購買設(shè)計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】：dwg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763

產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 時間定額主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑工件后面 80 50 面 端面銑刀 游標卡尺 500 94 2 0 2 1 5 1 0 865 2 半精銑工件后面 80 50 面 端面銑刀 游標卡尺 500 94 2 0 2 0 4 1 0 854 3 精銑工件后面 80 50 面 端面銑刀 游標卡尺 500 94 2 0 2 0 1 1 0 851 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量 時間定額序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑工件后面 68 50 面 端面銑刀 游標卡尺 500 94 2 0 2 1 5 1 0 745 2 半精銑工件后面 68 50 面 端面銑刀 游標卡尺 500 94 2 0 2 0 4 1 0 734 3 精銑工件后面 68 50 面 端面銑刀 游標卡尺 500 94 2 0 2 0 1 1 0 731 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量 時間定額序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑工件頂面 端面銑刀 游標卡尺 500 47 1 0 2 1 5 1 1 465 2 半精銑工件頂面 端面銑刀 游標卡尺 500 47 1 0 2 0 5 1 1 455 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量 時間定額序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑工件底面 端面銑刀 游標卡尺 500 47 1 0 2 1 5 1 1 465 2 半精銑工件底面 端面銑刀 游標卡尺 500 47 1 0 2 0 5 1 1 455 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量 時間定額序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆 3 9 孔 麻花鉆 游標卡尺 600 18 5 0 25 4 5 3 0 690 2 锪 3 14 深 9 沉孔 锪孔鉆 游標卡尺 500 13 6 0 4 2 5 3 0 173 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 時間定額主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆 2 M8 螺紋底孔 6 8 麻花鉆 游標卡尺 1360 29 0 22 3 4 2 0 210 2 攻 2 M8 螺紋 絲錐 游標卡尺 300 7 5 0 6 0 6 2 0 318 3 鉆 M6 螺紋底孔 5 1 麻花鉆 游標卡尺 600 9 6 0 28 2 55 1 0 182 4 攻 M6 螺紋 絲錐 游標卡尺 400 7 5 0 45 0 45 1 0 158 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 時間定額主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆孔至 9 8 麻花鉆 游標卡尺 600 18 5 0 28 4 9 1 0 386 2 鉸 H7 孔 鉸刀 游標卡尺 198 9 3 0 1 0 1 1 2 682 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 8 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 時間定額主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆 M12 螺紋底孔 10 2 麻花鉆 游標卡尺 600 19 2 0 28 5 1 1 0 346 2 攻 M12 螺紋 絲錐 量規(guī) 400 15 0 9 0 9 1 0 150 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 9 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量 時間定額序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 銑寬 10 的槽2 0 三面刃銑刀 游標卡尺 400 157 0 2 2 0 1 1 0 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 10 頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零 部 件名稱 叉形支架 第 10 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 背吃 刀量 時間定額序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給 次數(shù) 機動 輔助 1 鉆孔至 3 8 麻花鉆 游標卡尺 400 4 8 0 25 1 9 2 0 498 2 鉸 孔m7H4 鉸刀 游標卡尺 198 9 3 0 1 0 1 2 2 333 編制 日期 審核 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 叉形支架 零件圖號 叉形支架機械加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零件名稱 叉形支架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 切削用量 工藝裝備名稱及編號 工時定額 工 序 號 裝 夾 工 步 工 序 內(nèi) 容 同時加 工零件 數(shù) 切削深度 mm 切削速度 m min 每分鐘轉(zhuǎn) 數(shù)或往復(fù) 次數(shù) 進給量 mm 設(shè)備名稱 及編號 夾 具 刀 具 量 具 技 術(shù) 等 級 單 件 準 終 01 備料 1 鑄造 1 02 熱處 理 1 時效處理 1 03 銑 3 粗銑 半精銑 精銑工件后面 80 50 面 1 1 5 94 2 500 0 2 銑床 X52K 專用夾 具 端面銑 刀 游標卡尺 中 04 銑 3 粗銑 半精銑 精銑工件前面 68 50 面 1 1 5 94 2 500 0 2 銑床 X52K 專用夾 具 端面銑 刀 游標卡尺 中 05 銑 2 粗銑 半精銑工件頂面 1 1 5 94 2 500 0 2 銑床 X52k 專用夾 具 端面銑 刀 游標卡尺 中 06 銑 2 粗銑 半精銑工件底面 1 1 5 94 2 500 0 2 銑床 X52K 專用夾 具 端面銑 刀 游標卡尺 中 07 鉆 2 鉆 3 9 孔 锪 3 14 深 9沉孔 1 4 5 18 5 600 0 25 銑床 X52K 專用夾 具 端面銑 刀 游標卡尺 中 08 鉆 3 鉆 攻 2 M8 螺紋 M6 螺紋 1 4 5 18 5 600 0 25 鉆床 Z3025 專用夾 具 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 中 09 鉆 2 鉆 鉸 10H9 孔 1 4 5 18 5 600 0 25 鉆床 Z525 專用夾 具 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 中 10 鉆 2 鉆 攻 M12 螺紋 1 4 5 18 5 600 0 25 鉆床 Z525 專用夾 具 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 中 11 銑 1 銑寬 10 的槽2 0 1 2 0 157 400 0 2 銑床 X62W 游標卡尺 三面刃 銑刀 專用夾具 中 12 鉆 2 鉆 鉸 4H7 兩邊通 1 4 5 18 5 600 0 25 鉆床 Z525 專用夾 具 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 中 13 去毛 刺 1 去毛刺 14 終檢 1 檢驗至圖紙要求并入庫 1 編制 日 期 審 核 日期 會簽 日期 處數(shù) 更改 文件 號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 產(chǎn)品型號 叉形支架 零件圖號 叉形支架 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 叉形支架 零件名稱 叉形支架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 時 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準終 單件 01 備料 鑄造 鑄造 02 熱處理 時效處理 鑄造 03 銑 粗銑 半精銑 精銑工件后面 80 50 面 機加工 X52K 端面銑刀 游標卡尺 專用夾具 04 銑 粗銑 半精銑 精銑工件前面 68 50 面 機加工 X52K 端面銑刀 游標卡尺 專用夾具 05 銑 粗銑 半精銑工件頂面 機加工 X52k 