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國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：磨工 1. 職業(yè)概況 1.1職業(yè)名稱 磨工。 1.2職業(yè)定義 操作磨床、進(jìn)行工件磨削加工的人員。 1.3職業(yè)等級(jí) 本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。 1.4職業(yè)環(huán)境 室內(nèi)、常溫。 1.5職業(yè)能力特征 具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺(jué)及色覺(jué)，手指手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 1.6基本文化程度 初中畢業(yè)。 1.7培訓(xùn)要求 1.7.1培訓(xùn)期限 全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。 1.7.2培訓(xùn)教師 培訓(xùn)初、中、高級(jí)磨工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。 1.7.3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備 滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和磨床及必要的刀具、夾具、量具等輔助設(shè)備。 1.8鑒定要求 1.8.1適用對(duì)象 從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。 1.8.2申報(bào)條件 --初級(jí)（具備以下條件之一者） （1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）在本職業(yè)連續(xù)見(jiàn)習(xí)工作2年以上。 （3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。 （4） 取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以初級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。 --中級(jí)（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 （3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。 --高級(jí)（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （3）取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 （4）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 --技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。 （3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 --高級(jí)技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 1.8.3鑒定方式 分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)到60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。 1.8.4考評(píng)人員與考生配比 理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1∶20，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1∶5，且不少于3名考評(píng)員。 1.8.5鑒定時(shí)間 理論知識(shí)考試時(shí)間不少于120min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240min，中級(jí)不少于300min，高級(jí)不少于360min，技師不少于420min，高級(jí)技師不少于240min；論文答辯時(shí)間不少于45min。 1.8.6鑒定場(chǎng)所設(shè)備 理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的磨床、夾具、及機(jī)床附件以及量具、量?jī)x等設(shè)備和工具的場(chǎng)所進(jìn)行。 2.基本要求 2.1職業(yè)道德 2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí) 2.1.2職業(yè)守則 （1） 遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。 （2） 愛(ài)崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。 （3） 嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。 （4） 工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。 （5） 愛(ài)護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。 （6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。 2.2基礎(chǔ)知識(shí) 2.2.1基礎(chǔ)理論知識(shí) （1） 識(shí)圖知識(shí)。 （2） 公差與配合。 （3） 常用金屬材料及熱處理知識(shí)。 （4） 常用非金屬材料知識(shí)。 2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) （1） 機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。 （2） 機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）。 （3） 金屬切削常用刀具知識(shí)。 （4） 典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。 （5） 設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。 （6） 氣動(dòng)及液壓知識(shí)。 （7） 工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。 2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識(shí) （1） 劃線知識(shí)。 （2） 鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。 2.2.4電工知識(shí) （1） 通用設(shè)備常用電器的種類及用途。 （2） 電氣拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。 （3） 安全用電知識(shí)。 2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí) （1） 現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。 （2） 環(huán)境保護(hù)知識(shí)。 （3） 安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。 2.2.6質(zhì)量管理知識(shí) （1） 企業(yè)的質(zhì)量方針。 （2） 崗位的質(zhì)量要求。 （3） 崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。 2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí) （1） 勞動(dòng)法相關(guān)常識(shí)。 （2） 合同法相關(guān)常識(shí)。 3.工作要求 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。 3.1初級(jí) 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一 、 工 藝 準(zhǔn) 備 （一）讀圖與繪圖 能讀懂軸、套、圓錐、螺紋、圓球等簡(jiǎn)單的零件圖 簡(jiǎn)單零件的表達(dá)方法 （二）制定加工工藝 1.能讀懂軸、套、錐體等簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程 2.能制定簡(jiǎn)單工件的磨削加工順序（工步） 3.能合理選擇切削用量 4.能合理選擇砂輪 5.能合理配制、使用切削液 1.簡(jiǎn)單零件的磨削工藝 2.磨削余量的確定方法 3.磨具的選擇與修正方法 4.切削液的種類和配制方法 5.常用計(jì)算知識(shí) 6.砂輪知識(shí) （三）工件定位與裝夾 能正確使用通用夾具、專用夾具和簡(jiǎn)單的組合夾具 1.磨床常用夾具和種類、結(jié)構(gòu)與正確的使用方法 2.組合夾具的使用方法 （四）磨具與量具準(zhǔn)備 1.能合理選用磨削常用磨具，并會(huì)安裝、平衡和修正 2.能合理使用磨床常用量具 1.磨床常用磨具的種類和用途 2.磨床常用量具的種類及用途 （五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 1.能操作普通磨床 2.能對(duì)普通磨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定定期加油 1.普通磨床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能及操作方法 2.普通磨床的潤(rùn)滑及常規(guī)保養(yǎng)知識(shí) 二、工件加工 （一）外圓磨削 能進(jìn)行外圓、外錐體的磨削。工作實(shí)例：工件全長(zhǎng)300mm，中間一段為1：5錐體，長(zhǎng)50mm，兩端 φ30mm。要磨削錐體部位并達(dá)到以下要求： 公差等級(jí)IT6，表面粗糙度Ra0.4μm跳動(dòng)0.005mm 外圓磨削的方法及錐體工件的磨削知識(shí) （二）內(nèi)孔磨削 能磨削內(nèi)孔。工作實(shí)例：孔徑 φ50mm，長(zhǎng)度100 mm，外徑 φ80mm， 同時(shí)磨削端面，并達(dá)到以下要求： 公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.8μm圓度0.005μm，內(nèi)孔與端面垂直度0.01 mm 內(nèi)孔磨削的方法 （三）平面磨削 1.能磨削平面。工作實(shí)例：磨削外徑φ200mm，內(nèi)徑φ170mm，厚度15mm的環(huán)，并達(dá)到以下要求： 磨削兩平面公差等級(jí)IT7，平行度0.005μm，表面粗糙度Ra0.8μm 2.能磨削凹槽。