購買設(shè)計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763

產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤學(xué)校名 工序名稱 鑄造毛坯 時效處理 工序號 10 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 刀具 輔具 量具工 步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 10 鑄件 時效處理 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 1 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 粗車 100mm 柱體左端面 外圓 粗車 B 面 工序號 10 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工 步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 粗車 100柱體左端面 94 1 2 100 480 0 9 0 098 0 8 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 30 粗車 100mm外圓柱面 10 1 2 150 480 0 9 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 40 粗車B 面 1 2 133 400 0 9 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 50 粗車 90外圓面 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 2 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 鉆中心孔 18 擴孔 19 8 粗鉸中心孔 19 94 精鉸中心孔 20mm 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 鉆床 Z525搖臂鉆床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工 步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 60 鉆孔保證尺寸 18mm 91 1 2 31 4 555 0 3 0 098 0 8 高速鋼直柄麻 花鉆 18 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 70 擴孔保證尺寸 19 8mm 91 1 2 17 4 275 0 3 0 1 0 5 高速鋼直柄麻花鉆 19 8 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 80 粗鉸孔保證尺寸 19 94mm 91 1 2 16 7 275 0 5 0 83 0 5 錐柄機鉸刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 90 精鉸孔保證尺寸 20 91 1 2 17 2 275 0 5 0 87 0 5 錐柄機鉸刀 20 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 3 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 粗車右 45mm 右端面 外圓 90mm 外圓及右端面 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 100 粗車 45mm端面 94 1 27 4 94 600 1 2 0 098 0 8 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 110 粗車 45mm外圓至 46 2mm 10 1 4 4 117 75 750 2 2 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 120 粗車 90mm右端面 1 1 2 135 480 1 2 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 4 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 半精車 100 左端面 外圓 半精車 B 面并倒角 C1 5 半精車 90 外圓 20 左側(cè)倒角 C1 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 130 半精車 100mm端面 94 1 2 100 480 0 9 0 098 0 8 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 140 半精車 100mm外圓至 102mm 10 1 2 150 480 0 9 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 150 半精車B面 1 2 133 400 0 9 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 160 半精車 90mm外圓 92mm 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 170 車 100 90外圓倒角C1 5 20孔左端倒角C1 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 45 成形車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 5 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 半精車 100 左端面 外圓 半精車 B 面并倒角 C1 5 半精車 90 外圓 20 左側(cè)倒角 C1 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 180 半精車 100mm外圓至 102mm 10 1 2 150 480 0 9 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 190 半精車B面 23 1 2 133 400 0 9 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 200 半精車 90mm外圓 92mm 23 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 210 車 100 90外圓倒角C1 5 20孔左端倒角 C1 1 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 45 成形車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 6 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 半精車右 45mm 外圓及右端面 倒角 C7 半精車 90mm 右側(cè)面 切槽 3 2 車 20mm 孔右端倒角 C1 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 220 半精車 45端面 94 1 2 100 480 0 9 0 098 0 8 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 230 半精車 45mm外圓至 45 6mm 10 1 2 150 480 0 9 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 240 半精車 90mm右端面 28 1 2 133 400 0 9 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 250 切退刀槽3X2mm 2 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 3mm 切槽刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 260 車 45右端倒角C7及 20右端倒角C1 7 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 45 成形倒角車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 7 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 半精車右 45mm 外圓及右端面 倒角 C7 半精車 90mm 右側(cè)面 切槽 3 2 車 20mm 孔右端倒角 C1 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 270 精車 100mm端面 94 1 2 100 480 0 9 0 098 0 8 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 280 精車 100mm外圓至 100mm 10 1 2 150 480 0 9 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 290 精車B面保證尺寸 45mm 28 1 2 133 400 0 9 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 300 車過渡圓角R5 2 2 2 150 750 0 9 0 87 0 5 R5 圓角車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 8 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 粗車 100mm 柱體左端面 外圓 粗車 B 面 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 310 粗車 100柱體左端面 94 1 2 100 480 0 9 0 098 0 8 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 320 粗車 100mm外圓柱面 10 1 2 150 480 0 9 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 330 粗車B 面 1 2 133 400 0 9 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 340 粗車 90外圓面 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 9 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 鉆中心孔 18 擴孔 19 8 粗鉸中心孔 19 94 精鉸中心孔 20mm 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 鉆床 Z525搖臂鉆床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 350 鉆孔保證尺寸 18mm 91 1 2 31 4 555 0 3 0 098 0 8 高速鋼直柄麻 花鉆 18 