《鏈條爐運(yùn)行操作規(guī)程.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鏈條爐運(yùn)行操作規(guī)程.doc（10頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

（第二版） 編寫： 審核： 審批： 二〇一〇年十月 前 言 為了保證世林化工有限責(zé)任公司水汽工段4T/h鏈條鍋爐及其附屬設(shè)備、采暖系統(tǒng)設(shè)備的安全、正常運(yùn)行。同時(shí)也為運(yùn)行值班人員的日常操作行為提供規(guī)范化的依據(jù)，為新上崗人員提供相應(yīng)的學(xué)習(xí)資料，特編寫本規(guī)程。 本規(guī)程的編寫，綜合吸取了河南太鍋鍋爐制造有限公司的《安裝使用說明書》和圖紙，以及相關(guān)廠家鏈條鍋爐的運(yùn)行操作經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我公司現(xiàn)場設(shè)備的特點(diǎn)，力求本規(guī)程做到規(guī)范、實(shí)用和具有可操作性。 本規(guī)程是試用版本，各級生產(chǎn)人員在執(zhí)行過程中如果發(fā)現(xiàn)有需要補(bǔ)充和改進(jìn)的地方，或者有更好的建議，歡迎及時(shí)提出，以便改進(jìn)，使本規(guī)程更加完善和實(shí)用。謝謝！ 編者 一、 設(shè)備特性 設(shè)備型號：DZL4-1.25-AⅡ 鍋爐編號：1057167 額定蒸發(fā)量：4t/h 額定蒸汽壓力：1.25Mpa 安全閥整定壓力：0.6MPa 鍋爐運(yùn)行規(guī)定壓力：0.5～0.55 MPa 給水水箱運(yùn)行水位：以水箱玻璃管水位計(jì)上標(biāo)示的高低紅線之間為準(zhǔn) 汽包水位：保持在30mm范圍內(nèi) 額定蒸汽溫度：193℃ 設(shè)計(jì)熱效率：76% 給水溫度：20℃ 受熱面積：102.8m2 設(shè)計(jì)燃料：Ⅱ類煙煤 二、 結(jié)構(gòu)簡介 本鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。 三、 鍋爐的燃燒過程 燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃盡，煤渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外，煙氣在前后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)過拱上部出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)引至煙囪排出。 四、 鍋爐的烘爐 1、 烘爐前應(yīng)具備的條件 1.1 鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格； 1.2 防腐和保溫結(jié)束，并且煙道內(nèi)雜物已經(jīng)清除干凈； 1.3 鍋爐的熱工儀表校驗(yàn)合格； 1.4 鍋爐各個(gè)輔機(jī)試轉(zhuǎn)完畢，具備啟動(dòng)條件。 2、 烘爐方法及注意事項(xiàng) 2.1 火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù)； 2.2 爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排； 2.3 烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處煙氣溫度來控制，每天升溫不得超過80℃，后期煙溫不應(yīng)超過160℃； 2.4 耐熱混凝土爐拱、爐墻應(yīng)待三晝夜正常保養(yǎng)期滿后方可開始烘爐； 2.5 烘爐時(shí)間一般為5天左右，第一天用木柴烘爐，第二天后逐漸加煤燃燒，間斷地開啟鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。 五、鍋爐的煮爐 1、煮爐的目的 煮爐的目的是在鍋爐中加入NaOH和Na3PO412H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐法，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻、運(yùn)行正常。 2、煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，以下表為準(zhǔn)： 藥品名稱 加藥量（Kg/m3） 鐵銹較薄 鐵銹較厚 NaOH 2～3 3～4 Na3PO412H2O 2～3 2～3 3、 加藥時(shí)，汽包水位保持低位； 4、 煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時(shí)間一般為2～3天； 5、 煮爐期間，應(yīng)定期取樣化驗(yàn)爐水，爐水堿度不應(yīng)低于45mmol/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥； 6、 煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞； 7、 煮爐后應(yīng)符合下列要求： 7.1 鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污； 7.2 擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。 