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炭化室高6米焦?fàn)t護(hù)爐鐵件技術(shù)管理規(guī)程 11-01-05 17:06:38 已經(jīng)被瀏覽67 次 炭化室高6米焦?fàn)t護(hù)爐鐵件技術(shù)管理規(guī)程 (試 行) 1 總則: 1.1焦?fàn)t護(hù)爐鐵件主要包括大小爐柱、大小彈簧、縱橫拉條及爐門 框等。 1.2 爐鐵件的作用: 給焦?fàn)t砌體施加連續(xù)、合理的保護(hù)性壓力,使砌體保持整體嚴(yán)密,增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,從而確保焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和延長(zhǎng)焦?fàn)t的使用壽命。 1.2.1 一般情況如下, 橫向施給焦?fàn)t每個(gè)炭化室的保護(hù)性壓力, 按炭化室高度計(jì)算為.0~2.510KN/ｍ。 1.2.2 通常,縱拉條施給焦?fàn)t的保護(hù)性總壓力為200 2010KN, 縱拉條不設(shè)大彈簧組的焦?fàn)t,要根據(jù)抵抗墻垂直偏斜量的變化情況,采取必要的調(diào)節(jié)措施。 1.3 焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的管理以穩(wěn)定的結(jié)焦時(shí)間、穩(wěn)定的配煤和不頻繁更換加熱煤氣種類為基礎(chǔ),以控制焦?fàn)t爐體年伸長(zhǎng)率 ≤ 0.035%為前提,根據(jù)爐柱的強(qiáng)度和曲度狀況,保證對(duì)焦?fàn)t砌體有足夠的保護(hù)性壓力, 防止?fàn)t墻變形和局部損壞,同時(shí)兼顧護(hù)爐鐵件完好。 1.4 焦?fàn)t從冷態(tài)、烘爐、到開工生產(chǎn)的各個(gè)階段, 必須建立一套完整的原始記錄和基礎(chǔ)檔案。 1.5 調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí),一定要參照膨脹量、爐柱曲度等進(jìn)行, 堅(jiān)持“精測(cè)細(xì)調(diào)”的原則。 2 主要控制參數(shù): 2.1 爐體伸長(zhǎng)率: 投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t, 爐體年伸長(zhǎng)率一般不超過(guò)0.035%。 2.2 上部大彈簧負(fù)荷: 投產(chǎn)2~3年的焦?fàn)t可按照13~1410KN 保持,以后可按14~1610KN保持,晚期或爐柱強(qiáng)度較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)加大。 2.3 下部大彈簧負(fù)荷: 投產(chǎn)2~3年的焦?fàn)t可按照9~1010KN 保持,以后可按10~1110KN保持,晚期可適當(dāng)加大。 2.4 晝夜溫差大的地區(qū),彈簧負(fù)荷可適當(dāng)保持小一些, 晝夜溫差小的地區(qū)可適當(dāng)保持大一些。 2.5 小彈簧負(fù)荷: 2.5.1 炭化室各線小彈簧負(fù)荷: 一線 2~310KN ；二線 2.5~3.510KN ； 三線 2~310KN 2.5.2 蓄熱室各線小彈簧負(fù)荷: 主墻部分: 一線 2~310KN ； 二線 2.~310KN 單墻部分: 一線 1~1.510KN ； 二線 1~1.510KN ； 三線 1~1.510KN 2.5.3 對(duì)于炭化室區(qū)域設(shè)置五線小彈簧的焦?fàn)t,可以參照上、下大 彈簧負(fù)荷進(jìn)行合理分配。 2.6 縱拉條負(fù)荷: 每根縱拉條彈簧負(fù)荷可按25~3010KN保持。 2.7 爐柱平均曲度: 中期以前小于20ｍｍ,中期以后小于 30ｍｍ。 2.8 采用不等高凸臺(tái)結(jié)構(gòu)大保護(hù)板的焦?fàn)t,其上、下部大彈簧及小彈簧的控制負(fù)荷按上述規(guī)定參照?qǐng)?zhí)行。 3 測(cè)量與管理 3.1 爐柱 3.1.1 爐柱曲度變化不能過(guò)大, 每年應(yīng)控制在1ｍｍ之內(nèi),對(duì)曲度變化大的爐柱,要查找原因、分析處理。 3.1.2 爐柱曲度的測(cè)量: ａ：生產(chǎn)期間一般采用三線法測(cè)量爐柱曲度, 利用焦?fàn)t上橫鐵、 下橫鐵、篦子磚等標(biāo)高處的固定測(cè)線架拉鋼絲線進(jìn)行測(cè)量。 ｂ：三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面; 若三條鋼線不在同一垂直平面但平行,測(cè)出的數(shù)據(jù)必須加以校正。 ｃ： 測(cè)量用鋼線直徑0.8~1.5ｍｍ為宜。 ｄ； 測(cè)量時(shí)鋼線必須繃緊,并且不能與任何障礙物相接觸。 