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 360 擴孔保證尺寸 19 8mm 91 1 2 17 4 275 0 3 0 1 0 5 高速鋼直柄麻花鉆 19 8 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 370 粗鉸孔保證尺寸 19 94mm 91 1 2 16 7 275 0 5 0 83 0 5 錐柄機鉸刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 380 精鉸孔保證尺寸 20 91 1 2 17 2 275 0 5 0 87 0 5 錐柄機鉸刀 20 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 10 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 粗車右 45mm 右端面 外圓 90mm 外圓及右端面 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 390 粗車 45mm端面 94 1 27 4 94 600 1 2 0 098 0 8 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 400 粗車 45mm外圓至 46 2mm 10 1 4 4 117 75 750 2 2 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 410 粗車 90mm右端面 1 1 2 135 480 1 2 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 11 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 半精車 100 左端面 外圓 半精車 B 面并倒角 C1 5 半精車 90 外圓 20 左側(cè)倒角 C1 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 420 半精車 100mm端面 94 1 2 100 480 0 9 0 098 0 8 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 430 半精車 100mm外圓至 102mm 10 1 2 150 480 0 9 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 440 半精車B面 1 2 133 400 0 9 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 450 半精車 90mm外圓 92mm 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 460 車 100 90外圓倒角C1 5 20孔左端倒 角C1 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 45 成形車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 12 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 半精車右 45mm 外圓及右端面 倒角 C7 半精車 90mm 右側(cè)面 切槽 3 2 車 20mm 孔右端倒角 C1 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 460 半精車 45端面 94 1 2 100 480 0 9 0 098 0 8 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 470 半精車 45mm外圓至 45 6mm 10 1 2 150 480 0 9 0 1 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 480 半精車 90mm右端面 28 1 2 133 400 0 9 0 83 0 5 09 號 90 偏頭車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 490 切退刀槽3X2mm 2 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 3mm 切槽刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 500 車 45右端倒角C7及 20右端倒角C1 7 2 2 150 480 0 9 0 87 0 5 45 成形倒角車刀 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 14 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 粗銑 精銑 90mm 柱體的兩側(cè)面 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 銑床 X63 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 銑床夾具 1 1 A 刀具 輔具 量具 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 510 粗銑距中心線34mm的平面至35mm 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 鑲齒套面銑刀YT15 d 80mm 1 銑床夾具 1 游標卡尺 520 粗銑距中心線24mm的平面至25mm 10 1 2 150 200 0 9 0 1 0 5 鑲齒套面銑刀YT15 d 80mm 1 銑床夾具 1 游標卡尺 530 精銑距中心線34mm的平面至34mm 28 1 2 133 290 0 9 0 83 0 5 鑲齒套面銑刀YT15 d 80mm 1 銑床夾具 1 游標卡尺 540 精銑距中心線24mm的平面至24mm 2 2 2 150 290 0 9 0 87 0 5 鑲齒套面銑刀YT15 d 80mm 1 銑床夾具 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 15 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 鉆 4X 9mm 透孔 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 銑床 X63 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 銑床夾具 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 550 鉆孔保證尺寸 4mm 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 高速鋼直柄麻花 鉆 8 1 鉆床夾具 1 游標卡尺 560 擴孔保證尺寸 6mm 10 1 2 150 200 0 9 0 1 0 5 高速鋼直柄擴孔鉆 8 4 1 鉆床夾具 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 16 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 鉆 4mm 孔 擴 鉸 6mm 孔 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 銑床 X63 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 銑床夾具 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 570 鉆4X 9mm孔保證尺寸 8mm 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 高速鋼直柄麻花 鉆 8 1 鉆床夾具 1 游標卡尺 580 擴4X 9mm孔保證尺寸 8 4mm 10 1 2 150 200 0 9 0 1 0 5 高速鋼直柄擴孔鉆 8 4 1 鉆床夾具 1 游標卡尺 590 鉸4X 9mm孔保證尺寸 9mm 28 1 2 133 290 0 9 0 83 0 5 錐柄機鉸刀 9 1 鉆床夾具 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 17 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 磨削B面保證精度 45 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 磨床 M114W 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 600 磨削B面保證精度 45 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 A46KV6P350X40X127 砂輪 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 頁 第 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 磨削B面保證精度 45 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 磨床 M114W 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 610 磨削B面保證精度 45 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 A46KV6P350X40X127 砂輪 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 18 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 磨削B面保證精度 45 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 磨床 M114W 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具工步 號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 620 磨削外圓面 100mm 90mm 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 A46KV6P350X40X127 砂輪 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 630 磨削 90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 A46KV6P350X40X127 砂輪 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 640 金剛石車 45mm外圓 90mm右側(cè)面 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 A46KV6P350X40X127 砂輪 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 19 頁 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 