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1 一 材料 設備 測量 起重 焊接技術 1H412020 起重技術 1 流動式起重機選用步驟 P40 流動式起重機的選用必須依照其特性曲線圖 表進行 選擇步驟是 1 根據(jù)被吊裝設備或構件的就位位置 現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置 站車位置一旦確定 其幅度也就確定了 2 根據(jù)被吊裝設備或構件的就位高度 設備尺寸 吊索高度等和站車位置 幅度 由起重機的起重特 性曲線 確定其臂長 3 根據(jù)上述已確定的幅度 回轉半徑 臂長 由起重機的起重性能表或起重特性曲線 確定起重機的 額定起重量 4 如果起重機的額定起重量大于計算載荷 則起重機選擇合格 否則重新選擇 5 計算吊臂與設備之間 吊鉤與 u 設備及吊臂之間的安全距離 若符合規(guī)范要求 則選擇合格 否則 重選 2 流動式起重機的基礎處理 P41 基礎試驗和驗收 沉降預壓試壓并合格 增加支腿對基礎的承壓面 積 a 水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè) b 地基應進行處理 c 土質地面可開挖回填夯實處理 d 做耐壓力測試 符合要求 a e 吊裝前必須對基礎驗收 3 平衡梁有哪些作用 P43 保平 減力 縮高 分荷 1 保持被吊設備的平衡 避免吊索損壞設備 2 減少設備起吊時所承受的水平壓力 避免損壞設備 3 縮短吊索的高度 減小支滑輪的超員高度 4 多機抬吊時 合理分配或平衡各吊點的荷載 平衡梁有哪些形式 P43 她嫁曹鋼管 管式平衡梁 鋼板平衡梁 槽鋼平衡梁 桁架式平衡梁 其他平衡梁 如何選用平衡梁 P43 重軌夠長 根據(jù)設備的重量 規(guī)格尺寸 結構特點及現(xiàn)場環(huán)境要求 并經過設計計算來確定平衡梁的具體尺寸 4 利用構筑物吊裝的要求 1 編制專門吊裝方案 應對承載的結構在受力條件下的強度和穩(wěn)定性進行校核 2 選擇的受力點和方案應征得設計人員的同意 3 對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位 還應對局部采取補強措施 如采用大塊鋼板 枕木等進行 局部補強 采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護 4 施工時 應派專人對受力點的結構進行監(jiān)視 5 吊裝方法的基本選擇步驟 P45 吉安進城中 1 技術可行性認證 2 安全性分析 3 進度分析 4 成本分析 5 綜合選擇 6 吊裝方案有哪些主要內容 P45 1 編制說明與編制內容 2 工程概況 工程特點 待吊設備參數(shù)表 到貨形式 設計 制造單位等 3 吊裝工藝設計 主要包括 表叔兔三競選 1 設備吊裝工藝方法概述 2 吊裝參數(shù)表 3 起重吊裝機具選用 4 設備支 吊點位置及結構設計圖 設備局部或整體加固圖 2 5 吊裝平 立面布置圖 6 吊裝進度計劃 4 吊裝組織體系 5 安全保證體系及措施 6 質量保證體系及措施 7 吊裝應急預案 8 吊裝計算書 7 吊裝方案管理 P46 1 危險性較大的分部分項工程專項方案 由施工單位技術部門組織本單位施工 技術 安全 質量等 部門的專業(yè)技術人員進行審核 由施工單位技術負責人簽字 實行施工總承包的 專項方案應該由總承 包單位技術負責人及相關專業(yè)承包單位技術負責人簽字 2 對屬于危險性較大的分部分項工程 即采用非常規(guī)起重設備 方法 且單件起吊重量在 10KN 及以 上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程 起重機械設備自身的安裝 拆卸工程 吊裝方案應 由施工企業(yè)技術負責人審批 并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字 3 對屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項 即采用非常規(guī)起重設備 方法 且單件起吊量在 100kN 10 噸 及以上的起重吊裝工程 起吊重量 300kN 30 噸 及以上起重設備安裝工程 吊裝方案 由施工單位組織專家對專項方案進行論證 再經施工企業(yè)技術負責人審批 并報項目總監(jiān)理工程師審核 簽字 實行總承包管理的項目 由總承包單位組織專家論證會 4 專項方案經論證后 專家應當提交論證報告 對論證的內容提出明確的意見 施工單位應當根據(jù)認 證報告修改完善專項方案 并經施工單位技術負責人 項目總監(jiān)理工程師 建設單位項目負責人簽字后 方可組織實施 實行總承包的 應當由施工總承包單位 相關專業(yè)承包單位技術負責人簽字 8 起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預防措施 起吊吊 P47 1 起重機失穩(wěn) 失穩(wěn)原因 超載 支腿不穩(wěn)定 機械故障 桅桿偏心過大等 預防措施 嚴禁超載 嚴格機械檢查 打好支腿并用道木和鋼板墊實加固 確保支腿穩(wěn)定 2 吊裝系統(tǒng)失穩(wěn) 失穩(wěn)原因 多機吊裝的不同步 不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均 多動作 多崗位指揮協(xié)調失誤 桅桿系統(tǒng)纜風繩 地錨失穩(wěn) 預防措施 多機吊裝時采用同機型 吊裝能力相同或相近的吊車 主副指揮多機同步 多吊點同步 制 定周密指揮和操作程序并進行演練 指揮協(xié)調 纜風繩 地錨嚴格設置 檢驗并記錄 3 吊裝設備或構件的失穩(wěn) 失穩(wěn)原因 設計與吊裝時受力不一致 設備或構件的剛度偏小 預防措施 大面積設備或構件采用多吊點吊裝 薄壁設備進行加固加強 對型 9 常用地錨的種類有哪些 P49 1 全埋式地錨 或稱進入式地錨 承受較大的拉力 適合于重型吊裝 2 活動式地錨 承受的力不大 重復利用率高 適合于改 擴建工程 3 利用已有建筑物作為地錨 如混凝土基礎 混凝土柱等 必須建筑物設計單位的書面認可 3 1H412030 焊接技術 1 焊條選用原則 P51 1 焊縫金屬的力學性能和化學成分 2 焊接構件的使用性能和工作條件 3 焊接結構特點及受力條件 4 考慮施焊條件 5 考慮生產效率和經濟性 2 藥芯焊絲的優(yōu)點 P52 效率高 適應性強 成型美觀 熔敷速度快 全位置焊接 3 埋弧焊機特性 P53 1 埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類 生產率高 焊接質量好 勞動條件好 2 埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件 主要用于平位置 俯位 焊接 3 適用于長縫的焊接 4 不適合焊接薄板 4 CO2 氣體保護焊特點 P53 5 優(yōu) 生產效率高 成本低 焊接應力變形小 焊接質量高 操作方便 但 6 缺 飛濺較大 弧光 輻射強 很難用交流電源焊接 設備復雜 環(huán)境風速達到或超過 