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目 錄 1. 土建監(jiān)理細則1 2. 設(shè)備安裝部分監(jiān)理細則6 3. 工藝管道安裝工程監(jiān)理要求細則7 4. 采暖通風與空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)理細則9 5. 保溫工程監(jiān)理要求細則11 6. 電氣安裝工程監(jiān)理細則12 監(jiān)理細則 土建監(jiān)理細則： 1 施工前準備階段 1.1 熟悉施工圖、領(lǐng)會各項法規(guī)、職責、規(guī)范、標準及有關(guān)技術(shù)要求，配備常用檢測工具； 1.2 協(xié)助業(yè)主審查施工單位提出的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案和施工進度計劃； 1.3 督促設(shè)計與施工單位做建（構(gòu)）筑物測定位，沉降觀測點； 1.4 協(xié)助業(yè)主做好施工圖紙，技術(shù)核定、質(zhì)量、安全交底會議； 1.5 督促施工單位落實三級自檢制度，以保證施工質(zhì)量和進度，不留隱患； 2 施工階段（建筑工程的分項工程、分部工程、過程監(jiān)控、跟蹤監(jiān)控） 以下分項、分部工程必須要求隱蔽工程驗收簽證，技術(shù)復(fù)核簽證及記錄下道工序?qū)ι系拦ば虻膹?fù)檢。 2.1 土方檢驗分為干土質(zhì)量密度試驗、標準貫入儀檢驗、靜力觸探或輕便觸探等檢驗； 2.2 打樁。應(yīng)有打樁前的軸線定位、樣樁復(fù)核、試樁記錄、現(xiàn)場現(xiàn)澆預(yù)制樁應(yīng)有混凝土配合比報告，混凝土試塊報告(包括水泥、鋼筋邦扎、焊接等材料出廠質(zhì)保書及復(fù)驗報告)是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定； 2.3 地基驗槽?；A(chǔ)開挖后應(yīng)有設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位三方共同進行基礎(chǔ)驗槽,核實地質(zhì)勘察報告,土質(zhì)等是否滿足設(shè)計要求； 2.4 磚基礎(chǔ)。磚的出廠質(zhì)保書及復(fù)驗報告（標準磚）、砂漿的配合比及使用材料出廠質(zhì)保書、復(fù)驗報告等，應(yīng)有與設(shè)計規(guī)定的品種、標號一致，砌磚時，灰縫飽滿及粘合率； 2.5 防水卷材應(yīng)有出廠合格證，檢查與設(shè)計圖上有無兩樣及是否符合規(guī)范規(guī)定； 2.6 鋼筋混凝土基礎(chǔ)、鋼筋砼的模板要求。模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工時模板與模板接縫處應(yīng)嚴密，模板表面應(yīng)干凈，拆模時混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，拆模時，必須請監(jiān)理人員在場，對所有砼缺陷，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員認可后進行修補，對蜂窩、孔洞嚴重露筋部分，施工單位應(yīng)作出整改措施及補救方案，經(jīng)監(jiān)理認可后，才能進行修補；修補后必須報復(fù)驗； 2.7 鋼筋骨架制作。著重檢查鋼筋規(guī)格、尺寸與數(shù)量，鋼筋搭接與錨固長度，保護層的厚度，鋼筋間距，箍筋間距，預(yù)埋件的數(shù)量及位置，整個鋼筋骨架的剛度，若有對焊、搭接焊接時，施工單位應(yīng)提供焊接試驗報告，其結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。監(jiān)理人員對鋼筋原材料及焊接的鋼筋應(yīng)進行抽檢，未經(jīng)認可不得使用； 2.8 混凝土澆筑。在澆筑前，檢查資料是否齊全（原材料報告、配合比、試配單、抽檢報告等），前道工序是否驗收合格（測量定位、模板、清模、鋼筋綁扎等），施工方案是否完善（工藝流程的討論），組織工作是否落實，（設(shè)備的配備是否齊全，人員配備是否合理），在一切準備工作均已完成，在總監(jiān)理師簽發(fā)混凝土澆灌令后方準許施工單位開始澆筑混凝土。對結(jié)構(gòu)重要部分，監(jiān)理人員應(yīng)進行旁站監(jiān)理，確保工程質(zhì)量。拆模時見以上2.6拆模要求，在常溫下至少噴水養(yǎng)護三晝夜或采取其它養(yǎng)護措施（蓋草包）； 2.9 當出現(xiàn)混凝土強度達不到設(shè)計要求時，可請設(shè)計單位進行復(fù)算，如仍達不到要求，則作事故處理，進行返工，全部責任由施工單位負責； 2.10 磚墻砌筑要求與以上2.4要求一樣； 2.11 裝飾工程。檢查各種面層的材質(zhì)強度和密實度，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。對各種裝飾性樓內(nèi)地面及吊頂材料其質(zhì)量除符合設(shè)計要求外也要符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實施指南； 2.12 門窗工程檢查。門窗的材質(zhì)，其防腐、防蟲、防火等須符合設(shè)計要求與施工規(guī)范規(guī)定和藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實施指南； 2.13 抹灰工程。檢查各種抹灰之間或與基體之間的粘結(jié)性、抹灰表面應(yīng)平整、光滑并符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實施指南規(guī)定要求； 2.14 屋面找坡和防水層工程。檢查找平層材料出廠合格證及其配合比，必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。找平層的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查防水層涂料出廠合格證，配合比及試驗報告，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。檢查防水層施工質(zhì)量，防火層須平整，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。 3 結(jié)束階段 參加工程竣工初驗及終驗，提出質(zhì)量檢驗報告及工程質(zhì)量評級意見，向委托單位提交監(jiān)理工作總結(jié)和工程質(zhì)量評價報告。 