機 械 加 工 工 序 卡 FL 04 法蘭盤 831004學(xué)校名 工序名稱 磨削B面保證精度 45 工序號 3 技檢要求 檢驗是否符合該工序尺寸 基準面 外圓 材料 設(shè)備 牌號 硬度 同時加工零件數(shù) 名稱 型號 HT200 220HBS 1 磨床 M114W 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間 分 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 KAPAN 三爪卡盤 1 1 A 刀具 輔具 量具 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度 毫米 走刀 次數(shù) 切削深度 毫米 切削速度 米 秒 主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 進給量 毫 米 轉(zhuǎn) 機動時 間 分 輔助時 間 分 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 650 B面拋光 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 A46KV6P350X40X127 砂輪 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 660 100mm刻字及刻線 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 A46KV6P350X40X127 砂輪 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 670 100mm外圓鍍鉻 94 1 2 100 200 0 9 0 098 0 8 A46KV6P350X40X127 砂輪 1 三爪卡盤 1 游標卡尺 680 檢測入庫 擬制 日期 審核 日期 批準 日期 2013 1 17 共 20 頁 第 20 頁 產(chǎn)品型號 831004 零 部 圖號 共 1 頁機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零 部 名稱 法蘭盤 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 108X102 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 時工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準終 單件 10 下料 鑄件 鑄造 一 砂型鑄造 20 熱處理 退火 鑄造 一 砂型鑄造 30 車 粗車 100mm 柱體左端面 外圓 粗車 B 面 機加 二 CA6140 09 號 90 偏頭車刀 三爪卡盤 1 9mim 1 9mim 40 鉆 鉆中心孔 18 擴孔 19 8 粗鉸中心孔 19 94 精鉸中心孔 20mm 機加 二 Z525 高速鋼鉆頭 W18Cr4V 直柄擴孔 鉆 19 8 錐柄機鉸刀 20H7 專用夾具 2 89min 2 89min 50 車 粗車右 45mm 右端面 外圓 90mm 外圓及右端面 機加 二 CA6140 09 號 90 偏頭車刀 三爪卡盤 0 22min 0 22min 60 車 半精車 100 左端面 外圓 半精車 B 面并倒角 C1 5 半精車 90 外圓 20 左側(cè)倒角 C1 機加 二 CA6140 09 號 90 偏頭車刀 02 號 45 成形車刀 三爪卡盤 3 06min 3 06min 70 車 半精車右 45mm 外圓及右端面 倒角 C7 半精車 90mm 右側(cè)面 切 槽 3 2 車 20mm 孔右端倒角 C1 機加 二 CA6140 09 號 90 偏頭車刀 02 號 45 成形車刀 03 號 3mm 切槽刀 三爪卡盤 1 2min 1 2min 80 車 精車 100mm 端面 外圓 精車 B 面 車過渡圓角 R5 機加 二 CA6140 09號90 偏頭車刀 R5 圓角刀 三爪卡盤 6 21min 6 21min 90 銑 粗銑 精銑 90mm 柱體的兩側(cè)面 機加 二 X63 硬質(zhì)合金鑲齒套面銑 刀 YT15 d 80mm 6 95min 6 95min 100 鉆 鉆 4X 9mm 透孔 機加 二 Z525 高速鋼直柄麻花鉆 9 專用夾具 1 66min 1 66min 110 鉆 鉆 4mm 孔 擴 鉸 6mm 孔 機加 二 Z525 高速鋼直柄麻花鉆 4 高速鋼直柄麻花鉆 6 專用夾具 1 5min 1 5min 120 磨 磨削 B 面 機加 二 M114W A46KV6P 350 40 127 砂輪 2 2min 2 2min 130 磨 磨削外圓面 100mm 90mm 機加 二 M114W A46KV6P 350 40 127 砂輪 0 8min 0 8min 140 磨 磨削 90mm 凸臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面 機加 二 M114W A46KV6P 350 40 127 砂輪 專用夾具 0 53min 0 53min 150 車 金剛石車 45mm 外圓 90mm 右側(cè)面 機加 二 CA6140 90 金剛石車刀 三 爪卡盤 1 06min 1 06min 160 拋光 B 面拋光 機加 二 普通圓管 外圓 拋 光機 0 53min 0 53min 170 刻字 100mm 刻字及刻線 機加 二 180 鍍鉻 100mm 外圓鍍鉻 機加 二 190 檢驗 檢驗入庫 設(shè)計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處記 更改文件號 簽字 莊正家 日期 2013 年 1月 XX 大學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 法蘭盤鉆模設(shè)計 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 2 摘 要 法蘭盤是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開幾個固定用的孔用于連接其它東西 的一種零件 主要用來使管子與管子相互連接 連接于管端 法蘭盤上有孔眼 可穿 螺栓 使使兩法蘭緊連 法蘭間用襯墊密封 它可由澆鑄而成 也可由螺紋連接或焊 接構(gòu)成 法蘭聯(lián)接由一對法蘭 一個墊片及若干個螺栓螺母組成 墊片放在法蘭密封 面之間 擰緊螺母后 墊片表面上的比壓達到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形 并填滿密封面上 的凹凸不平處 使聯(lián)接嚴密補漏 法蘭連接使用方便 能夠承受較大的壓力 是管道 施工的重要連接方式 關(guān)鍵詞 法蘭盤 工藝設(shè)計 夾具設(shè)計 第 3 頁 共 33 頁 Abstract The flange is defined in a similar disc shaped metal body peripheral opening several fixing holes for connection to a part of something else Mainly used to make the pipes are connected to each other connected to the tube end The flange plate with holes can be worn bolt make the two flange connect The flange gasket seal It can be formed by casting also can be connected by threads or welding Flange connected by a flange a gasket and a nut composed of a number of bolts the sealing surface of the flange gasket is placed in between fastening nut the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation and filled with dense cover on the uneven so closely linked traps Flange connection is convenient to use can withstand greater pressure pipeline construction an important connection Key Words flange process design fixture design 4 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 III 第 1 章 序言 5 1 1 機械加工工藝概述 5 1 2 機械加工工藝流程 5 1 3 夾具概述 6 1 4 機床夾具的功能 6 1 5 機床夾具的發(fā)展趨勢 7 1 5 1 機床夾具的現(xiàn)狀 7 1 5 2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 8 第 2 章 零件的分析 9 2 1 零件的作用 9 2 2 零件的工藝分析 9 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 10 3 1 確定毛坯制造方法 初步確定毛坯形狀 10 3 2 基準的選擇 10 3 3 制定工藝路線 10 3 3 1 工藝路線方案一 11 3 3 2 工藝路線方案二 11 3 3 3 工藝方案的比較與分析 12 3 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 3 5 確定切削用量及基本工時 14 第 4 章 鉆 4mm 孔的鉆床夾具設(shè)計 32 4 1 定位基準的選擇 32 4 2 切削力及夾緊力計算 32 4 3 定位誤差分析 33 4 4 夾具設(shè)計及操作說明 33 總 結(jié) 34 參 考 文 獻 35 致謝 36 第 5 頁 共 33 頁 第 1 章 序言 1 1 機械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對位置和性質(zhì)使 其成為合格零件的全過程 加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù) 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟 采用機械加工的方法 直接 改變毛坯的形狀 尺寸和表面質(zhì)量等 使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程 比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 精加工 裝配 檢驗 包裝 就是個加工的籠 統(tǒng)的流程 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上 改變生產(chǎn)對象的形狀 尺寸 相對位置和性 質(zhì)等 使其成為成品 或半成品 是每個步驟 每個流程的詳細說明 比如 上面說的 粗加工可能包括毛坯制造 打磨等等 精加工可能分為車 鉗工 銑床 等等 每個 步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了 比如粗糙度要達到多少 公差要達到多少 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量 