2m s 不能施焊 不能焊接易氧化的有 色金屬 焊接工藝評定 在產品正式焊接以前 對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗 證性試驗 5 焊接工藝評定作用 P57 用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性而進行的試驗過程及結果評價 其評定報告不直接指導生產 是 焊接工藝細則 卡 的支持文件 同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù) 6 焊接工藝評定的步驟 P57 理解 1 編制焊接工藝評定委托書 2 擬定焊接方式 需要考慮的因素包括 5 個因素 母材的物理特性 化學特性 焊縫的受力狀況 待焊部位的幾何形狀 焊接位置 3 擬定焊接工藝指導書或評定方案 初步工藝 4 按照擬定的焊接工藝指導書進行試件制備 焊接 焊縫檢查 熱處理 取樣加工 檢驗試樣 5 根據(jù)所要求的使用性能進行評定 6 整理焊接記錄 試驗報告 編制焊接工藝評定報告 7 以焊接工藝評定報告為依據(jù) 結合焊接施工經驗和實際焊接條件 編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指 導書 工藝卡 7 焊接工藝評定規(guī)則 P60 1 改變焊接方法需重新評定 2 任一鋼號母材評定合格的 可以用于同組別號的其它鋼號母材 同類別號中 高組別號母材評定合 格的 也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭 3 改變熱處理類別 須重新進行焊接工藝評定 4 首次使用的國外鋼材 必須進行工藝評定 5 常用焊接方法中焊接材料 保護氣體 線能量等條件改變時 需重新進行工藝評定 區(qū)別產品焊接試板的制作要求 分片到貨現(xiàn)場組焊容器 1 試件應由施焊容器的焊工 在與施焊容器相同的條件采用與施焊容器相同的焊接工藝焊接制作 4 2 試板的原材料必須合格 且應與容器用材具有相同標準 相同的牌號 相同厚度和相同熱處理狀 態(tài) 3 試件焊接后打上焊工代號鋼印 經檢驗員外觀檢查合格后 打上檢驗員鋼印 4 焊接有熱處理要求的容器 試件應與容器一起進行熱處理 8 焊接應力的危害及降低措施 危害 影響構件承受靜載能力 影響結構的疲勞強度 影響結構的剛度和穩(wěn)定性 影響構件精度和 尺寸的穩(wěn)定性 應力區(qū)易產生應力腐蝕和開裂 造成結構脆性斷裂 降低焊接應力措施 設計措施 1 減少焊縫的數(shù)量和尺寸 2 避免焊縫過于集中 3 優(yōu)化設計結構 如多用 翻邊式 少用承插式 工藝措施 1 采用小的焊接線能量 2 合理安排裝配焊接順序 3 層間錘擊 4 預熱拉升補償 5 選用塑性較好的焊條 6 整體預熱 7 消氫處理 8 采用熱處理 9 利用振動法消除殘余應力 9 焊接變形的危害及降低措施 危害 降低裝配質量 影響外觀質量 降低承載力 增加矯正工藝 提 高制造成本 預防焊接變形措施 1 進行合理的焊接結構設計 合理安排焊縫位置 合理選擇焊縫尺寸 和形狀 減少焊縫數(shù)量及長度 2 采取合理的裝配工藝措施 預留收縮量法 反變形法 剛性固定法 合理選擇裝配程序 3 采取合理焊接工藝措施 焊接方法 焊接線能量 焊接順序和方向 層間錘擊 10 焊接前檢查 P62 從人 機 料 法 環(huán)五方面進行檢查 1 焊工資格檢查 2 焊接設備檢查 3 原材料檢查 4 技術文件檢查 5 焊接環(huán)境檢查 出現(xiàn)下列情況之一時 如沒采取適當?shù)姆雷o措施 應立即停止焊接工作 采用電弧焊焊接時 風速等于或大于 8m s 氣體保護焊接時 風速等于或大于 2m s 相對濕度大于 90 采用低氫型焊條時 風速等于或大于 2m s 下雨或下雪 管子焊接時未墊牢 管子處于懸空或處于外力作用下 打底焊時 施焊環(huán)境處于強振動或敲擊工況中 11 焊中檢驗 焊接工藝 焊接缺陷 焊接設備 12 焊后檢驗 一 外觀檢驗 1 利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊 夾渣 氣孔 裂紋等表面缺陷 2 用焊檢驗尺測量焊縫余高 焊瘤 凹陷 錯口等 3 檢驗焊件是否變形 二 焊后致密性試驗種類 海岸真沒企業(yè) 1 液體盛裝試漏 2 氣密性試驗 3 氨氣試驗 4 煤油試漏 5 氦氣試驗 6 真空箱試驗 三 強度試驗 水壓試驗壓力為設計壓力的 1 25 1 5 倍 氣壓試驗壓力為設計壓力的 1 15 1 20 倍 四 無損檢測 1 射線探傷 RT 氣孔 夾渣 裂紋及未焊透 透徹 內部缺陷 2 超聲波探傷 UT 靈敏度高 靈活方便 周期短 成本低效率高對人體無害 不直觀 3 滲透探傷 PT 熒光粉 5 4 磁性探傷 MT 鐵磁性材料 5 渦流探傷 ET 導電材料 6 超聲波衍射時差法 TOFD 二 機械設備安裝技術 1 設備基礎混凝土強度的驗收要求 1 施工單位提供基礎質量合格證明文件 主要驗收混凝土配合比 混凝土養(yǎng)護 混凝土強度是否 符合設計要求 可采用回彈法 鉆芯法復測 2 重要的設備基礎應用重錘做預壓強度試驗 預壓合格并有沉降記錄 2 預埋地腳螺栓的驗收要求 1 預埋地腳螺栓的位置 標高及露出基礎的長度符合設計規(guī)范要求 2 地腳螺栓的螺母和墊圈配套 螺紋和螺栓保護完好 3 T 型頭地腳螺栓基礎板應牢固 平正 4 安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝圖強度不得小于 10MPa 基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位 不得使用脹錨地腳螺栓 3 設備基礎常見的質量通病 1 設備基礎上平面標高超差 影響二次灌漿的質量 2 預埋地腳螺栓的位置 標高 露出基礎的長度超差 3 預留地腳螺栓孔深度超差 過淺 會使地腳螺栓無法正確埋設 4 械設備安裝的一般程序 切記無二次灌漿 開箱驗收 基礎測量放線 基礎檢查驗收 墊鐵設置 吊裝就位 安裝精度調整與檢 測 設備固定灌漿 零部件裝配 潤滑與設備加油 試運行 工程驗收 5 典型零部件有哪些 輪系裝配及變速器 氣壓原件 液壓元件 液壓潤滑管路安裝 滑動軸承 滾動軸承 軸和套熱 冷 裝配 聯(lián)軸器 6 影響設備安裝精度的因素 位置精度 制作精度 運行精度 一 設備基礎因素 強度不夠 沉降不均 抗震性不足 二 墊鐵和一二次灌漿因素 三 地腳螺栓因素 垂直度和緊固力的影響 四 設備制造與裝配因素 加工精度 配合精度 五 測量因素 測量對象 測量方法 測量精度和計量單位 測量儀器的檢測精度 檢測基準的加 工精度 安裝基準的實際偏差 檢測方法的合理性 檢測人員的技能水平 六 應力因素 內應力 七 環(huán)境因素 溫度變化 惡劣環(huán)境 八 操作因素 人員 7 設備安裝偏差的控制 1 補償溫度變化的偏差 2 補償受力所引起的偏差 3 補償磨損引起的偏差 4 設備安裝精度 的相互補償 8 安裝精度的控制方法 1 盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素 2 根據(jù)設備的設計精度 