購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763

遼寧工程技術大學課程設計 1 端蓋零件圖 遼寧工程技術大學課程設計 2 1 端蓋的工藝分析及生產類型的確定 1 1 端蓋的用途 端 蓋 主 要 用 于 零 件 的 外 部 起 密 封 阻 擋 灰 塵 的 作 用 故 其 在 機 器 中 只 是 起 輔 助 作 用 對 機 器 的 穩(wěn) 定 運 行 影 響 不 是 很 大 其 在 具 體 加 工 的 時 候 精 度 要 求 也 不 是 很 高 加 工 起 來 也 十 分 容 易 1 2 端蓋的技術要求 該 端 蓋 的 各 項 技 術 要 求 如 下 表 所 示 加工表面 尺寸偏差 mm 公差及精度等級 表面粗糙度 um 形位公差 mm 端蓋左端面 58 IT13 12 5 0 03 B 端蓋右端面 58 IT13 3 2 0 03 B 方形端面 115X115 IT13 12 5 0 03 B 端蓋中心孔 25 0 0 03 IT8 3 2 14 孔 14 IT10 12 5 10 孔 10 0 0 03 IT9 6 3 9 孔 9 IT13 12 5 4 孔 4 IT13 12 5 75 外表面 75 0 04 0 O1 IT9 3 2 R33 弧 R33 IT13 12 5 1 3 審查端蓋的工藝性 該 端 蓋 結 構 簡 單 形 狀 普 通 屬 一 般 的 盤 蓋 類 零 件 主 要 加 工 表 面 有 端 蓋 左 右 端 面 方 形 端 面 要 求 其 端 面 跳 動 度 相 對 中 心 軸 線 滿 足 0 03mm 其 次 就 是 25 孔 及 10 孔 25 孔 的 加 工 端 面 為 平 面 可 以 防 止 加 工 過 程 中 鉆 頭 鉆 偏 以 保 證 孔 的 加 工 精 度 另 外 10 孔 的 遼寧工程技術大學課程設計 3 加 工 表 面 雖 然 在 圓 周 上 但 通 過 專 用 的 夾 具 和 鉆 套 能 夠 保 證 其 加 工 工 藝 要 求 該 零 件 除 主 要 加 工 表 面 外 其 余 的 表 面 加 工 精 度 均 較 低 不 需 要 高 精 度 機 床 加 工 通 過 銑 削 鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達 到 加 工 要 求 由 此 可 見 該 零 件 的 加 工 工 藝 性 較 好 1 4 確定端蓋的生產類型 依 設 計 題 目 知 Q 5000 件 年 m 1 件 年 結 合 生 產 實 際 備 品 率 a 和 廢 品 率 b 分 別 取 3 和 0 5 代 入 公 式 得 N 5000 臺 年 X1 件 臺 X 1 3 X 1 0 5 5175 75 端 蓋 重 量 為 0 5kg 由 表 1 3 知 端 蓋 屬 輕 型 零 件 由 表 1 4 知 該 端 蓋 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 2 確定毛胚 繪制毛胚簡圖 2 1 選擇毛胚 端 蓋 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 也 沒 有 各 種 應 力 毛 胚 選 用 鑄 件 即 可 滿 足 工 作 要 求 該 端 蓋 的 輪 廓 尺 寸 不 大 形 狀 亦 不 是 很 復 雜 故 采 用 砂 型 鑄 造 2 2 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 由 表 2 1 至 表 2 5 可 知 可 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 機 械 加 工 余 量 2 2 1 公差等級 由 端 蓋 的 功 用 和 技 術 要 求 確 定 該 零 件 的 公 差 等 級 為 CT 9 遼寧工程技術大學課程設計 4 2 2 2 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機械加工余量 mm 尺寸工差 mm 毛坯尺寸 mm 備注 方形端面 115 115 1 5 2 3 2 5 119 25 1 25 1 25 表 2 1 至表 2 5 厚度 58 0 5 2 1 2 60 11 表 2 1 至表 2 5 方形斷面厚度 15 0 5 1 6 16 3 0 8 0 8 表 2 1 至表 2 5 75 外圓面 1 2 2 2 2 78 1 1 11 1 表 2 1 至表 2 5 75 外圓長度 7 0 5 1 6 8 3 0 80 8 表 2 1 至表 2 5 25 孔 0 5 2 1 1 7 23 15 0 850 85 表 2 1 至表 2 5 2 2 3 繪制端蓋毛坯簡圖 遼寧工程技術大學課程設計 5 3 擬定端蓋工藝路線 3 1 定位基準的選擇 3 1 1 精基準的選擇 根 據(jù) 該 端 蓋 零 件 的 技 術 要 求 選 擇 端 蓋 