設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況 確定采用的工藝過程 并 將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件 這種文件就稱工藝規(guī)程 這個就比較有針對性了 每個廠 都可能不太一樣 因為實際情況都不一樣 總的來說 工藝流程是綱領(lǐng) 加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù) 工藝規(guī)程是某個 廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝 1 2 機械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一 它是在具體的生產(chǎn)條件下 把較為合理的工藝過程和操作方法 按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件 經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn) 機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容 工件加 工的工藝路線 各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備 工件的檢驗項目及 檢驗 方法 切削用量 時間定額等 制訂工藝規(guī)程的步驟 1 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類型 2 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖 對零件進行工藝分析 3 選擇毛坯 4 擬訂工藝路線 5 確定各工序的加工余量 計算工序尺寸及公差 6 確定各工序所用的設(shè)備及刀具 夾具 量具和輔助工具 7 確定切削用量及工時定額 8 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法 9 填寫工藝文件 在制訂工藝規(guī)程的過程中 往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整 以提高經(jīng) 6 濟效益 在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中 可能會出現(xiàn)前所未料的情況 如生產(chǎn)條件的變化 新技術(shù) 新工藝的引進 新材料 先進設(shè)備的應(yīng)用等 都要求及時對工藝規(guī)程進行修 訂和完善 1 3 夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備 它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工 熱 處理 裝配 焊接和檢測等工藝過程中 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具 在現(xiàn)代生產(chǎn)中 機床夾具是一種 不可缺少的工藝裝備 它直接影響著加工的精度 勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等 幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位 機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 各種新材料 新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn) 機械制造工藝正 向著高質(zhì)量 高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展 各種新工藝的出現(xiàn) 已突破傳統(tǒng)的依靠機 械能 切削力進行切削加工的范疇 可以加工各種難加工材料 復(fù)雜的型面和某些具 有特殊要求的零件 數(shù)控機床的問世 提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零 件加工的生產(chǎn)率及加工精度 特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展 極大地推動 了機械加工工藝的進步 使工藝過程的自動化達到了一個新的階段 工欲善其事 必先利其器 工具是人類文明進步的標志 自 20 世紀末期以來 現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝 自動化都有了長足的發(fā)展 但工具 含夾具 刀具 量具與輔具等 在不斷的革新中 其功能仍然十分顯著 機床夾具對零件加工的質(zhì)量 生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的 影響 因此 無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中 夾具都是重要的工藝裝備 1 4 機床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時 其主要功能是使工件定位和夾緊 1 機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件 使工件在夾具中定位和夾緊 1 定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程 定位是通過工件定位基準面 與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的 正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精 度要求 2 夾緊 工件定位后將其固定 使其在加工過程中保持定位位置不變的操作 由于工件在加工時 受到各種力的作用 若不將工件固定 則工件會松動 脫落 因 此 夾緊為工件提供了安全 可靠的加工條件 2 機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向 1 對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置 如銑床夾具中的對刀塊 第 7 頁 共 33 頁 它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置 2 導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套 能迅速地確定鉆頭的位置 并引導(dǎo)其 進行鉆削 導(dǎo)向元件制成模板形式 故鉆床夾具常稱為鉆模 鏜床夾具 鏜模 也具 有導(dǎo)向功能 1 5 機床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高 夾具已從一種輔助工具發(fā)展 成為門類齊全的工藝裝備 1 5 1 機床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明 目前中 小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種 類總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應(yīng)市場 激烈的競爭 然而 一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具 另一方面 在多品 種生產(chǎn)的企業(yè)中 約 4 年就要更新 80 左右的專用夾具 而夾具的實際磨損量僅為 15 左 右 特別是近年來 數(shù)控機床 NC 加工中心 MC 成組技術(shù) GT 柔性制造系 統(tǒng) FMS 等新技術(shù)的應(yīng)用 對機床夾具提出了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)準備周期 降低生產(chǎn)成本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 適用于精密加工的高精度機床夾具 4 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具 5 采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置 以進一步提高勞動生產(chǎn)率 6 提高機床夾具的標準化程度 1 5 2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化 高效化 柔性化 標準化四個方面 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高 勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求 精密化夾具 的結(jié)構(gòu)類型很多 例如用于精密分度的多齒盤 其分度精度可達 0 1 用于精密車削 的高精度三爪卡盤 其定心精度為 5 m 精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi) 又 如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具 工件的圓度公差可達 0 2 0 5 m 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間 以提高勞動生產(chǎn)率 減輕工人的勞動強度 常見的高效化夾具有 自動化夾具 高速化夾具 具有夾緊動 力裝置的夾具等 例如 在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件 效率可提高 5 倍左右 在 車床上使用的高速三爪自定心卡盤 可保證卡爪在 試驗 轉(zhuǎn)速為 2600r min 的條件下 仍能牢固地夾緊工件 從而使切削速度大幅度提高 8 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似 它是指機床夾具通過調(diào)整 拼裝 組合 等方式 以適應(yīng)可變因素的能力 可變因素主要有 工序特征 生產(chǎn)批量 工件的形 狀和尺寸等 具有柔性化特征的新型夾具種類主要有 組合夾具 通用可調(diào)夾具 成 組夾具 拼裝夾具 數(shù)控機床夾具等 在較長時間內(nèi) 夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的 主要方向 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面 在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ) 上 首先進行夾具元件和部件的通用化 建立類型尺寸系列或變型 以減少功能用途 相近的夾具元件和部件的型式 屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu) 通用化方法包括夾具 部 件 元件 毛壞和材料的通用化 夾具的標準化階段是通用化的深入 主要是確立夾 具零件或部件的尺寸系列 為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件 目前我國已有夾具 零件及部件的國家標準 GB T2148 T2259 91 以及各類通用夾具 組合夾具標準等 機床夾具的標準化 有利于夾具的商品化生產(chǎn) 有利于縮短生產(chǎn)準備周期 降低生產(chǎn) 總成本 第 