8、煮爐工作可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。 六、 點(diǎn)火啟動(dòng) 1、點(diǎn)火啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1.1 鍋爐在冷備用或者檢修后，在啟動(dòng)點(diǎn)火前必須進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查。 1.2 鍋爐本體的內(nèi)部檢查 點(diǎn)火前應(yīng)對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，主要檢查爐膛內(nèi)受熱面管子是否結(jié)焦、磨損、變形，鏈條爐排、爐排片是否有脫落、變形、有異物卡住等異?，F(xiàn)象，老鷹鐵是否有燒壞、變形、翹起等現(xiàn)象。 1.3 外部檢查 應(yīng)檢查水位表、排污閥、主汽閥、安全閥、壓力表是否靈敏可靠，爐門有無燒壞變形，煤閘板是否調(diào)整靈活。 1.4 風(fēng)室檢查 檢查各風(fēng)室是否有積灰，各風(fēng)門及定位銷是否靈活可靠。 1.5 儀表盤檢查 檢查儀表盤各表計(jì)一次閥是否已打開，指示是否靈敏準(zhǔn)確。 1.6 附屬設(shè)備檢查 檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤滑油是否在正常液位線上，煙道擋板是否處于正確位置，煙道、除塵器是否正常。 2、點(diǎn)火前轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 2.1 點(diǎn)火前應(yīng)對給水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排機(jī)、煤斗提升機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于5分鐘，并認(rèn)真檢查有無異常聲響、震動(dòng)，爐排機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，爐排片有無脫落卡住現(xiàn)象。 2.2 檢查各閥門是否處于正確位置 a 鍋爐汽包上的對空排氣閥應(yīng)打開； b 壓力表對應(yīng)閥門應(yīng)打開； c 水位計(jì)汽、水連通閥打開； d 水位計(jì)疏水閥應(yīng)關(guān)閉； e 主蒸汽閥門及所有排污閥應(yīng)關(guān)閉； f 給水管道上的第一道閥門應(yīng)打開； g 各儀表一次閥應(yīng)打開； h 取樣閥應(yīng)關(guān)閉。 經(jīng)過以上檢查正常后，即可開啟給水泵向汽包上水。 2.3 給水泵的啟動(dòng)操作方法： a 上水前首先確認(rèn)水箱水位已經(jīng)達(dá)到高位； b 檢查確認(rèn)給水泵入口閥已經(jīng)打開； c 檢查確認(rèn)給水泵出口閥已經(jīng)關(guān)閉； e 檢查確認(rèn)省煤器進(jìn)口閥、省煤器出口閥、汽包進(jìn)口閥、給水泵出口再循環(huán)閥已經(jīng)打開； f 檢查確認(rèn)給水流量調(diào)節(jié)閥處于半開狀態(tài)； g 檢查確認(rèn)給水泵本體、電機(jī)等無異常，電源已經(jīng)送上； h 打開給水泵出口排氣閥，排盡空氣； j 啟動(dòng)給水泵，開啟出口閥，注意觀察給水泵出口壓力的變化； k 調(diào)節(jié)給水流量調(diào)節(jié)閥和給水泵出口再循環(huán)閥，使給水壓力高于汽包壓力0.1MPa，均勻上水； l 啟泵后一旦發(fā)現(xiàn)聲音、震動(dòng)等異常，應(yīng)立即停泵，查明原因再次啟動(dòng)； m 注意一臺(tái)給水泵不得在半小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)2次，如果出現(xiàn)連續(xù)啟動(dòng)2次后，應(yīng)切換備用泵，防止燒壞電機(jī)； 2.3 向鍋爐內(nèi)上水，上水速度不能太快，上水時(shí)間以冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)為宜。當(dāng)水上到汽包水位計(jì)最低可見水位時(shí)，停止上水。停止上水后，應(yīng)注意觀察汽包水位變化情況，如果發(fā)現(xiàn)水位繼續(xù)上升，說明給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)行修理或更換，如果發(fā)現(xiàn)汽包水位緩慢下降，則說明鍋爐或排污閥有泄漏，應(yīng)查明原因予以消除。 3、鍋爐點(diǎn)火 3.1 鍋爐經(jīng)過全面檢查及上水后，即可進(jìn)行點(diǎn)火。