右 端 面 和 25 孔 作 為 精 基 準 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準 進 行 加 工 即 遵 循 基 準 統(tǒng) 一 原 則 25 孔 的 軸 線 是 設 計 基 準 選 用 其 作 竟 基 準 定 位 端 蓋 兩 端 面 實 現(xiàn) 了 設 計 基 準 和 工 藝 基 準 的 重 合 保 證 了 被 加 工 表 面 的 端 面 跳 動 度 要 求 選 用 端 蓋 右 端 面 作 為 精 基 準 同 樣 是 遵 循 了 基 準 重 合 原 則 因 為 該 端 蓋 在 軸 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作 設 計 基 準 3 2 2 粗基準的選擇 作 為 粗 基 準 的 表 面 應 平 整 沒 有 飛 邊 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 這 里 選 擇 端 蓋 左 端 面 和 60 外 圓 面 作 為 粗 基 準 采 用 60 外 圓 面 定 位 加 工 內 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 采 用 端 蓋 右 端 面 作 為 粗 基 準 加 工 左 端 面 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準 備 好 精 基 準 3 2 表面加工方法的確定 根 據(jù) 端 蓋 零 件 圖 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 下 表 所 示 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra um 加工方案 備注 75 端面 IT11 12 5 粗銑 精銑 表 1 6 至表 1 8 115x115 端面 IT11 3 2 粗銑 精銑 表 1 6 至表 1 8 60 端面 IT11 3 2 粗銑 精銑 表 1 6 至表 1 8 25 孔 IT8 3 2 鉆 擴 鉸 表 1 6 至表 1 8 10 孔 IT9 6 3 鉆 鉸 精鉸 表 1 6 至表 1 8 遼寧工程技術大學課程設計 6 4x 9 孔 IT13 12 5 鉆 表 1 6 至表 1 8 4 孔 IT13 12 5 鉆 表 1 6 至表 1 8 4x 14 孔 IT13 12 5 鉆 擴 表 1 6 至表 1 8 75 外圓面 IT9 3 2 粗車 半精車 表 1 6 至表 1 8 3 3 加工階段的劃分 該 端 蓋 加 工 質 量 要 求 一 般 可 將 加 工 階 段 劃 分 為 粗 加 工 半 精 加 工 兩 個 階 段 在 粗 加 工 階 段 首 先 將 精 基 準 端 蓋 右 端 面 和 25 孔 準 備 好 使 后 續(xù) 工 序 都 可 采 用 精 基 準 定 位 加 工 保 證 其 他 表 面 的 精 度 要 求 然 后 粗 銑 端 蓋 左 端 面 方 形 端 面 車 75 外 圓 3X 0 5 倒 角 在 半 精 加 工 階 段 完 成 端 蓋 左 端 面 的 精 銑 加 工 和 10 孔 的 鉆 鉸 精 鉸 加 工 及 14 孔 等 其 他 孔 的 加 工 3 4 工序的集中與分散 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 端 蓋 的 加 工 工 序 該 端 蓋 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 夾 具 以 提 高 生 產 率 而 且 運 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 不 但 可 縮 短 輔 助 時 間 而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 的 相 對 位 置 精 度 要 求 3 5 工序順序的安排 3 5 1 機械加工工序 1 遵 循 先 基 準 后 其 他 原 則 首 先 加 工 精 基 準 端 蓋 右 端 面 和 250 0 03mm 孔 遼寧工程技術大學課程設計 7 2 遵 循 先 粗 后 精 原 則 先 安 排 粗 加 工 工 序 后 安 排 精 加 工 工 序 3 遵 循 先 面 后 孔 原 則 先 加 工 端 蓋 右 端 面 再 加 工 25 孔 3 5 2 熱處理工序 鑄 造 成 型 后 對 鑄 件 進 行 退 火 處 理 可 消 除 鑄 造 后 產 生 的 鑄 造 應 力 提 高 材 料 的 綜 合 力 學 性 能 該 端 蓋 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 也 沒 有 各 種 應 力 故 采 用 退 火 處 理 即 可 滿 足 零 件 的 加 工 要 求 