4 鋼結(jié)構(gòu)工程要求 4.1 材料要求 4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)所用材料應(yīng)具有合格證和質(zhì)保書； 4.1.2 鋼材的化學(xué)成份及機械性能，應(yīng)滿足設(shè)計和使用要求； 4.1.3 焊接所用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體必須有出廠合格證或質(zhì)量復(fù)試報告； 4.2 鋼結(jié)構(gòu)制作 4.2.1 鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定； 4.2.2 鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于１MM的缺棱； 4.2.3 梯子、欄桿制作后必須作強度檢驗，其結(jié)果必須符合有關(guān)國家標準的規(guī)定； 4.2.4 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈； 4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.3.1 構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須糾正； 4.3.2 墊板規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固，坐槳墊鐵的砂槳強度必須符合規(guī)定； 4.3.3 欄桿安裝后必須做強度檢驗，其結(jié)果必須符合國家標準【固定式防護欄桿】 （GB4053.3-83）的規(guī)定； 4.3.4 鋼柱等主要構(gòu)件應(yīng)有中心及標高標記； 4.3.5 頂緊面緊貼不少于70％，且邊緣最大間隙不超過0.8mm； 4.3.6 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力。當結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓專門規(guī)定時方準使用； 4.3.7 構(gòu)件的高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等； 4.3.8 高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的規(guī)定； 4.4 鋼結(jié)構(gòu)油漆 4.4.1 油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求； 4.4.2 經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬光澤，機械除銹的鋼材表面嚴禁有銹皮。涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)； 4.4.3 嚴禁誤涂、漏涂，無脫皮和反銹； 4.4.4 外觀應(yīng)涂刷均勻、色澤一致，無皺皮和流墜，分色線清楚整齊； 4.4.5 補刷漆膜完整； 設(shè)備安裝部分監(jiān)理細則 1 設(shè)備開箱驗收 1.1 設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證； 1.2 依據(jù)設(shè)備清單逐件清點，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況； 1.3 產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全； 1.4 必要時應(yīng)提供質(zhì)保書及出廠檢驗報告（記錄）。 2 基礎(chǔ)檢查 2.1 依據(jù)施工圖、設(shè)備技術(shù)資料，對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置進行復(fù)驗，并按圖紙位置要求檢查安裝基準線； 2.2 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座、底面的油污、泥土等臟物及地腳螺栓孔中的雜物除去； 2.3 灌漿處基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，并應(yīng)鑿去被沾污的混凝土； 3 設(shè)備安裝、調(diào)試 3.1 設(shè)備就位、地腳螺栓安放時，底端不應(yīng)碰孔底，螺栓應(yīng)保持垂直； 3.2 設(shè)備安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、設(shè)備技術(shù)文件進行，找正、找平時應(yīng)采用墊鐵調(diào)整安裝精度； 3.3 灌漿處應(yīng)清洗清潔，灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級；灌漿時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響安裝精度； 3.4 擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注混凝土達到規(guī)定強度的75% 后進行，擰緊后，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好，螺栓必須露出螺母 1.5-5牙; 3.5 設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴格按照制造廠提供的"使用說明書"進行； 工藝管道安裝工程監(jiān)理要求細則 1 原材料及附配件檢驗 1.1 工程中所使用的材料、附配件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書； 1.2 原材料及附配件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計院要求。 2 管道制作 2.1 管螺紋加工精度符合國標《管螺紋規(guī)定》，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%； 連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口； 2.2 碳素鋼管法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊； 2.3 非鍍鋅鋼管的焊接，焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂縫和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷； 2.4 金屬管道的承插和套箍接口，接口和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；灰口密實、飽滿,填料凹入承口邊緣不大于５mm，膠圈接口平直無扭曲；對口間隙準確； 2.5 管道支、吊架、管座制作應(yīng)構(gòu)造準確，符合設(shè)計要求； 3 管道安裝 ⒊１ 工藝管道的安裝應(yīng)遵守施工圖及相應(yīng)施工規(guī)范要求； ⒊２ 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上； ⒊３ 管道坡度的正負偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3； 3.