2 章 零件的分析 2 1 零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤 主要是用來安裝在機床上 起 到導(dǎo)向的作用使機床實現(xiàn)進給運動 零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配 4 個孔 是用于連接其他機構(gòu)或零件的 它位于車床絲桿的末端 主要作用是標明刻度 實現(xiàn) 縱向進給 零件的 100mm 外圓上標有刻度線 用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值 從 而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值 外圓上鉆有底部為 20 mm 上部為 20 mm 的定位孔 實現(xiàn)精確定位 法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過 本身沒有受到多少力的 作用 該零件年產(chǎn)量為 4000 件 設(shè)其備品率 為 4 機械加工廢品率 為 1 則 該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N Qn 1 4000 1 1 4 1 4200 件 年 查表可知該 產(chǎn)品為中批生產(chǎn) 2 2 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 法蘭盤共有三組加工表面 他們之間有一定的位置要求 現(xiàn)分述如下 1 以 mm 外圓為中心的加工表面 0 1234 這一組加工表面包括 45mm 外圓 端面及倒角 100mm 外圓 過度倒圓 R5 20 內(nèi)孔及其左端倒角 C1 5 第 9 頁 共 33 頁 2 以 外圓為中心的加工表面 017 45 這一組加工表面包括 端面 90mm 外圓 端面 倒角 C1 5 切槽 3 2 內(nèi)孔 的右端倒角 C1 3 以 20 mm 的孔為中心加工表面 045 這一組加工表面包括 45mm 外圓 端面 100mm 外圓 端面 側(cè)面 90mm 外圓 45mm 外圓 過度圓角 R5 4X 9mm 孔和同軸的 6mm 孔 它們之間有一定的位置要求 主要是 一 左端面與 20mm 孔中心軸的跳動度為 0 03 二 右端面與 20mm 孔中心軸線的跳動度為 0 03 三 45mm 的外圓與 20mm 孔的圓跳動公差為 0 03 經(jīng)過對以上加工表面的分析 我們可先選定粗基準 加工出精基準所在的加工表面 然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工 保證它們的位置精度 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 3 1 確定毛坯制造方法 初步確定毛坯形狀 零件材料為 HT200 由于零件年產(chǎn)量為 4200 件 已達到中批生產(chǎn)的水平 而且 零件輪廓尺寸不大 而且零件加工的輪廓尺寸不大 在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后 可采用鑄造成型 零件形狀并不復(fù)雜 因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近 內(nèi) 孔不鑄出 毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定 3 2 基準的選擇 基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇得正確與合理 可以使加 工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 加工工藝過程中會問題百出 更有甚著 還會造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法正常進行 1 粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準 以便為后續(xù)的工序提供 精基準 選擇粗基準的出發(fā)點是 一要考慮如何分配各加工表面的余量 二要考慮怎 樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求 這兩個要求常常是不能兼顧的 但對于一般的軸類零件來說 以外圓作為粗基準是完全合理的 對本零件而言 由于 每個表面都要求加工 為保證各表面都有足夠的余量 應(yīng)選加工余量最小的面為粗基 準 這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則 現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準 在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件 消除工件的 5 個自由度 達到完全定位 2 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原則 以 20mm 孔為精基準 當設(shè) 計基準與工序基準不重合時 應(yīng)該進行尺寸換算 這在以后還要專門計算 此處不在 10 重復(fù) 3 3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬能 性的機床配以專用工夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 除此以外 還應(yīng)當考慮 經(jīng)濟效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 3 3 1 工藝路線方案一 工序 1 粗車 45mm 柱體的右端面 粗車右端面 車槽 3 2mm 粗車 半精車外圓 車右端倒角 工序 2 粗車 100mm 柱體左 右端面 粗車 90mm 柱體左端面 半精車 100mm 左 右端面 90mm 左端面 粗車外圓 45mm 100mm 半精車外圓 45mm 100mm 90mm 車 100mm 柱體的倒角 半精車 45mm 柱體的過度倒圓 工序 3 精車 100mm 左端面 90mm 右端面 工序 4 鉆 擴 粗鉸 精鉸孔 20mm 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角 工序 5 粗銑 精銑 900mm 柱體的兩側(cè)面 工序 6 鉆 4mm 孔 擴 鉸 6mm 孔 工序 7 鉆 4X 9mm 透孔 工序 8 磨削外圓面 100mm 90mm 工序 9 磨削 B 面 及 45mm 外圓面 100mm 右端面 90mm 左端面 工序 10 B 面拋光 工序 11 100mm 外圓刻字刻線 工序 12 100mm 外圓無光鍍鉻 工序 13 檢測入庫 3 3 2 工藝路線方案二 工序 1 粗車 100mm 柱體左端面 外圓 粗車 B 面 工序 2 鉆中心孔 18mm 擴孔 19 8mm 粗鉸 19 94mm 精絞 20mm 孔 工序 3 粗車右 45mm 柱體右端面 外圓 90mm 外圓及右端面 工序 4 半精車 100mm 左端面 外圓 半精車 B 面并倒角 C1 5 半精車 90mm 外圓 20 左側(cè)倒角 C1 工序 5 半精車右 45mm 外圓及右端面 倒角 C7 半精車 90mm 右側(cè)面 切槽 3 2mm 車 20mm 孔右端倒角 C1 工序 6 精車 100mm 柱體左端面 外圓 精車 B 面 車過渡圓角 R5 工序 7 粗銑 精銑 90mm 柱體的兩側(cè)面 第 11 頁 共 33 頁 工序 8 鉆 4X 9mm 透孔 工序 9 鉆 4mm 孔 擴 鉸 6mm 孔 工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削外圓面 100mm 90mm 工序 12 磨削 90mm 凸臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面 工序 13 金剛石車 45mm 外圓 90mm 右側(cè)面 工序 14 B 面拋光 工序 15 100mm 劃線刻字 工序 16 100mm 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢測入庫 3 3 3 工藝方案的比較與分析 表面是多次加工的基準 方案一中在加工其外圓表面的同時進行了導(dǎo)角 017 45 工序較為集中 也方便裝夾 在一定程度上提高了生產(chǎn)效率 而方案二采用車削端面 可以保證精度 方案一的效率雖高但精度不能保證 應(yīng)把保證精度放在首位 由于各 端面及外圓柱面都與 20 軸線有公差保證 所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量045 選用孔 20 為定位基準 故選用方案二 045 3 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 參照 實用機械加工工藝手冊 分別確定各加工 表面的機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下 單位 mm 工序 或工步 經(jīng)濟精度加工表面 工序 或 工步 名 稱 工序 或 工步 余 量 工序 或工 步 基本尺 寸 公差等級 公差 工序 或工 步 尺寸及 其偏差 表面粗 糙度 Ra 粗車 3 6 3右端面 毛坯 3 精車 0 8 41 IT7 0 025 41 1 6 半精車 1 0 41 8 IT9 0 062 41 8 0 031 3 2 粗車 1 2 42 8 IT11 0 160 42 8 0 08 6 3 90 突臺 右端 毛坯 3 44 2 2 44 1 1 粗車 2Z 9 41 IT13 0 39 41 6 3槽 3 2 毛坯 2Z 9 50 2 0 50 1 0 磨削 2Z 0 3 45 IT6 0 017 45 0 8 半精車 2Z 1 0 45 3 IT9 0 062 45 3 3 2 45 外圓 粗車 2Z 3 7 46 3 IT11 0 160 46 3 6 3 12 毛坯 2Z 5 50 2 0 50 1 0 鉸 2Z 0 2 20 IT8 0 045 20 1 6 擴 2Z 1 8 19 8 IT10 0 084 19 8 6 3 鉆 2Z 18 18 IT12 0 18 18 12 5內(nèi)孔 20 毛坯 實心 精車 Z 0 8 91 IT8 0 054 91 1 6 半精車 0 7 91 8 IT9 0 087 91 8 3 2 粗車 1 5 92 5 IT11 0 22 92 5 0 11 6 3 100 左 端面 毛坯 3 94 2 2 94 1 1 磨削 2Z 0 4 100 IT8 0 054 100 0 8 半精車 2Z 1 1 100 4 IT11 0 22 100 4 3 2 粗車 2Z 3 5 101 5 IT11 0 22 101 5 6 3 100 外 圓 毛坯 2Z 5 105 2 105 1 0 磨削 Z 0 4 41 IT7 0 017 41 0 4 半精車 Z 1 1 41 4 IT9 0 062 41 4 3 2 粗車 Z 4 42 5 IT11 0 16 42 5 6 3 100 右 端面 毛坯 Z 3 44 2 0 44 1 0 磨削 2Z 0 3 45 IT7 0 017 45 0 4 半精車 2Z 1 0 45 3 IT9 0 062 45 3 3 2 粗車 2Z 3 7 46 3 IT11 0 160 46 3 6 3 45 外 圓 毛坯 2Z 5 50 2 0 50 1 0 磨削 Z 0 4 8 IT8 0 022 8 0 4 半精車 Z 1 1 8 4 IT9 0 036 8 4 3 2 粗車 Z 1 5 9 5 IT11 0 09 9 5 6 3 90 