ｅ： 用鋼板尺分別測(cè)量出每個(gè)爐柱與鋼線的距離,測(cè)量時(shí)鋼板尺必須與爐柱垂直,測(cè)點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。 ｆ； 爐柱曲度按下式計(jì)算 A=（ａ－ｂ）＋（ｃ－ａ）Ｌ／Ｅ 式中: A:爐柱曲度ｍｍ ａ：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離ｍｍ ｂ：下橫鐵處爐柱正面與鋼線距離ｍｍ ｃ：篦子磚處爐柱正面與鋼線距離ｍｍ Ｌ：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離ｍｍ Ｅ： 上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離ｍｍ 3.2 彈簧; 3.2.1必須使用合格彈簧,每個(gè)彈簧必須編號(hào)、試壓、編制換算表。 3.2.2爐柱與保護(hù)板的間隙, 一旦超過(guò)小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)極限值必須更換頂絲。 3.2.3 每根爐柱上部左右兩側(cè)大彈簧的負(fù)荷要保持基本一致,相差不能大于0.510KN。 3.2.4 彈簧墊板不得變形,否則必須更換彈簧墊板。 3.2.5 彈簧負(fù)荷的測(cè)量與調(diào)節(jié): ａ： 測(cè)量彈簧的高度,并按換算表?yè)Q算成相應(yīng)的壓力。 ｂ： 測(cè)量彈簧負(fù)荷時(shí),測(cè)點(diǎn)一定要對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)識(shí),鋼板尺要與彈簧中心線平行。 ｃ： 相鄰兩次測(cè)量數(shù)據(jù)相差值超過(guò)0.510KN的一定要重測(cè)。 ｄ； 每次彈簧放量不能過(guò)大,每次松量不超過(guò)0.510KN。 ｅ： 調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小,應(yīng)及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查和處理。 3.2.6 定期檢查彈簧有無(wú)失效,一旦失效必須及時(shí)更換。 3.3 縱橫拉條 3.3.1 橫拉條直徑為原設(shè)計(jì)直徑的3/4時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng),為原設(shè)計(jì)直徑的 2/3時(shí)必須更換,更換時(shí)必須有技術(shù)措施。 3.3.2 拉條溝保持嚴(yán)密,防止著火燒拉條以及荒煤氣、水腐蝕拉條。 3.3.3 上升管根部、裝煤孔附近、爐體邊界處的拉條狀況要每半年抽查一次,抽查量不得少于一個(gè)箋號(hào)。并做好記錄。 3.3.4 橫拉條溫度每半年抽查一次,抽查量不得少于一個(gè)箋號(hào),抽查點(diǎn)為上升管根部和裝煤孔處。 3.3.5 爐頂表面縱拉條應(yīng)保持平整,不得撤除縱拉條。 3.4 保護(hù)板: 3.4.1 經(jīng)常檢查保護(hù)板是否有損壞,如發(fā)現(xiàn)保護(hù)板斷裂,要采取防止斷裂處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的有效措施。 3.4.2 炭化室區(qū)域設(shè)三線小彈簧的焦?fàn)t,要經(jīng)常檢查爐柱與保護(hù)板上下端是否貼靠。發(fā)現(xiàn)保護(hù)板上、下端未與爐柱貼靠, 應(yīng)分析原因、及時(shí)調(diào)節(jié)上、下大彈簧和小彈簧的負(fù)荷, 確保爐柱與保護(hù)板上、下端緊靠。 3.4.3 爐柱與保護(hù)板間隙的測(cè)量: ａ：測(cè)點(diǎn): 機(jī)、焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5米處,并明確標(biāo)識(shí)。 ｂ：用鋼板尺測(cè)出爐柱外緣(邊)與保護(hù)板的垂直距離Dｍｍ ｃ：爐柱與保護(hù)板間隙=D－爐柱厚。 3.4.4 保護(hù)板傾斜量: A=B－C 式中: A－傾斜量ｍｍ B－機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值ｍｍ C－機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值ｍｍ 3.4.5 當(dāng)保護(hù)板傾斜量發(fā)生明顯變化時(shí),要及時(shí)分析原因,采取措施以保證保護(hù)板貼緊焦?fàn)t砌體。 3.5 爐門框 3.5.1 經(jīng)常檢查爐門框上的勾型螺栓是否松動(dòng)、彈簧是否失效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。 3.5.2 爐門框斷裂或變形引起推焦困難以及刀封面扭曲造成爐門冒煙時(shí)要更換爐門框。 