為了避免爐排過熱，可預(yù)先在第一、第二風(fēng)室處的爐排上鋪上一層薄煤層，再將引火物鋪在煤層上，點(diǎn)燃后把煤閘板放到距爐排約70到90毫米處，打開煤斗閘門，使煤落到爐排上，當(dāng)煤送入燃燒室距離煤閘板約0.5～1米時(shí)，將爐排轉(zhuǎn)速調(diào)至最低或者停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。待煤燃燒后，先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整好爐膛負(fù)壓及送風(fēng)量，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并按照燃煤的前進(jìn)方向，逐步打開第二、三、四風(fēng)室風(fēng)門，轉(zhuǎn)入正常燃燒。 3.2 送、引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟 3.2.1檢查確認(rèn)送、引風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件； 3.2.2關(guān)閉鍋爐左右側(cè)所有風(fēng)室風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板； 3.2.3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)正常； 3.2.4啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)正常； 3.2.5打開引風(fēng)機(jī)入口擋板； 3.2.6根據(jù)情況需要，逐步打開鍋爐左右側(cè)風(fēng)室風(fēng)門； 3.3 爐排機(jī)的啟動(dòng) 3.3.1檢查爐排機(jī)各部無異常，電源已經(jīng)送上； 3.3.2 將爐排機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)到最低，啟動(dòng)爐排機(jī)； 3.3.3 根據(jù)需要逐步調(diào)高爐排機(jī)轉(zhuǎn)速； 3.3.4 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停運(yùn)爐排機(jī)。 3.4出渣機(jī)的啟動(dòng) 3.4.1檢查出渣機(jī)各部無異常，電源已經(jīng)送上； 3.4.2 啟動(dòng)出渣機(jī)； 3.4.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止出渣機(jī)。 七、鍋爐升壓 1、 鍋爐點(diǎn)火后，逐漸加強(qiáng)燃燒，鍋爐開始升壓，并按照以下步驟操作。 1.1 當(dāng)汽壓開始上升，空氣門開始冒出蒸汽時(shí)，將空氣門關(guān)閉； 1.2 汽壓升到0.1～0.2Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)一次，并校對水位表和壓力表，看汽包上的水位和壓力與儀表盤上的水位和壓力指示是否一致，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐應(yīng)熱緊人孔蓋、手孔蓋、法蘭等處的螺栓，操作時(shí)要特別注意人身安全。 1.3 汽壓升到0.3～0.35Mpa時(shí)，可啟動(dòng)給水泵向鍋爐進(jìn)水，同時(shí)檢查給水設(shè)備是否良好，然后打開排污閥進(jìn)行少量排污，同時(shí)檢查排污閥是否正常，排污時(shí)要密切監(jiān)視水位。 1.4 當(dāng)氣壓升至工作壓力時(shí)，再次沖洗水位表并校對水位計(jì)和壓力表，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐還要校驗(yàn)安全閥。 1.5 鍋爐開始供汽前，應(yīng)對鍋爐的附件、輔機(jī)及儀表進(jìn)行一次全面檢查，并打開蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水，做好暖管工作。 2 、注意事項(xiàng) 在升壓過程中，為了保證鍋爐各部溫度逐漸升高、受熱均勻，操作時(shí)要注意燃燒的穩(wěn)定，供給燃料要均勻，升壓不可太快，從點(diǎn)火到升至工作壓力，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。 八、鍋爐的運(yùn)行和調(diào)整 1 鍋爐運(yùn)行中，值班人員要做到“三勤”，即勤觀察、勤調(diào)整 勤聯(lián)系； 2 鍋爐運(yùn)行中，值班人員要做到“三穩(wěn)定”，即水位穩(wěn)定、汽壓穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)定； 3 本鍋爐調(diào)整的主要任務(wù)就是，在我公司大鍋爐及全廠生產(chǎn)系統(tǒng)沒有正常運(yùn)行的情況下，保證所供各生產(chǎn)廠區(qū)的采暖用汽，保證本鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，盡量減少本鍋爐的各項(xiàng)熱損失，提高鍋爐的熱效率； 4 蒸汽壓力的調(diào)整：由于燃料的完全燃燒必須要求有足夠的溫度、合適的空氣量及足夠的燃燒時(shí)間，所以蒸汽壓力的調(diào)整主要根據(jù)負(fù)荷來調(diào)整給煤量、爐排機(jī)轉(zhuǎn)速及各風(fēng)室風(fēng)量的分配。 