結構特點 選擇適當 合理的裝配和調整方法 采用可補償件的位置或選擇 裝人一個或一組合適的固定補償件的辦法調整 抵消過大的安裝累積 誤差 3 選擇合理的檢測方法 包括測量器具和測量方法 其精度等級應與被檢測設備的精度要求相適應 4 必要時選用修配法 對補償件進行補充加工 抵消過大的安裝累積誤差 這種方法是在調整法解決 不了時才使用 5 設備安裝允許有一定的偏差 需合理確定偏差及其方向 有些偏差有方向性 在設備技術文件中一 般會有規(guī)定 當設備技術文件中無規(guī)定時 可按下列原則進行 6 1 有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響 2 有利于抵消設備運轉時產生的作用力的影響 3 有利于抵消零部件磨損的影響 4 有利于抵消摩擦面間油膜的影響 10413020 電氣工程安裝技術問題歸納 1 高壓 手車式 開關柜安裝要求 聯(lián)想實際 低壓 抽屜 固定 組合式類似 1 避免誤操作的五防裝置完善 防止帶電拉合刀閘 防止帶負荷掛接地線 防止接地時合閘 防 止走錯帶點間隔 防止誤拉合開關 2 手車推拉輕便 靈活 無卡塞 3 手車開關工作位置時動靜觸頭之間間隙應滿足要求 4 手車與二次回路連接應接觸良好 5 柜體里的安全隔板開啟靈活 隨手車的進出而相應動作 6 手車與柜體的接地觸頭應連接緊密 牢靠 2 低壓配電柜的結構有固定式 抽屜式和組合式 常用的抽屜式配電柜的安裝要求 1 抽屜推拉應靈活輕便 無卡阻 碰撞現(xiàn)象 抽屜應能互換 2 抽屜的電氣聯(lián)鎖 機械聯(lián)鎖動作應正確可靠 斷路器分閘后 隔離觸頭才能分開 3 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好 4 抽屜與柜體間的接觸及柜體 框架的接地應良好 3 成套配電裝置試驗及調整要求有哪些 答 1 高壓試驗應當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行 試驗標準符合國家規(guī)范 當?shù)毓╇姴块T的規(guī) 定及產品技術要求 2 對母線 避雷器 高壓瓷瓶 電壓互感器 電流互感器 高壓開關 慈母避開鴨流感 等設備 及元件進行下列內容的試驗 1 絕緣試驗 2 主回路電阻測量和溫升試驗 3 峰值耐受電流 短時耐 受電流試驗 4 關合 關斷能力試驗 5 機械試驗 防護等級檢查等 6 操作振動試驗 7 內部故障試驗 8 SF6 氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢査 3 高壓開關柜試驗 工頻耐壓試驗 動作試驗 聯(lián)鎖試驗 其它試驗 4 用 500V 兆歐表測試二次回路的絕緣電阻 必須大于 0 5M 二次回路如有電子元件時 該部 位的檢査不準采用兆歐表測試 應使用萬用表測試回路是否接通 4 成套配電柜保護裝置的整定內容有哪些 答 1 過電流保護整定 電流元件 時間元件 2 過負荷告警保護 過負荷電流元件 時間元件 3 三相一次重合閘 重合閘同期元件 重合閘延遲角 4 零序電流保護 零序電流元件 方向元件 時間元件 5 過電壓保護 過電壓元件 過電壓保護時間元件 5 變壓器的開箱檢查 答 1 開箱后 按照設備清單 施工圖紙及設備技術文件核對變壓器規(guī)格型號應與設計相符 附件與備件 齊全無損壞 2 變壓器無機械損傷及變形 油漆完好 無銹蝕 3 油箱密封應良好 帶油運輸?shù)淖儔浩?油枕油位應正常 油液應無滲漏 4 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷 缺陷及裂紋 5 充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?應有壓力監(jiān)視和補充裝置 在運輸過程中應保持正壓 氣體壓 力應為 0 01 0 03MPa 6 干式變壓器在運輸途中 應有防雨及防潮措施 7 附 變壓器二次搬運 1 變壓器二次搬運可采用滾杠滾動及卷揚機拖運的運輸方式 2 變壓器吊裝時 索具必須檢查合格 鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上 變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊 芯檢查用 嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器 3 變壓器搬運時 用木箱或紙箱將高低壓絕緣瓷瓶罩住進行保護 使其不受損傷 4 變壓器搬運過程中 不應有嚴重沖擊或振動情況 利用機械牽引時 牽引的著力點應在變壓器重心以 下 運輸傾斜角不得超過 15 以防止傾斜使內部結構變形 5 用千斤頂頂升大型變壓器時 應將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位 升降操作應協(xié)調 各點受力均 勻 并及時墊好墊塊 6 為安裝方便 大型變壓器在搬運或裝卸前 應核對高低壓側方向 8 變壓器的干燥方法有哪些 答 1 安裝現(xiàn)場通常采用電加熱 如油箱鐵損法 銅損法和熱油法 熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電 力變壓器 9 變壓器的試驗內容有哪些 重要 答 極性及組別 變比 直流電阻 交流電阻 絕緣油擊穿電壓試驗 交流耐壓試驗 一 極性和組別測量 檢查變壓器接線組別或極性與設計要求是否相符 可以采用直流感應法或交流電壓法分別檢測出變壓器 三相繞組的極性和連接組別 二 繞組連同套管一起的直流電阻測量 一般采用電橋測量法 當電力變壓器三相繞組作星形連接 而且中性點引出時 測出各繞組與中性點之間的電阻 即為各相繞 組的直流電阻 當電力變壓器三相繞組作三角形連接 測出各端線之間的電阻 再通過相應公式換算得到各繞組電阻 三 變壓器變比測量 把電力變壓器的高壓繞組接到試驗電源上 低壓繞組開路 用電壓表測出高壓和低壓繞組的端電壓 高 壓側與低壓側的電壓之比即為變壓器的變比 四 繞組連同套管一起的絕緣電阻測量 用 2500V 搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值 用 500V 搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電 阻值 測量完后 將高 低壓繞組進行放電處理 五 絕緣油的擊穿電壓試驗 1 絕緣油的擊穿電壓試驗在專用的油杯中進行 試驗用的油杯 電極和標準規(guī)等清 洗后 靜置 lOmin 開始加電壓試驗 2 電壓從零開始 以 2 3kV s 的速度逐漸升高 一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達到絕緣油耐壓試驗器最高 電壓為止 這樣重復進行 至少 5 次 并最后取 5 次的平均值 3 變壓器為 35kV 及以上時 可不必再從設備內取油進行擊穿電壓試驗 六 交流耐壓試驗 1 電力變壓器新裝注油以后 大容量變壓器必須經過靜置 12h 才能進行耐壓試驗 對 10kV 以下小容 量的變壓器 一般靜置 5h 以上才能進行耐壓試驗 2 