４ 隱蔽工程應(yīng)有工程會簽制度，下道工序應(yīng)對上道工序檢驗； ⒊５ 埋地管道清掃口和預(yù)留管口的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； ⒊６ 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)埋設(shè)平整牢固，位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定； ⒊７ 安裝的閥門型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密； ⒊８ 埋地管道的防腐層、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固； ⒊９ 油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，附著良好無脫皮起泡和漏涂； ⒊10 供熱管道伸縮器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸； ⒊11 供熱管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管；接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于100mm， 距支吊架邊必須大于50mm； ⒊12 煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道，電力電纜、電線和電氣開關(guān)等的最小水平、垂直交叉凈距，必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定； 4 工程驗收 ⒋１ 依據(jù)設(shè)計要求和國家有關(guān)施工驗收規(guī)范，根據(jù)各分部分項工程的不同要求，分別進行驗收； ⒋２ 管道竣工后或交付使用前，必須對系統(tǒng)進行吹洗； ⒋３ 煤氣管道的試驗應(yīng)使用壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水； ⒋４ 根據(jù)各系統(tǒng)的工作壓力和設(shè)計及規(guī)范要求作以下試驗： ⑴ 強度試驗 ⑵ 嚴密性試驗 ⑶ 灌水試驗 ⑷ 通水試驗 4.5 根據(jù)設(shè)計要求，對需脫脂管道，按GBJ235－82要求進行驗收； 4.6 對管道焊接施工，按GBJ236－82驗收； 4.7 對管道保溫施工，按GBJ126－89驗收； 4.8 對設(shè)備靜電接地施工按GBJ28－90驗收。 采暖通風與空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)理細則 注：在本工程中涉及到的通風空調(diào)系統(tǒng)部分為潔凈空調(diào)，故按此要求制定監(jiān)理實施細則。 1 原材料與附配件檢查； ⒈１ 制作金屬風管的板材品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，同一通風空調(diào)系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)一致； ⒈２ 外觀檢查正常，材料及附配件應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)保書，實物與內(nèi)容一致； 1.3 原材料、設(shè)備應(yīng)存放于無塵、防銹環(huán)境中，避免積塵、銹蝕。 2 風管制作 ⒉１ 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，則鋼板的咬接宜采用單咬口式轉(zhuǎn)角咬口； ⒉２ 潔凈系統(tǒng)風管咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等應(yīng)涂密封膠或采取其他密封措施；涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，不得有橫向拼接縫； ⒉３ 法蘭鉚釘孔間距≤100mm，螺栓孔≤120mm，鉚接法蘭加固框及部件應(yīng)采用鍍鋅鉚釘，法蘭須預(yù)檢合格才能使用； 注：非潔凈系統(tǒng)風管咬口縫、鉚釘可不涂密封膠，但仍需做到密封連接無孔洞。 3 部件制作 ⒊１ 各類部件的規(guī)格尺寸，必須符合設(shè)計要求，裝于風管內(nèi)的部件應(yīng)有防銹、防塵的措施； ⒊２ 各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦； 3.3 軟接頭要密封牢固，材料符合設(shè)計要求，光面向里。 4 風管及部件安裝 ⒋１ 風管安裝位置、標高必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，不得使風管產(chǎn)生變形或損壞； ⒋２ 支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，潔凈系統(tǒng)的安裝還需符合潔凈室施工程序規(guī)定； ⒋３ 硬聚氯乙烯和玻璃鋼風管的支架必須單獨設(shè)置。法蘭二側(cè)如鍍鋅墊圈，螺栓按設(shè)計要求作防腐處理； ⒋４ 風帽安裝必須牢固，風管穿墻及屋面嚴禁滲漏； 4.5 散流器與吊平頂之間的縫隙應(yīng)用密封膏封閉，安裝風管必須保持內(nèi)部的清潔和系統(tǒng)的嚴密性； 4.6 初效、中效空氣過濾器及高效空氣過濾器安裝前須嚴格檢查，不合格品不準安裝。安裝高效過濾器須等潔凈室的地坪、吊頂、墻壁、門窗等裝飾工程全部完成，室內(nèi)已全面清除和擦拭干凈；系統(tǒng)局部調(diào)試合格后進行； 4.7 凈化空調(diào)機組組裝前必須清掃，用白綢布擦拭檢后合格后方可組裝。 5 調(diào)試 ⒌１ 調(diào)試前各系統(tǒng)要進行嚴密性檢查、自控系統(tǒng)部件無缺漏遺項； ⒌２ 潔凈系統(tǒng)調(diào)試按潔凈室施工程序進行；在各工序驗收合格后進行，詳見《JGJ71－90 潔凈室施工及驗收規(guī)范》。 保溫工程監(jiān)理要求細則 1 風管及設(shè)備保溫 ⒈１ 保溫材料的材料、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。 