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采暖系統(tǒng) Ⅰ、工藝流程： 外拉條預(yù)制、安裝 散熱器組對 編制組片統(tǒng)計表 散熱器冷風(fēng)門安裝 散熱器安裝 散熱器單組水壓試驗 刷漆 系統(tǒng)試壓 支管安裝 Ⅱ、施工方法： 1、各種型號的散熱器組對： （1）組對前要備有散熱器組對架子。 （2）組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。 （3）將散熱器內(nèi)污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。 （4）按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，散布熱器片組對前，做好絲扣的選試。 （5）組對時兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片組對到所需的片數(shù)為止。 （6）將組成的散熱器慢慢立起，用人或車運至集中地點。 Ⅲ、材質(zhì)及聯(lián)接： 材質(zhì)采用焊接鋼管，＞32mm焊接；≤32mm絲接。 Ⅳ、防腐及保溫 1、地下一層的采暖管道均保溫，保溫材料選用厚度δ=30mm的硬質(zhì)瓦塊，防潮層、保溫層外纏玻璃絲布，刷防銹漆兩道，最后刷銀粉漆兩道。明裝管道及支架均先刷防銹漆一道再刷銀粉漆兩道。每組散熱器均應(yīng)表面除污后刷銀粉漆兩道。 2、外拉條預(yù)制、安裝： （1）根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷Φ8～10的圓鋼進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 （2）20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母，找直后用搬子均勻擰緊。絲扣外露不得超過一個螺母厚度。 3、散熱器水壓試驗： （1）將散熱器抬到試臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組熱器可直接連接試壓泵。 （2）試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。 （3）加壓到規(guī)定的壓值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 （4）如有滲漏處用筆做出記號，將水放盡，卸下爐片堵或爐片補心，用長桿鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至作標(biāo)記處，根據(jù)不同情況擰緊或拆換對絲、以及更換散熱片。修好后重新試壓，直到合格。 （5）打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。 4、散熱器安裝： （1）按設(shè)計要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。 （2）托鉤和固定卡安裝： 1）、柱型代腿散熱器固定卡安裝：從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片厚度。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。 2）、掛裝柱型散熱器：托鉤高度按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。 3）、用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓的要求深度） 4）、用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或Φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。 消防管道系統(tǒng) 消火栓給水管道采用涂塑鋼管，法蘭或溝槽連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。自動噴水管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式連接。 Ⅰ、消防管道系統(tǒng)操作工藝： 1、自動噴水滅火系統(tǒng) 施工準(zhǔn)備 配合預(yù)留預(yù)埋 立管安裝 分層支管安裝 報警閥安裝 水流指示器安裝 管道試壓、沖洗 噴灑頭支管安裝 系統(tǒng)綜合試壓 報警閥配件、噴淋泵安裝 噴灑頭追位安裝 管道試壓 系統(tǒng)驗收交付使用 2、消火栓系統(tǒng) 施工準(zhǔn)備 配合預(yù)留預(yù)埋 立管安裝 支管安裝 系統(tǒng)試壓 消防泵 高位水箱 安裝 消火栓箱 管道系統(tǒng)試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 系統(tǒng)驗收交付使用 Ⅱ、關(guān)鍵工序節(jié)點做法 1、安裝準(zhǔn)備，每一步設(shè)備及管網(wǎng)安裝前均應(yīng)做充分準(zhǔn)備 （1）施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輔設(shè)情況等。 （2）管道安裝前定位放線管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計圖紙為依據(jù)，同時參照各專業(yè)綜合圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。 （3）在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行批量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支吊架的制作，法蘭連接的干管預(yù)組裝后應(yīng)做好記號，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，涼干后使用。 （4）管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。 （5）套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面５０mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求執(zhí)行。 2、管網(wǎng)安裝： 管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗收的規(guī)范及北京市有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計或進(jìn)行違章指揮及操作。 （1）管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。 （2）鍍鋅鋼管的安裝: 1）管道螺紋連接采用電動套絲機進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。 3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。 （3）鋼塑復(fù)合管安裝 1）溝槽式連接 A.管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 B.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。 C.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。 D.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。 E.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。 F.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 G.管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 H.螺栓與螺母是專門為卡箍設(shè)計，螺栓頸部為方型結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，無須另加墊片。 2）法蘭連接 盡量選用螺紋法蘭，其接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機車絲即可，管道施工過程中不能對內(nèi)襯塑料管造成破壞。 （4）立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層安裝固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。 （5）水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)位置增加固定支架，支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求： 1）當(dāng)管徑≤100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)≯0.5mm/m且≯13mm。 2）當(dāng)管徑≥100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)≯1mm/m且≯25mm。 3）坡度應(yīng)在0.002與0.005之間，坡向泄水裝置。 （6）卡架安裝：應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點及設(shè)計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應(yīng)平正、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在300mm與750mm之間。 3、主要設(shè)備安裝：設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進(jìn)場后有試驗要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核實安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前進(jìn)行檢查驗收。 （1）水泵安裝：水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收、放線，然后設(shè)備就位，水泵定位、找平、找正、進(jìn)行穩(wěn)固，整體安裝的泵應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面和其它水平面上進(jìn)行測量，縱向水平度偏差≯0.1/1000，橫向水平度偏差≯0.2/1000，水泵穩(wěn)固后進(jìn)行配管安裝，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，配管法蘭與水泵法蘭應(yīng)相符。在水泵的吸水口上不應(yīng)采用蝶閥，兩臺及以上水泵平行安裝其配管及閥等設(shè)備安裝位置應(yīng)一致。 （2）高位水箱安裝：高位水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，水箱底座或支架埋設(shè)應(yīng)平正、牢固，鋼板水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度≮0.7m，水箱間主通道寬度≮1m，頂部至樓板、梁底距離≮0.6m，水箱坐標(biāo)誤差應(yīng)≯15mm，標(biāo)高誤差應(yīng)≯5mm，垂直度偏差應(yīng)≯1mm/m。 （3）水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器的型號及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求確定，其組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥，放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水進(jìn)入管網(wǎng)系統(tǒng)，安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求進(jìn)行，其安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓。 （4）水流指示器安裝：水流指示器一般安裝在每層或區(qū)域噴灑管道的水平分支干管上，水平立裝，安裝位置前后應(yīng)有５倍管徑長度的直管段，管道水流方向應(yīng)與指示箭頭方向一致。 （5）濕式報警閥組安裝：報警閥安裝位置應(yīng)依據(jù)施工圖紙，如設(shè)計未做要求，一般應(yīng)安裝在明顯易于操作的地方，距地1.2m，兩側(cè)空間≮0.5m，正面空間≮1.2m。安裝時應(yīng)先裝水源控制閥，然后安裝報警閥及輔助管道，安裝方法應(yīng)按施工圖冊及使用說明書進(jìn)行。報警閥工作環(huán)境不應(yīng)低于＋5℃，地面必須設(shè)排水設(shè)施。 （6）閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查１０％且不少于１個，如有漏裂不合格再抽查２０％，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 4、未端設(shè)備支管追位安裝 （1）噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計位置來確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。 （2）噴灑頭在無吊頂處追位：其甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7-15cm之間。如遇梁等障礙物影響噴灑效果時，可降低標(biāo)高或增加集熱罩。 （3）消火栓支管追位：消火栓支管追位前應(yīng)了解栓閥形式及尺寸，消火栓箱明裝或暗裝，以栓閥中心距地1.2m為依據(jù)確定支管甩口標(biāo)高，結(jié)合預(yù)留箱體位置，確定其平面坐標(biāo)（預(yù)留位置應(yīng)與設(shè)計圖紙吻合），甩口應(yīng)平正，確保栓閥安裝端正，當(dāng)兩個栓口對稱安裝時，其坐標(biāo)應(yīng)一致，誤差≯５mm，追位后的支管其外露螺紋應(yīng)保護(hù)好，防止碰壞，管口應(yīng)封閉，避免掉進(jìn)污物，追位完成后，應(yīng)將箱體穩(wěn)固好。 5、系統(tǒng)試壓沖洗 （1）水壓試驗：管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，可分區(qū)域進(jìn)行，試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)泄水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，通水時仔細(xì)巡察，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓。如遇跑水或嚴(yán)重漏水情況，應(yīng)立即泄水修復(fù)，加壓到至試驗壓力后，停止加壓，檢查滲漏情況，在滲漏處做出記號，泄水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。 （2）噴灑管道水壓強度試驗要求：當(dāng)設(shè)計未作要求時，應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加0.4MPa且≮1.4MPa，壓力表設(shè)在最低點，穩(wěn)壓３０min壓降≯0.05MPa目測管網(wǎng)無滲漏及變形為合格。 （3）管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后再復(fù)位，管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計要求的水流量，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。 （4）水壓嚴(yán)密性試驗：水消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓2 h無滲漏為合格。 6、設(shè)備配件及末端設(shè)備安裝 （1）報警閥配件安裝：報警閥配件應(yīng)在交工前嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行安裝，儀表應(yīng)朝向觀察面，水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，警鈴與報警閥連接管長度在6 m以內(nèi)時，可采用DN15鍍鋅管，在6 m －20 m之間時，采用DN20鍍鋅管。 （2）消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)卷好放在箱內(nèi)。 （3）噴頭安裝：噴灑頭安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)使用專用搬手進(jìn)行安裝，噴頭的規(guī)格、類型應(yīng)符設(shè)計要求。安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩，噴頭安裝時兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一，走廊內(nèi)的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 （4）末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑，確保其流量≮一個噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。 7、系統(tǒng)開通調(diào)試 消防水系統(tǒng)安裝完成后，整體使用正式水源通水，達(dá)到工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。 噴灑系統(tǒng)調(diào)試：噴灑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在報警系統(tǒng)正常工作后進(jìn)行，為系統(tǒng)聯(lián)動打基礎(chǔ)。調(diào)試包括水泵、報警閥組、水流指示器、末端裝置、氣壓給水設(shè)備等。即使水系統(tǒng)在模擬火情出現(xiàn)后能正常進(jìn)行工作。 8、防腐及保溫 消火栓管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道，自動噴水管刷樟丹二道，紅色黃環(huán)調(diào)和漆二道。