工作實(shí)例：工件凹槽寬40mm，長(zhǎng)100mm，深20mm，并達(dá)到以下要求： 磨削槽的兩側(cè)面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01mm，公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.8μm 1.平面磨削的方法 2.凹槽的磨削方法 （四）刀具刃磨 能刃磨鉸刀、絲錐等簡(jiǎn)單刀具。工作實(shí)例：外徑φ15mm鉸刀，γ0= 3，α0=10，Z=6，經(jīng)磨削達(dá)到以下要求： 刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63μm，跳動(dòng)為0.03 mm 簡(jiǎn)單刀具的刃磨方法 （五）螺紋磨削 能磨削梯形絲杠。工作實(shí)例：Tr50 mm8 mm螺紋部分長(zhǎng)500 mm，直徑φ50 mm，螺距P=8 mm，齒形角α=20，并達(dá)到以下要求： 全長(zhǎng)螺距誤差為0.008 mm，表面粗糙度Ra0.2μm，精度等級(jí)h7 螺紋的磨削方法及掛輪的計(jì)算知識(shí) 三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 （一）內(nèi)外徑及長(zhǎng)度深度檢驗(yàn) 1.能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測(cè)量直徑和長(zhǎng)度 2.能正確使用百分表、測(cè)微儀測(cè)量工件跳動(dòng) 3.使用卡規(guī)測(cè)量工件外徑 1.使用百分表，測(cè)微儀測(cè)量工件跳動(dòng)的方法 2.塞規(guī)、卡規(guī)的使用方法 （二）錐度檢驗(yàn) 1.能正確使用涂色法檢驗(yàn)錐度接觸（包括內(nèi)錐、外錐） 2.能正確測(cè)量平面的精度 3.能測(cè)量一般的刀具 1.使用錐度塞規(guī)及涂色法檢驗(yàn)錐度的方法 2.測(cè)量平面平行、垂直、對(duì)稱的方法 （三）螺紋檢驗(yàn) 1.能用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑 2.能用三針測(cè)量螺紋中徑 螺紋的檢驗(yàn)方法 3.2中級(jí) 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、工藝準(zhǔn)備 （一）讀圖與繪圖 1.能讀懂主軸、螺杠、絲杠、曲軸、齒輪等較復(fù)雜的零件圖 2.能讀懂磨床的砂輪架、工件架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖 3.能繪制軸、套、圓錐、螺紋、齒輪等簡(jiǎn)單零件圖 1.較復(fù)雜零件的表達(dá)方法 2.簡(jiǎn)單零件圖的畫法 3.簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的識(shí)讀方法 （二）制定加工工藝 1.能讀懂細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁孔、小孔、深孔、螺紋、成形件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定不使用四爪單動(dòng)卡盤及專用工裝的回轉(zhuǎn)體零件、偏心軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件、螺紋等零件的工藝過(guò)程 1.較復(fù)雜零件的磨削工藝 2.加工余量及次序的分配原則 （三）工件定位與裝夾 1.能正確裝夾薄壁件、細(xì)長(zhǎng)軸、偏心件等 2.能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤、正弦?jiàn)A具、V形夾具、中心架等裝夾外形較復(fù)雜的零件 1.定位原理及裝夾方法 2.磨削時(shí)防止工件變形的方法 3.復(fù)雜工件、不規(guī)則外形工件的裝夾方法 （四）磨具與量具準(zhǔn)備 1.能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選用磨具 2.能正確使用內(nèi)徑千分表、杠桿式卡規(guī)等較高精度的量具 1.精密磨削的磨料、磨具規(guī)格性能及其選用知識(shí) 2.較高精度量具的使用及保養(yǎng)方法 （五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 1.能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2.能在加工前對(duì)磨床進(jìn)行常規(guī)檢查 3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨床的一般故障并通知有關(guān)部門進(jìn)行排除 1.磨床型號(hào)的含義 2.磨床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整方法 3.磨床的常見(jiàn)故障現(xiàn)象 二、工件加工 （一）外圓磨削 能磨削直徑長(zhǎng)度比為1：20的細(xì)長(zhǎng)軸，并達(dá)到以下要求： 尺寸公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.4μm,徑向跳動(dòng)0.03mm 細(xì)長(zhǎng)軸的磨削方法、切削液的配方 （二）內(nèi)孔磨削 能進(jìn)行錐度套筒的磨削，并達(dá)到以下要求： 磨削莫氏2~6號(hào)錐度套筒，用錐度塞規(guī)檢查，接觸面≥80％，徑向跳動(dòng)或同軸度ф0.005mm，表面粗糙度Ra0.4μm 內(nèi)錐孔的磨削方法 （三）平面磨削 能磨削常有凹槽的薄墊板。