突臺 左端 毛坯 Z 3 11 0 2 磨削 2Z 0 4 90 IT8 0 054 90 0 8 半精車 2Z 1 1 90 4 IT9 0 087 90 4 3 2 粗車 2Z 3 5 91 5 IT11 0 22 91 5 6 3 90 外圓 毛坯 2Z 5 95 2 0 95 1 0 鉸 2Z 0 1 4 IT10 0 048 4 6 3 鉆 2Z 3 9 3 9 IT11 0 075 3 9 12 5 4 孔 毛坯 實心 鉸 2Z 0 2 6 IT10 0 048 6 3 2 鉆 2Z 1 8 5 8 IT11 0 075 5 8 12 5 6 孔 毛坯 2Z 4 4 IT11 0 075 4 12 5 第 13 頁 共 33 頁 精銑 1 0 58 IT9 0 074 58 3 2 粗銑 31 0 59 IT12 0 3 59 12 5 90 左 兩側(cè)面 毛坯 32 90 IT13 0 54 90 磨削 0 4 24 IT8 0 33 24 0 4 90 右側(cè) 面 毛坯 6 3 鉆 2Z 9 9 IT13 0 22 9 12 54X 9 孔 毛坯 實心 3 5 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面 粗車 B 面 粗車 90 的外圓柱面 1 加工條件 工件材料 HT200 b 220MPa 砂型鑄造 機床 CA6140 臥式車床 刀具 采用刀片材料為 YT15 刀桿尺寸 16x25mm 90 15 2 K 0 12 0 5mm0 2 計算切削用量 1 粗車 100mm 端面 1 已知毛坯長度方向的加工余量為 3 0 8 0 7mm 考慮的模鑄拔模斜度 4mmpa 2 進給量 f 根據(jù) 實用機械加工工藝手冊 中表 2 4 3 當?shù)稐U尺寸為 16 25 mm 2 3 5mm 以及工件直徑為 100 時 f 0 7 1 0mm rpa 按 CA6140 車床說明書 見切削手冊 取 f 0 9mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 壽命 T 60min m min vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表 1 28 vyvk 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 Mvksvkkr Bv x1 44x0 8x1 04x0 81x0 97 158 6 m min vxc35 015 02 46 4 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns 504r minW d1c x106 58 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 504r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r min 及 600r min 現(xiàn)選取 480r min 所以實際切削速度 v 110r min wn 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 L 40mm 2mm 0 0201 1l2l3 14 tm 0 098 min fnlw321l 0 9482 2 粗車 100mm 外圓柱面 同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1 切削深度 單邊余量 Z 2mm 分二次切除 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 9mm r 3 計算切削速度 132m minvyxpmckfaTCvv 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 420r minW d10c 1032 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 420r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r min 現(xiàn)選取 480r min 所以實際切削速度 cv10sn min 15048 5 檢驗機床功率 主切削力 按 切削手冊 表 1 29 所示公式計算F c cccnyxpkfaC 其中 2985 1 0 0 65 0 15 FcFFcFn 0 63 0 61Mpknb 650 65 0 kr 2985 1 0 0 5 150 0 63 0 89 1122 4 N c 1 切削時消耗功率 2 81 KW cP4xvc4062x 由 實用機械加工工藝手冊 表 7 4 中 CA6140 機床說明書可知 CA6140 主電機 功率為 7 5kw 轉(zhuǎn)速為 480r min 時主軸傳遞的最大功率為 4 5kw 所以機床功率足夠 可 以正常加工 6 校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 1122 4N 徑向切削力 按 切削手cFpF 冊 表 1 29 所示公式計算 pFpFppnyxkvfaC 其中 1940 0 9 0 6 0 3 pFCpx 0 59 0 5MkFnb 650 85 0 2 kr 所以 1940 1 5 0 5 150 0 59 0 5 203 N c 9 3 而軸向切削力 f ffFffFf ncyxpkvaC 其中 2880 1 0 0 5 0 4 fFf f fF 0 34 1 17MkFnb 650 0 1 2 k 第 15 頁 共 33 頁 軸向切削力 2880 1 5 0 5 150 0 34 1 17 442 N fF 5 04 0 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 0 1 則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的 作用力為 F 442 0 1 1122 4 203 442 132 5 574 5Nfcp 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為 3530N 見 切削手冊 表 1 30 故機床 進給系統(tǒng)可正常工作 7 切削工時 t 其中 l 10mm 4mm 2mmfnlw21 1l1l 所以 t 0 1min0 948 3 粗車 B 面 1 切削深度 單邊余量 Z 2mm 分 1 次切除25 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 9mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表 1 28 vCvx vk 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 Mvkskkvr Bv 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 126m minvc 35 015 02 946 4 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns 378r minW d10cv 1062 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 378r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 400r min 現(xiàn)選取 400r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 13046 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 30mm t flw21 m i 15 0 83 min fnlw21 0 94 工序 2 鉆 擴 鉸 20 的中心孔 1 鉆 18mm 孔 機床 Z525 搖臂鉆床 刀具 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 61 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V 1 進給量 據(jù) 切削手冊 表 10 66 當鑄鐵 HB200 時 D 18 時 取 f 0 3mm r 2 切削速度 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 70 及 10 66 查得 V 35m min 16 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 619 2r minW d10cv 1835 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 2 與 619 2r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 555r min 現(xiàn)選取 555r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 4 3158 4 削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 91mm 10mm mflw2 1l 4mm t 0 63 min 2lmfnlw21 0 35 2 19 8mm 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹 利用鉆頭進行擴鉆時 其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的 實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff 8 1 2 鉆v 31 2 式中的 加工實心孔進的切削用量 現(xiàn)已知鉆 鉆v 0 36mm r 切削手冊 表 2 7 42 25m min 切削手冊 表 2 13 鉆f 鉆v 1 進給量 取 f 1 5 0 36 0 51mm r 按機床選取 0 5mm r 2 切削速度 v 0 4 42 25 16 9m min 3 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 271 8r minW d10cv 8 196 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 2 與 271 8r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r min 現(xiàn)選取 275r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 4 170258 9 4 削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 91mm 10mm mfnlw2 1l 4mm t 0 78 min 2l mfnlw21 0 57 3 粗絞孔至 19 94mm 精絞孔至 20 mm045 1 進給量 取 f 1 5 0 36 0 51mm r 按機床選取 0 5mm r 第 17 頁 共 33 頁 2 削速度 按切削手冊選取 v 0 4 48 25 19 3m min 3 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 298 3r minW d10cv 203 19 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 2 與 298 3r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r