交流耐壓試驗能有效地發(fā)現(xiàn)局部缺陷 試驗過程中應嚴格遵守試驗標準的規(guī)定 3 變壓器交流耐壓試驗不但對繞組 對其他高低耐壓元件都可進行 進行耐壓試驗前 必須將試驗元 件用搖表檢查絕緣狀況 11 異步電動機的干燥要求 答 電機絕緣電阻不能滿足下列要求時 必須進行干燥 1 1kV 以下電機使用 1000V 搖表 絕緣電阻值不應低于 1M kv 8 2 1kv 及以上使用 2500V 搖表 定子繞組絕緣電阻不應低于 1M kv 轉子繞組絕緣電阻不應低于 0 5M kv 并做吸收比 R00 R15 試驗 吸收比不小于 1 3 12 電動機的干燥方法有哪些 1 外加熱源干燥法 有熱風干燥法 電阻器加熱干燥法 燈泡照射干燥法等 2 通電干燥法 有磁鐵感應干燥法 直流電干燥法 外殼鐵損干燥法 交流電干燥 13 不同電壓等級輸電線路 避雷線的設置 500kV 及以上送電線路 應全線裝設雙避雷線 且輸電線路愈高 保護角愈小 有時小于 20 在山區(qū) 高雷區(qū) 甚至可以采用負保護角 220 330kV 線路 一般同樣應全線裝設雙避雷線 一般桿塔上避雷線對導線的 保護角為 20 30 110kV 線路一般沿全線裝設避雷線 在雷電特別強烈地區(qū)采用雙避雷線 在少 雷區(qū)或運行經驗證明雷 電活動輕微的地區(qū) 可不沿線架設避雷線 但桿塔仍應逐基礎接地 14 發(fā)電廠和變電站的防雷措施有哪些 答 1 采用避雷針和避雷線預防直擊雷 發(fā)電廠和變電站的所有設備均處于避雷針 避雷線的保護范圍內 2 利用閥型避雷器來限制人侵雷電波的過電壓幅值 變電站通常采用閥型避雷器 發(fā)電廠發(fā)電機采用金 屬氧化物避雷器 3 在靠近變電站的一段進線必須架設避雷線 此為進線保護 一般有 1 2km 用于限制流經避雷器的雷 電流和限制入侵波的陡度 15 變壓器 電動機抽芯檢查規(guī)定對比 變壓器不必要做抽芯檢查情況 1 制造廠規(guī)定可不作變壓器吊芯檢查者 2 就地生產僅作短途運輸 的變壓器 且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督 無緊急制動 劇烈振動 沖撞或嚴重顛簸等異常情況者 電機做抽芯檢查情況 1 電動機出廠期限超過制造廠保證期限 2 若制造廠無保證期限 出廠日期 已超過 1 年 3 經外觀檢查或電氣試驗 質量可疑時 4 開啟式電動機經端部檢查可疑時 16 變頻器的安裝接線要求 1 變頻器和電機的距離應該盡量的短 電機電纜應獨立于其他電纜走線 電纜選用屏蔽電纜或串管敷設 2 信號線與動力線必須分開走線 信號線與動力線必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管內部 3 控制電纜選用屏蔽電纜 控制電纜和電源電纜交叉時 應盡可能使它們按 90 度交叉 4 變頻器的模擬量信號線與主回路線分開走線 模擬信號線用屏蔽雙絞線 5 變頻器接地端子的接地電阻越小越好 接地導線的截面不小于 4mm2 長度不超過 5m 6 變頻器的接地應和動力設備的接地點分開 不能共地 信號線的屏蔽層一端接到變頻器的接地端 另 一端浮空 17 軟啟動器的安裝要求 1 軟啟動器應垂直安裝 其上下方應留足 200mm 以上的空間 利于散熱 2 當軟啟動器輸人端接通電源后 在負載開路或斷相時 輸出端會有很高的感應電壓 所以在安裝調試 檢修 使用中嚴禁接觸軟啟動器的輸出端 以免造成觸電事故 3 為改善功率因數(shù)所接的補償電容必須裝于軟啟動器的輸人端 4 測量電動機絕緣電阻時 必須將其與軟啟動器之間的 3 根連線斷開方可進行 18 電機試運行前的檢查 1 應用 500V 兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻 對于 380V 的異步電動機應不低于 0 5MD 2 檢查電動機安裝是否牢固 地腳螺栓是否全部擰緊 3 電動機的保護接地線必須連接可靠 須有防松彈簧墊圈 接地線 銅芯 的截面不小于 4mm2 4 檢查電動機與傳動機械的聯(lián)軸器是否安裝良好 5 檢查電動機電源開關 啟動設備 控制裝置是否合適 熔絲選擇是否合格 熱繼電器調整是否適當 斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確 9 6 通電檢查電動機的轉向是否正確 不正確時 在電源側或電動機接線盒側任意對調兩根電源線即可 7 對于繞線型電動機還應檢查滑環(huán)和電刷 19 電機試運行中的檢查 1 電機的旋轉方向應符合要求 無雜聲 2 換向器 滑環(huán)及電刷的工作情況正常 3 檢查電機溫度 不應有過熱現(xiàn)象 4 振動 雙振幅值 不應大于標準規(guī)定值 5 滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應超過規(guī)定值 電動機第一次啟動一般在空載情況下進行 空載運 行時間為 2h 并記錄電機空載電流 20 在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設備接地的要求 1 按有關電力設備接地設計技術規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分 在有爆炸性氣體環(huán)境內仍要進行接 地 2 在有爆炸危險的環(huán)境中 電氣設備的金屬外殼應可靠接地 在有爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)內的所有 電氣設備以及 2 區(qū)內除照明燈具外的其他電氣設備 應采用專門的接地線 3 接地干線應在爆炸危險區(qū)域內不同的方向不少于兩處與接地體連接 4 電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開設置 與建筑物上的避雷針接地裝置可 合并設置 5 為避免建筑物內各金屬部分之間迸發(fā)電火花 所有的外露導電部分和電氣裝置外導電部分應與 總等電位聯(lián)結和與輔助等電位系統(tǒng)相連接 21 電動機的安裝要求 重要 改動 1 安裝時應在電動機和基礎之間襯墊一層質地堅硬的木板或硬塑膠等防振物 2 地腳螺栓上要套有彈簧墊圈 擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊 3 要調整電動機的水平度 一般用水平儀進行調整 4 穩(wěn)裝電動機墊片一般不超過 3 塊 墊片與基礎面接觸應嚴密 電機底座安裝完畢后進行二次灌漿 四 工業(yè)管道 1 對工業(yè)金屬管道安裝施工隊伍有什么要求 P99 1 承擔工業(yè)金屬管道施工的施工單位應取得相應的施工資質 并應在資質許可范圍內從事管道施工 例如 管道施工應取得相應的施工資質包括工程建設施工資質 壓力管道安裝許可資質等專業(yè)施工資質 2 施工單位在壓力管道施工前 向管道安裝工程所在地的質量技術監(jiān)督部門辦理了書面告知 并接受 監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗 3 施工單位應建立管道施工現(xiàn)場的質量管理體系 并應具有健全的質量管理制度和相應的施工技術標 