工作實(shí)例：工件長(zhǎng)70mm，寬15mm，厚50.01mm，并達(dá)到以下要求： 磨削兩面，平行度0.005mm,表面粗糙度Ra0.4μm，公差0.01mm 平面薄板的磨削方法 （四）刀具刃磨 能刃磨圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復(fù)雜的工具。工作實(shí)例：圓柱銑刀后刀面外徑ф63mm，β=400,αp=120, Z=8,并達(dá)到以下要求： 磨削銑刀后刀面，跳動(dòng)誤差相鄰0.03mm，周長(zhǎng)誤差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63μm 圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復(fù)雜刀具的刃磨方法 （五）螺紋磨削 能磨削雙頭蝸桿。工作實(shí)例：mn=4mm,頭數(shù)n=2,齒形角an=400,并達(dá)到以下要求： 單圈螺旋線誤差0.006mm,全長(zhǎng)螺旋線誤差0.012mm，磨削蝸桿齒形表面粗糙度Ra0.2μm,同軸度ф0.005mm 蝸桿的種類及加工方法 三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 （一）內(nèi)外徑及長(zhǎng)度深度檢驗(yàn) 1.能使用量塊和桿卡規(guī)測(cè)量工件外圓和內(nèi)孔，精度達(dá)到0.002mm 2.用千分表、測(cè)微儀測(cè)量工件的同軸度、圓柱度和跳動(dòng) 1.量塊的種類、用途及用法 2.兩孔之間的距離及同軸度的測(cè)量方法和計(jì)算方法 （二）錐度檢驗(yàn) 1.能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐體 2.能用量棒、鋼珠和V形夾具測(cè)量?jī)?nèi)外錐體的精度 3.能測(cè)量高精度的平面精度 1.正弦規(guī)的正確使用方法及計(jì)算方法 2.精密量具的使用和保養(yǎng)方法 （三）螺紋檢驗(yàn) 能夠進(jìn)行多線螺紋、蝸桿及滾珠絲杠的測(cè)量 1.多線螺紋的檢驗(yàn)方法 2.滾珠絲杠的檢驗(yàn)方法 3.蝸桿的檢驗(yàn)方法 3.3高級(jí) 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、工藝準(zhǔn)備 （一）讀圖與繪圖 1.能讀懂動(dòng)、靜壓軸承和多線蝸桿、滾珠絲杠副等復(fù)雜、畸形零件圖 2.能繪制精密主軸、靜壓軸承、蝸桿、滾珠絲杠等較復(fù)雜的零件圖 3.能讀懂磨床及一般機(jī)械的裝配圖和簡(jiǎn)單的液壓圖 1.復(fù)雜零件圖的畫法 2.簡(jiǎn)單幾何體軸測(cè)圖的畫法 3.一般機(jī)械裝配圖的畫法 （二）制定加工工藝 1.能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定鏡面磨削工件的加工順序 3.能制定軋輥等大型工件或復(fù)雜零件的磨削加工順序 4.能制定半自動(dòng)磨床的工藝規(guī)程 1.一般機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的制定方法 2.畸形、精密工件的磨削工藝 3.大型或復(fù)雜工件的磨削工藝 4.半自動(dòng)磨床的磨削工藝規(guī)程的制定方法 5.數(shù)控磨床磨削工藝 （三）工件定位與裝夾 1.能合理使用磨床通用夾具、組合夾具，并能調(diào)整專用夾具 2.能分析計(jì)算磨床用夾具的定位誤差 3.能裝夾和調(diào)整復(fù)雜零件和不規(guī)則零件 1.組合夾具和專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)，用途及特點(diǎn) 2.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法 3.復(fù)雜及不規(guī)則零件的裝夾和調(diào)整方法 （四）磨具與量具準(zhǔn)備 1.能正確選用金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪、微晶砂輪、石墨砂輪等先進(jìn)磨具和特殊磨具 2.能測(cè)量復(fù)雜零件的精度 1.先進(jìn)磨具的種類、用途、特點(diǎn)及正確使用方法 2.圓度儀、測(cè)微儀、表面粗糙度量?jī)x、電動(dòng)輪廓儀等精密量具的使用方法 （五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 能排除磨床的一般機(jī)械故障 1.磨床的結(jié)構(gòu)原理 2.磨床常見(jiàn)的機(jī)械故障及排除方法 二、工件加工 （一）外圓磨削 能進(jìn)行高精度主軸的超精磨削，并達(dá)到以下要求： 公差等級(jí)IT5，表面粗糙度 Ra0.04μm，圓柱度0.002mm，跳動(dòng)0.001mm 超精磨削的條件和方法 （二）內(nèi)孔磨削 能進(jìn)行深孔磨削。工作實(shí)例：工件長(zhǎng)度140mm,外徑φ50mm，內(nèi)徑25φmm，并達(dá)到以下要求： 磨削φ25內(nèi)孔，公差等級(jí)IT6，圓柱度0.008μm，表面粗糙度Ra0.4μm 深孔磨削方法 （三）平面磨削 能進(jìn)行平面磨削。工作實(shí)例：工件為25mm25mm100mm的四方體，并達(dá)到以下要求： 磨削四面相互垂直，垂直度0.03mm，表面粗糙度Ra0.4μm，公差等級(jí)IT7 平面與垂直面的磨削方法 （四）刀具刃磨 能進(jìn)行錯(cuò)齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)雜刀具的刃磨與修正。