端面銑刀 游標卡尺 專用夾具 06 銑 粗銑 半精銑工件底面 機加工 X52K 端面銑刀 游標卡尺 專用夾具 07 鉆 鉆 3 9 孔 锪 3 14 深 9 沉孔 機加工 X52K 麻花鉆 锪孔鉆 游標卡尺 專用夾具 08 鉆 鉆 攻 2 M8 螺紋 M6 螺紋 機加工 Z3025 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 專用 夾具 09 鉆 鉆 鉸 10H9 孔 機加工 Z525 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 專用夾具 10 鉆 鉆 攻 M12 螺紋 機加工 Z525 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 專用 夾具 11 銑 銑寬 10 的槽2 0 機加工 X62W 三面刃銑刀 游標卡尺 專用夾具 12 鉆 鉆 鉸 4H7 兩邊通 機加工 Z525 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 專用夾具 13 去毛刺 去毛刺 14 終檢 檢驗至圖紙要求并入庫 設(shè) 計 日 期 審 核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 畢業(yè)設(shè)計 論文 任務(wù)書 2013 年 9 月 19 日 畢業(yè)設(shè)計 論 文 題 目 叉 形 支 架 工 藝 及 鉆 M6 螺 紋 底 孔 夾 具 設(shè) 計 題目來源 自 擬 指 導(dǎo) 教 師 周 剛 職 稱 講 師 所 在 部 門 機 械 技 術(shù) 學(xué) 院 學(xué) 生 姓 名 王 棵 學(xué) 號 36 班 級 機 制 11133 所 屬 院 系 專 業(yè) 機 制 外語翻譯要求 翻譯后中文字數(shù)約 2500 字左右 內(nèi)容與課題相關(guān) 課 題 需 要 完 成 的 任 務(wù) 工 程 設(shè) 計 類 課 題 根 據(jù) 導(dǎo) 師 下 達 的 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 查 閱 相 關(guān) 設(shè) 計 資 料 不 少 于5 本 綜 合 應(yīng) 用 所 學(xué) 的 專 業(yè) 知 識 填 寫 開 題 報 告 根 據(jù) 任 務(wù) 設(shè) 計 完 成 零 件 的 加 工 工 藝 與 配 套 夾 具 具 體 為 1 繪 制 零 件 圖 及 毛 坯 零 件 綜 合 圖 各 一 張 2 編 制 機 加 工 工 藝 文 件 三 卡 全 套 3 繪 制 夾 具 裝 配 圖 及 全 套 夾 具 非 標 準 零 件 圖 4 編 寫 設(shè) 計 說 明 書 15000 字 序 號 內(nèi) 容 時 間 安 排 1 查 閱 相 關(guān) 設(shè) 計 資 料 填 寫 開 題 報 告 2013 9 23 9 29 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 2013 9 30 10 11 3 編 制 三 卡 2013 10 14 11 1 4 工 裝 夾 具 設(shè) 計 2013 11 4 11 8 5 編 寫 說 明 書 完 成 專 外 翻 譯 2013 11 11 11 15 課 題 計 劃 安 排 計 劃 答 辯 時 間 2013 年 11 月 20 日 答 辯 提 交 資 料 2013 年 11 月 15 日 教 研 室 主 任 審 核 意 見 簽 名 1 外文翻譯 機械加工零件的工藝及夾具設(shè)計 摘 要 本文對機械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行了分析 確定了機械加工工藝 路線 夾具在機械加工中所占的地位和重要性 以及夾具設(shè)計 隨著科學(xué)的日 益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整 工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競 爭行業(yè) 關(guān)鍵詞 技術(shù)背景 發(fā)展趨勢 工序 定位方案 1 機械加工歷史背景及其意義 機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè) 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 對機械產(chǎn)品的要求越來越高 機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展 自新中國成 立以來 我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展 一個具有相當(dāng)規(guī)模和一定 技術(shù)基礎(chǔ)的機械工業(yè)體系基本形成 改革開放二十多年來 我國制造業(yè)充分利 用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源 有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造 引導(dǎo)企業(yè)走依 靠科技進步的道路 使制造技術(shù) 產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化 為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻 盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有 了大幅度提高 但與工業(yè)發(fā)達國家相比 仍存在階段性差距 進入二十一世紀 我國發(fā)展經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè) 特別是在我國加入世貿(mào)組織后 世界 的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲 我國有廉價的勞動力和廣大的消費市 場 因此 我國工業(yè)要想發(fā)展 就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè) 是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ) 是高新技術(shù)產(chǎn) 業(yè)化的載體 是國防建設(shè)的基礎(chǔ) 是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱 也是為提 高人民生活質(zhì)量 提供消費類機電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè) 它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量 和效益 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用 2 機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著社會的發(fā)展 各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中 不管是在農(nóng)用 軍用 工用等方面 離開了機械的操作就談不上效率 因此 從某中角度上來說 一 個國家的經(jīng)濟實力 社會地位 和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的 各工業(yè)化國 家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明 沒有強大的裝備制造業(yè) 就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工 業(yè)化 現(xiàn)代化和信息化 3 目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn) 業(yè)升級的重要因素 加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度 推進機械工業(yè)持續(xù) 健康 穩(wěn)定發(fā)展 對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式 提高國民經(jīng)濟整體素質(zhì) 增強我國經(jīng)濟的國際競爭力 保障國防安全等都具有重要而深遠的意義 3 機械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 機械加工工藝過程的定義 機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對位置 和性質(zhì)等 使其成為成品或半成品的全過程 機械加工工藝過程直接決定零件 及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能 對產(chǎn)品的成本 生產(chǎn)周期都有較大的影響 是整個工藝 過程的重要組成部分 3 2 機械加工工藝過程的組成 組成機械加工工藝過程的基本單元是工序 工序又是由安裝 工位 工步 及走刀組成的 工序是指一個或一組工人 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過程 工序是制定勞動定額 配備工人及機床設(shè)備 