r＝1mm 2) 計(jì)算切削用量：=2.5mm 由CA6140機(jī)床取 n=1120r/min 實(shí)際的切削速度：Vc= 3) 計(jì)算基本工時(shí)： Tj= 4.3 銑底平面 4.3.1 粗銑底平面 1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤(pán)銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機(jī)床的型號(hào)………專用機(jī)床 2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５ λ＝-10 K=60 =10。 3) 加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。 4) 確定每齒進(jìn)給量，由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表3.5，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對(duì)稱銑，f=0.14mm/r，ap=2mm。 5) 計(jì)算切削用量 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d=125mm時(shí)，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z時(shí)，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min 由機(jī)床可得：n=235r/min Vf=375mm/min 則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。 由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24得當(dāng)174下載提示(請(qǐng)認(rèn)真閱讀)
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