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出 廠 檢 驗(yàn) 報(bào) 告 檢字： 號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng)：懸臂式掘進(jìn)機(jī) 規(guī)格型號(hào)：EBZ180CJ 出廠編號(hào)： 檢驗(yàn)依據(jù)：MT238.3-2006 航天晨光股份有限公司 掘進(jìn)機(jī)分公司 年 月 日 一、掘進(jìn)機(jī)外形尺寸 單位：mm 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 要 求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 機(jī)長(zhǎng)（不含二運(yùn)） 1044030 10440 2 機(jī)高（不含履帶齒高） 162010 1615 3 機(jī)寬 225010 2250 4 切割高度 454010 4540 5 切割寬度 630050 6300 6 切割頭臥底深度 21030 210 7 鏟板抬起高度 58030 590 8 鏟板臥底深度 37030 345 9 鏟板寬度 300010 3000 10 地隙 22010 215 11 回轉(zhuǎn)臺(tái)中心至切割頭前端距離（不伸縮） 483310 4840 12 回轉(zhuǎn)臺(tái)中心至鏟板前距離 320020 3200 13 履帶外側(cè)寬度 225015 二、掘進(jìn)機(jī)調(diào)整尺寸 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 懸臂左右 擺動(dòng)行程 將懸臂置于掘進(jìn)機(jī)縱軸線重合位置,分別向左和向右擺動(dòng)至極限位置,測(cè)量左右擺動(dòng)行程差不大于30mm 30 2 星輪和 鏟板間隙 間隙應(yīng)為2.0-5.5mm且不允許有局部摩擦 3 3 中間刮板輸送機(jī)鏈條 使用機(jī)尾調(diào)整裝置調(diào)節(jié)刮板鏈條的張緊度，在鏟板擺動(dòng)時(shí)，鏈輪能正確嚙合和平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn) 鏈輪不能正確嚙合 4 履帶鏈 懸垂度 將掘進(jìn)機(jī)架起，轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，張緊上鏈，測(cè)調(diào)下鏈的懸垂度，懸垂度為50-70mm 60 三、掘進(jìn)機(jī)裝配質(zhì)量 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 檢查截齒和齒座的配合 用任意三個(gè)截齒在任意三個(gè)齒座中裝拆，要求松緊適度，有互換性，拆裝方便 2 檢查管道電纜的敷設(shè)質(zhì)量 目查油管、水管、電纜敷設(shè)質(zhì)量和防護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)干涉。 3 檢查重要 螺栓扭矩 用扭力扳手檢測(cè)： 主架與回轉(zhuǎn)臺(tái) 1400 N.m 回轉(zhuǎn)軸承與回轉(zhuǎn)臺(tái) 690 N.m 切割臂與電機(jī) 690 N.m 主架與后支撐 1400 N.m 4 檢查標(biāo)志、標(biāo)牌 要求標(biāo)志明確、清晰，位置正確，安裝牢固 5 檢查油漆質(zhì)量 漆表面應(yīng)均勻、無(wú)明顯的皺皮、擦傷、露底、污濁等現(xiàn)象 四、空載試驗(yàn)前檢查 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 檢查油位 油位達(dá)到油標(biāo)位置 2 檢查操作手柄及按鈕 各電氣、機(jī)械、液壓操縱手柄及按鈕動(dòng)作5次，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，位置正確 3 調(diào)定液壓系統(tǒng)溢流閥開(kāi)啟壓力 起動(dòng)油泵，觀察系統(tǒng)和各回路的溢流閥開(kāi)啟時(shí)的壓力值 調(diào)動(dòng)油缸回路160.5MPa； 行走回路160.5MPa； 星輪回路160.5MPa； 裝運(yùn)運(yùn)回路160.5MPa。 4 調(diào)定噴霧系統(tǒng)壓力 調(diào)定安全閥開(kāi)啟壓力值，內(nèi)噴霧3.0MPa；外噴霧1.5MPa 檢查前照明燈和尾燈 通電并按下照明按鈕后，前后燈亮 檢查報(bào)警裝置 按下報(bào)警警鈴，獄警鈴響8-10s起動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。 五、切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 將懸臂置于水平、上下極限位置，高低速各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min；在水平位置再反向運(yùn)轉(zhuǎn)10min。用功率儀側(cè)各位置空載功率，最大空載功率不大于額定功率的15%即27KW，電動(dòng)機(jī)、齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響、過(guò)熱現(xiàn)象。 正轉(zhuǎn)：上 10.8 中 10.8 下10.9 反轉(zhuǎn)：上 10.6 中 10.8 下10.9 2 懸臂擺動(dòng) 時(shí)間試驗(yàn) 將懸臂分別置于水平位置、上下極限位置，從一側(cè)到另一側(cè)極限擺動(dòng)全行程，分別擺動(dòng)3次 左右全行程擺動(dòng)時(shí)間：491秒 懸臂上下全行程擺動(dòng)， 上升時(shí)間：411秒 下降時(shí)間：261秒 六、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 刮板鏈張緊適度，將鏟板置于上中下三個(gè)位置，每次正向運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再反向運(yùn)轉(zhuǎn)5min。刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，無(wú)卡阻、跳鏈、干涉現(xiàn)象。 正轉(zhuǎn)上位卡鏈，刮板不合槽 2 鏟板靈活性試驗(yàn) 在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，鏟板上下全行程擺動(dòng)，試驗(yàn)5次，擺動(dòng)靈活，無(wú)卡阻、干涉現(xiàn)象及撞擊聲。 3 星輪堵轉(zhuǎn)試驗(yàn) 用硬木卡住星輪，開(kāi)動(dòng)星輪，試驗(yàn)5次。測(cè)安全閥壓力值。P=16.0Mpa。 4 懸臂與裝運(yùn)機(jī)構(gòu)安全試驗(yàn) 鏟板置于正常工作位置，懸臂置于臥底位置，開(kāi)動(dòng)裝運(yùn)機(jī)構(gòu)，橫向擺動(dòng)懸臂，兩者不發(fā)生干涉現(xiàn)象。 干涉 七、行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 履帶鏈張緊適度，將掘進(jìn)機(jī)架起來(lái)，正、反向各運(yùn)轉(zhuǎn)30min，主從動(dòng)輪傳動(dòng)平穩(wěn)，不得有振動(dòng)沖擊、干涉現(xiàn)象。 2 行駛試驗(yàn) 在路面上前進(jìn)、后退各行駛25m，測(cè)平均速度和跑偏量，偏差不大于5%。 低速≥4.05m/min； 高速≥7.95m/min。 跑偏0.05m 3 轉(zhuǎn)向試驗(yàn) 原地轉(zhuǎn)向90，左右各轉(zhuǎn)3次，轉(zhuǎn)向靈活，無(wú)脫鏈，卡鏈及異常聲響。 測(cè)壓力值：前進(jìn)不大于10Mpa； 后退不大于10Mpa； 轉(zhuǎn)向不大于10Mpa。 快：前8-90 后退7-8.5 轉(zhuǎn)向10 慢：前進(jìn)5-6 后退6-7 轉(zhuǎn)向8 4 功率測(cè)定 在行駛和轉(zhuǎn)向試驗(yàn)中測(cè)錄前進(jìn)、后退、左傳、右轉(zhuǎn)四種工況的功率。 前25.7；后24；左21.5右24kw 八、液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 換向閥手柄置于中間位置，系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)48min，然后操縱各手柄，分別動(dòng)作均不少于10次；總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于60min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 油泵外殼溫升不大于30℃； 分配齒輪箱溫升不大于45℃。 測(cè)錄液壓系統(tǒng)空載功率，其值不大于額定功率的35%。 2 耐壓試驗(yàn) 在液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，油箱油溫達(dá)50℃時(shí)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為：油缸回路24Mpa；行走回路24MPa；星輪回路24MPa；裝運(yùn)回路24MPa；保壓3min，試驗(yàn)時(shí)，油缸回路在油缸極限位置，馬達(dá)回路將馬達(dá)回油管堵塞。不得有滲漏及損壞現(xiàn)象 3 油缸空載試驗(yàn) 開(kāi)動(dòng)油泵，操縱液壓操作閥，各油缸全行程往復(fù)動(dòng)作均不少于3次，測(cè)錄各油缸動(dòng)作過(guò)程中的空載壓力及行程。（油溫505℃） 鏟板油缸：伸〈11Mpa，縮〈16MPa，行程16010； 切割升降油缸：伸〈11Mpa，縮〈16MPa； 切割回轉(zhuǎn)油缸：〈11Mpa； 后支撐油缸：伸〈11Mpa，縮16MPa。 4 密封性能試驗(yàn) 將懸臂置于水平位置，鏟板臥底，后支撐頂起機(jī)器，將起重油缸行程全部伸出，在同一溫度下，12h油缸活塞桿收縮或伸長(zhǎng)量不大于5mm。 九、電氣系統(tǒng)空載試驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 空載試驗(yàn) 在各機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)過(guò)程中，各控制手柄、按鈕靈活、可靠、準(zhǔn)確，標(biāo)牌指示內(nèi)容與實(shí)際功能和動(dòng)作一致，電動(dòng)機(jī)工作平穩(wěn)。 測(cè)空載電流：切割電機(jī)不大于30A； 油泵電機(jī)不大于15A。 切割電機(jī)最高溫度不超過(guò)72℃， 溫升不超過(guò)50℃。 切割：26A 油泵：13A 切割電機(jī)溫升15℃ 十、除塵噴霧系統(tǒng)耐壓及噴霧效果試驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 耐壓及噴霧效果試驗(yàn) 接通除塵噴霧系統(tǒng)，用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至額定壓力的1.5倍，保壓3min，無(wú)滲漏；隨后接通噴嘴再將壓力調(diào)至額定值，旋轉(zhuǎn)切割頭，噴射大于1.5m，噴嘴無(wú)堵塞，噴霧均勻。 十一、密封性能檢查 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 內(nèi)容與要求 實(shí) 測(cè) 判定結(jié)果 1 密封性能檢查 在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各齒輪箱、軸密封蓋、出軸密封、箱體結(jié)合面等；檢查檢查液壓系統(tǒng)，除塵噴霧系統(tǒng)各元件及管路，放油堵、放水堵等，不得有滲漏和松動(dòng)現(xiàn)象。 結(jié) 論 檢驗(yàn)員： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日