3 5 3 輔助工序 在 半 精 加 工 后 安 排 去 毛 刺 清 洗 和 終 檢 工 序 綜 上 所 述 該 端 蓋 工 序 的 安 排 順 序 為 在 熱 處 理 基 準 加 工 粗 加 工 精 加 工 3 6 確定工藝路線 在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎 上 下 表 列 出 了 端 蓋 的 工 藝 路 線 工序 號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 熱處理 退火 2 粗銑端蓋左右端面 方 形端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標卡尺 3 精銑端蓋左右端面 方 形端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標卡尺 4 粗車 半精車 75 外圓 CA6140 外圓車刀 游標卡尺 5 車 3X0 5 倒角 CA6140 端面車刀 6 鉆 擴 鉸 25 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 遼寧工程技術大學課程設計 8 7 鉆 4 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 8 鉆 鉸 精鉸 10 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 9 鉆 9 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 10 鉆 14 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 鉸 卡尺 塞規(guī) 11 銑 R33 圓弧 數(shù)控銑床 立銑刀 游標卡尺 12 去毛刺 鉗工臺 平銼 13 清洗 清洗機 14 終檢 塞規(guī) 卡尺 百分表等 4 加工余量 工序尺寸和工差的確定 在 這 只 確 定 鉆 鉸 精 鉸 10 孔 的 加 工 余 量 工 序 尺 寸 和 公 差 由 表 2 28 可 查 得 精 鉸 余 量 Z 精 鉸 0 04mm 粗 鉸 余 量 Z 粗 鉸 0 16mm 鉆 孔 余 量 Z 鉆 9 8mm 查 表 1 20 可 依 次 確 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 級 為 精 鉸 IT7 粗 鉸 IT10 鉆 IT12 根 據(jù) 上 述 結 果 再 查 標 準 公 差 數(shù) 值 表 可 確 定 各 工 步 的 公 差 值 分 別 為 精 鉸 0 015mm 粗 鉸 0 058mm 鉆 0 15mm 綜 上 所 述 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 精 鉸 1000 0 015mm 粗 鉸 9 9600 0 058mm 鉆 9 800 0 15mm 它 們 的 相 互 關 系 如 下 圖 所 示 遼寧工程技術大學課程設計 9 5 切削用量 時間定額的計算 在 這 只 計 算 鉆 鉸 精 鉸 10 孔 此 工 序 的 切 削 用 量 和 時 間 定 額 5 1 切削用量的計算 5 1 1 鉆孔工步 1 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap 9 8mm 2 進 給 量 的 確 定 由 表 5 22 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f 0 1mm r 3 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5 22 按 鑄 鐵 硬 度 為 200 241HBS 計 算 切 削 速 度 v 選 取 為 12m min 由 公 式 5 1 n 1000v 3 14d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉 速 n 389 96 r min 參 照 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 取 轉 速 n 392 r min 再 將 此 轉 速 代 入 公 式 5 1 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 遼寧工程技術大學課程設計 10 削 速 度 為 v 3 14nd 1000 12 06 m min 5 1 2 粗鉸工步 1 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap 0 16mm 2 進 給 量 的 確 定 由 表 5 31 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f 