安排作業(yè)計劃和進行質(zhì)量檢驗的基本單元 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位 或移位 加工的機床 或夾具 進行加工時 在一次裝夾 中 工件 或刀具 相對于機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工 在每一個工作 位置上所完成的那一部分工序 稱為工位 采用多工位加工可以減少裝夾的次 數(shù) 減少裝夾誤差 提高生產(chǎn)率 工步是加工表面在切削刀具和切削用量 僅指主軸轉(zhuǎn)速和進給量 都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程 在一個工步中 如果要切掉的金屬層很厚 可分幾次切削 每切削一次 就稱為一次走刀 3 3 機械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件 稱為工藝規(guī)程 它 是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件 3 4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來組織原材料和毛 坯的供應(yīng) 進行機床調(diào)整 專用工藝裝備的設(shè)計與制造 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 調(diào)配勞動力 以及進行生產(chǎn)成本核算等 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn) 進行計劃調(diào)度的依據(jù) 有了它就可以制 定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應(yīng)的調(diào)度計劃 并能做到各工序科學(xué)地銜接 使生 產(chǎn)均衡 順利 實現(xiàn)優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn)和低消耗 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 是兩個主要的工藝文件 機 械加工工藝過程卡片 是說明零件加工工藝過程的工藝文件 在單件 小批量 生產(chǎn)中 以機械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn) 過程卡的各個項目編制較為詳細 機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的 用于直接指導(dǎo)工人進行生產(chǎn) 多 用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件 3 5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產(chǎn)條件下 以最少的勞動消耗和最低的費用 按計劃加工出符 合圖紙要求的零件 是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 分析零件加工的工藝性 選擇毛坯的種類和制造方法 擬訂工藝過程 工序設(shè)計 編制工藝文件 4 夾具設(shè)計 4 1 夾具設(shè)計的意義 在機械行業(yè)中 如何去保證工件的高精度 加工的成本等實質(zhì)性問題 一 直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題 其中在設(shè)計夾具的時候就要考慮以上問 題 高效的夾具是工件高精度的保證 如何讓夾具更高效 更經(jīng)濟 這是行業(yè) 人急需要解決的 隨著社會的發(fā)展 科技的不斷提高 各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個行業(yè) 如何利用這些高科技為人類服務(wù) 如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中 這 還需要機械行業(yè)人員不斷的努力 開拓創(chuàng)新 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 和社會市場需要 夾具的設(shè)計在逐步的超向柔性制 造系統(tǒng)方向發(fā)展 迄今為止 夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一 刀 具本身已高度標準化 用戶只需要按品種 規(guī)格選用采購 而模具和夾具則和產(chǎn) 品息息相關(guān) 產(chǎn)品一有變化就需重新制作 通常是屬于專用性質(zhì)的工具 模具已發(fā) 展成為獨立的行業(yè) 夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小 行業(yè) 組合夾具不僅具有標準化 模塊化 組合化等當(dāng)代先進設(shè)計思想 又符 合節(jié)約資源的原則 更適合綠色制造的環(huán)境保護原理 所以是今后夾具技術(shù)的一 個重要發(fā)展方向單位 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 至于裝夾各種刀具用的裝置 則一般 稱為 輔助工具 輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內(nèi) 按照機床 夾具的應(yīng)用范圍 一般可分為通用夾具 專用夾具和可調(diào)整式夾具等 通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具 如車床上的卡盤 銑床上的 回轉(zhuǎn)工作臺 分度頭 頂尖座等 它們都一標準化了 具有一定的通用性 可以用 來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進行特殊的調(diào)整 但是 在實際 生產(chǎn)中 通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要 或者因為生產(chǎn)率低而必 須把通用夾具進行適當(dāng)?shù)母倪M 或者由于工件的形狀 加工的要求等的不同須專 門設(shè)計制造一種專用夾具 以解決生產(chǎn)實際的需要 用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的 其功 用主要有下列幾個方面 1 保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機動 時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分 2 采用專用夾具后 安裝工件和轉(zhuǎn) 換工位的工作都可以大為簡化 不再需要畫線和找正 縮短了工序的輔助時間并 且節(jié)省了畫線這個工序 從而提高了勞動生產(chǎn)率 在生產(chǎn)中由于采用了多工件平 行加工的夾具 使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間 相同 采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具 可以在進行切削加工某個工件的同時 進行其它工件的裝卸工作 從而使輔助時間與機動時間相重合 總之 隨著專用 夾具的采用和進一步改善 可以有效地縮短工序時間 滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要 3 采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍 例如在普通車床上附加鏜模夾具后 便可以代替鏜床工作 裝上專用夾具后可以車削成型表面等 以充分發(fā)揮通用機 床的作用 4 減輕勞動強度 保障安全生產(chǎn) 根據(jù)生產(chǎn)需要 采用一些氣動 液壓 或其它機械化 自動化程度較高的專用夾具 對于減輕工人的勞動強度 保障生產(chǎn) 安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用 加工大型工件時 例如加工車床床身上 下兩面上的螺孔 需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進行加工 勞動強度大而且不安全 采用電動回轉(zhuǎn)式鉆床家具后 就能夠達到提高生產(chǎn)效率 減輕勞動強度 保障生產(chǎn) 安全的目的 4 2 夾具的發(fā)展趨勢 工業(yè)設(shè)計是人類社會發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進步的產(chǎn)物 從英國莫里斯的 工藝 美術(shù)運動 到德國的包豪斯設(shè)計革命以及美國的廣泛傳播與推廣 工業(yè)設(shè)計 經(jīng)過了醞釀 探索 形成 發(fā)展百余年的歷史滄桑 時至今日 工業(yè)設(shè)計已成 為一門獨立的專業(yè)學(xué)科 并且有一套完整的研究體系 1980 年國際工業(yè)設(shè)計協(xié)會理事會 ICSID 給工業(yè)作了明確定義 就批 量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言 憑借訓(xùn)練 技術(shù)知識 經(jīng)驗及視覺感受 而預(yù)示材料 結(jié)構(gòu) 構(gòu)造 形態(tài) 色彩 表面加工 裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格 叫做工業(yè)設(shè)計 根據(jù)當(dāng)時的具體情況 工業(yè)設(shè)計師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個方面 進行工作 而且需要工業(yè)設(shè)計師對包裝 宣傳 展示 市場開發(fā)等問題的解決 付出自己的技術(shù)知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時 這也屬于工業(yè)設(shè)計的范疇 材料 結(jié)構(gòu) 工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ) 一方面 技術(shù)制約著設(shè)計 另一方面 技術(shù)也推動著設(shè)計 從設(shè)計美學(xué)的觀點看 技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ) 還具有其本身的 功能 作用 只要善于應(yīng)用材料的特性 予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形 式和適當(dāng)?shù)募庸すに?