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工藝管理制度 1、目的 為提高工藝管理水平,保證裝置安全運行，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使各工藝過程在受控狀態(tài)下進行，特制定本制度。 2、適用范圍 本制度適用于本公司各套生產(chǎn)裝置及輔助裝置。 3、職責 3.1技術設備科是工藝管理的歸囗部門，負責制定本公司裝置操作規(guī)程，工藝技術指標及工藝管理制度。 3.2生產(chǎn)科負責生產(chǎn)過程的確認。 3.3車間的工藝管理工作，工藝文件的實施和檢查工作，由車間技術負責人負責。 4、工藝管理的內(nèi)容 4.1裝置操作規(guī)程的管理 4.1.1各套投入生產(chǎn)運行的裝置，必須編制操作規(guī)程。 4.1.2新建裝置試車前，由項目主管部門組織車間編寫開工方案，經(jīng)公司副總經(jīng)理審批后印發(fā)，裝置正常運行后，三個月內(nèi)要編寫出正式的操作規(guī)程。 4.1.3裝置操作規(guī)程由車間技術人員起草編寫，經(jīng)技術設備科審核，公司副總經(jīng)理審批后，由技術設備科發(fā)布實施。 4.1.4裝置操作規(guī)程不許隨意改動，遇下列情況應進行相應修改：⑴工藝變動；⑵產(chǎn)品質(zhì)量標準變動；⑶工藝技術指標變動；⑷印刷錯誤。 4.1.5裝置操作規(guī)程原則上五年換版修訂一次，換版修訂按本制度4.1.3條執(zhí)行。 4.1.6裝置操作規(guī)程印發(fā)到相應生產(chǎn)車間的領導、技術人員及操作人員，作為規(guī)范操作的法規(guī)及操作人員和新上崗人員培訓的主要教材之一。 4.2 工藝技術指標的管理 4.2.1工藝技術指標是指產(chǎn)品的工藝條件、工藝參數(shù)、中間產(chǎn)品質(zhì)量控制條件及工藝運行安全條件等指標。 4.2.2各裝置工藝指標的制定，按4.1.3條執(zhí)行，工藝執(zhí)行過程中遇4.1.4的情況時可做相應修改。 4.2.3工藝技術指標的制定要以生產(chǎn)裝置的設計運行狀況為依據(jù)，參照國際、國內(nèi)同類生產(chǎn)裝置的工藝指標進行制定，確保滿足產(chǎn)品質(zhì)量指標要求和裝置安全運行。 4.2.4工藝技術指標原則上兩年進行一次修訂，新增、取消及需調(diào)整的工藝技術指標，由車間技術負責人提出后，經(jīng)技術設備科審核，報經(jīng)公司副總經(jīng)理批準后發(fā)布實施。 4.2.5當原料質(zhì)量變動或臨時調(diào)配產(chǎn)品質(zhì)量等原因需對工藝技術指標進行短期調(diào)整時，各車間可對工藝技術指標進行時效性調(diào)整，并規(guī)定指標有效期，由車間提出，技術設備科審核，公司副總經(jīng)理批準后，按調(diào)整通知規(guī)定的期限執(zhí)行，到期后，按原技術指標規(guī)定執(zhí)行。 4、3工藝指標的A、B、C分類管理 4.3.1對安全、質(zhì)量、原料消耗等方面起主導作用的工藝技術指標作為A類指標，對工藝運行、質(zhì)量、安全等起主要保證作用的指標作為B類指標，其他作為C類指標。 4.3.2技術設備科對A、B類指標進行監(jiān)督、檢查及考核管理。 4.3.3各車間每月底按時向技術設備科報送本月“工藝指標月報表”。 4.3.4技術設備科每月三日前寫出上月“全廠工藝執(zhí)行情況分析報告”報公司副總經(jīng)理　?！叭珡S工藝執(zhí)行情況分析報告”的主要內(nèi)容包括：全部指標平均合格率、平均考核率、A、B類指標平均合格率，A、B類指標平均考核率、工藝執(zhí)行情況分析等，填寫“全廠工藝指標統(tǒng)計分析表” 。 4.3.5技術設備科每月組織人員對各車間的工藝管理制度執(zhí)行情況進行不定期抽查，并填寫“工藝紀律檢查記錄”。 4.4 在原料、催化劑、工藝設備等發(fā)生變化時，由生產(chǎn)科組織相關部門對生產(chǎn)過程重新進行確認，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 5、工藝管理制度考核辦法 技術設備科每月對工藝管理制度的執(zhí)行情況進行通報，對達不到A、B類指標平均合格率及平均考核率的單位下達限期整改通知，對限期整改不合格的單位進行相應的經(jīng)濟處罰。