工作實(shí)例：三面刃銑刀D=100 mm，B=14 mm，Z=18，γ0=15，并達(dá)到以下要求： α0=12，β=5，κr=1～2，跳動(dòng)0.02mm，表面粗糙度 Ra0.8μm 錯(cuò)齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)雜刀具的刃磨方法，以及多種成形體的加工方法 （五）螺紋磨削 能磨削絲杠。工作實(shí)例：Tr60 mm6 mm，全長(zhǎng)2000 mm，螺紋長(zhǎng)度1500 mm，并達(dá)到以下要求： 表面粗糙度Ra0.2μm，精度等級(jí)h6 1.精密絲杠的磨削方法 2.校正尺的修正知識(shí) 三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 （一）內(nèi)外徑及長(zhǎng)度深度檢驗(yàn) 1.能掌握與磨工有關(guān)的零件的精度檢驗(yàn)方法 2.能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生磨削誤差的原因 3.能正確使用電動(dòng)、氣動(dòng)自動(dòng)測(cè)量裝置 1.機(jī)械零件精度檢驗(yàn)方法 2.磨削加工產(chǎn)生誤差的種類及原因 3.有關(guān)電動(dòng)、氣動(dòng)測(cè)量裝置的知識(shí) （二）錐度檢驗(yàn) 能分析錐度誤差產(chǎn)生的原因 錐度磨削的原理及誤差分析方法 （三）螺紋檢驗(yàn) 1.能進(jìn)行螺紋、絲杠精度的檢驗(yàn) 2.能分析絲杠產(chǎn)生相鄰誤差和累積誤差的原因 影響絲杠相鄰誤差和累積誤差的因素 3.4技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、工藝準(zhǔn)備 （一）讀圖與繪圖 1.能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖 2.能繪制磨床常用工裝裝配圖及零件圖 3.能讀懂一般磨床的液壓圖 1.零件的測(cè)繪方法 2.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 3.磨床工裝的種類 4.液壓件的各種符號(hào) （二）制定加工工藝 1.能編制典型零件的加工工藝規(guī)程 2.能對(duì)零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析，并提出改進(jìn)意見(jiàn) 3.能編寫相關(guān)工種一般零件的加工順序 4.能掌握特硬、特軟及非金屬材料等特殊材料工件的加工工藝規(guī)程 1.典型零件的加工工藝 2.特殊材料工件的加工工藝 3.數(shù)控磨床加工工藝 （三）工件定位與裝夾 1.能設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單的磨床專用夾具 2.能對(duì)現(xiàn)有的磨床夾具提出改進(jìn)建議 1.磨床專用夾具的設(shè)計(jì)與制造知識(shí) 2.各種磨床夾具的正確使用方法 （四）磨具與量具準(zhǔn)備 能推廣使用先進(jìn)新型磨具 1.磨具方面的新技術(shù)、新材料及其應(yīng)用知識(shí) 2.磨床及其使用的自動(dòng)測(cè)量裝置 3.有關(guān)砂帶磨削的知識(shí) （五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 1.能配合做好設(shè)備維修和機(jī)床精度調(diào)整工作 2.能分析并排除磨床常見(jiàn)的液壓、機(jī)械故障 1.磨床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 2.磨床工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 3.磨床常見(jiàn)故障的排除方法 二、工件加工 （一）外圓磨削 1.能磨削多種大型、畸形、精度的工件 2.能磨削非金屬材料的工件 1.大型、畸形精密工件的裝夾和磨削方法 2.非金屬材料工件的磨削方法 （二）內(nèi)孔磨削 能進(jìn)行高精度外圓磨床工件架主軸內(nèi)錐孔磨削，并達(dá)到以下要求： 莫氏5號(hào)內(nèi)錐孔，用試棒檢測(cè)錐孔，右端200mm處跳動(dòng)0.003mm，表面粗糙度Ra0.2μm 1.高精度內(nèi)錐孔加工夾具的使用和調(diào)整方法 2.高精度內(nèi)錐孔的磨削方法 （三）平面磨削 能磨削V形導(dǎo)軌。工作實(shí)例：四方體邊為25mm25mm250mm，一面V形，并達(dá)到以下要求： 平磨四面平行度0.005mm，V形面直線度0.005mm，垂直度0.005mm，對(duì)稱度0.01mm，表面粗糙度Ra0.2μm 高精度平面磨削時(shí)保證磨削表面平行、垂直、對(duì)稱的方法 （四）螺紋磨削 能磨削多線蝸桿、滾珠絲杠等達(dá)到圖紙要求 1.多線砂輪及圓弧砂輪的修整方法 2.多線蝸桿、滾珠絲杠的磨削方法 三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 （一）內(nèi)外徑及長(zhǎng)度深度檢驗(yàn) 能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出與磨削加工有關(guān)的改進(jìn)措施 1.影響磨削質(zhì)量的原因 2.磨削加工中消除或減少加工誤差的措施 （二）錐度檢驗(yàn) 1.能進(jìn)行角度的測(cè)量及誤差分析 2.