就能夠創(chuàng)造出實用 美觀 經(jīng)濟的產(chǎn)品 即在產(chǎn)品中發(fā) 揮技術(shù)潛在的 功能 任何設(shè)計都是時代的產(chǎn)物 它的不同的面貌 不同的特征反映著不同歷史 時期的科學(xué)技術(shù)水平 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo) 新材料 新工藝的出現(xiàn) 必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu) 新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格 材料 加工工藝 結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的 某個環(huán)節(jié)的變革 便會引起整個機體的變化 現(xiàn)在 機械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進 機械加工工 藝以各個工廠的具體情況不同 其加工的規(guī)程也有很大的不同 突破已往的死 模式 使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程 也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提 高 制定加工工藝雖可按情況合理制定 但也要滿足其基本要求 在保證產(chǎn)品 質(zhì)量的前提下 盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 并在充分利用本工廠 現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上 盡可能采用國內(nèi) 外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗 還應(yīng)保證 操作者良好的勞動條件 但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工 藝 多半不規(guī)定工步和切削用量 工時定額也憑經(jīng)驗來確定 十分粗略 缺乏 科學(xué)依據(jù) 難以進行合理的經(jīng)濟核算 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明 目前中 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占 工件種類總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應(yīng)市場的需求與競爭 然而 一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾 具 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里 約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具 另 一方面 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 每隔 3 4 年就要更新 50 80 左右專用夾 具 而夾具的實際磨損量僅為 10 20 左右 特別是近年來 數(shù)控機床 加工 中心 成組技術(shù) 柔性制造系統(tǒng) FMS 等新加工技術(shù)的應(yīng)用 對機床夾具提出 了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)準備周期 降低生產(chǎn)成 本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 能適用于精密加工的高精度機床夾具 4 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具 5 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置 以進一步減輕勞動強度和提 高勞動生產(chǎn)率 6 提高機床夾具的標準化程度 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化 高效化 精密化和柔性化等 四個方面 利用更好的夾具 可以提高勞動生產(chǎn)率 提高加工精度 減少廢品 可以 擴大機床的工藝范圍 改善操作的勞動條件 因此 夾具是機械制造中的一項 重要的工藝裝備 一個好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件 為了讓夾具有 更好的發(fā)展 夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn) 學(xué) 研協(xié)作的力度 加快用高新技術(shù)改造和 提升夾具技術(shù)水平的步伐 創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站 充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò) 技術(shù) 與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 主動與國外夾具廠商聯(lián)系 爭取合資 與合作 引進技術(shù) 這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 參考文獻 1 裘愉 組合機床 北京 機械工業(yè)出版社 1995 2 金振華 組合機床及其調(diào)整與使用 北京 機械工業(yè)出版社 1990 3 沈延山 生產(chǎn)實習(xí)與組合機床設(shè)計 大連 大連理工大學(xué)出版社 1989 4 上海市大專院校機械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著 機械制造工藝學(xué) 福建科學(xué) 技術(shù)出版社 1996 5 王華坤 范元勛 機械設(shè)計基礎(chǔ) 北京 兵器工業(yè)出版社 2000 6 馮辛安 機械制造裝備設(shè)計 北京 機械工業(yè)出版社 1998 7 陳日曜 機械原理 北京 機械工業(yè)出版社 1992 8 方子良 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 上海 上海交通大學(xué)出版社 2004 9 劉秋生 李忠文 液壓傳動與控制 北京 宇航出版社 1994 10 陳于萍 周兆元 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 北京 機械工業(yè)出版社 2005 11 東北重型機械學(xué)院等 機床夾具設(shè)計手冊 上海 上?？萍技夹g(shù)出版社 1979 12 機械設(shè)計手冊 聯(lián)合編寫組 機械設(shè)計手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1987 13 王先逵 機械制造工藝學(xué) 上下冊 北京 清華大學(xué)出版社 1989 14 崇凱 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 15 黃如林 汪群 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 16 魯屏宇 工程圖學(xué) 17 馮辛安 機械制造裝備設(shè)計 18 Gell Maurice Materials Science and Engineering 1995 A204 246 251 19 X Chen J W Hutchinson M Y He A G Evans Acta Mater 51 2003 2017 XX 大學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 叉形支架工藝及鉆 M6 螺紋底孔夾具設(shè) 計 所 在 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指 導(dǎo) 老 師 年 月 日 摘要 本次設(shè)計是叉形支架件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計 