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鋼網(wǎng)架防腐涂料涂裝施工技術(shù)交底 工程名稱：會澤卷煙廠就地技術(shù)改造項目——聯(lián)合工房 編號： 1. 適用范圍： 本施工技術(shù)交底適用于會澤卷煙廠就地技術(shù)改造項目——聯(lián)合工房工程中的鋼網(wǎng)架防腐涂料涂裝施工及質(zhì)量驗收。 2. 施工準備： 2.1. 材料質(zhì)量要求 鋼網(wǎng)架工程的防腐蝕材料包括底漆、面漆、稀料等，其選用除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定。供應(yīng)商必須提供生產(chǎn)廠家企業(yè)資質(zhì)、合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件。 2.2. 主要施工機具 主要施工機具有：噴漆槍、噴漆氣泵、小壓縮機、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子和附件等。 2.3. 作業(yè)條件 ①. 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊作業(yè)操作證； ②. 防腐涂裝開工前，鋼網(wǎng)架工程已經(jīng)檢查驗收，并且符合設(shè)計要求； ③. 防腐涂裝作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 3. 施工工藝： 3.1. 工藝流程 基面清理 → 底漆涂裝（補涂）→ 面漆涂裝 → 檢查驗收 3.2. 基面清理 ①. 鋼網(wǎng)架工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼網(wǎng)架安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈； ②. 基面清理除銹質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞，本項目鋼網(wǎng)架材料進場前有防腐底漆，清理工作量不大，建議采用人工除銹，清理污染。 3.3. 底漆涂裝（補涂） ①. 調(diào)和中灰防銹漆，控制油漆的黏度、稠度，兌制時應(yīng)充分攪拌，使油漆色澤黏度均勻一致； ②. 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜； ③. 底漆補涂后起碼需要4—8小時后才能達到表干，表干前不應(yīng)涂裝面漆。 3.4. 面漆涂裝 ①. 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻，其工作黏度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋； ②. 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪拌，第一遍涂刷方向應(yīng)一致，接茬整齊，待第一遍面漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍的方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致； ③. 若涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力、噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4—0.7n/mm2； ④. 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般槍嘴與作業(yè)面的距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼網(wǎng)架基層面角度應(yīng)保持垂直； ⑤. 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)、速度一致，保持涂層均勻，但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 3.5. 涂層檢查與驗收 ①. 表面涂裝時涂裝后，應(yīng)對涂裝的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染； ②. 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致、色澤鮮明光亮、不起皺皮、不起疙瘩； ③. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度取其平均值。 4. 質(zhì)量標準： 4.1. 主控項目檢驗 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂飾工程主控項目檢驗標準見下表： 主控項目檢驗標準 序號 項目 合格質(zhì)量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 涂料性能 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等 全數(shù)檢查 2 涂裝基層驗收 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合GB50205—2001第14.2.1條的規(guī)定 用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不少于3件 3 涂層厚度 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度、均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um 用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值 按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不少于3件 4.2. 一般項目檢驗 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂飾工程一般項目檢驗標準見下表： 一般項目檢驗標準 序號 項目 合格質(zhì)量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 涂料質(zhì)量 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象 觀察檢查 按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶 2 表面質(zhì)量 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等 觀察檢查 全數(shù)檢查 3 附著力檢測 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求 按照現(xiàn)行國家標準GB1720或GB9286執(zhí)行 按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不少于3件，每件測3處 4 標志 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整 觀察檢查 全數(shù)檢查 4.3. 分項工程施工質(zhì)量檢驗的主控項目必須達到第4.1條規(guī)定的質(zhì)量標準，認定合格；一般項目80%以上的檢查點符合第4.2條規(guī)定的質(zhì)量要求，且最大值不應(yīng)大于允許偏差值的1.2倍為合格。 5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ①. 涂料涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度應(yīng)在5—38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%為宜； ②. 當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂；當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂料涂裝作業(yè)，因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜附著力； ③. 當(dāng)空氣相對濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂裝； ④. 鋼構(gòu)件制作安裝前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前刷漆。 6. 成品保護： ①. 鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層； ②. 鋼構(gòu)件涂裝后，4h內(nèi)應(yīng)免受雨淋，如遇大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止塵土和水汽污染，影響涂層附著力； ③. 涂裝后的鋼構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，嚴禁在地面拖拉，避免涂層損壞； ④. 涂裝后的鋼構(gòu)件無接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 7. 質(zhì)量驗收文件： ①. 防腐涂料出廠合格證或復(fù)驗報告； ②. 涂裝施工檢查記錄； ③. 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目記錄； ④. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 8. 其它： ①. 各工種應(yīng)協(xié)調(diào)一致，密切配合，做好隱蔽驗收、工序交接，方可進行下道工序施工； ②. 未盡事宜，施工班組可直接與項目部有關(guān)人員溝通確定，確保工程施工質(zhì)量。 交底人： 接底人：