能進(jìn)行空間角度的計(jì)算及利用輔助工裝進(jìn)行測(cè)量 空間角度的計(jì)算方法及利用輔助工裝的測(cè)量方法 （三）螺紋檢驗(yàn) 能進(jìn)行高精度螺紋的加工誤差分析，并能進(jìn)行修正 磨削高精度絲杠產(chǎn)生誤差的原因及修正原理 四、培訓(xùn)指導(dǎo) （一）指導(dǎo)操作 能夠指導(dǎo)初、中、高級(jí)磨工進(jìn)行實(shí)際操作 培訓(xùn)教學(xué)基本方法 （二）理論培訓(xùn) 能夠講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí) 五、管理 （一）質(zhì)量管理 1.能夠在本職工作中認(rèn)真貫徹各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.能夠應(yīng)用質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的質(zhì)量分析與控制 1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量分析與控制方法 3.5高級(jí)技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、工藝準(zhǔn)備 （一）讀圖與繪圖 1.能繪制磨床復(fù)雜工裝的裝配圖及零件圖 2.能讀懂常用磨床的原理圖、液壓圖及裝配圖 1.磨床復(fù)雜工裝舉例，及裝配圖的畫法 2.常用磨床的原理圖及裝配圖的畫法 （二）制定加工工藝 1.能編制復(fù)雜、精密零件的工藝規(guī)程 2.能對(duì)零件的機(jī)加工工藝方案進(jìn)行合理性分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)并參與實(shí)施 3.能推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)磨削工藝 1.機(jī)械制造及磨工工藝的系統(tǒng)知識(shí) 2.國(guó)內(nèi)外磨削工藝發(fā)展?fàn)罴跋冗M(jìn)工藝知識(shí) （三）工件定位與裝夾 1.能指導(dǎo)和獨(dú)立設(shè)計(jì)磨床用的各種復(fù)雜夾具 2.能對(duì)各類常用夾具進(jìn)行誤差分析 3.能推廣應(yīng)用先進(jìn)夾具 1.復(fù)雜工件磨床夾具的設(shè)計(jì)及使用方法 2.磨床夾具的誤差分析方法 3.先進(jìn)夾具的知識(shí) （四）磨具與量具準(zhǔn)備 1.能根據(jù)工件要求設(shè)計(jì)或修理整砂輪 2.能推廣應(yīng)用先進(jìn)磨具、量具 1.成形磨具的設(shè)計(jì)、修整方法及使用 2.金屬切削原理和先進(jìn)磨具的知識(shí) 3.先進(jìn)量具的使用及發(fā)展方向 （五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 能排除普通磨床的常見(jiàn)故障 普通磨床的結(jié)構(gòu)及常見(jiàn)故障的排除方法 二、工件加工 高難度、高精度工件的磨削 1.能進(jìn)行高難度、高精度工件的磨削加工 2.能解決高難度、高精度工件磨削加工中的技術(shù)問(wèn)題 3.能解決磨削加工中的各種難題 1.高難度、高精度典型零件的加工方法 2.高難度、高精度工件磨削中的關(guān)鍵問(wèn)題及特殊問(wèn)題的解決方案分析 三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 質(zhì)量診斷 1.能準(zhǔn)確判斷質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的多種原因 2.能提出解決質(zhì)量問(wèn)題的具體方案 3.能提出預(yù)防質(zhì)量事故的有效措施 在機(jī)械加工全過(guò)程中影響質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施 四、培訓(xùn)指導(dǎo) （一）指導(dǎo)操作 能夠指導(dǎo)初、中、高級(jí)磨工和技師進(jìn)行實(shí)際操作 培訓(xùn)講義編寫方法 （二）理論培訓(xùn) 能夠?qū)Ρ緦I(yè)初、中、高級(jí)磨工進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn) 4.比重表 4.1理論知識(shí) 項(xiàng)目 初級(jí)（%） 中級(jí)（%） 高級(jí)（%） 技師（%） 高級(jí)技師（%） 基本要求 職業(yè)道德 5 5 5 5 5 基礎(chǔ)知識(shí) 25 20 10 10 10 相關(guān)知識(shí) 工藝準(zhǔn)備 25 30 20 20 20 工件加工 25 25 30 20 20 精度檢驗(yàn)及誤差分析 20 20 25 25 15 培訓(xùn)指導(dǎo) - - 5 10 20 管理 - - 5 10 10 合計(jì) 100 100 100 100 100 注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。 4.2技能操作 項(xiàng)目 初級(jí)（%） 中級(jí)（%） 高級(jí)（%） 技師（%） 高級(jí)技師（%） 技能要求 工藝準(zhǔn)備 20 20 15 10 10 工件加工 30 30 40 30 30 精度檢驗(yàn)及誤差分析 50 50 45 25 25 培訓(xùn)指導(dǎo) - - - 15 15 管理 - - - 20 20 合計(jì) 100 100 100 100 100 注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。