0 4mm r 3 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5 31 切 削 速 度 v 選 取 為 2m min 由 公 式 5 1 n 1000v 3 14d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉 速 n 63 95 r min 參 照 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 取 轉 速 n 97r min 再 將 此 轉 速 代 入 公 式 5 1 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為 v 3 14nd 1000 3 0 m min 5 1 3 精鉸工步 1 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap 0 04mm 2 進 給 量 的 確 定 由 表 5 31 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f 0 3mm r 3 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5 31 切 削 速 度 v 選 取 為 4m min 由 公 式 5 1 n 1000v 3 14d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉 速 n 127 4r min 參 照 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 取 轉 速 n 140r min 再 將 此 轉 速 代 入 公 式 5 1 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為 v 3 14nd 1000 4 4m min 遼寧工程技術大學課程設計 11 5 2 時間定額的計算 5 2 1 基本時間 tj的計算 1 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 5 41 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式 tj L fn l l1 l2 fn 求 得 式 中 l 20mm l2 1mm l1 D 2 cotkr 1 2 9 8 2 cot54 1mm 5 3mm f 0 1mm r n 392mm r 將 上 述 結 果 代 入 公 式 則 該 工 序 的 基 本 時 間 2 粗 鉸 工 步 根 據(jù) 表 5 41 鉸 圓 柱 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式 tj L fn l l1 l2 fn 求 得 式 中 l2 l1 由 表 5 42 按 kr 15 ap D d 2 9 96 9 8 2 0 08 的 條 件 查 得 l1 0 37mm l2 15mm 而 l 12mm f 0 4mm r n 97r min 將 上 述 結 果 代 入 公 式 則 該 工 序 的 基 本 時 間 tj 12mm 0 37mm 15mm 0 4mm min x 97r min 0 7min 42s 3 精 鉸 工 步 同 上 根 據(jù) 表 5 41 可 由 公 式 tj L fn l l1 l2 fn 求 得 該 工 步 的 基 本 時 間 式 中 l2 l1 由 表 5 42 按 kr 15 ap D d 2 10 9 96 2 0 02 的 條 件 查 得 l1 0 19mm l2 13mm 而 l 12mm f 0 3 mm r n 140 r min 將 上 述 結 果 代 入 公 式 則 該 工 序 的 基 本 時 間 tj 12mm 0 19mm 13mm 0 4mm min x 97r min 0 6min 36s 遼寧工程技術大學課程設計 12 5 2 2 輔助時間 ta的計算 根 據(jù) 第 五 章 第 二 節(jié) 所 述 輔 助 時 間 ta 與 基 本 時 間 tj 之 間 的 關 系 為 ta 0 15 0 2 tj 這 里 取 ta 0 15 tj 則 各 工 序 的 輔 助 時 間 分 別 為 鉆 孔 工 步 的 輔 助 時 間 為 ta 0 15x28s 4 2s 粗 鉸 工 步 的 輔 助 時 間 為 ta 0 15x42s 6 3s 精 鉸 工 步 的 輔 助 時 間 為 ta 0 15x36s 5 4s 5 2 3 其他時間的計算 除 了 作 業(yè) 時 間 基 本 時 間 和 輔 助 時 間 之 和 以 外 每 道 工 序 的 單 件 時 間 還 包 括 布 置 工 作 的 時 間 休 息 與 生 理 需 要 的 時 間 和 準 