4.1 給煤量的調(diào)整主要由煤閘板控制，根據(jù)負(fù)荷情況，煤層厚度一般控制在10到14厘米之間，負(fù)荷升高時(shí)適當(dāng)增加煤層厚度，反之就適當(dāng)減小煤層厚度。 4.2 爐排機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整： 爐排機(jī)轉(zhuǎn)速直接決定燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時(shí)間，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)、煤渣的燒盡情況和負(fù)荷情況做適度的調(diào)整，一般情況可以控制在250到400轉(zhuǎn)，最高不得超過450轉(zhuǎn)，以維持足夠的燃盡時(shí)間。 4.3 風(fēng)量的調(diào)整 按照本爐的燃燒特性，在第一風(fēng)室干燥預(yù)燃階段，及第五風(fēng)室的燃盡階段，應(yīng)配給較少的風(fēng)量，而第二、三、四風(fēng)室部分為主燃燒階段，應(yīng)給予足夠的空氣量，風(fēng)量由各風(fēng)室風(fēng)門控制，總風(fēng)量由鼓風(fēng)機(jī)擋板控制，爐膛負(fù)壓由引風(fēng)機(jī)擋板配合送風(fēng)量控制，爐膛負(fù)壓維持在-50Pa左右為宜。 4.4 汽包水位的調(diào)整與監(jiān)視 保持正常與穩(wěn)定的汽包水位是確保鍋爐安全運(yùn)行的首要條件，司爐工在運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐的汽包水位，并維持在水位計(jì)的中心附近，上下波動(dòng)幅度不宜太大。 九、鍋爐的運(yùn)行維護(hù) 1、 巡回檢查 鍋爐在運(yùn)行中必須按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，巡回檢查是及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保鍋爐安全運(yùn)行的重要措施之一，鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)該做到： 1.1 在設(shè)備運(yùn)行中，每隔兩小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次巡回檢查，對有缺陷的設(shè)備至少每隔半小時(shí)檢查一次； 1.2 檢查過程中，應(yīng)做到眼看、耳聽、鼻聞、手摸，認(rèn)真將發(fā)現(xiàn)的異常情況與正常運(yùn)行情況做對比，以便及時(shí)做出正確的判斷，及時(shí)消除隱患。 1.3 檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象能就地解決的就該就地解決，對一時(shí)不能處理的應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真地匯報(bào)班長，填寫《鍋爐設(shè)備缺陷登記表》、《交接班記錄》，并匯報(bào)當(dāng)班主管領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)作出處置反應(yīng)。 2 、 定期工作 鍋爐的定期工作，主要有沖洗水位計(jì)、定期排污、定期加油、定期試驗(yàn)安全閥等。 2.1 沖洗水位計(jì) 為了確保水位計(jì)準(zhǔn)確可靠，每班應(yīng)沖洗水位計(jì)一次，具體步驟是： 2.1.1開啟水位計(jì)放水閥，沖洗汽、水通路； 2.1.2關(guān)閉水側(cè)閥門，單獨(dú)沖洗汽側(cè)通路； 2.1.3開啟水側(cè)閥，關(guān)閉汽側(cè)閥，單獨(dú)沖洗水側(cè)通路； 2.1.4開啟汽側(cè)閥，關(guān)閉放水閥，此時(shí)水位應(yīng)該迅速恢復(fù)，并有輕微波動(dòng)，此時(shí)水位計(jì)恢復(fù)正常使用。 為了保證汽包水位正確，水位判斷應(yīng)該以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)。 2.2 定期排污 鍋爐定期排污的目的是為了泥包（泥鼓）和聯(lián)箱的沉淀雜物，應(yīng)有周期性地進(jìn)行，一般可在每班接班后進(jìn)行，應(yīng)該選擇汽壓高、水位高時(shí)進(jìn)行，排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制排污時(shí)間，每次排污以一分鐘為宜。排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止排污。 