準 4 參加工業(yè)金屬管道施工的人員 施工質量檢查 檢驗的人員應具備相應的資格 施工人員包括施工 管理人員和施工作業(yè)人員 2 工業(yè)金屬管道安裝前應具備的現(xiàn)場條件 P102 1 土建 2 設備 3 組成件 4 清理 5 有關工序 已完成 1 與管道有關的土建工程經檢查合格 滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù) 臨時供水 供電 供氣等設 施已滿足安裝施工要求 2 與管道連接的設備已找正合格 固定完畢 標高 中心線 管口方位符合設計要求 3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格 10 4 管子 管件 閥門等內部已清理干凈 無雜物 其質量應符合設計文件的規(guī)定 5 在管道安裝前完成有關工序 例如 脫脂 內部防腐與襯里等已進行完畢 3 工業(yè)金屬管道施工前應具備的開工條件 P103 一般項目的開工條件 1 工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全 已按程序進行了工程交底和圖紙會審 2 施工組織設計和施工方案已批準 并已進行了技術和安全交底 3 施工人員已按有關規(guī)定考核合格 4 已辦理工程開工文件 5 用于管道施工的機械 工器具應安全可靠 計量器具應檢定合格并在有效期內 6 已制定相應的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應急預案 4 工程交接驗收前 建設單位應檢查工業(yè)管道工程施工的技術資料 1 技術文件 1 管道元件的產品合格證 質量證明文件和復檢 試驗報告 2 管道安裝竣工圖 設計修改文件及材料代用單 3 無損檢測和焊后熱處理的管道 在管道軸測圖上準確表明焊接工藝信息 例如 焊縫位置 焊縫編號 焊工代號 無損檢測方法 無損檢測焊縫位置 焊縫補焊位置 熱處理和 硬度檢驗的焊縫位置等 2 施工檢查記錄應包括的內容 管道元件檢查記錄 閥門試驗記錄 管道彎管加工記錄 管道焊接檢查記錄 焊縫返修檢查記錄 管 道安裝記錄 管道隱蔽工程 封閉 記錄 管道補償裝置安裝記錄 管道支吊架安裝記錄 管道靜電接 地測試記錄 安全保護裝置安裝檢查記錄 管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄 管道系統(tǒng)吹掃與清洗 記錄 管道防腐 絕熱施工檢查記錄等 3 試驗報告應包括的內容 安全閥校驗報告 磁粉檢測報告 滲透檢測報告 射線檢測報告 超聲檢測報告 管道熱處理報告 硬度檢測 光譜分析及其他理化報告等 5 閥門安裝應符合規(guī)定 1 閥門安裝前 應按設計文件核對其型號 并應按介質流向確定其安裝方向 檢查閥門填料 其壓蓋 螺栓應留有調節(jié)裕量 2 當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝 以焊接方式連接時 閥 門應在開啟狀態(tài)下安裝 對接焊縫底層宜采用氬弧焊 當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時 接頭 附近的閥門應處于開啟狀態(tài) 3 安全閥應垂直安裝 安全閥的出口管道應接向安全地點 在安全閥的進 出管道上設置截止閥時 應加鉛封 且應鎖定在全開啟狀態(tài) 6 管道壓力試驗的規(guī)定 含試驗前 試驗中 試驗后的規(guī)定 1 管道安裝完畢 經熱處理和無損檢測合格后 進行壓力試驗 2 壓力試驗應以液體為介質 當管道設計壓力小于等于 0 6mpa 時 可采用氣體 但應采取有效安全 措施 3 脆性材料嚴禁使用氣體試壓 壓力試驗溫度嚴禁接近金屬脆性轉變溫度 4 劃定禁區(qū) 無關人員不得進入 5 試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時 不得帶壓處理 消除缺陷后應重新進行試驗 6 試驗結束后拆除盲板 膨脹節(jié)臨時約束裝置 7 壓力試驗完畢后 不得在官道上進行修補或增添物件 否則應重新進行壓力試驗 經設計或建設單 位同意 對采取了 100 射線探傷和 100 超聲波復檢 并且硬度等指標均符合設計要求的小修和 11 增添物件 可不重新進行試壓 8 壓力試驗合格后 填寫 管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄 7 管道壓力試驗前應具備的條件 1 試驗范圍內的安裝工程 除涂漆絕熱外 已按設計圖紙全部完成 并符合有關規(guī)定 2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱 3 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置 4 試驗用壓力表在周檢期間內并已校驗 精度符合規(guī)定 壓力表不得少于 2 塊 5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊 6 已按試驗要求進行了加固 7 無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開 8 安全閥 爆破板以及儀表元件已拆下或隔離 9 試驗方案已經過批準 并進行了技術安全交底 10 試壓前 相關資料已經建設單位和有關部門復查 增加管道軸測圖 8 管道液壓試驗的要求 實施要點 1 介質 應使用潔凈水 對不銹鋼 鎳及鎳合金或連有其的設備或管道時 水中氯離子含量不超過 25ppm 2 試驗前 注入液體時 應排盡氣體 3 溫度不低于 5 低時采取防凍措施 4 承受內壓的地上鋼管及有色金屬管道試壓壓力為設計壓力的 1 5 倍 埋地且不得低于 0 4mpa 5 管道與設備作為一個系統(tǒng)試壓時 按照較低者試驗壓力進行試驗 6 緩慢升壓達試驗壓力時 穩(wěn)壓 10 分鐘 再降至設計壓力 保持 30 分鐘 檢查壓力表有無壓降 管 道所有部位有無滲漏 例如 對于位差較大的管道系統(tǒng) 應考慮介質的靜壓力影響 以最高點 壓力為 準 但最低點的壓力不得超管道附件及閥門的承受能力 9 管道氣壓試驗的要求 1 試驗 壓力為設計壓力的 1 15 倍 真空管道為 0 2mpa 2 試驗時 應裝壓力泄放裝置 其設定的壓力不得高于試驗壓力的 1 1 倍 3 實驗前應用空氣進行預試驗 試驗壓力為 0 2mpa 4 緩慢升壓至試驗壓力 50 未發(fā)現(xiàn)異常 按 10 逐級升壓 每級穩(wěn)壓 3min 直至試驗壓力 穩(wěn)壓 10min 再降至設計壓力 以發(fā)泡劑不漏為合格 10 泄漏性試驗的要求 在設計壓力下 采用發(fā)泡劑 顯色劑 氣體分析感測儀或其他手段檢查 1 輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道必須進行 2 在壓力試驗合格后進行 試驗介質為空氣 3 試驗壓力為設計壓力 4 可結合試車一并進行 5 逐級升壓至試驗壓力 停壓 10min 采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查 11 