備 與 終 結 時 間 由 于 端 蓋 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 分 攤 到 每 個 工 件 上 的 準 備 與 終 結 時 間 甚 微 可 忽 略 不 計 布 置 工 作 的 時 間 tb 是 作 業(yè) 時 間 的 2 7 休 息 與 生 理 需 要 時 間 tx 是 作 業(yè) 時 間 的 2 4 這 里 均 取 3 則 各 工 序 的 其 他 時 間 可 按 關 系 式 3 3 tj ta 計 算 它 們 分 別 為 鉆 孔 工 步 的 其 他 時 間 為 tb tx 6 x 28s 4 2s 1 93s 粗 鉸 工 步 的 其 他 時 間 為 tb tx 6 x 42s 6 3s 2 90s 精 鉸 工 步 的 其 他 時 間 為 tb tx 6 x 36s 5 4s 2 48s 5 2 4 單件時間 tdj的計算 這 里 的 各 工 序 的 單 件 時 間 分 別 為 鉆 孔 工 步 tdj 鉆 28s 4 2s 1 08s 34 13s 粗 鉸 工 步 tdj 粗 鉸 42s 6 3s 2 90s 51 20s 遼寧工程技術大學課程設計 13 精 鉸 工 步 tdj 精 鉸 36s 5 4s 2 48s 43 88s 因 此 此 工 序 的 單 件 時 間 tdj tdj 鉆 tdj 粗 鉸 tdj 精 鉸 34 13s 51 20s 43 88s 129 21s 將 上 述 零 件 工 藝 規(guī) 程 設 計 的 結 果 填 入 工 藝 文 件 6 夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備 它廣泛地運用于機械加工 檢測和裝配等整個工藝過程中 在現(xiàn)代化的機械和 儀器的制造業(yè)中 提高加工精度和生產率 降低制造成本 一直都是生產廠家 所追求的目標 正確地設計并合理的使用夾具 是保證加工質量和提高生產率 從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一 同時也擴大各種機床使用范圍必不可 少重要手段 遼寧工程技術大學課程設計 14 6 1 提出問題 1 怎樣限制零件的自由度 一個面限制 3 個自由度 長圓柱銷限制 2 個自由 度 定位銷限制 1 個自由度 2 怎樣夾緊 設計夾具由螺旋夾緊工件 3 設計的夾具怎樣排削 此次加工利用麻花鉆和鉸刀 排削通過鉆模板與工 件之間的間隙排削 4 怎樣使夾具使用合理 便于裝卸 6 2 設計思想 設計必須保證零件的加工精度 保證夾具的操作方便 夾緊可靠 使用安 全 有合理的裝卸空間 還要注意機構密封和防塵作用 使設計的夾具完全符 遼寧工程技術大學課程設計 15 合要求 本夾具主要用來對 10 孔進行加工 這個孔尺寸精度要求為 IT9 表面粗 糙度 Ra3 2 鉆 粗鉸 精鉸以可滿足其精度 所以設計時要在滿足精度的前 提下提高勞動生產效率 降低勞動強度 6 3 夾具設計 6 3 1 定位分析 1 定位基準的選擇 據(jù) 夾具手冊 知定位基準應盡可能與工序基準重合 在同一工件的各道工序 中 應盡量采用同一定位基準進行加工 故加工 10 孔時 采用端蓋右端面和 25 孔內圓柱面作為定位基準 2 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位 因 為該定位元件的定位基準為孔的軸線 所以基準重合 b 0 由于存在間隙 定 位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差 j TD T d S 2 TD 0 050mm T d 0 011mm S 0 010mm j 0 0355mm 6 3 2 切削力及夾緊力的計算 刀具 9 8 的麻花鉆 10 鉸刀 鉆孔切削力 查 機床夾具設計手冊 P70 表 3 6 得鉆削力計算公式 HBDSP6 09 06 7 式中 P 鉆削力 遼寧工程技術大學課程設計 16 t 鉆削深度 12mm S 每轉進給量 0 1mm D 麻花鉆直徑 9 8mm HB 布氏硬度 140HBS 所以 HBDSP6 09 06 7 762 N 鉆孔的扭矩 SM6 094 0201 式中 S 每轉進給量 0 1mm D 麻花鉆直徑 9 8mm HB 布氏硬度 140HBS HBSDM6 094 0201 8200 N M 鉸孔時的切削力 查 機床夾具設計手冊 P70 表 3 6 得鉆削力計算公式 tP6 04 02 19 式中 P 切削力 t 鉆削深度 12mm S 每轉進給量 0 4mm D 鉸孔鉆直徑 10mm HB 布氏硬度 140HBS 所以 HBStP6 04 02 19 遼寧工程技術大學課程設計 17 73 N 鉸孔的扭矩 DPHBSt 4 06 075 031 式中 t 鉆削深度 12mm S 每轉進給量 0 4mm D 鉸刀直徑 10mm HB 布氏硬度 140HBS DPHBSt 4 06 075 