電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)的風管隔熱層必須用非燃材料； 1.2 水管、風管與空調(diào)設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴密無縫隙； ⒈３ 保溫后的閥門有啟閉標記，不影響操作； 2 管道保溫 ⒉１ 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求； ⒉２ 隔熱層施工時，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊； ⒉３ 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理； 電氣安裝工程監(jiān)理細則 1 成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝工程 ⒈１ 變電器柜，成套配電柜須有產(chǎn)品合格證、型號、 規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；柜的試驗調(diào)整；結(jié)果必須符合施工規(guī)范和規(guī)定； ⒈２ 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損，瓷釉損壞等缺陷，低壓絕緣部件完整； ⒈３ 導(dǎo)電接觸面必須接觸緊密，用0.05mm10塞尺檢查，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒈４ 柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，柜間接縫平整； ⒈５ 小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象，接地觸頭接觸緊密，調(diào)整正確； ⒈６ 小車、抽屜式柜動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機、電聯(lián)鎖裝置的動作正確，可靠； ⒈７ 柜內(nèi)電器設(shè)備排列整齊、固定牢靠；二次回路接線正確，連接牢靠，標志清晰，齊全； 1.8 檢查柜盤的安裝：每米垂直度，盤頂平直度，盤面平整度，盤間接縫及基礎(chǔ)型鋼的平直度均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒈９ 接地連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐部分涂漆均勻無遺漏； 2 電纜線路的安裝工程 ⒉１ 電纜的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒉２ 電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)； ⒉３ 電纜終端頭和接頭的制作，安裝必須符合施工規(guī)范的要求； ⒉４ 電纜橋架的安裝：位置正確，連接可靠，鍍鋅層完整，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻過渡，蓋板齊全； ⒉５ 電纜保護管的安裝：管口光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象，其曲率半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑；出入地溝、建筑物的保護管口封閉嚴密； ⒉６ 電纜敷設(shè)時坐標和標高正確，排列整齊，標志樁設(shè)置準確有防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整； ⒉７ 在支架上敷設(shè)時固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確。直埋電纜的埋設(shè)深度，回填土要求，保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； ⒉８ 電纜及其支托架的接地連接應(yīng)緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐部分涂漆均勻無遺漏； 2.9 電纜的標志牌應(yīng)無缺漏，內(nèi)容完整，字跡清晰。 3 配管及管內(nèi)穿線工程 ⒊１ 導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ。 ⒊２ 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。管子敷設(shè)時：連接緊密、管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺；暗配管保護層大于15mm； ⒊３ 盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度小于 5MM；用鎖緊螺母固定管口，管子露出的螺紋為2～4扣； ⒊４ 管內(nèi)穿線：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當余量；導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線； ⒊５ 接地連接應(yīng)緊密、牢固，接地線截面選用正確； ４ 電機的電氣檢查和接線工程： ⒋１ 電機的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，電機的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒋２ 電機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合施工規(guī)定； ⒋３ 電機外殼應(yīng)可靠接地，接地應(yīng)接在電機指定標志處；接地線截面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 4.4 鋼管連接頭（盒）兩端必須搭焊接地鋼筋。 5 避雷針(網(wǎng))及接地裝置安裝工程 5.1 材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求； 5.2 接地電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接； 5.3 避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝：位置應(yīng)正確，固定牢靠，防腐良好，針體垂直，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計要求； 5.4 接地線的敷設(shè)：平直、牢固、固定點間距均勻；跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整，焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷； 5.5 接地體的安裝：接地體、埋地、接地線必須采用鍍鋅件，接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.6M；接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，焊接必須牢固無虛焊，焊接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定；焊接處應(yīng)做好油漆防腐處理。 6 調(diào)試與驗收 6.1 接地電阻值必須監(jiān)督測量，符合設(shè)計值； 6.2 電動機、電纜、電線安裝后必須測試絕緣電阻值； 6.3 電動設(shè)備必須經(jīng)單機試車及聯(lián)動操作系統(tǒng)調(diào)試合格。