叉形支架 的主要加工表面是平面及孔 由加工工藝原則可知 保證平面的加工精度要比保證孔 的加工精度容易 所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則 并將孔與平面的加工明確劃分成 粗加工和精加工階段以保證加工精度 基準選擇以工件前面 工件前端面及工件右側(cè) 面作為定位粗基準 以叉形支架后面作為精基準 關(guān)鍵詞 叉形支架 加工工藝 專用夾具 Abstract This design is the design of special fixture manufacturing process fork bracket and some work The main processing surface is flat and hole trestle By the principle known processing ensure the machining accuracy of plane than hole machining accuracy to ensure easy So the design follows the surface after the first hole principle And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy Datum selection to the workpiece the workpiece and the workpiece surface in front of the right side as the positioning benchmark crude the fork bracket behind as a fine benchmark Keywords trestle processing technology fixture 4 目錄 摘要 2 Abstract 3 1 零件的分析 5 1 1 零件的作用 5 1 2 零件的工藝分析 6 1 2 1 零件圖 6 1 2 2 加工表面及孔 6 2 確定零件的生產(chǎn)類型 7 2 1 零件的生產(chǎn)類型 7 2 2 毛坯的確定 8 2 2 1 確定毛坯的種類及其制造方法 8 2 2 2 確定注件加工余量 8 2 2 3 繪制鑄件毛坯圖 9 3 定位基準的選擇 10 3 1 選擇粗基準 10 3 2 選擇精基準 10 4 制定機械加工工藝路線 11 5 機械加工余量 工序尺寸及公差的確定 12 5 1 加工余量和工序尺寸的確定 12 5 2 確定切削用量及時間按定額 13 6 鉆 M6 螺紋底孔 夾具設(shè)計 24 6 1 設(shè)計要求 24 6 2 夾具設(shè)計 25 5 6 2 1 定位基準的選擇 25 6 2 2 切削力及夾緊力的計算 25 6 3 定位誤差的分析 26 6 4 鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計與選用 26 6 5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 28 總 結(jié) 29 參考文獻 30 致 謝 31 6 1 零件的分析 1 1 零件的作用 叉形支架是用來起支撐作用的構(gòu)架 承受較大的力 也具有定位的作用 使零件 之間保持正確的位置 1 2 零件的工藝分析 1 2 1 零件圖 叉形支架零件圖如下圖所示 3 7 1 2 2 加工表面及孔 在叉形支架高 60mm 處兩個 R15mm 寬 20mm 的凸出部位之間相隔 97mm 其中一個上有 對稱通孔 則此處構(gòu)造比較復(fù)雜 且在支架高底部處有 10mm 寬的一個缺口 這兩 部分剛度比較低 中間有 10mm 的孔 屬于套類結(jié)構(gòu) 伸出部分為一平臺 上有螺 紋通孔 在端部有傾斜 60 的凸出部分 起定位作用 此處應(yīng)力教集中 強度要好 在平臺下面有增強其硬度的肋板 兩個 R12mm 凸出 2mm 寬 36mm 高處缺口及 R10mm 凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu) 其加工存在一定的難度 要求較高 防止其損壞 需要對其進 行必要的熱處理 主要加工表面 30mm 中心孔及兩端倒角 上 下端面 M12 25 螺紋通孔 右 端部傾斜 60 凸出部分中間孔 8mm 左端兩個凸出部分外側(cè)面及其中間 M10 螺紋孔 和 11 孔 1 選用灰鑄鐵 HT150 硬度 150 200HB 負荷低 磨損無關(guān)重要 變形很 小 經(jīng)過正火處理 灰鑄鐵件的牌號和應(yīng)用范圍如表 1 1 所示 2 未標注圓角半徑為 R3mm 3 加工表面不應(yīng)該有毛刺 裂縫 結(jié)疤 夾渣等缺陷 并應(yīng)清理清潔 4 所有加工表面應(yīng)光潔 不可有裂縫 壓痕 毛刺 氣孔 凹痕以及非 金屬夾雜物 5 上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度 0 06mm 和平面度 0 05mm 中心孔內(nèi)表面表面粗糙度 Ra 1 6 m 左端兩個凸出部分外表 面 Ra 6 3 m 右端部傾斜 60 凸出部分中間孔內(nèi)表面 Ra 1 6 m 為較高精度 且 8015 00 6 在加工之前進行人工時效熱處理 對毛坯預(yù)備性熱處理 為降低零件 硬度 在精加工階段的磨削加工前進行淬火處理 淬火后工件硬度提高 且易變形 8 2 確定零件的生產(chǎn)類型 2 1 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè) 或車間 工段 班組 工作地等 生產(chǎn)專業(yè)化程度 的分類 它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響 生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn) 成 批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型 不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性 零件的生產(chǎn) 類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng) 生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃 年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量 零件的年 生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算 式中 N 零件的生產(chǎn)類型 件 年 Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 臺 輛 m 每臺 輛 產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 件 臺 輛 a 備品率 一般取 2 4 b 廢品率 一般取 0 3 0 7 根據(jù)上式計算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 通過查表可得刀架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) 2 2 毛坯的確定 2 2 1 確定毛坯的種類及其制造方法 零件的材料為 HT150 考慮零件在機床運行過程中所承受的沖擊不大 零件結(jié) 構(gòu)又比較簡單 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) 毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜 因此毛 坯形狀可以與零件形狀盡量接近 9 2 2 2 確定注件加工余量 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 選用鑄件尺寸公差等級 CT 12 選用加工余 量為 MA H 級 并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知 叉形支架各表面的機械加工余量為 Z 2 0mm 工件上的孔 因尺寸不大 故采用實心鑄造 2 2 3 繪制鑄件毛坯圖 3 定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容 也是保證零件加工精度的 關(guān)鍵 定位基準分為粗基準 精基準及輔助基準 選擇定位基準時 既要考慮零件的 整個加工工藝過程 又要考慮零件的特征 設(shè)計基準和加工方法 根據(jù)粗 精基準的 選擇原則 合理選定零件加工過程中的定位基準 通常在制定工藝規(guī)程時 總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把 各個表面加工出來 即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準 然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來 3 1 選擇粗基準 按照有關(guān)粗基準的選擇原則 按照粗基準的選擇原則 選擇要求加工余量 小而均勻的重要表面的粗基準 以保證該表面有足夠而均勻的加工余量 故選 擇工件前面 68 50 工件前端面及工件右側(cè)面為定位粗基準 3 2 選擇精基準 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合問題 