3.6 操作臺(tái) 3.6.1 經(jīng)常檢查操作臺(tái)與支柱的滑動(dòng)情況,出現(xiàn)異常,及時(shí)調(diào)節(jié)。 3.6.2 操作臺(tái)支柱垂直偏斜量的測(cè)量: ａ：測(cè)量時(shí)在支柱上端水平支出一線架,固定位置吊一線錘 ｂ：分別測(cè)出支柱上端、下端與垂線的距離 ｇ、ｈ。 ｃ：偏斜量的計(jì)算公式: X=ｇ－ｈ 式中: X－支柱垂直偏斜量ｍｍ ｇ：上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線的距離ｍｍ ｈ：下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線的距離ｍｍ ｄ：每次測(cè)量時(shí),側(cè)點(diǎn)要固定并有明顯標(biāo)識(shí)。 3.6.3 操作臺(tái)支柱偏斜量發(fā)生明顯變化時(shí),要找原因,采取措施。 3.7 爐體膨脹 3.7.1 爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)量: ａ：測(cè)量爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)線架與測(cè)量爐柱曲度的測(cè)線架為同 一 裝置。 ｂ：每個(gè)爐室伸長(zhǎng)量的測(cè)點(diǎn)在保護(hù)板上要固定,并有明顯標(biāo)識(shí)。 ｃ：每個(gè)爐室的伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算: 伸長(zhǎng)值=冷態(tài)測(cè)量值－本次測(cè)量值 3.7.2 焦?fàn)t膨脹量只能是正值,若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測(cè)量增長(zhǎng)值在2ｍｍ以上應(yīng)查明原因,重新測(cè)量。 3.7.3 焦?fàn)t伸長(zhǎng)量、伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算 上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量+下橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量 爐體伸長(zhǎng)量= ───────────────── 2 焦?fàn)t年伸長(zhǎng)量 爐體年伸長(zhǎng)率= ────────100% 設(shè)計(jì)爐長(zhǎng) 3.7.4 焦?fàn)t爐體沉降: ａ：焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)測(cè)量隊(duì)每三年測(cè)量一次， 并做好記錄,后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)量周期。 ｂ：焦?fàn)t爐體沉降測(cè)點(diǎn): 爐端炭化室機(jī)、焦側(cè)附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板邊梁側(cè)面上共4個(gè)固定標(biāo)識(shí)。 3.8 抵抗墻 3.8.1 抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)點(diǎn): 機(jī)側(cè)端、中心、焦側(cè)端。 3.8.2 抵抗墻垂直偏斜量測(cè)量: 從抵抗墻頂部吊一垂線,分別 測(cè)出上、下部抵抗墻至垂線的距離。 3.8.3 抵抗墻各測(cè)點(diǎn)、垂直偏斜量的計(jì)算方法: X=ｉ－ｊ 式中: X－ 抵抗墻垂直偏斜量ｍｍ ｉ：抵抗墻上部至鋼線距離ｍｍ ｊ：抵抗墻下部至鋼線距離ｍｍ 3.8.4 抵抗墻垂直偏斜量發(fā)生明顯變化時(shí),要查找原因,采取措施。 3.9 五爐距 3.9.1 按爐號(hào)順序依次測(cè)量五個(gè)爐號(hào)爐柱的同側(cè)邊緣間距。 3.9.2 對(duì)測(cè)量結(jié)果要進(jìn)行對(duì)照比較,相差較大時(shí)要分析原因。 3.10 焦?fàn)t測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn) 3.10.1 應(yīng)保持抵抗墻頂面焦?fàn)t中心標(biāo)識(shí)完好。 3.10.2 抵抗墻機(jī),焦側(cè)面的測(cè)線架底座要牢固、支桿無(wú)變形。 3.10.3 測(cè)線架掛線處應(yīng)有明確標(biāo)識(shí),掛線位置距焦?fàn)t中心線距離應(yīng)有記錄。 3.10.4 每三年要由專業(yè)測(cè)量隊(duì)對(duì)焦?fàn)t的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)線架進(jìn)行測(cè)量校正。 