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螺桿泵檢修技術(shù)規(guī)程 （試行） 鹽湖海納化工有限公司 目 錄 1． 目錄……………………………………………………1 2． 總則 …………………………………………………2 3. 規(guī)程適用范圍……………………………………………2 4. 檢修周期和檢修內(nèi)容…………………………………3 5. 螺桿泵常見故障、原因及處理方法…………………9 6. 主要零部件的檢修技術(shù) ……………………………5 7. 試車與驗(yàn)收 …………………………………………12 一． 總則 螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動(dòng)，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。 螺桿泵的特性是流量和壓力脈動(dòng)較小，噪聲不大，使用壽命長(zhǎng)，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。根據(jù)工藝需要可設(shè)計(jì)成單螺桿、雙螺桿、三螺桿、五螺桿。 由于螺桿泵是一種容積泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。一般來說，為防止管道阻力增大，必須在泵的出口設(shè)置安全閥，在泵的入口設(shè)置過濾器，以保證泵的安全。 螺桿泵主要由同步齒輪、滾動(dòng)軸承、泵體、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿機(jī)械密封等零部件組成。 空分車間使用的螺桿泵有三種，分別是： 1． 空壓機(jī)組潤(rùn)滑油泵 型號(hào)：SNH/C2200R46U12.1W21 2． 空壓機(jī)組事故油泵 型號(hào):SNH/C680R46U12.1W21 3． 膨脹機(jī)組潤(rùn)滑油泵 型號(hào)：3GR364W2 二． 規(guī)程適用范圍 1.適用范圍及編寫依據(jù)，采用的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄 1.1本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司石油化工單螺桿泵、雙螺桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修，具體目錄如下。 1.2編寫標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄 HGJ1039—79化工廠螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程 GB10885—89單螺桿泵技術(shù)條件 GB110887—89三螺桿泵技術(shù)條件 GB11035—89船用電動(dòng)雙螺桿泵技術(shù)條件 GB3852—83聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸 IS03945泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) SHS01001--2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社1989 《工業(yè)泵選用手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社1998 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 三． 檢修周期和檢修內(nèi)容 1．檢修周期 檢修周期見下表，根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 檢修類別 小修 大修 檢修周期（月） 6 24 2．檢修內(nèi)容與程序 2.1小修項(xiàng)目 2.1.1檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機(jī)械密封。 2.1.2檢查軸承。 2.1.3檢查各部位螺栓緊固情況。 2.1.4消除冷卻水、封油和潤(rùn)滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。 2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況。 2.2大修項(xiàng)目 2.2.1包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。 2.2.2解體檢查各部件磨損情況，測(cè)量并調(diào)整各部件配合間隙。2.2.3檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。 2.2.4檢查螺桿直線度及磨損情況。 2.2.5檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。 2.2.6校驗(yàn)壓力表、安全閥。 3.檢修準(zhǔn)備、檢驗(yàn)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1檢修前準(zhǔn)備 3.1.1掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。 3.1.2備齊檢修工具、量具、配件及材料。 3.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。 3.2檢修程序 3.2.1拆卸聯(lián)軸器。 3.2.2拆卸檢查同步齒輪。 3.2.2.1拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞 (單或三螺桿泵)。 3.2.2.2拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵)。 3.2.3拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動(dòng)螺桿及密封。 3.2.4必要時(shí)更換端蓋與泵體之間墊片。 3.2.5聯(lián)軸器對(duì)中。 3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對(duì)于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn)。 3.3.1螺桿 3.3.1.1螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ral.6，齒頂表面粗糙度為Ral.6，螺旋外圓表面粗糙度為尺.l.6. 3.3.1.2螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25％D. 3.3.1.3螺桿軸線直線度為0.05mm. 3.3.1.4螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11～0.48mm. 3.3.1.5螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11～0.48ram，法向間隙為0.10～0.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置。 3.3.2泵體 3.3.2.1泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2. 3.3.2.2泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2. 3.3.3軸承 3.3.3.1滾動(dòng)軸承與軸的配合采用H7／k6. 3.3.3.2滾動(dòng)軸承與軸承箱配合采用H7／h6. 3.3.3.3滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2～O.06mm. 3.3.3.4滾動(dòng)軸承采用熱裝時(shí)，加熱溫度不得超過l00.C，嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱. 3.3.3.5滾動(dòng)軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷，保持架無變形、損傷 3.3.3.6滑動(dòng)軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗(yàn)值)如表2所示. 表2軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙 轉(zhuǎn)速／(r／min) 1500以下 1500-3000 3000以上 間隙(r／min) 1.2／1000D 1.5／1000D 2／1000D 注：D為軸頸直徑，rain. 3.3.3.7滑動(dòng)軸承襯套與軸承座孔的配合為R7／h6. 3.3.4密封 3.3.4.1填料密封 a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1～0.3mm. b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.0mm，周向間隙均勻，相差不大于0.1mm. c.填料尺寸正確，切15平行、整齊、無松動(dòng)，接IZl與軸心線成45. 夾角. d.壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接El交錯(cuò)90，填料不宜壓裝過緊. e.安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求.液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15～0.20mm.液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為l.0～1.5mm.