當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時應(yīng) 該進行尺寸換算 以叉形支架后面 80 50 及 2 9 孔作為精基準 4 制定機械加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證 使工序集中來提高生產(chǎn)效率 除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果 以便降低生產(chǎn)成本 工藝路線方案 工序 01 鑄造 工序 02 時效處理 工序 03 粗銑 半精銑 精銑工件后面 80 50 面 工序 04 粗銑 半精銑 精銑工件前面 68 50 面 工序 05 粗銑 半精銑工件頂面 工序 06 粗銑 半精銑工件底面 工序 07 鉆 3 9 孔 锪 3 14 深 9 沉孔 工序 08 鉆 攻 2 M8 螺紋 M6 螺紋 工序 09 鉆 鉸 10H9 孔 工序 10 鉆 攻 M12 螺紋 工序 11 銑寬 10 的槽2 0 工序 12 鉆 鉸 4H7 兩邊通 工序 13 去毛刺 工序 14 檢驗至圖紙要求并入庫 12 5 機械加工余量 工序尺寸及公差的確定 5 1 加工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量 現(xiàn)在確定各表面的各個 加工工序的加工余量的如下 加工 表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 尺寸偏差 表面粗 糙度 鑄件 2 0 CT12 0 3 粗銑 1 5 IT12 27 5 0 350 12 5 半精銑 0 4 IT11 27 10 0 22 6 3 后面 精銑 0 1 IT7 270 0 035 1 6 鑄件 2 0 CT12 0 3 粗銑 1 5 IT12 25 50 0 35 12 5 半精 銑 0 4 IT11 25 1 0 0 22 6 3 前面 精銑 0 1 IT7 250 0 035 1 6 鑄件 2 0 CT12 0 4 粗銑 1 5 IT12 52 5 0 350 12 5 頂面 半精 銑 0 5 IT11 52 0 0 22 6 3 鑄件 2 0 CT12 0 4 粗銑 1 5 IT12 50 5 0 350 12 5 底面 半精 銑 0 5 IT11 50 0 0 22 6 3 13 9 鉆 9 IT12 9 0 0 18 6 3 14 锪 14 IT12 14 0 0 18 6 3 鉆 3 4 IT12 6 8 0 0 15 M8 攻螺 紋 0 6 鉆 2 55 IT12 5 1 0 0 15 M6 攻螺 紋 0 45 鉆 4 9 IT11 9 8 0 0 15 6 3 10 鉸 0 1 IT9 10 0 0 058 1 6 鉆 5 1 IT12 10 2 0 15 M12 攻螺 紋 0 9 寬 10 槽 銑 IT11 10 0 0 16 6 3 鉆 1 9 IT11 3 8 0 0 15 6 3 4 鉸 0 1 IT7 4 0 0 058 1 6 5 2 確定切削用量及時間按定額 工序 01 鑄造 工序 02 時效處理 工序 03 粗銑 半精銑 精銑工件后面 80 50 面 工步一 粗銑工件后面 80 50 面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 14 map5 1 d60 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in531610rdvns 按機床標準選取 500wn i 2 94i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為ml8 l5 1ml2 in8602 5021 ifnltwm 工步二 半精銑工件后面 80 50 面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 ap4 0 d60 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 mp 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min531610rdvns 按機床標準選取 500wn i 2 94i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l8 l 01l52 min842 521 ifnltwm 工步三 精銑工件后面 80 50 面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 ap1 0 d60 in 10v4 z 15 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 map 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min531610rdvns 按機床標準選取 500wn i 2 94i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l8 l1 0l52 min82 521 ifnltwm 工序 04 粗銑 半精銑 精銑工件前面 68 50 面 工步一 粗銑工件前面 68 50 面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d60 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in531610rdvns 按機床標準選取 500wn i 2 94i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為ml68 l5 1ml2 in7402 5021 ifnltwm 工步二 半精銑工件前面 68 50 面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 16 map4 0 d60 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in531610rdvns 按機床標準選取 500wn i 2 94i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為ml68 l 01ml52 in7342 521 ifnltwm 工步三 精銑工件前面 68 50 面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 ap1 0 d60 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 mp 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min531610rdvns 按機床標準選取 500wn i 2 94i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l68 l1 0l52 min732 521 ifnltwm 工序 05 粗銑 半精銑工件頂面 工步一 粗銑工件頂面 1 選擇刀具 17 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d30 min 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in53110rdvns 按機床標準選取 500wn i 47i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為ml l5 1ml2 in462 0521 ifnltwm 工步二 半精銑工件頂面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 ap5 0 d30 min 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 mp 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min53110rdvns 按機床標準選取 500wn i 47i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l l5 01ml2 in42 521 ifnltwm 工序 06 粗銑 半精銑工件底面 工步一 粗銑工件底面 18 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d30 min 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in53110rdvns 按機床標準選取 500wn i 47i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為ml l5 1ml2 in462 0521 ifnltwm 工步二 半精銑工件底面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 刀片采用 YG8 ap5 0 d30 min 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 mp 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min53110rdvns 按機床標準選取 500wn i 47i10vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l l5 01ml2 in42 521 ifnltwm 工序 07 鉆 3 9 孔 锪 3 14 深 9 沉孔 工步一 鉆 3 9 孔 