031 600 N M 鉆孔夾緊力 查 機床夾具設計手冊 P70 表 3 6 查得工件以一個面和兩 個孔定位時所需夾緊力計算公式 dtdfLQWgz 132 式中 螺紋摩擦角 平頭螺桿端的直徑d1 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) 0 16f 螺桿直徑z 螺紋升角 Q 手柄作用力 L 手柄長度 則所需夾緊力 遼寧工程技術大學課程設計 18dtdfLQWgz 132 766 N 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求 故此夾具可以安全工作 6 3 3 夾具操作說明 此次設計的夾具夾緊原理為 通過 25 孔和側面為定位基準 在圓柱銷 平面和定位銷實現(xiàn)完全定位 以鉆模板引導刀具進行加工 采用手動螺旋快速 夾緊機構夾緊工件 定位元件 定位元件是用以確定正確位置的元件 用工件定位基準或定位基面與夾具定位 元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位 該設計用可換定位銷 6 3 4 確定導向裝置 本工序要求對被加工的孔依次進行鉆 鉸的加工 最終達到工序簡圖上規(guī)定的 加工要求 故選用快換鉆套作為刀具的導向元件 查表 9 13 確定鉆套高度 H 30d 2 10 5 21mm 排泄空間 h 0 7d 7 35mm 7 體會與展望 通過這兩個星期的學習 我在老師的指導下 取得了可喜的成績 課程設 計作為 機械制造基礎 課程的重要環(huán)節(jié) 使理論與實踐更加接近 加深了理 論知識的理解 強化了生產實習中的感性認識 本次課程設計主要經歷了兩個階段 第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計 第二 遼寧工程技術大學課程設計 19 階段是專用夾具設計 第一階段我運用了基準選擇 機床選用等方面的知識 夾具設計的階段運用了工件定位 夾緊機構及零件結構設計等方面的知識 經過這三個星期的設計 我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制 專用夾具設計的方法和步驟 學會了查找相關手冊 說明書等 以及選擇使用 工藝裝備等等 總之 這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了 一次較好的訓練 提高了我們的思考 解決問題創(chuàng)新設計的能力 為以后的設 計工作打下了較好的基礎 由于個人能力有限 所學知識還不能完全掌握 設計中還有許多錯誤和不足 請各位老師和同學們多多斧正 通過這兩個星期的學習 發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足 自己知識的很多漏洞 看到 了自己的實踐經驗還是比較缺乏 理論聯(lián)系實際的能力還急需提高 8 參考文獻 1 孟 少 農 主 編 機 械 加 工 工 藝 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1991 2 李 益 民 主 編 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1993 3 崇 凱 主 編 機 械 制 造 技 術 基 礎 化 學 工 業(yè) 出 版 社 1993 4 王 紹 俊 主 編 機 械 制 造 工 藝 設 計 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1987 遼寧工程技術大學課程設計 20 5 黃 如 林 主 編 切 削 加 工 簡 明 實 用 手 冊 化 學 工 業(yè) 出 版 社 2004 6 薛 源 順 主 編 機 床 夾 具 設 計 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1995 7 崇 凱 主 編 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 南 化 學 工 業(yè) 出 版 社 2006 12 8 陳 于 萍 高 曉 康 主 編 互 換 性 與 測 量 技 術 北 京 高 等 教 育 出 版 社 2005 9 司 乃 鈞 許 德 珠 主 編 熱 加 工 工 藝 基 礎 高 等 教 育 出 版 社 1991 10 張 龍 勛 主 編 機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 指 導 及 習 題 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1999 11 11 艾 興 肖 詩 綱 主 編 切 削 用 量 簡 明 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2002