3.10.5 變更測(cè)線架的位置, 必須經(jīng)總工程師或技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 3.11 在下列情況下要測(cè)量彈簧負(fù)荷、檢查爐柱曲度是否變化,檢查保護(hù)板,爐門框是否斷裂。 3.11.1 燜爐時(shí): 3.11.2 下暴雨時(shí); 3.11.3 結(jié)焦時(shí)間變化大時(shí); 3.11.4 更換加熱煤氣種類時(shí); 3.12 鐵件測(cè)調(diào)人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定并定期進(jìn)行培訓(xùn),持證上崗。護(hù)爐設(shè)備或測(cè)量結(jié)果發(fā)生異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間。 3.13 車間煤氣主任或技術(shù)主管人員每季度應(yīng)對(duì)鐵件的管理和測(cè)量進(jìn)行一次綜合分折檢查。 4 嚴(yán)禁事項(xiàng) 4.1 嚴(yán)禁爐門、爐框、焦?fàn)t各處煤氣竄漏以及操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐芍?燒壞護(hù)爐鐵件。 4.2 嚴(yán)禁往護(hù)爐鐵件上撥水。 4.3 嚴(yán)禁集氣系統(tǒng)的焦油、氨水及水滴漏在護(hù)爐鐵件上。 4.4 未經(jīng)允許,嚴(yán)禁割焊護(hù)爐鐵件。 4.5 嚴(yán)禁隨意變更測(cè)量點(diǎn)。 5。記錄 5.1 護(hù)爐鐵件管理 記錄本。 5.2 爐柱曲度測(cè)量記錄。 5.3 爐柱曲度上下大彈簧負(fù)荷綜合測(cè)量記錄。 5.4 彈簧負(fù)荷對(duì)照表。 5.5 小彈簧、小爐柱測(cè)量記錄。 5.6 橫拉條直徑、溫度測(cè)量記錄。 5.7 保護(hù)板與爐門框斷裂記錄。 5.8 抵抗墻垂直偏斜量測(cè)量記錄。 5.9 縱拉條彈簧負(fù)荷測(cè)量記錄。 5.10 機(jī)焦側(cè)爐柱曲度綜合記錄。 5.11 爐體膨脹量測(cè)量記錄。 5.12 保護(hù)板與爐柱間隙測(cè) 量記錄。 5.13 上升管垂直偏斜量測(cè)量記錄。 5.14 五爐距測(cè)量記錄。 5.15 焦?fàn)t爐體沉降測(cè)量記錄。 5.16 操作臺(tái)支柱垂直偏斜量測(cè)量記錄。 5.17 保護(hù)板傾斜量測(cè)量記錄。 5.18 焦?fàn)t各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)線架測(cè)量校正記錄。注:所有記錄臺(tái)帳必須長(zhǎng)期保存,建立檔案。 6。 6米爐鐵件檢測(cè)制度 測(cè)量及檢查項(xiàng)目和 檢測(cè)周期 1。爐柱曲度測(cè)量 每三個(gè)月一次 2。上部大彈簧負(fù)荷測(cè)調(diào) 每月一次 3。下部大彈簧負(fù)荷測(cè)調(diào) 每三個(gè)月一次 4。小彈簧負(fù)荷測(cè)調(diào) 每半年一次 5。爐柱與保護(hù)板間隙測(cè)量 每三個(gè)月一次 6。保護(hù)板上下端與爐柱貼靠情況檢查 每三個(gè)月一次 7。橫拉條溫度和直徑的抽查 每半年抽查一次 8。保護(hù)板傾斜量測(cè)量 每三個(gè)月一次 9。抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)量 每年一次 10?？v拉條大彈簧負(fù)荷測(cè)量 每半年一次 11。操作臺(tái)支座垂直偏斜量測(cè)量 每年一次 12。操作臺(tái)滑動(dòng)情況檢查 每半年一次 13。爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)定 至少半年一次 14。測(cè)量上升管垂直偏斜量 每年一次 15。測(cè)量焦?fàn)t五爐距每年一次 16。焦?fàn)t沉降測(cè)量 每三年一次 17。焦?fàn)t各基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量線架測(cè)量與校正 每三年一次 注:各廠根據(jù)焦?fàn)t的爐況及需要,可適當(dāng)增加檢測(cè)頻次。 7 附則 7.1 由于焦?fàn)t設(shè)計(jì)版本不同以及多年來(lái)國(guó)內(nèi)沒有制訂全行業(yè)統(tǒng)一的技術(shù)管理規(guī)程,為此在貫徹本技術(shù)管理規(guī)程中,允許在某些主要控制參數(shù)上有差異,但本規(guī)程實(shí)施后投產(chǎn)的焦?fàn)t應(yīng)按本規(guī)程管理。 7.2 寶鋼護(hù)爐鐵件管理按寶鋼現(xiàn)行的管理實(shí)施,但檢測(cè)制度應(yīng)逐步按本規(guī)程執(zhí)行。 中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)