19 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 9 孔時屬于低剛度md90 rm 47 0 39 零件 故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rmf 35 0 29 5 根據(jù) Z3025 機床說明書 現(xiàn)取 f 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 in 18v 所以 in 63791801rdvnws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為0w mi 5 18 10v 切削工時 則機動工時為ml25 l5 41l2in690 3 6 ifntw 工步二 锪 3 14 深 9 沉孔 1 加工條件 加工材料 HT150 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 孔徑 d 14mm 沉孔深 9 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用 Z3080 鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀 其直徑 d 14mm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當(dāng)鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當(dāng)鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 0 4 fmr in 30in 0rvrd 時 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 TvK 8Mv 75SvK 1tv 故 min 52in 75 15kvc rmrdn 4 320 20 根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 500r mm min 6 13rv 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 9mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 查出 yl 計算得 y5 2 L 9 2 5 mm 11 5mm 故有 t 0 173min min34 051 工序 08 鉆 攻 2 M8 螺紋 M6 螺紋 工步一 鉆 2 M8 螺紋底孔 6 8 機床 Z3025 搖臂鉆床 刀具 高速鋼麻花鉆 根據(jù) 切削手冊 查得 進給量為 0 36 0 44mm z 系數(shù)為 0 5 故 f f 0 36 0 44 0 5 0 18 0 22mm z 現(xiàn)取 f 0 22mm z v 28m min 則 min 138 6201rdvnws 查 簡明手冊 表 4 2 15 取 所以實際切削速度為 i 60rwin 2910 vw 計算切削基本工時 mi10 2 3645 ifyltm 工步二 攻 2 M8 螺紋 選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 6mm rf p7 5 incVm 機 21 299r minmin 85 710rDvn 按機床選取 n 300r min 切削工時 則機動工時為l251l6 02 ml3 in18 i 3 ifntwm 工步三 鉆 M6 螺紋底孔 5 1 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 1 5 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得 0 28 fmr 機 切削 表 2 15 min 0v 624r minin 1 501rD 按機床選取 n 600r min mi 6 90 1dnvw 切削工時 則機動工時為l251l52 l3 in18 0i8 63321 ifnltwm 工步四 攻 M6 螺紋 選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 45mm rf p7 5 incVm 機 398r minin 65 710rDvn 按機床選取 n 400r min 切削工時 則機動工時為l21 ml45 02l3 in18i 4035321 ifnltwm 工序 09 鉆 鉸 10H9 孔 工步一鉆孔至 9 8 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 9 8 孔時屬于低d8 90 rm 47 0 39 22 剛度零件 故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rmf 35 0 29 75 04 39 0 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 f 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 min 18v 所以 in 8 911rdvnws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為60w in 5 18 1mnv 切削工時 則機動工時為ml50 l9 4l32i6 05 621 ifntw 工步二 鉸 孔8H 根據(jù)參考文獻 表 2 25 得rmf 4 2 min 12 8v in 4 19rs 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速 取 實際切削速度 rmf 10 i 8nw i 3 9 切削工時 則機動工時為l5ml 01l32 in68 1 952 iftw 工序 10 鉆 攻 M12 螺紋 工步一 鉆 M12 螺紋底孔 10 2 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 m2 10 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得 0 28 fmr 機 切削 表 2 15 in v 624r minin 2 10rD 按機床選取 n 600r min mi 96 dnvw 切削工時 則機動工時為l501l1 52 l3in46 0i8 63321 ifnltwm 工步二 攻 M12 螺紋 選擇 M12mm 高速鋼機用絲錐 23 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 9mm rf pmin 15v 398r minin 1250rD 按機床選取 n 400r min 切削工時 l501 ml9 2l3 則機動工時為 in150 i9 043321 ifnlltwm 工序 11 銑寬 10 的槽2 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀 刀片采用 YG8 ap0 2 md10 in 15v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 故可在 7 次走刀內(nèi)銑完 則ap0 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62W 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in3981510rdvns 按機床標準選取 400wn i70421vw 當(dāng) 400r min 時nrmzfwm 3 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l75l21ml32 in0 4321 fnltwm 工序 12 鉆 鉸 4H7 兩邊通 工步一鉆孔至 3 8 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 3 8 孔時屬于低d8 30 rm 47 0 39 24 剛度零件 故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rmf 35 0 29 75 04 39 0 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 f 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 in 5v 所以 in 18 31rdvnws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為40w mi 10v 切削工時 則機動工時為ml2l9 1l32in498 05 40 ifntw 工步二 鉸 孔7H 根據(jù)參考文獻 表 2 25 得rmf 2 min 12 8v in 6 8 19rs 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速 取 實際切削速度 rmf 10 i nw i 3 9 切削工時 則機動工時為l2ml 01l32 in 982 iftw 工序 13 去毛刺 工序 14 檢驗至圖紙要求并入庫 6 鉆 M6 螺紋底孔 夾具設(shè)計 6 1 設(shè)計要求 為了提高勞動生產(chǎn) 保證加工質(zhì)量 降低勞動強度 需要設(shè)計專用夾具 上面 即為鉆 M6 螺紋底孔的專用夾具 本夾具將用于 Z525 鉆床 在對工件進行機械加工時 為了保證加工的要求 首先要使工件相對道具及機 床有正確的位置 