min 現(xiàn)選取 275r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 2 1752 4 工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 91mm 7mm mfnlw 1l 3mm t 0 73 min 2l l210 571 工序 3 粗車 45 端面及外圓柱面 粗車 90 右端面 機床 CA6140 臥式車床 刀具 采用刀片的材料為 YT15 刀桿尺寸 16 25mm 90 15 2 K 0 12 0 5mm0 1 粗車 mm 端面17 45 1 切削深度 單邊余量 Z 1 2mm 2 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表 1 28 vCvx vk 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 MkskkvrBv 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 187m minvcv35 015 02 964 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 553r minW d10cv 50187 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 553r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r min 現(xiàn)選取 600r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 94605 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 25mm flw21 18 4mm 2mm t i x1 0 06 min 1l2lmfnlw21 60 x 93 2 粗車 mm 外圓柱面07 45 1 切削深度 單邊余量為 Z 2 2mm 分兩次切除 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 8mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表 1 28 vCvxvyv 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 MkskkvkrBvk 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 753r minW d10cv x5089 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 753r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 750r min 現(xiàn)選取 750r min wn 所以實際切削速度 cv10sd min 75 105 x 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 41mm flw21 4mm 0mm t i x2 0 09 min 1l2lmfnlw21 0 8754 3 粗車 90mm 端面 1 切削深度 單邊余量為 Z 1 2mm 一次切除 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 8mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表 1 28 vCvxvyv 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 MkskkvkrBvk 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 122m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 431r minW d1c 9012 第 19 頁 共 33 頁 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 431r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r min 現(xiàn)選取 480r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 1354809 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 22 5mm 4mm 0mm mfnlw21 2 1l2l t i 0 07 min l210 845 工序 4 半精車 100 端面及外圓柱面 半精車 B 面 半精車 90 外圓柱 面 車 100 90 外圓柱面上的倒角 C1 5 車 20 孔左端倒角 C1 1 半精車 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同 故在此省略 進給量 f 根據(jù) 實用機械加工工藝手冊 表 2 4 2 取 f 0 5mm r 機床主軸轉(zhuǎn)速 480r minwn 所以切削工時 tm 0 44 min flw321l 0 5482 2 半精車 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同 故其余在此省略 進給量 f 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 2 4 2 取 f 0 2mm r 主軸轉(zhuǎn)速 n 480r minw 所以切削工時 t 0 17minmfnlw21 3 半精車 B 面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同 故在此省略 進給量 f 根據(jù) 實用機械加工工藝手冊 表 2 4 2 取 f 0 5mm r 機床主軸轉(zhuǎn)速 400r min t i 其中 l 30mmwnmfnlw21 t i 15 2 25 min mfl21 0 543 工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面 半精車 90 的端面 車 3X2 退刀槽 車 45 圓柱面右端的倒角 C7 車 20 內(nèi)孔的右端倒角 C1 1 半精車 mm 端面017 1 切削深度 單邊余量 Z 1 2mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 2mm r 20 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表 1 28 vCvx vk 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MvkskkrvBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 187m minvc 35 015 02 264 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 553r minW dc x0187 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 553r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r min 現(xiàn)選取 600r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 18605 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 25mm 4mm 2mm mfnlw21 1l2l t i 1 0 26 min l210 63 2 半精車 mm 外圓柱面017 45 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 7mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 2mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表 1 28 vCv vk 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 MkskkvrBv 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 96m minvcv35 015 02 264 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 578r minW dc 5096 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 578r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r min 現(xiàn)選取 600r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 94605 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 第 21 頁 共 33 頁 t i 其中 l 41mm 4mm 0mm mfnlw21 1l2l t i 0 37 min l210 645 3 半精車 90mm 端面 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 7mm 一次切除 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 2mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表 1 28 vCvxvyv 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 MvkskkrBv 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 134m minvc 35 015 02 264 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 458r minW dc 90134 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 458r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r min 現(xiàn)選取 480r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 1354809 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 22 5mm flw2 24590 4mm 0mm t i 0 28 min 1l2lmfnlw21 0 485 工序 6 精車 100 的端面及外圓 精車 B 面 車過渡圓角 R5 1 精車 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同 故在此省略 進給量 f 根據(jù) 實用機械加工工藝手冊 表 2 4 2 取 f 0 2mm r 機床主軸轉(zhuǎn)速 480r minwn 所以切削工時 tm 0 44 min flw321l 0 248 2 