管道真空度試驗的要求 1 真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后 還應按設計文件規(guī)定進行 24h 真空度試驗 2 真空度試驗按設計文件要求 對系統(tǒng)抽真空 達設計規(guī)定的真空度后 關閉系統(tǒng) 24 小時后系統(tǒng)增 壓率不應大于 5 12 熱力管道安裝要求 6 點 13 高壓管道安裝要求 6 點 12 五 靜置設備 1 塔器安裝程序 分段到貨塔器安裝不一樣 從下到上 塔器現(xiàn)場檢查驗收 運放至吊裝要求位置 基礎驗收 設置墊鐵 整體吊裝 找正 緊固地腳螺栓 墊鐵點固 二次灌漿 臥裝 立裝 2 產品焊接試板的制作要求 分片到貨現(xiàn)場組焊容器 4 試件應由施焊容器的焊工 在與施焊容器相同的條件采用與施焊容器相同的焊接工藝焊接制作 5 試板的原材料必須合格 且應與容器用材具有相同標準 相同的牌號 相同厚度和相同熱處理狀 態(tài) 6 試件焊接后打上焊工代號鋼印 經檢驗員外觀檢查合格后 打上檢驗員鋼印 4 焊接有熱處理要求的容器 試件應與容器一起進行熱處理 試板的拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊試驗及復驗 水壓 氣壓試驗的合格標準 2 金屬儲罐焊接順序 正裝 倒裝 一 罐底焊接程序 中幅板焊縫 罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的 300mm 部位 罐底與罐壁板連接的角焊縫 在底圈壁板縱焊 縫焊完后施焊 邊緣板剩余對接焊縫 邊緣板與中幅板之間的收縮縫 3 焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施 1 中幅板 搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊 先焊短焊縫 后焊長焊縫 初層焊道應采用分段退焊或 跳焊法 2 弓形邊緣板 對接焊縫的初層焊 宜采用焊工均勻分布 對稱施焊的方法 罐底邊緣板與中幅板之 間的收縮縫第一層焊接 采用分段退焊法或跳焊法 3 罐底與罐壁連接的角焊縫 由數(shù)對焊工對稱均勻分布 從罐內 外沿同一方向進行分段焊接 初層 焊道采用分段退焊或跳焊法 二 罐壁焊接 1 壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求 先焊縱向焊縫 后焊環(huán)向焊縫 當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后 再焊其間的環(huán)向焊縫 焊工應均勻 分布 并沿同一方向施焊 2 自動焊接工藝要求 1 縱焊縫采用氣電立焊時 應自下向上焊接 2 對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時 焊機應均勻分布 并沿同一方向施焊 3 球型罐 分片 分帶法 赤道 中心柱 下溫帶 上溫帶 焊接程序原則 先焊縱縫 后焊環(huán)縫 先焊短縫 后焊長縫 先焊坡口深度大的一側 后焊坡口深度小 的一側 熱處理 內燃法 熱處理后的檢驗 熱處理記錄曲線 熱處理過程中各測點溫差 熱處理后的產品焊接試件的試驗結果 4 金屬鋼結構 鋼柱安裝 支撐安裝 梁安裝 平臺板 層板 屋面板 鋼梯 防護欄安裝 其他構件安裝 高強度螺栓 扭矩法 轉角法 初擰復擰終擰 六 動力設備 1 低壓缸組合安裝 1 低壓外下缸組合包括 低壓外下缸后段 電機側 與低壓外下缸前段 汽側 先分別就位 調整 水平 標高 找中心后試組合 符合要求后 將前 后段分開一段距離 再次清理檢查垂直結合面 確 認清潔無異物后再進行正式組合 組合時汽缸找中心的基準可以用激光 拉鋼絲 假軸 轉子等 目前 大多數(shù)電建安裝公司采用拉鋼絲法 6 2 低壓外上缸組合包括 先試組合 以檢查水平 垂直結合面間隙 符合要求后正式組合 3 低壓內缸組合包括 當?shù)蛪簝雀拙臀徽艺?隔板調整完成后 低壓轉子吊人汽缸中并定位后 再進 13 行通流間隙調整 2 轉子安裝 轉子安裝可以分為 轉子吊裝 轉子測量和轉子 汽缸找中心 轉子吊裝應使用由制造廠提供并具 備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索 轉子測量應包括 軸頸圓度 圓柱度的測量 轉子跳動測量 徑向 端面和推力盤不平度 轉子水平度測量 3 上 下汽缸閉合 上 下汽缸閉合也稱汽機扣大蓋 汽輪機扣大蓋時扣蓋區(qū)域應封閉管理 扣蓋工作從向下汽缸吊人第 一個部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止 全程工作應連續(xù)進行 不得中斷 汽輪機正式扣蓋之 前 應將內部零部件全部裝齊后進行試扣 2 以便對汽缸內零部件的配合情況全面檢查 試扣前應 用壓 縮空氣吹掃汽缸內各部件及其空隙 1 確保汽缸內部清潔無雜物 結合面光潔 并保證各孔洞通道部分 暢通 需堵塞隔絕部分應堵死 試扣空缸要求在自由狀態(tài)下 0 05mm 塞尺不人 緊 1 3 螺栓后 從內外檢 查 0 03mm 塞尺不人 試扣檢驗無問題后 在汽缸中分面 均勻抹一層涂料 3 方可正式扣蓋 4 汽缸緊 固一般采用冷緊 冷緊順序應從汽缸中部開始 左右對稱依次緊固 所有對于高壓高溫部位大直徑汽缸 螺栓 使用冷緊方法不能達到設計要求的扭矩 而應采用熱緊進行緊固 緊固之后再盤動轉子 聽其內 部應無摩擦和異常聲音 4 發(fā)電機轉子穿裝工作要求 必須在完成機務 如支架 千斤頂 吊索等服務準備工作 電氣與熱工儀表的各項工作后 會同有 關人員對定子和轉子進行最后清掃檢查 確信其內部清潔 無任何雜物并經簽證后方可進行 5 鋼架安裝找正的方法 主要是用拉鋼卷尺檢查中心位置 用拉線法檢查大梁間的對角線誤差 用懸吊線墜或經緯儀檢查立柱 垂直度 用水準儀檢查大梁水平度 用水平儀測查爐頂水平度 同時要注意標尺正負讀數(shù)與爐頂高低的 偏差關系等 6 電站鍋爐安裝質量控制要點 1 審查鋼結構安裝施工方案 2 鍋爐受熱面安裝質量控制 3 燃燒器安裝質量控制 4 鍋爐密封質量控制 5 鍋爐整體水壓試驗質量控制 6 回轉式空氣預熱器安裝質量控制 七 建筑管道 1 建筑管道施工程序 施工準備 預留 預埋 管道測繪放線 管道元件檢驗 管道支架制作安裝 管道加工預制 管道 安裝 系統(tǒng)試驗 防腐絕熱 系統(tǒng)清洗 試運行 竣工驗收 注意不同與工業(yè)管道順序不同的是系統(tǒng)試驗 防腐絕熱 系統(tǒng)清洗 而工業(yè)管道是先試壓 然后 吹洗 最后防腐保溫 管道敷設及安裝 管道與設備連接 儀表安裝 試壓及清洗 防腐和保溫調 試與試運行 交工驗收 2 管道加工預制及安裝順序 管道安裝一般應本著先主管后支管 先上部后下部 先里后外的原則進行安裝 對于不同材質的管 道應先安裝鋼質管道 后安裝塑料管道 當管道穿過地下室側墻時應在室內管道安裝結束后再進行安裝 安裝過程應注意成品保護 冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方 垂直安裝時熱水管 道在冷水管道左側 14 3 建筑管道工程 5 