并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動 因此 在進行 機械加工前 先要將工件裝夾好 機床夾具的組成 25 1 定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置 2 夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢 保證工件在加工過程中受到外力 切削力等 作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置 3 對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置 4 連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置 5 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件 通過它將夾具的所有元件連接成一 個整體 6 其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置 根據(jù)加 工需要 有些夾具上設(shè)置分度裝置 靠模裝置 為能方便 準確定位 常設(shè)置預(yù)定位 裝置 對于大型夾具 常設(shè)置吊裝元件等 本夾具無嚴格的技術(shù)要求 因此 應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 降低勞動 強度 精度不是主要考慮的問題 6 2 夾具設(shè)計 6 2 1 定位基準的選擇 為了提高加工效率及方便加工 決定材料使用高速鋼 用于對進行加工 準備采用手動夾緊 6 2 2 切削力及夾緊力的計算 刀具 M6 螺紋底孔是 5 鉆頭 D 5 則軸向力 見 工藝師手冊 表 28 4 F C d f k 3 1F0zFy 式中 C 420 Z 1 0 y 0 8 f 0 35FF k 07 1 92 103 nHB F 420 237 35 0 18 N 轉(zhuǎn)矩 T C d f kT0ZTy 式中 C 0 206 Z 2 0 y 0 8TT T 0 206 34 170 35 18 02 MN 26 功率 P mKWdTV726 08395 14 70 在計算切削力時 必須考慮安全系數(shù) 安全系數(shù) K K K K K1234 式中 K 基本安全系數(shù) 1 5 K 加工性質(zhì)系數(shù) 1 1 2 K 刀具鈍化系數(shù) 1 1 3 K 斷續(xù)切削系數(shù) 1 14 則 F KF 1 5 42391 1 N 鉆削時 T 17 34 N M 切向方向所受力 F 1L T2670534 取 f F 4416f 1N F Ff1 所以 時工件不會轉(zhuǎn)動 故本夾具可安全工作 6 3 定位誤差的分析 制造誤差 ZZ 1 中心線對定位件中心線位置精度 取 m05 3 2 m04 2 2 內(nèi)外圓同軸度誤差 查表 P297 故 8 3 mDW 142 06 05 8 04 125 222225422 則 0314 0 知此方案可行 6 4 鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求 故選用可換鉆套 其結(jié)構(gòu)如下圖所 27 示 以減少更換鉆套的輔助時間 圖 3 1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 3 4 表 3 4 鉆套 D d H 公 稱尺寸 允差 1D2h1mCr 6 8 16 11 0 018 0 007 22 18 10 4 9 0 5 18 0 5 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示 圖 3 2 固定襯套 28 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 3 5 表 3 5 固定襯套 d D 公稱尺寸 允差 H 公稱尺 寸 允差 C 1 6 8 0 034 0 016 12 10 0 023 0 012 0 5 2 鉆模板選用固定式鉆模板 用 4 個沉頭螺釘和 2 個錐銷定位于夾具體上 6 5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn) 主要考慮提高勞動生產(chǎn)率 因此設(shè)計時 需要更換零件加 工時速度要求快 本夾具設(shè)計 用移動夾緊的大平面定位三個自由度 定位兩個自由 度 用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度 此時雖然有過定位 但底面是經(jīng)精銑的面 定位是允許的 29 總 結(jié) 加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計 使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步 的提高 在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題 如在編寫加工工藝時 對所需加工面 的先后順序編排 對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響 在對某幾個工 序進行專用夾具設(shè)計時 對零件的定位面的選擇 采用什么方式定位 夾緊方式及夾 緊力方向的確定等等都存在問題 這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn) 率 為達到零件能在保證精度的前提下進行加工 而且方便快速 以提高勞動生產(chǎn)率 降低成本的目的 通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下 針對這些問題查閱了大量 的相關(guān)資料 最后 將這些問題一一解決 并夾緊都采用了手動夾緊 由于工件的尺 寸不大 所需的夾緊力不大 完成了本次設(shè)計 通過做這次的設(shè)計 使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高 為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ) 參考文獻 1 李旦等 機床專用夾具圖冊 哈爾濱 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2005 2 孫已德 機床夾具圖冊 北京 機械工業(yè)出版社 1984 3 何玉林 機械制圖 重慶 重慶大學(xué)出版社 20001983 4 機械工程基礎(chǔ)與通用標準實用叢書編委會 形狀和位置公差 北京 中國計 劃出版社 2004 5 淘濟賢等 機床夾具設(shè)計 北京 機械工業(yè)出版社 1986 6 李洪 機械加工工藝師手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1990 7 機械設(shè)計手冊編委會 機械設(shè)計手冊卷 4 北京 機械工業(yè)出版社 1998 8 東北重型機械學(xué)院 機床夾具設(shè)計手冊 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1979 9 賀光誼等 畫法幾何及機械制圖 重慶 重慶大學(xué)出版社 1994 10 丁駿一 典型零件制造工藝 北京 機械工業(yè)出版社 1989 11 孫麗媛 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京 冶金工業(yè)出版社 2002 12 東北重型機械學(xué)院等 機床夾具設(shè)計手冊 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1979 致 謝 經(jīng)過了的很長時間 終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù) 回顧這日日夜夜 感覺經(jīng)過 了一場磨練 通過圖書 網(wǎng)絡(luò) 老師 同學(xué)等各種可以利用的方法 鞏固了自己的專 業(yè)知識 對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解 此時此刻 我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo) 不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù) 難題 更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè) 計經(jīng)驗 從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路 也使我學(xué)會綜 合應(yīng)用所學(xué)知識 提高分析和解決實際問題的能力 不僅如此 老師的敬業(yè)精神更是 深深的感染了我 鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè) 導(dǎo)師是真真正正作到了傳道 授業(yè) 解惑 同時也要感謝其他同學(xué) 老師和同事的熱心幫助 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計 的重視和關(guān)心 為我們提供了作圖工具和場所 使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去 為更好 更快的完成畢業(yè)設(shè)計提供了重要保障