精車 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同 故其余在此省略 進給量 f 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 2 4 2 取 f 0 2mm r 主軸轉(zhuǎn)速 n 480r minw 22 所以切削工時 t 0 33 minmfnlw21 3 精車 B 面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同 故在此省略 進給量 f 根據(jù) 實用機械加工工藝手冊 表 2 4 2 取 f 0 2mm r 機床主軸轉(zhuǎn)速 480r min t i 其中 l 30mmwnmfnlw21 t i 15 4 7minmfl21 0 483 工序 7 粗 精銑 90 圓柱面上的兩個平面 1 粗銑距中心線 34mm 的平面 機床 X63 銑床 刀具 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 64 選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀 YT15 銑刀壽命 T 180min D Z 100 10 B 40 1 削深度 2 10mm 所以有 5mmpapa 2 給量 查 機械加工工藝師手冊 表 10 118 與表 10 119 得 進給量 f 0 2 0 35mm 齒 按機床行選取 f 0 3mm 齒 3 切削速度 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 70 及 10 66 查得 V 115min s 即 V 6 9m min 4 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 21 97r minW d10cv 109 6 按機床說明書 見 工藝手冊 表 6 39 與 21 97r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 22 5r min 現(xiàn)選取 22 5r min wn 所以實際切削速度 cv10sd min 1 7052 當 22 5r min 時 工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為w f fZ 0 3 10 22 5 67 5 mm min 查機床說明書有 60 mm min mfn mf 5 削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t 1 5 min t 0 75 min 1m2fl 6092m6045 銑兩次的總時間為 t 1 5 0 75 2 25min 2 粗銑距中心線 24mm 的平面 機床 X63 銑床 刀具 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 64 選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀 YT15 第 23 頁 共 33 頁 銑刀壽命 T 180min D Z 100 10 B 40 1 切削深度 4 20mm 所以有 5mmpapa 2 進給量 查 機械加工工藝師手冊 表 10 118 與表 10 119 得 進給量 f 0 2 0 35mm 齒 按機床行選取 f 0 3mm 齒 3 切削速度 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 70 及 10 66 查得 V 115min s 即 V 6 9m min 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 21 97r minW d10cv 109 6 按機床說明書 見 工藝手冊 表 6 39 與 21 97r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 22 5r min 現(xiàn)選取 22 5r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 1 7052 當 22 5r min 時 工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為wn f fZ 0 3 10 22 5 67 5 mm min 查機床說明書有 60 mm min mf mf 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t 1 5 min 銑 4 次的總時間為 4t 4x1 5 6minm21fl 609 3 精銑上兩平面 1 切削深度 查 機械加工工藝師手冊 表 10 119 取 1mmpa 2 進給量 查 機械加工工藝師手冊 表 10 118 與表 10 119 按機床行選取 f 0 2mm 齒 3 切削速度 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 70 及 10 66 查得 V 190min s 即 V 11 4m min 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 36 3r minW d10cv 104 按機床說明書 見 工藝手冊 表 6 39 與 36 3r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 37 5r min 現(xiàn)選取 37 5r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 8 105 37 當 37 5r min 時 工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為w f fZ 0 2 10 37 5 75 mm min 查機床說明書有 80 mm min mfn mf 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 24 t 1 125 min 銑 2 次的總時間為 2t 21 125 2 25minm21fl 809 m 工序 8 鉆 絞 4X 9mm 透孔 1 4X 9mm 孔 機床 Z525 立式搖臂鉆床 刀具 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 9 1 進給量 查 機械加工工藝師手冊 表 28 13 取 f 0 13mm r 2 削速度 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 70 及 10 66 查得 V 30m min 3 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1061r minW d10cv 930 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 5 與 1061r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1012r min 現(xiàn)選取 1012r min wn 所以實際切削速度 cv10sd min 6 28109 5 削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 8mm 4mm flw21 1l 3mm t 0 11 min 2lmfnlw21 0 135 由于有四個孔所以切削工時為 4 t 0 44minm 工序 9 鉆 4 孔 擴 6 孔 1 鉆 4mm 孔 機床 Z525 立式搖臂鉆床 刀具 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 4 1 進給量 查 機械加工工藝師手冊 表 28 13 取 f 0 13mm r 2 切削速度 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 70 及 10 66 查得 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 2388r minW d10cv 430 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 5 與 2388r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 2012r min 現(xiàn)選取 2012r min wn 所以實際切削速度 cv10sd min 3 25014 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 13mm flw21 第 25 頁 共 33 頁 4mm 3mm t 0 08 min 1l2lmfnlw21 0 13 2 擴 6mm 孔 刀具 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 6 1 進給量 查 機械加工工藝師手冊 表 28 13 取 f 0 13mm r 2 切削速度 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 70 及 10 66 查得 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1592r minW d10cv 630 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 5 與 1592r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1592r min 現(xiàn)選取 1426r min wn 所以實際切削速度 cv10sd min 8 2614 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 7mm flw21 4mm 3mm t 0 07 min 1l2lmfnlw21 0 346 工序 10 磨削 B 面 1 磨 B 面 機床 M114W 萬能外圓磨床 1 選擇砂輪 見 機械加工工藝手冊 第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為 砂輪磨料為剛玉 粒度為 46 硬度為中輪 1 級 陶瓷結(jié)合劑 6 號組織 平型砂輪 其尺寸為 350 40 127 2 切削用量的選擇 查 機械加工工藝手冊 表 33 42 有 工件速度 18m min 切削深度 0 0157mm stwv rf 縱向進給量 0 5B 20mm 雙行程 af 3 切削工時 rabfvkDZt102 式中 D 被加工直徑 b 加工寬度 Z 單邊加工余量b K 系數(shù) V 工作臺移動速度 工作臺往返一次砂輪軸向進給量af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 2 5 min 0157 21809452 t 26 工序 11 磨 100 90 的外圓柱面 1 磨 100mm 外圓柱面 機床 M114W 萬能外圓磨床 1 選擇砂輪 見 機械加工工藝手冊 第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為 砂輪磨料為剛玉 粒度為 46 硬度為中輪 1 級 陶瓷結(jié)合劑 6 號組織 平型砂輪 其尺寸為 350 x40 x127 2 切削用量的選擇 查 機械加工工藝手冊 表 33 42 有 工件速度 18m min 切削深度 0 0157mm st wvrf 縱向進給量 0 5B 20mm 雙行程 af 3 切削工時 rabfvkDZt102 式中 D 被加工直徑 b 加工寬度