個系統(tǒng)實驗及要求 建筑管道工程應進行的試驗包括 1 承壓管道和設備系統(tǒng)壓力試驗 各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1 5 倍 但不 得小于 0 6MPa 金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 lOmin 壓力降不應大于 0 02MPa 然后降 到工作壓力進行檢查 應不滲不漏 塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓 lh 壓力降不得超過 0 05MPa 然后在工作壓力的 1 15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h 壓力降不得超過 0 03MPa 同時檢查各連接處不得滲漏 2 非承壓管道灌水試驗 室內隱蔽和地下管道做 灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底 層地面高度 灌水到滿水 15min 水面下降后再灌滿觀察 5min 液面不降 管道及接口無滲漏為合格 3 排水干管 及水平立管 通球試驗 通球球徑不小于排水管徑的 2 3 通球率達 100 為合格 4 通水試驗 排水管道 雨水管道應分系統(tǒng)進行通水試驗 以流水通暢 不滲不漏為合格 5 消火栓系統(tǒng)試射試驗 室內消火栓系統(tǒng)在竣工后應作試射試驗 試射試驗一般取有代表性的三處 即屋頂 測得消火栓的出水流量和壓力 充實水柱 取一處和首層取兩處 兩股充實水柱同時噴射到達 最遠點的能力 4 高層建筑管道常用連接方法和應用 鍍鋅鋼管宜用螺紋連接 多用于明裝管道 管徑小于等于 100mm 的鍍鋅鋼管采用螺紋連接 鋼塑復 合管一般也用螺紋連接 直徑較大的管道采用法蘭連接 法蘭連接一般用在主干道連接閥門 止回閥 水表 水泵等處 焊接 不鍍鋅鋼管 多用于安裝管道和直徑較大的管道 溝槽式連接 直徑大于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管 鋁塑復合管一般采用卡套式連接 不銹鋼卡壓式管件進行卡壓連接 PPR 管的連接方法采用熱熔器進行熱熔連接 承插連接 用于給水及排水鑄鐵管及管件的連接 5 高層建筑管道安裝的原則 技術要求 先排水管道 再給水管道 先管井內側 再管井外側 管道應合理的分段并進行縱向固定 必要處設 置膨脹節(jié) 管系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行 6 排水管道安裝要求 8 1 排水管道安裝工藝流程為 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 通水試驗 通球試驗 7 熱水管道安裝要求 5 1 熱水管道安裝工藝流程為 預制加工 預留預埋 干管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保 溫 管道沖洗 8 供暖管道安裝要求 4 1 供暖管道安裝工藝流程為 安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 供 暖器具安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調試 9 虹吸式雨水管道安裝要求 4 八 建筑電氣 1 人工接地體連接的方式及要求 5 句話 1 接地體的連接應牢固可靠 應用搭接焊接 2 接地體采用扁鋼時 其搭接長度為扁鋼寬度的兩倍 并有三個鄰邊施焊 3 若采用圓鋼 其搭接長度為圓鋼直徑的 6 倍 并在兩面施焊 4 其搭接長度為圓 15 鋼直徑的 6 倍 并在兩面施焊 5 接地體連接完畢后 應測試接地電阻 接地電阻應符合規(guī)范標準要求 2 自然接地體施工結束后 需進行的工作及要求 接地體施工結束后 應及時測量接地電阻 其值應符合規(guī)定要求 接地電阻一般用接地電阻測量儀測 量 獨立接地體的接地電阻應小于 4 共用接地體電阻應小于 1 3 導線敷設要求 1 管內導線應采用絕緣導線 A B C 相線顏色分別為黃 綠 紅 保護接地線為黃綠雙色 零線為 淡藍色 2 導線敷設后 應用 500V 兆歐表測試絕緣電阻 線路絕緣電阻應大于 5Mn 3 不同回路 不同電壓等級 交流與直流的導線不得穿在同一管內 但電壓為 5 v 及以下的回路 同一臺設備的電動機的回路和無干擾要求的控制回路 照明燈的所有回路 同類照明的幾個回路可穿人 同一根管內 但管內導線總數(shù)不應多于 8 根 4 同一交流回路的導線應穿人同一根鋼管內 導線在管內不應有接頭 接頭應設在接線盒 箱 內 5 管內導線包括絕緣層在內的總截面積 不應大于管內空截面積的 40 4 防雷 接地裝置的施工程序 防雷 接地裝置的施工程序 接地體安裝 接地干線安裝 引下線敷設 均壓環(huán)安裝 避雷帶 避雷 針 避雷網(wǎng) 安裝 9 通風與空調 1 通風與空調系統(tǒng)無生產符合的聯(lián)合試運行及調試的內容有哪些 一 監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗 調整與聯(lián)動運行 二 系統(tǒng)風量的測定和調整 三 空調水系統(tǒng)的測定與調整 四 室內空氣參數(shù)的測定和調整 五 防排煙系統(tǒng)測定和調整 2 通風空調深化設計的作用 自己總結的 1 確定管線排布 2 1 深化綜合管線排布 2 優(yōu)化機電管線施工工序 3 查找原設計的管線碰撞現(xiàn)象 讓管線進行重新 排布 確保管線間的位置 標高等滿足設計及今后維修的要求 3 BIM 技術的運用 3 通風空調調試前滿足哪些要求 1 系統(tǒng)調試前由施工單位編制系統(tǒng)調試方案報送監(jiān)理工程師審核批準 2 調試所用測試儀器儀表的 精度等級及量程應滿足要求 性能穩(wěn)定可靠并在其檢定有效期內 3 調試現(xiàn)場圍護結構達到質量驗收標 準 4 通風管道 風口 閥部件及其吹掃 保溫等已完成并符合質量驗收要求 5 設備單機試運轉合 格 6 其他專業(yè)配套的施工項目 如 給水排水 強弱電及油 汽 氣等 已完成 并符合設計和施工 質量驗收規(guī)范的要求 4 通風與空調系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運行及調試包括下列內容 1 監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗 調整與聯(lián)動運行 2 系統(tǒng)風量的測定和調整 通風機 風口 系統(tǒng)平衡 系統(tǒng)風量平衡后應達到規(guī)定 3 空調水系統(tǒng)的測定和調整 4 室內空氣參數(shù)的測定和調整 16 5 防排煙系統(tǒng)測定和調整 防排煙系統(tǒng)測定風量 風壓及疏散樓梯間等處的靜壓差 并調整至符合設 計與消防的規(guī)定 5 竣工驗收時觀感質量檢查包括 風管及風口表面及位置 各類調節(jié)裝置制作和安裝 設備安裝 制冷及水管系統(tǒng)的管道 閥門及儀表 安裝 支 