填料均勻壓人，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm. 3.3.4.2機(jī)械密封 a.壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度為0.02mm. b.安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求. 3.3.5聯(lián)軸器 聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表3所示. 表3聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙nlTl ------------------------ 3.3.6同步齒輪 3.3.6.1主動(dòng)齒輪與軸的配合為H7／h6，從動(dòng)齒輪與錐行輪轂的配合為H7／h6，錐形輪轂與軸的配合為H7／h6. 3.3.6.2錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損，廠值小于0.5mm時(shí)應(yīng)更換3.3.6.3齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40％，沿齒寬不小于55％，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為0.08—0.10mm. 四． 螺桿泵常見故障、原因及處理方法 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 泵不上量 1. 吸入管路漏氣或堵塞 2. 泵內(nèi)發(fā)生氣蝕 3. 桿、套磨損使泵容積效率降低 4. 安全閥未關(guān)嚴(yán)或被異物卡住 5. 機(jī)械密封泄漏 6. 物料粘度太低 1. 消除漏氣或清理堵塞部位 2. 降低吸入高度 3. 更換磨損件 4. 檢查調(diào)整安全閥 5. 檢修更換機(jī)械密封 6. 提高物料粘度 功率急劇增大 1．管道不暢通 2．物料粘度太大 1．檢查清理管道 2．提高物料溫度 泵振動(dòng)大 1. 主動(dòng)軸與電機(jī)同軸度超標(biāo) 2. 螺桿與泵套不同心或間隙大 3. 泵內(nèi)有氣 4. 安裝高度過大，泵內(nèi)發(fā)生氣蝕 1. 重新找正 2. 檢修調(diào)整 3. 檢查入口管路，消除漏 氣部位 4. 降低高度 泵發(fā)熱 1. 泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦 2. 機(jī)械密封管堵塞 3．介質(zhì)溫度過高 1. 檢查調(diào)整螺桿和泵套 2. 輸通管道 3．降低物料溫度 機(jī)械密封泄漏 1. 裝配不當(dāng) 2. 密封壓蓋未壓平 3. 動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面損傷 4. 密封膠圈損壞 1. 重新找正 2. 調(diào)整密封壓蓋 3. 研磨或更換密封件 4. 更換密封 五． 主要零部件的檢修技術(shù) 1．軸承的檢修 泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。 1) 軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。 2) 軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。 3) 用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％～90％，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。 4) 軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 5) 滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。 6) 徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。 7) 不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。 表一 滾動(dòng)軸承與軸配合表 軸 徑/mm 間 隙/μm 18～30 ＋7～－30 30～50 ＋8～－35 50～80 ＋10～－40 80～120 ＋12～－41 120～180 ＋14～－54 8．外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。 2．聯(lián)軸器檢修 小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。 1） 剛性聯(lián)軸器 剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15~0.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。 2） 齒形聯(lián)軸器 齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。 （1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。 （2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。 （3）若須拆下齒圈時(shí)，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm。 （4）回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。 （5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。 3．靜密封部分的檢修 靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，進(jìn)出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。 墊片選用NY250耐油橡膠墊片。 4．轉(zhuǎn)子的檢修 檢修時(shí)首先檢查螺桿外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新螺桿，還是清洗舊螺桿，均要做靜平衡檢查，必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。 對(duì)于螺桿部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0.07mm,對(duì)高速軸最大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。 對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動(dòng)不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，兩端軸徑不大于0.02mm。 5．機(jī)械密封的檢修 對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。 表二 軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值 轉(zhuǎn) 速 r/min 徑向圓跳動(dòng)允差 mm 750～1200 ≤0.08 1200～1500 ≤0.06 1500～3500 ≤0.05 安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.45mm。 應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。 密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。 六． 試車與驗(yàn)收 1．試車前的準(zhǔn)備工作 1) 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。 2) 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 3) 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。 4) 各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂）。 5) 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。 6) 檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。 7）清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。 2．啟動(dòng)程序 1) 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。 2) 開啟進(jìn)、出口閥門，啟動(dòng)泵。 3．檢查和驗(yàn)收 在試車中要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求： 1) 滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。 2) 壓力和電流應(yīng)符合規(guī)范要求。 3) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 4) 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。 5) 泵體管道應(yīng)達(dá)到無泄漏要求，機(jī)械密封在試車中不允許有泄漏。 6)若以上幾項(xiàng)檢查全部符合要求，則檢修合格。