2.3 為了保證鍋爐安全閥的可靠性，應(yīng)定期進(jìn)行安全閥動(dòng)作試驗(yàn)，一般每月進(jìn)行一次，試驗(yàn)應(yīng)在汽壓較高、負(fù)荷較低時(shí)進(jìn)行，以免影響采暖系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 2.4 定期加油 對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備需要加油的部位要定期加油，加油時(shí)一定要按照設(shè)備規(guī)定的油品種、油標(biāo)號進(jìn)行添加，確保設(shè)備始終處于良好的潤滑狀態(tài)下。 十、鍋爐的停運(yùn) 本鍋爐的停運(yùn)分為暫時(shí)停運(yùn)、完全停運(yùn)、緊急停運(yùn)三種。 1、暫時(shí)停爐（也叫壓火） 當(dāng)接到暫時(shí)停止供汽的通知時(shí)，應(yīng)做好以下操作：拉高煤閘板至15cm處，使煤層加厚，當(dāng)厚煤層走至離煤閘板1.5米處時(shí)，關(guān)閉煤閘板，停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，然后停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，如壓火時(shí)間較長，爐火復(fù)燃到煤閘板附近時(shí)，可再開動(dòng)爐排，拉開一段距離。 2、需要完全停爐時(shí)，按以下步驟操作： 2.1 將爐排上的煤燒盡，并排渣干凈，依次停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排機(jī)。 2.2 停爐后，關(guān)閉煙道擋板及爐排下的通風(fēng)門、灰門，向汽包上水至最高水位線。 2.3 當(dāng)汽壓降至零后，可微開風(fēng)室風(fēng)門擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻，同時(shí)可以交替上水和放水，使汽包內(nèi)水溫逐漸降低，降至70度以下時(shí)，可將爐水放干，放水時(shí)應(yīng)打開汽包空氣閥，停爐降溫必須緩慢，避免急冷急熱，壓力忽升忽降，造成鍋爐損壞。 3 、鍋爐遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐： 3.1 鍋爐汽壓超過許可工作壓力，采取減弱通風(fēng)，停止燃料供給，打開排汽閥排汽，加強(qiáng)給水等措施，汽壓依然上升； 3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水，看不見水位時(shí)； 3.3 給水設(shè)備全部損壞，無法向鍋爐上水； 3.4 水位表全部損壞； 3.5 壓力表全部損壞； 3.6 安全閥全部失靈； 3.7 爐墻倒塌、爐架燒紅，危及鍋爐安全時(shí)； 3.8 鍋爐受壓部件損壞，危機(jī)人身安全時(shí)。 3.9 緊急停爐的操作： 關(guān)閉煤閘板，停止燃料供給，加快爐排機(jī)轉(zhuǎn)速，將爐排上的煤送出爐膛，停止鼓風(fēng)機(jī)、減少引風(fēng)量，打開風(fēng)門擋板進(jìn)行通風(fēng)，使鍋爐逐漸冷卻，關(guān)閉主汽閥，視壓力情況打開排汽閥向外排汽，逐漸降低汽壓，注意不得使汽壓和溫度下降太快。 3.10緊急停爐的注意事項(xiàng)： 3.10.1 如果鍋爐不是因?yàn)槿彼o急停爐，仍可繼續(xù)上水，保持水位； 3.10.2 如果鍋爐因?yàn)槿彼o急停爐，嚴(yán)禁向鍋爐上水，也不得打開排汽閥向外排汽，防止鍋爐受到急劇的應(yīng)力變化而擴(kuò)大事故； 3.10.3 值班人員遇到緊急停爐時(shí)，應(yīng)沉著鎮(zhèn)定，判斷準(zhǔn)確，切不可慌亂無助，判斷錯(cuò)誤，發(fā)生誤操作而擴(kuò)大事故； 3.10.4 鍋爐從熄火到放水開始的時(shí)間不得少于8小時(shí)，爐水溫度高于70度時(shí)不得放水。 十一、鍋爐操作安全注意事項(xiàng) 1、 在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)隨時(shí)戴好安全帽，并按照規(guī)定著裝，不得穿工作服以外的服裝； 2、 做接觸高溫物體的工作時(shí)，應(yīng)做好防燙的準(zhǔn)備，戴好防護(hù)手套； 3、 沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)戴高溫防護(hù)手套； 4、 攀爬高處要特別小心，爬梯應(yīng)有人扶好，并做好監(jiān)護(hù)工作； 5、 觀察火焰時(shí)，要戴配發(fā)的防護(hù)眼鏡； 6、 不得隨意動(dòng)觸電氣設(shè)備，防止觸電； 7、 接觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施，防止出現(xiàn)意外； 8、 嚴(yán)禁在現(xiàn)場打鬧嬉戲，做與工作無關(guān)的事宜； 9、 出現(xiàn)任何人身傷害，應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不得隱瞞事實(shí)，以便及時(shí)救治處理。