吊架形式 位置及間距 油漆層和絕熱層的材質 厚度 附著力等 6 調整綜合效能測試參數(shù)考慮因素 1 要充分考慮生產設備和產品對環(huán)境條件要求的極限值 以免對設備和產品造成不必要的損害 2 調 整時首先要保證對溫濕度 潔凈度等參數(shù)要求較高的房間 隨時做好監(jiān)測 3 調整結束還要重新進行一 次全面測試 所有參數(shù)應滿足生產工藝要求 7 風管與配件及部件安裝的技術要求 1 符合節(jié)能減排規(guī)定的要求 2 風管系統(tǒng)安裝前應對安裝的位置 坐標 標高 走向進行技術確認 安裝部位的雜物清理干凈 并對 風管及配件的制作質量 風管支吊架制作與安裝質量進行檢查 切斷支吊架的型鋼及其開孔應采用機械 加工 不得采用電氣焊切割 支吊架選用型鋼的材質 規(guī)格應符合設計 規(guī)范標準及相關技術文件的規(guī) 定 確保強度及承載力滿足要求 支吊架設置位置及間距應符合規(guī)范標準及相關技術文件的要求 3 風管的組對 連接長度應根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝裝置確定 風管安裝就位的程序要正確 通常為 先上層后下層 先主管后支管 先立管后水平 風管安裝應采取防止變形的措施 4 風管內嚴禁其他管線穿越 固定室外立管的拉索 嚴禁與避雷針和避雷網(wǎng)相連 輸送含有易燃易爆氣 體或安裝在易燃 易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地措施 通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時 不應 設置接口 并應具有嚴密不漏風措施 輸送產生凝結水或含蒸汽的潮濕空氣風管 其底部不應設置拼接 縫 并應在風管最低處設排液裝置 5 風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時 應設鋼板厚度不小于 1 6mm 的預埋管或防護套管 風 管與防護套之間采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵 風管穿越建筑物變形縫空間時 應設置柔性短 管 穿越變形縫墻體時 應設置鋼制套管 風管與套管之間應采用柔性防水材料填充密實 6 風管連接的密封材料應根據(jù)輸送介質溫度選用 輸送溫度低于 70 C 的空氣時 可采用橡膠板 閉孔 海綿橡膠板 密封膠帶或其他閉孔彈性材料 輸送溫度高于 70 C 的空氣時 應采用耐高溫材料 防排煙 系統(tǒng)采用不燃材料 輸送含有腐蝕性介質氣體 應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板 法蘭墊料厚度宜為 3 5mm 7 風口 風閥 檢查門及自動控制機構處不宜設置支吊架 風閥安裝方向應正確 便于操作 啟閉靈活 邊長或直徑大于等于 630mm 的防火閥 消聲器 消聲彎頭 靜壓箱和三通等應設置獨立的支吊架 風管 與設備連接處應設置長度為 150 300mm 的柔性短管 柔性短管松緊適度 不扭曲 并不宜作為找平找 正的異徑連接管 8 風管系統(tǒng)安裝完畢 應按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗 以主干管為主 嚴密性試驗要求應符合 通風與 空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243 的規(guī)定 9 風管系統(tǒng)安裝后期階段要注意成品保護 時常會出現(xiàn)作業(yè)面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉 要 注意風口與裝飾工程結合處的處理形式以及對裝飾裝修工程的成品保護 10 在防排煙系統(tǒng)或風管輸送高溫氣體 易燃 易爆氣體或穿越易燃 易爆環(huán)境的鍍鋅鋼板風管施工時 若技術管理人員未能及時交底 或操作人員沒有設置接地或接地不合格 一旦有靜電產生 將導致管道 內的易燃 易爆氣體 或易燃 易爆環(huán)境產生爆炸 造成嚴重損失 8 通風與空調系統(tǒng)的檢測與試驗有哪些 一 風管批量制作前 對 風管制作工藝 進行驗證時 應進行風管強度與嚴密性試驗 二 風管系統(tǒng)安裝完畢 應對安裝后的 主 干風管 分段進行嚴密性試驗 包括漏光試驗與漏風量檢測 三 水系統(tǒng) 閥門 進場后 應進行強度和嚴密性試驗 四 水系統(tǒng)管道安裝完畢 外觀檢查合格后 應進行水壓試驗 五 水系統(tǒng)管道試驗合格后 在制冷機組 空調設備連接前 應進行管道系統(tǒng)沖洗試驗 17 六 冷凝水管道系統(tǒng)安裝完畢 外觀檢查合格后 應進行通水試驗 七 開式水箱在連接管道前 應進行滿水試驗 換熱器及密閉容器在連接管道前應進行水壓試驗 八 風機盤管進場前應進行水壓試驗 九 制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢 外觀檢查合格后 應進行 吹污 氣密性和抽真空試驗 十 通風與空調設備進場檢驗時 應進行電氣檢測和試驗 9 通風與空調系統(tǒng)節(jié)能性能檢查的內容有哪些 指標要求呢 室內溫度 各風口的風量 通風與空調系統(tǒng)的總風量 空調機組的水流量 空調系統(tǒng)冷熱水 冷卻水總流量 10 風機盤管節(jié)能驗收要求 絕熱材料的導熱系數(shù) 密度 吸水率等指標進行復試 風機盤管機組要對供冷量 供熱量 風量 出 P 靜壓 噪聲及功率等參數(shù)進行復試 檢驗方法為隨機 抽樣送檢 核查復驗報告 要求同一廠家的風機盤管機組按數(shù)量復驗 2 不得少于 2 臺 11 潔凈度 1 N1 N9 9 個等級 N1 N5 高壓 N6 N9 中壓 P200 2 矩形風管邊長小于等于 0 9 米的底板不得采用拼接 大于的橫向不得采用拼接 3 N1 N5 不得采用按扣式咬口 不得在風管內設加固框及加固筋 P201 4 凈化空調系統(tǒng)安裝在安裝部位的地面已完工 室內防塵措施條件下進行 5 N1 N5 漏風量不得大于 0 6 N6 N9 不得大于 1 12 凈化空調系統(tǒng)的調試要求 1 凈化空調系統(tǒng)的調試和試運轉 應在潔凈室 區(qū) 建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等 工序完成 空調設備單機試車正常 系統(tǒng)聯(lián)動完成 風量 壓差平衡完畢之后進行 2 凈化空調系統(tǒng)綜合效能測定調整與潔凈室的運行狀態(tài)密切相關 除應包括恒溫恒濕空調系統(tǒng)綜合效 能試驗項目外 還有生產負荷狀態(tài)下室內空氣潔凈度等級的測定 室內浮游菌和沉降菌的測定 室內自 凈時間的測定 設備泄漏控制 防止污染擴散等特定項目的測定 單向氣流流線平行度的檢測等 測定 與調整狀態(tài)應由建設單位 設備供應商 設計單位 施工單位共同協(xié)商后確定 九 電梯 消防 1H414050 電梯工程安裝技術 1 電梯的主要參數(shù)包括 額定載重量和額定速度 額定速度 電梯設計所規(guī)定的轎廂運行速度